tofd检测通用工艺规程参考版
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TOFD检测工艺参数和实际操作记录
一、UTTOFD检测工艺参数
1、时域反射技术(Time-Domain Reflection,TDR):采用TDR技术,在线布置检测时应使用50Ω带宽扫描,采用TDR-201带宽模式,允许范
围为:最低带宽:25MHz,最大带宽:75MHz,扫描脉冲宽度:2ns,允许
范围:最小1.5ns,最大4ns。
2、信号发射器:其模式为宽带发射信号,可以发射1.1MHz~15MHz
的信号,扫描间隔宽度≥3ns,接口为Φ3.5mm。
3、衰减器:扫描衰减器设定范围为:0-8dB,允许范围误差为±2dB,允许范围应在0-10dB之间。
4、接收调理:收信号接收调理设定范围应在-12dB~+18dB之间。
5、信号处理:采用180°相位回转技术,在信号处理中采用180°相
位回转,使信号更容易被捕捉到,提高探头检测灵敏度,扫描深度100mm。
1、首先,根据设置参数,检查各操作参数是否满足要求。
当检查完
毕后,按照图示调整检测系统,确定检测位置,并做好监护;
2、然后,使用探头在检测区域内进行探测,操作时注意保持探头接
点与检测位置的稳定性,采用180°相位回转技术进行处理,并确保扫描
深度100mm。
3、接着,根据有无缺陷信号,对检测结果进行综合分析。
******60mm压力容器TOFD检测工艺一、概述:二、编制依据:1、JB/T 4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》;2、《固定式压力容器安全监察规程》。
3、******单位有关检测技术文件。
三、被检工件基本情况四、检测设备器材:1、仪器:*********2、探头规格:3、扫查装置:手动单轴扫查器,带滚轮编码器4、对比试块:46-66mm厚 Q345R对比试块。
(为工件的0.9-1.3倍之间)5、模拟试块:46-66mm厚 Q345R模拟试块。
(为工件的0.9-1.3倍之间)五、检测人员:1、TOFD检测的人员应当具备特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格。
2、检测人员应熟悉所使用的检测设备;3、检测人员应熟悉有关的标准法规,具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识;六、检测准备:1、确定检测区域检测区域应包括焊缝熔合线两侧各10mm的区域(根据4730标准“8.1.1.2.1 若焊缝实际热影响区经过测量并记录,检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的范围”。
根据我公司的PQR,该焊缝的实际热影响区小于等于焊缝熔合线外4mm,故检测区域为焊缝熔合线两侧各10mm的区域),见下图:图2 检测区域画线:在焊缝两侧20mm 的位置各画一条线,作为扫查标记线。
2、探头选取和设置: (1)厚度分区:第一区:0-2/5t ,即0-24mm 第二区:24-60mm声束覆盖要求第一区:0-24mm采用我公司现有的7.5M 、ϕ3mm 、70°探头:声束交点深度为2/3*24=16mm ,故PCS=1.33*2.75*24=88mm 。
该探头声束覆盖范围见下图:60mm60mm22mm第二区:24-60mm采用我公司现有的5M、ϕ6mm、60°探头:声束交点深度为2/3*(60-24)+24mm=48mm,故PCS=2*48*tg60=166mm。
TOFD 检测步骤及要领1 原理介绍TOFD 技术有赖于超声波与缺陷端部的相互作用。
此相互作用的结果:在相当大的角度范围发射衍射波。
检出衍射波就能确定缺陷的存在。
信号的幅值用来发现缺陷,所记录信号的传播时间信息用来对缺陷进行定位定量。
TOFD 采用一对相同型号的探头一发一收,对置放置。
波速覆盖的扫查面中有缺陷时,直通波和底面回波之间还含有缺陷端部产生的衍射波,根据直通波、缺陷回波和底面回波三者的时间关系和两探头之间的位置,就能对缺陷进行定位、定量。
计算示意图见图1。
图1 计算示意图(1.发射探头 2.接收探头 A.侧向波 B.底面回波C.上端点衍射波D.试件厚度 S.探头间距的一半)则缺陷深度可由简单的几何关系得出:d =上(1)St c t c d 下下下∆+∆=4)(212(2)上下d d D -= (3)式中 c :工件中纵波波速;S:1/2探头间距;d :缺陷端点高度;t∆:A信号中上端点衍射信号出现的时间;上t∆:A信号中下端点衍射信号出现的时间;下D :工件自身高度;2 探头角度、频率、尺寸和间距对检查的影响TOFD检测中,探头角度、频率、尺寸和探头间距的选择十分重要,四者起着相互制约的作用。
1探头角度大小的选择关系到声波能量的分布,大角度探头声波能量分布靠上,检测区域也就靠上,小角度探头能量分布靠下,相应的检测区域也就靠下。
2探头频率对检测的分辨力和声波衰减影响较大。
当探头频率较高,波形振动周期短,分辨力提高,但难发生明显衍射现象,且衰减大。
探头频率减小,波形振动周期长,分辨力下降,但易于发生衍射现象,且衰减小。
