相变加热炉故障分析

浅谈加热炉全自动燃烧器常见故障及处理方法在生产运行中全自动燃气燃烧器具有运行平稳、操作方便的特点。

但如果安装、操作和维护不当，也可造成燃烧器故障频出，停炉次数频繁，影响加热炉的正常运行。

一、全自动燃烧器常见的故障及处理方法1.电机不转或运转异常1.1相关故障现象：①风机、油泵不工作，油压表显示无油压。

②热敏继电器动作停运。

1.2原因：①点火前电眼感光，程序自动停止；②热敏继电器跳起后未复位；③接线松动或断落；④交流接触器故障；⑤风机风叶被异物卡住；⑥电机故障；⑦程控器故障。

1.3相应处理：①检查电眼是否装反方向，是否损坏，燃烧室内是否有非正常火焰或光线予以排除；②继电器复位重启；③更新接线；④更换交流接触器；⑤拆卸检查、排除异物；⑥更换电机；⑦检修或更换程控器。

2.点火变压器不放电或产生电火花不良2.1相关现象：①无法正常点火；②电路中保护电器动作或保险烧断。

2.2原因：①电极上附有积碳或其他污物影响正常放电；②电极位置改变；③电极短路，产生过电流使保护电器动作；④点火变压器烧坏；⑤高压线接头脱落或被击穿；⑥程控器故障。

2.3处理：①清除污物；②正确调整至正常位置；③调整电极位置；④更换变压器；⑤重新接线或更换高压线；⑥检修更换程控器。

3.喷嘴不喷油3.1相关现象：①电火花正常而点不着火；②正常燃烧过程中自动熄灭并报警。

3.2原因：①喷嘴阻塞；②电磁阀线圈烧坏；③电磁阀阀芯阻塞或卡死；④火焰检测器故障；⑤程控器故障。

3.3处理：①拆下喷嘴分解清理；②更换线圈；③拆开清洗或更换；④检修或更换电眼；⑤检修或更换程控器。

4.点火、喷油而无法正常点燃或点火成功后又自动熄灭4.1现象：①电火花正常而且喷油但点不着火；②点着火后随即熄灭；③点着火后火焰发生跳动，燃烧不稳定。

4.2原因：①风门过大，吹熄火焰；②火花位置不合适；③油内水分过高无法正常燃烧；④油压过低雾化不良，影响燃烧；⑤喷油嘴磨损或雾化角不合适；⑥火焰检测器故障；⑦程控器故障。

“二合一”加热炉火管损坏原因分析及预防措施“二合一”加热炉是一种常用的工业设备，它可以同时进行燃煤和燃气加热操作，使用方便，效率高。

在长期的使用过程中，加热炉火管损坏问题成为了困扰许多生产企业的难题。

本文将对“二合一”加热炉火管损坏的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助企业更好地使用这一设备。

一、原因分析1. 燃煤和燃气混合燃烧导致温度过高“二合一”加热炉是同时进行燃煤和燃气加热操作的设备，当这两种燃料混合燃烧时，会使得炉内温度迅速升高，超出火管所能承受的温度范围，导致火管变形、开裂甚至爆裂。

2. 炉内气体腐蚀在加热炉燃烧燃料的过程中，会产生大量的腐蚀性气体，这些气体会侵蚀火管表面，导致火管的壁厚减薄，最终损坏。

3. 燃料质量不合格如果使用的煤质和气体质量不合格，会导致燃烧不完全或者产生过多的杂质，这些杂质会在火管内部积聚，加剧了火管的磨损和腐蚀。

4. 设备运行不当加热炉的操作人员如果对设备的使用和维护不当，比如燃烧过程中不定时清理排渣、不及时更换损坏的零部件等，都会加速火管的损坏。

二、预防措施1. 优化燃烧参数在使用“二合一”加热炉时，应该对燃烧参数进行优化，避免燃煤和燃气混合燃烧过程中温度过高。

可以通过调节燃烧时间、燃料配比等方法来降低炉内温度，从而减少对火管的损坏。

2. 加强炉内清理和维护定期对加热炉进行内部清理和维护，清除炉内的积碳和杂质，及时更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