3 探头晶片尺寸的大小关系到声束扩撒角的大小和与弧面工件耦合效果,小尺寸晶片扩散角较大,声束覆盖面广,对于弧面工件耦合较好,但局部声能相对较低,进场长度相对较长。
大尺寸晶片声束扩散较小,声束覆盖面窄,对弧面耦合效果不好,但局部声能集中,进场长度较短。
4 探头间距大小的调节可以改变近表面和远表面的分辨力,但较远的探头间距对应的声波传输路径也相对较长导致声波衰减较大。
倾斜面TOFD检测
检件基本简图
探头放置简图
检测不等厚对接焊缝时,为了节约焊材,对于厚板侧进行了倒角,按设计要求,倾斜面角度=arc tan1/3, 计算出倾斜面角度为18.2°,因为一只探头放在斜面上,声束角度就发生了变化,那么在计算TOFD探头间距时,也应作相应的矫正,重新计算在倾斜面一端探头的间距,这样才能精确的对深度进行定位。
探头在斜面一端间距的计算AD=sin(Φ-θ)/sinΦ×S
S 探头间距的一半Φ探头的扩散角θ探头的倾斜角
检测过程中发现焊缝存在有较大缺陷时,应垂直于焊缝作非平行扫查,这样才能够区分焊缝,热影响区以及母材的问题,具体检测方法以及相关的案例如下:一次检测时探头移动方向如下:
TOFD缺陷呈像图如下:
对缺陷所存在的区域垂直于焊缝作非平行扫查,检测缺陷是在热影响区或是母材
上,第二次扫查TOFD 探头移动方向(要求焊缝余高磨平):
TOFD
呈像图如下:
从上面TOFD 图里,可以看出不等厚在底波里面有明显的变化,当探头移过焊缝时,缺陷出现在厚度范围以内。
当发现为母材问题时,必须对母材本身进行非平行扫查,要求平行于焊缝,一侧探头接近于熔合线。
TOFD 呈像图如下:
探
头
即使是焊缝缺陷图的显示,也有可能是母材问题。
JB 中华人民共和国行业标准JB/T ****.10-****承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测Nondestructive testing of pressure equipments-Part X: Ultrasonic time of flight diffraction technique2008年×月×日发布 2008年×月×日实施国家发展和改革委员会发布目次前言 (I)1.范围 (1)2.规范性引用文件 (1)3.术语和定义 (1)4.检测人员 (2)5.方法概要和一般要求 (2)6.检测设备 (6)7.对比试块 (6)8.检测准备 (7)9.检测设置和校准 (8)10.检测 (10)11.检测数据的分析和解释 (11)12.其他补充检测 (13)13.缺陷评定与质量分级 (13)14.检测报告 (14)参考文件 (15)附录A、TOFD检测设备的具体性能指标要求 (16)附录B、对比试块 (18)附录C、衍射时差法超声检测报告 (20)前言本部分为JB/T ****.1~6-****之外新增加的第10部分:衍射时差法超声检测。
本部分主要根据国内近年来的研究成果和应用经验,在方法部分主要参考了CEN/TS 14751-2004《焊接-超声波衍射时差法在焊接检验中的使用》、ASTM E2373-2004《采用超声波衍射时差法的标准实施规程》、ENV583-6-2000《无损检测之超声检测第6部分:缺陷探测和定量的超声波衍射时差法》、BS 7706-1993《用于缺陷探测、定位和定量的超声波衍射时差法的校准和设置指南》、ASME code case 2235-9中的有关内容以及NDIS 2423-2001《超声波衍射时差法用于缺陷高度测量的方法》;在缺陷评定部分主要参考了NEN 1822-2005《超声波衍射时差法的检验验收准则》和ASME code case 2235-9中的相关内容。
TOFD检测仪操作、维护、期间核查规程1 适用范围本规程适用于HS810型TOFD便携式超声检测仪操作、维护、期间核查。
2 主题内容TOFD便携式超声检测仪是现场TOFD超声检测的必要设备。
在使用过程中,必须保证TOFD便携式超声检测仪的各项技术参数都能满足相关标准的要求,以保证检测结果的可靠性。
而正确的操作是保证TOFD便携式超声检测仪达到各项技术参数和性能的先决条件。
定期或不定期的经常性进行检查和维护是保证TOFD便携式超声检测仪常新的关键。
当TOFD 便携式超声检测仪出现故障或损坏时,应立即由设备维修人员收回并进行维修。
检测人员必须严格按此规程进行操作。
3 TOFD便携式超声检测仪的操作3.1 TOFD便携式超声检测仪属精密电子仪器,检测人员应按仪器使用说明书正确地操作仪器,避免或减少偶然故障,延长使用寿命。
使仪器经常处于良好的工作状态。
3.2 根据委托和被检工件的状况(如材质、厚度和缺陷可能的方向)及标准要求选择好探头的频率和尺寸以及楔块角度,按照工艺进行参数设置,开机前应严格按照使用说明书进行操作。
3.3 测探头延迟和前沿根据工件厚度不同,按照标准选择相应的探头和相应角度的楔块,按照标准选择扫查次数及检测通道数。
3.4双通道操作步骤3.4.1选通道:菜单栏--通道--选双通道TOFD1右侧连接器3.4.2测探头延迟和前沿3.4.2.1进“通道设置”,平移清零--探头设置里的延迟清零--增益降到16db 左右。
3.4.2.2两铜圈反向对接--探头设置--移动BW线移动套住第一个正向波峰。
读出时间值2t0并输入到“延迟”里,记录单个探头零偏t03.4.2.3测前沿.两探头大头对接放在母材上,增益增加到50db左右,同上移动BW线套住第一正向波峰,读出BW时间值t13.4.2.4用公式(t1-2t0)×5.90 ÷ 2算出单个前沿(大约12mm)。
并记录。
3.4.3编码器校准仪器里输入200,选好扫查架基准点并量好200mm 的距离,“开始”--推行扫查架200mm--结束,校准。
TOFD(Time-of-Flight Diffraction)是一种非破坏性测试(NDT)技术,用于检测焊接、铸造、管道和其他材料中的缺陷,如裂纹和夹杂。
TOFD 探伤技术的标准可以帮助确保测试的准确性和可靠性。
以下是一些与TOFD 探伤标准相关的国际和行业标准:1. ASTM E2905 - 19:这是由美国材料与试验协会(ASTM)发布的标准,标题为“使用TOFD技术检测焊缝中的焊缝裂纹的标准实施规程”。
它提供了使用TOFD技术进行焊缝检测的详细规程和指南。
2. ASME V Article 4: 这是美国机械工程师学会(ASME)发布的标准,标题为“Nondestructive Examination”。
其中第4节专门讨论TOFD技术的应用,以检测焊缝、铸件和其他组件中的缺陷。
3. ISO 10863: 这是国际标准化组织(ISO)发布的标准,题为“Non-destructive testing - Ultrasonic testing - Time-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discontinuities”。
它为TOFD技术的应用提供了国际性的指南和要求。
4. EN 14127: 这是欧洲标准(European Norm)的一部分,标题为“Non-destructive testing - Ultrasonic examination - Time-of-flight diffraction technique”。
它为欧洲地区的TOFD检测提供了指南。
这些标准提供了关于TOFD技术的应用、设备要求、操作程序和缺陷评估的详细指导。
使用适当的标准可以确保TOFD探伤测试的一致性和可靠性,并有助于确保检测到的缺陷能够得到准确评估。
请注意,标准可能会定期更新和修订,因此建议查阅最新版本以确保遵守最新的要求。
TOFD探头声场测试工艺试验一、准备器材1.TOFD仪器2.试块:CSK-IA3.探头:根据检测工艺选取探头和锲块4.量角器或直尺二、原理利用CSK-IA试块的100mm半径弧面测量-12dB扩散角。
圆心到达各个弧面的距离相同,即声程相同。
声程相同即在时间方向上的衰减相同。
将装有发射探头楔块放在圆心处,另一个探头在60度附近的弧面上找到最高波即是主声束,在弧面上移动找该最高波降低1/4处即是-12dB扩散角。
图1. -12dB扩散角示意图三、操作A.探头前沿测试1.将探头、楔块、探头线连接到仪器上,打开仪器。
2.点击仪器“菜单”按钮,选择“辅助计算”,选择“探头前沿”。
3.点击“前沿测试”,测量处探头前沿长度L。
方法详见仪器上的说明。
B.测量主声束角度1.点击仪器“菜单”按钮,选择“常规设置”,选择“仪器”。
2.点击“检波方式”,设置为“全波”。
3.将装有发射探头的楔块放在距离CSK-IA试块弧面一端100mm-L÷2的位置。
4.将接收探头卸掉楔块,在CSK-IA试块弧面60度附近处移动找到最高波,固定接收探头,移动调整发射探头找到最高波,再次固定移动探头调整接收探头找到最高波。
5.测量并记录此时角度θ0,并调节增益,使最高波到满屏80%。
θ0即为该探头楔块组合的主声束角。
C.上-12dB扩散角测量1.向弧面上方移动接收探头,找到波高降低到满屏的20%处。
2.测量并记录此时的角度θ1,若波幅始终大于满屏的20%,则θ1=90°3.则上-12bB扩散角为θ上=θ 1 -θ0D.下-12dB扩散角测量1.向弧面下方移动接收探头,找到波高降低到满屏的20%处。
2.测量并记录此时的角度θ23.则下-12bB扩散角为θ下=θ0-θ2一、准备器材1.TOFD仪器2.盲区试块:试块应符合JB/T 4730.10-2010标准中第6条之规定,加工有深度分别为1mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、7 mm、8mm上开口槽,以及深度分别为3 mm、4mm、6 mm、7 mm、9 mm、10 mm、12 mm、13 mm的φ2侧孔。
TOFD操作说明TOFD(Time of Flight Diffraction)是一种无损检测技术,主要用于检测材料内部缺陷和裂纹的位置和尺寸。
下面是TOFD操作说明的详细介绍,包括设备准备、操作步骤、数据分析和报告编写等。
一、设备准备1.确保使用的TOFD设备得到了校准和合适的保养,确保设备的正常工作。
2.选择合适的探头,探头的频率和直径应根据要检测的材料和缺陷特点进行选择。
3.确保设备与显示和记录系统的连接稳定,确保数据的准确性并进行记录。
二、操作步骤1.确定检测区域,并进行必要的准备工作,包括清除污垢和涂抹耦合剂等。
2.安装探头并校准,确保探头的位置和角度正确。
校准过程中需要使用标准试块进行比对,根据比对结果进行调整。