在燃烧过程中加强对气体腐蚀的防护，可以采用特殊的涂层材料来保护火管表面，延长其使用寿命。

3. 严格控制燃料质量在使用煤炭和天然气作为燃料时，要严格控制其质量，保证燃烧充分且不含有过多的杂质，避免对设备造成不良影响。

4. 规范操作加强对操作人员的培训，严格要求其按照操作规程进行操作，保证设备的稳定运行。

并且要定期开展设备维护和检修，及时发现和处理潜在问题，避免设备损坏的发生。

“二合一”加热炉火管损坏问题需要企业高度重视，采取有效措施进行预防。

1. 火焰过长、过短火焰过长是由于雾化蒸汽量小或油量大、通风量小而造成的。

应适当开大雾化蒸汽或关小油门，加大通风量来解决。

火焰过短是由于雾化蒸汽量大或油量小，通风量过大而造成，应适当关小雾化蒸汽或开大油门，降低通风量来解决。

2. 火焰颜色发红或发白火焰发红是由于雾化蒸汽量小，或通风量不够而造成的。

应适当开大雾化蒸汽和调节风量。

火焰发白是由于雾化蒸汽量过大或油量过小、风量过大造成的，应适当关小雾化蒸汽或开大油量，降低风量。

3. 火焰发生回火或缩头缩火是由于雾化蒸汽中带水，油中带水，雾化蒸汽量过大或者油温过低，炉膛温度过低。

油压、汽压过低且波动不稳而造成的。

应加温脱水，提高和稳定油压、汽压。

回火是由于炉膛内有可燃气体存在或者负压挡板开度小，使炉膛成正压。

有时点火时油门开得过猛进入炉内不能燃烧完全也能造成回火。

对于燃料气火嘴回火多，是由于燃料气压力过低或者负压过大而造成，就应调整炉膛负压。

4．炉膛出现正压或负压过大负压过大会造成空气大量漏入炉内，热效率降低。

负压过大容易使炉管氧化爆皮而减少炉管寿命，应及时调整。

出现正压使炉子闷烧，易产生不安全现象，应及时调整使负压值达到标准。

有时由于对流室吹灰效果不好，积灰结垢严重，也可能使炉膛出现正压，应及时加强吹灰措施，减少对流室阻力。

5．炉膛发暗由于炉膛负压偏小或者供风不足火嘴雾化不好而造成，应及时调节，使火嘴燃烧完全，达到炉膛明亮。

6．烟气中氧含量过高强制通风的炉子：烧油1.2 烧燃料气1.15一般在完全燃烧时，氧含量与二氧化碳含量之和应在15～18%之间。

7．烟气中CO含量过高主要是由于火嘴雾化不好，供风量不足所造成。

若炉膛发暗，火焰发红或者烟囱冒黑烟时，烟气中必有CO必须调节，改善雾化条件，达到完全燃烧。

8．炉子负荷变动在保证炉出口温度要求的前提下，炉膛四角的温度要随负荷的变化而缓慢均匀的变化，严禁急剧变化。

炉子降量要根据降量幅度的大小，逐渐调节。

炉子提量要根据提量幅度的大小，调节燃料和空气，负压，以满足提量的要求。

58真空相变加热炉主要由炉体、烟囱、烟箱、炉膛、操作间、回烟室转热盘管以及防爆门等部件组成，采用的技术是相变换热技术，根据炉内的封闭空间可将其分为蒸发空间和换热空间两部份。

1 引发真空相变加热炉故障的原因1）加热炉内出现缺水现象。

如果加热炉经常处于负荷工作状态或者对其运行参数的调整幅度过大，将会引发脱水器不稳定，出现流量减少或不走液的现象，这时加热炉内的温度持续上升，炉内的水严重汽化，使炉腔内的压力迅速增大，真空阀因此发生动作，水蒸气从炉腔内大量流失，从而引发炉内缺水现象。