3.对待检材料进行扫描,保持探头与材料表面的接触并保持直线移动,保持适当的扫描速度。
4.持续记录扫描过程中的数据,包括入射波和反射波的时间差。
确保数据的准确性和完整性。
三、数据分析1.对记录的数据进行分析,包括识别并标记关键特征点。
根据波两次通过目标的时间差,可以确定缺陷的位置。
2.分析波的振幅和幅度分布情况,以确定缺陷的大小和形状。
3.可以使用专业软件进行进一步的数据分析,以进一步确定和识别缺陷特征。
四、报告编写1.根据数据分析结果,编写检测报告。
报告应包括检测范围、检测目的、设备信息、数据分析方法和结果等内容。
2.报告应准确、完整,并且符合相关的检测标准和要求。
3.报告中应包括示意图、表格、图表等数据展示形式,以便于读者理解和参考。
TOFD技术作为一种高精度的无损检测技术,广泛应用于航空、石化、造船、钢铁等行业中。
操作人员应熟悉TOFD设备的使用和操作步骤,并保持高度的专业性和注意事项。
在操作过程中,应时刻关注安全和设备维护,确保无损检测工作的准确性和有效性。
80毫米厚模拟试块TOFD检测工艺一、概述工艺编号:TOFD1103-80在1个小时以内,根据工艺文件,完成对比试块扫查与模拟试块扫查。
二、编制依据JB/T 4730.10《承压设备无损检测衍射时差法超声检测》四、检测设备器材检测仪器:PXUT-910多通道TOFD检测仪系统,含主机、探头、扫查器等。
五、对比试块TOFD-88 (88mm厚对比试块)六、检测准备1、确定检测区域检测区域应包括焊缝熔合线两侧各25mm的区域。
画线:在焊缝两侧25mm的位置各画一条线,作为扫查标记线。
2、扫查面准备:探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质,一般应进行打磨处理。
检测表面应平整,其表面粗糙度Ra值不低于6.3um。
为此焊缝每侧打磨宽度为100mm。
要求去除余高的焊缝,应将余高打磨到与邻近母材平齐;保留余高的焊缝,如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。
3、耦合剂:机油。
4、检测温度:20-30℃。
七、检测设置和校准1. 探头选取和设置:2.探头声束扩散角的测定:5MHzФ6mm,70°探头实测声束-12dB上扩散边界角为90°,下扩散边界角为40°。
5MHzФ6mm,60°探头实测声束-12dB上扩散边界角为69°,下扩散边界角为29°。
3. 声束覆盖设置:厚度方向的覆盖性要求为:以第二厚度分区向上覆盖第一厚度分区高度的25%。
设置1:探头参数:5M,Φ6,60°;厚度分区范围:0~32mm。
设置2:探头参数:5M,Φ6,45°;厚度分区范围:32~88mm;厚度覆盖范围24~88mm。
4. 设置A扫描时间窗口:通道1:(0-32mm);窗口宽度设置为直通波到达接收探头前0.5us到32mm深处的波到达时间。
(参考时间窗口:12.03us~19.48us)。
通道2:(24-80mm);窗口宽度设置为24mm深处的波到达时间到底面反射波到达接收探头后0.5us。
TOFD检测详细步骤TOFD(Time of Flight Diffraction)是一种使用超声波技术进行缺陷检测的方法,具有高灵敏度、高检测精度和高可靠性的特点。
以下是TOFD检测的详细步骤:1.准备工作:-确定检测对象:TOFD适用于各种材料的板材、焊接接头、管道等缺陷检测。
-确定检测区域:根据实际需要确定待检测区域,并做好标记。
2.选取适当的超声波探头:-根据待检材料的类型、尺寸和缺陷类型,选择适合的超声波探头,一般选择频率为2.25MHz到5MHz的波束发生器。
-调整探头的角度和位置,使其能够适当地覆盖待检测区域。
3.设备设置:-连接超声波仪器和计算机,并确保设备正常工作。
-打开控制软件,设置相关参数,如超声波频率、脉冲宽度、脉冲重复频率等。
4.校准和校验:-定位超声波探头,使其与待检测区域垂直,进行探头标定,包括纵波和横波标定。
-对已知尺寸和位置的校验块进行检测,以确保设备的准确性和可靠性。
5.数据采集:-将探头平行于待检测区域的一侧,控制软件开始数据采集。
-探头的发射器向待检测区域发射横波,探头的接收器接收由缺陷产生的逐渐扩散的射线。
-接收到的信号通过超声波仪器处理后,传输给计算机进行数据分析和图像显示。
6.数据分析:-利用计算机软件对采集到的数据进行处理和分析。
-根据TOFD原理,将接收信号中的散射信号和衍射信号进行分离,确定缺陷的位置和大小。
-根据设定的阈值,判断缺陷是否达到预先设定的接受标准。
7.结果评估:-通过分析得出的缺陷数据,对缺陷进行分类和评估。
-根据不同缺陷的类型、位置和大小,评估缺陷对材料和结构强度的影响。
8.报告和记录:-根据检测结果,编写检测报告,包括待检测区域的描述、检测方法和参数、缺陷的描述和评估等内容。
-录入和保存检测数据,以备将来的比对和分析。
9.结束工作:-关闭仪器和软件,断开连接。
-清理和维护设备及工作环境,确保设备的可靠性和安全性。
以上是TOFD检测的详细步骤。
tofd检测标准
TOFD(Time-of-Flight Diffraction)是一种常用的无损检测技术,用于检测材料中的缺陷和裂纹。