2）烟囱和烟箱出现腐蚀现象。

烟囱和烟箱的腐蚀问题也是引发真空相变加热炉故障的主要原因，尤其是在冬季。

由于冬季的温度过低，加热炉的效率较高，烟囱的温度较低，导致跟随烟气排出的水蒸气出现冷凝现象，冷凝后的液态水将会滴落到烟箱的根部，从而对烟囱和烟箱造成腐蚀，时间越长腐蚀现象越严重，从而降低真空相变炉的使用年限。

3）燃烧器无法正常点火。

导致燃烧器不能正常点火的原因主要包括以下几方面：首先使用的燃油不干净或者没有及时清理都会导致燃油滤清器发生堵塞，进而影响燃油管路的畅通性，使压力达不到燃油打火所需，致使燃烧器无法正常点火；其次，高压油泵由于长期使用会发生磨损现象，影响高压油泵喷出燃油的压力，无法点燃燃烧器；最后燃油管道中混入空气也会引发燃油系统出现供油不足的现象，从而影响燃烧器的点火效果。

4）加热炉管道被堵塞。

为了提高真空相变加热炉的燃烧效率，要降低排烟的速度，这样便会使烟尘吸附在烟管的侧壁上，长此以往，便会堵塞烟管。

一旦加热炉烟管发生堵塞竟会引发燃气过量消耗、降低了炉的工作效率，通常会使烟囱冒烟呈黑色，且防爆门内串烟。

5）燃烧器出现故障。

燃烧器是真空相变加热炉工作的核心，如果长期在高温状态下工作，便会导致燃烧头、稳焰盘、探针等被损坏、高压头发生漏电[1]。

此外，如果湿气未经处理就进行应用，将会损坏电磁阀，导致燃烧器出现故障。

2 处理真空相变加热炉故障的办法1）针对炉内缺水现象可以从以下几方面进行控制：管理好卸油量，根据进液量控制蒸汽的温度；加大检查力度，一旦发现温度超高，则应进行手动停炉；事实检查和修正真空阀的工作状态，保证其密闭性；如出现缺水现象则应及时补水，使水位保持在标准的范围内，防止事态扩大发展。

相变加热炉维护保养建议及故障分析摘要：相变加热炉是在真空锅炉技术之上开发的新型加热炉，已经在油田企业得到广泛应用。

相比于其他加热设备，具有操作简单、自动化程度高、安全性高、节能、环保等多方面优点。

随着相变加热炉的应用越来越广泛，其维护保养工作也愈加重要，只有做好设备的维护保养工作，及时排除设备故障，才能保证相变加热炉的正常工作。

本文将对相变加热炉维护保养故障进行分析。

关键字：相变加热炉；维修保养；故障；分析前言：目前，乍得项目采油厂包括1个CPF，2个FPF，12个OGM，CPF站内共运行6台相变加热炉，FPF站内运行4台。

加热炉用天然气作为燃料，燃料气来自站内经集液包除油的天然气，天然气经再次过滤和稳压后进入燃烧器。

本文所述的加热炉为卧式内燃两回程结构,由炉体、烟囱、燃烧器等组成。

炉体为圆筒形,加热盘管为蛇型盘管结构，烟气走两回程。

燃烧器为自动比例调节式燃气燃烧器，天然气经过过滤、减压，达到燃烧器正常工作所需的压力，站内设定压力范围为5-34KPa。

一、相变加热炉的优点及适用范围相变加热炉是在真空锅炉基础上研发的新型加热炉，在继承真空锅炉性能优势的基础上，又有自身的提高。

使用相变加热炉进行油田企业生产或民用采暖，安全性高。

相变加热炉自身就是一种热补偿元件，烟管采用波纹管，炉内燃烧不易结垢，由于热胀冷缩原理，具有较好的自洁作用。

而且变相加热炉的热效率非常高，燃料利用率在99%以上。

由于在设计上采用燃烧式设计，传热效率高，燃烧反应充分，不会生成一氧化碳等有害气体，因此环保性能高，有利于实现油田生产无污染。

与传统锅炉相比，由于变相加热炉的燃料利用率高，因此可以节省大量燃料，也有利于降低生产成本，促进油田企业提高整体效益。

相变加热炉的适用范围较为广泛，在收油、取暖、脱水、伴热、外输、油气混输、掺水、热洗等方面均可适用。

加热介质包括油、水、油水混合物、天然气等油气集输中的介质。

由于相变加热炉的诸多优点及广泛的适用范围，目前已经成为油田加热的首选设备，在油田生产中得到广泛应用。

相变高效加热炉维护保养故障简析随着油田开采技术的发展，相变高效加热炉技术的进步及油田公司节能减排的要求，相变高效加热炉以节能、环保、安全、自动化程度高、适应工况能力强、操作简便等诸多优点广泛应用于各大油田，作为换热设备的新兴产品，将以其诸多的优点逐步替代其他加热设备。