TOFD检测标准通常由以下几个方面组成:
1. TOFD检测系统的硬件要求:包括超声发射器和接收器的频率响应、增益范围、动态范围等。
2. 检测操作规程:包括仪器的安装和校准、传感器的位置和角度等。
3. 缺陷和裂纹标准:定义了什么样的缺陷和裂纹被认为是可接受的或不可接受的。
4. TOFD数据分析和评估:包括从TOFD信号中提取有效信息并进行评估的方法和准则。
5. 报告和记录要求:对检测结果的记录和报告形式的要求。
TOFD检测标准通常由相关组织或机构制定,如国际标准化组织(ISO)、欧洲标准化委员会(CEN)等。
在实际应用中,根据具体行业和应用领域的不同,可能存在一些特定的补充标准和规范。
衍射时差法超声检测 通用工艺规程
文件编号: 2013 编制: ___________________ 审核: 批准: __________________
受控口 非受控口 分发号: 一
上海鹰扬智能科技工程有限公司 版本:** 修改号:** 无损检测通用工艺规程 第1页共33页
主题:衍射时差法超声检测 NDE/YY KJ-
1编制的目的和适用范围 .................................................................................. 1 2引用标准、规范 ......................................................................................... 1 3术语定义 ............................................................................................... 2 4检测人员要求 ........................................................................................... 2 5检测设备、器材和材料 .................................................................................. 3 6检测表面要求 .......................................................................................... 6 7检测时机 ............................................................................................... 6 8T0FD检测技术工艺 ...................................................................................... 6 8.1 TOFD检测基本程序 ................................................................................ 6 8.2检测前准备 ......................................................................................... 7 8.3表面盲区确定 ....................................................................................... 8 8.4横向缺陷 ........................................................................................... 8 8.5探头-12dB声场测试 ............................................................................... 8 8.6与其他无损检测方法的综合应用 ...................................................................... 9 8.7现场条件要求 ...................................................................................... 10 8.8检测准备 .......................................................................................... 10 8.9检测系统设置和校准 ............................................................................... 15 8.10 检测 ............................................................................................ 17 8.11数据文件的命名规则 ............................................................................. 18 无损检测通用工艺规程 版本:** 修改号:** 第II页共33页 主题:衍射时差法超声检测 NDE/YY KJ-
8.12焊缝检测记录 .................................................................................. 18 9检测数据分析和解释 ................................................................................... 19 9.1检测数据的有效性评价 ............................................................................ 19 9.2相关显示和非相关显示 ............................................................................. 19 9.3缺陷位置的测定 .................................................................................... 20 9.4缺陷尺寸测定 ...................................................................................... 22 9.5检测结果的评定和质量等级分类 ..................................................................... 22 10编制专用检测工艺卡 .................................................................................. 26 11检测流程 ............................................................................................. 21 12检测记录、报告和资料存档 ........................................................................... 21 附件1衍射时差法超声检测工艺卡 ......................................................................... 29 附件2衍射时差法超声检测报告 ........................................................................... 32 附件3T0FD检测返修通知单 .............................................................................. 37 附件4衍射时差法超声检测记录 ........................................................................... 39无损检测通用工艺规程 版本:1 修改号:0 第1页共33页 主题:衍射时差法超声检测 NDE/YY KJ-G YGC05
1编制的目的和适用范围 为了保证本公司检测工作质量,提供准确可靠的检测数据,特制定本通用规程, 本规程对衍射时差法超声检测(TOFD)中各环节质量控制要求作出了规定。本通用 规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。 1.1材料为碳素钢或低合金钢; 1.2全焊透结构型式的对接接头; 1.3工件厚度t: 12mm< t < 100mm不包括焊缝余高,焊缝两侧母材厚度不同时,取薄 侧厚度值)。 1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测, 可参照本规程使用;对 于其他细晶各向同性和低声衰减材料,也可参照本规程使用,但要考虑声速衰减。
1.5对于非特种设备的TOFD检测,参照本作业指导书执行。 2引用标准、规范、文件 2.1《承压设备无损检测》JB/T 4730.1〜5 -2005 2.2《承压设备无损检测》第10部分:衍射时差法超声检测NB/T47013.10 2.3《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2010 2.4《钢制球形储罐》 GB12337-2010 2.5无损检测术语超声检测(£05577:2000) GB/T12604.1 2.6上海鹰扬智能科技工程有限公司质量管理体系文件
无损检测通用工艺规程 版本:1 修改号:0 第2页共33页 主题:衍射时差法超声检测 NDE/YY KJ-G YGC05