因为使用的广泛性，相变高效加热炉的维修保养更显重要。

标签：相变高效加热炉维护保养真空加热炉是在成熟的真空锅炉技术基础上，专为石油工业油气集输而研制开发的一种新型加热炉。

九十年代初，真空锅炉产品取得了国家专利，其产品已经应用于油田及民用采暖，以热效率高、节约能源、自动调控、安全性高等特点成为部分传统加热炉的换代产品，1997年又开发了相变加热真空炉，相变加热炉技术发展到今天已经日趋成熟，成为油田加热设备的首选。

1 相变加热炉主要特点1.1 安全可靠，节能节水。

负压工作，可免除爆炸危险1.2 炉内燃烧，系统不结垢。

采用波纹管做烟管，其自身为热补偿元件，具有热胀冷缩自洁作用，不易结垢。

1.3 热效率高，环保节能。

采用正压燃烧式设计，保证高效传热，燃料利用率高达99 %以上，与传统锅炉相比，燃料可节省17 %左右；氮氧化物和一氧化碳生成量低，使烟气排放洁净，对环境无污染。

1.4 适用广泛，天然气尤佳。

1.5 控制完备，按需配置。

2 相变加热炉的类型相变高效加热炉的适用范围包括：掺水、热洗、外输、油气混输、脱水、收油、取暖、伴热等。

所加热的介质包括油气集输中的各种介质，例如：水、污水、油、油水混合物、天然气等。

3 相变加热炉的操作使用及维护相变加热炉是利用相变传热原理设计制造的高效加热炉设备，设备的操作使用及维护请遵循如下规程：3.1 加热炉应配备专职操作者，负责设备的安全运行和日常维护保养工作。

3.2 操作者须经过培训，掌握设备的工作原理、操作与维护方法，以及常见故障的诊断排除技能。

3.3 给燃烧器送电，闭合运行开关，使燃烧器进入运行程序。

加热炉常见故障分析与排除作者：李林潼来源：《中国科技博览》2013年第37期摘要：加热炉是石油化工行业的重要加热设备，本文分析了加热炉在长期运行过程中产生的各种故障，及其排除方法，可以及时有效的分析出原因，解决加热炉的常见故障，使加热炉平稳有效的运行。

关键字：加热炉、故障、排除、炉管前言加热炉是石油化工、炼制、化肥、润滑油、化纤工业等化工行业中使用的重要加热设备，在乙烯、润滑油、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。

一、加热炉的作用加热炉在生产工艺过程中作用是：利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。

在加热炉炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转。

所以，加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。

二、常见故障分析与排除2.1火焰脉动脉动火焰表现为火焰上下跳动，并伴有犬声或者呼吸声等低频噪音，加热炉局部振动。

对于气体燃烧器原因有：烟囱抽力过小；瓦斯压力波动；空气量不足。

对于油燃烧器原因有：喷头结垢；燃料油中存在水分或异物；每个燃烧器所烧的燃料过少；燃料油中含有较多轻质组分而被过度预热，形成蒸汽层。

脉动火焰可导致耐火材料的破裂并脱落，火道砖的损坏和局部脱落，炉管和仪表的破裂。

脉动火焰出现后，应根据上述原因采取相应的措施进行处理，操作时应注意先降低燃料量，使氧含量逐步上升，建立稳定火焰后，再调整风门和烟道挡板，使氧含量达到要求。

在建立稳定火焰之前，严禁增加空气量，如果增加空气量，在炉内可能充满大量的燃料和空气的混合物，会导致爆燃而损坏加热炉。

如果通过调整问题无法解决，只能停炉处理。