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安装前验收、检测事项（1）伴热带安装前，管道系统安装完毕，相关的探伤、试压、油漆、隐蔽验收工作完毕；管道系统的油漆必须实干且气体挥发要在3周以上时间。
（2）在敷设伴热带之前，应对每根伴热带进行绝缘电阻测试。
（3）检查所需要安装的材料(如尾端、三通盒等)是否齐全、完好无损。
（4）在安装的每个电伴热系统之前,检查相应的伴热带及其附件的型号是否同设计型号和检测证明相符合。
（5）特别留心那些容易损坏伴热带动不平整且锋利的边角处,并及时的处理掉。
4.2.2.1 直管线上电伴热带安装（1）在管线315°、225°、135°或45°位置安装电伴热带，如图5所示。
（2）不要将伴热带安装在水平管最低处；（3）不要在水平管的上半部安装伴热带,除非在设计方案中有特殊要求。
4.2.2.2 管件、阀门上电伴热带的安装在管件安装伴热带时，要确保电伴热带以最小弯曲半径安装；在管阀门上安装伴热带时，要尽可的方便今后的检修、维护，如图6、图7、图8所示。
4.2.2.3 有以下几点需要特别注意。
（1）为了便于同二通盒或三通盒接线，电伴热带尾端处理时至少要留出0.5 m的额外长度；（2）塑料管或塑料罐上安装电伴热带之前，在安装伴热带的位置要先贴铝箔胶带，将伴热带缠绕在铝箔胶带上，这样可以改善伴热带传热；（3）每个回路的伴热带安装完毕，在确认整个回路长度满足设计要求之后，才可以剪断伴热带；（4）伴热带穿过速丽宝位置的孔要使用密封胶封堵。
4.2.3 伴热带固定使用玻璃纤维胶带固定伴热带，间距为300 mm。
对于塑料管道按照设计需要附设铝箔自粘胶带。
注意认真阅读厂家的电伴热带安装手册或安装要求。
参加厂家的现场安装培训及技术交底，做好技术交流。
注意伴热带的安装弯曲半径及伴热带与伴热带间的距离等（图9）。
5.3 传感器安装传感器安装不应直接靠近伴热带安装, 且远离阀门、法兰、泵、支架至少2 m以上。
安装位置如图5所示。
一.概述 (2)二.施工规范及依据 ......................... (4)三.施工方法及程序 (5)四.质量验收评定标准及验收方法 (9)五.HSE管理措施............................. .10概述温控伴热电缆（简称电缆）又称自调控电伴热线或自限温电热带。
它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。
即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1 工作原理温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料（半晶高聚物与炭黑的共混物）制成的芯带。
PTC 材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC 并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
1.2 主要技术参数低温系列性能参数—标准颜色：黑色—温度范围：最高维持温度65C最高曝露温度85 C最高表面温度85C—施工温度：最低-60 C—热稳定性：由10C至99C间来回循环300次后，电缆发热量维持在90% 以上。
—弯曲半径：20C室温时，为25.4mm -30C低温时，为35mm—绝缘电阻：伴热电缆长度100m环境温度75C时，绝缘电阻最小值为20M D。
中温系列性能参数—标准颜色：褐色—温度范围：最高维持温度105C最高曝露温度135C最高表面温度135C—施工温度：最低-30 C—热稳定性：由10C至149C间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上—弯曲半径：20C室温时，为25.4mm -30C低温时为35mm—绝缘电阻：伴热电缆长度100m,环境温度75C时，绝缘电阻最小值为20 M Q。
电伴热安装与操作安装的准备:1〕所有伴热电缆均须进展电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2〕电气设备和控制设备均须进展外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3〕安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进展安装。
4〕没有产品标记，或标记模糊不清，无法识别的产品，不能安装。
5〕电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验〔或气密试验〕检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:1、线路编号，供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。
〔单位：米〕3、每米管道长度所需电热带长度〔单位：米〕即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。
〔单位：米〕5、伴热系统配套材料清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
〔二〕施工前准备工作〔A〕管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
〔B〕电热带和配件1、电热带外表有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好〔要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ〕。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
〔C〕现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并防止：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
〔三〕单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线〔系数为整数应平敷以利减少接点〕。
5、所有散热体〔如支架、阀门、法兰等〕应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
设计安装一、电伴热设计说明1 、电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
2、由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循，所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
3、电伴热的设计和安装要求：由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率，当功率过大时，再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
4、电热带分自控温和恒功率两种。
（1）自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下，可不配温度控制器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一)；电热带规格及技术特性见科阳产品样本；电器保护开关的选用见电伴热编制说明（二）。
（2）恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成，由于其输出功率恒定，温度积累必须采取通断电控温，因此使用时必须配置温控器，不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用，否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故，因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合，功率需要较大、温度较高的加热场合。
电伴热安装、验收及维护说明安装前的准备工作电伴热安装前先确认是否有完整的设计图，以便了解整个伴热系统的布局。
如若没有应当联系工艺或电气专供现场指导需要电伴热的管道并提供工艺流程图，技术指导人员根据现场情况画出电伴热设计图，图中应包括以下的数据：①检查所有的设备是否与设计方案相符，尤其需要与客户确认，预期的最高承受温度是否在伴热带的最高承受温度范围内。
②各个电伴热管线线路编号，供电点用长方格表示；③管道线路所使用电热带型号及管道长度。
（单位：米）；④每米管道长度所需电热带长度即缠绕系数及缠绕方式，每个阀门、法兰、仪表所需用电热带长度。
（单位：米）⑤伴热系统配套材料及施工相关工器具清单；⑥固定＆标出所有的电流供应点＆温控器的地点。
尤其注意系统中过热的部位并标出所有特别的区域，如长线(LONGLINE)系统。
⑦安装使用前确保电热带的绝缘性能良好，要求用摇表在500VDC测试时绝缘电阻为≥50MΩ或1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
⑧电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。
⑨在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫线结束后开始安装电伴热产品。
电伴热带安装后，严禁在装有电伴热带的管道，及其上方和邻近的管道进行电焊、气焊作业，以防焊渣溅落到电伴热带上损坏电热带。
安装保温层、防水层必须在电伴热系统安装、调试合格后进行。
⑩敷设电伴热带的管道表面应裸露、无油污、杂物，如有应使用汽油等溶剂处理干净，同时敷设的管线表面不得有锐利的棱边、锐角，如有先打磨光滑再粘上铝箔胶带遮盖之。
旧管线改造时，应先拆除干净原有保温材料，并进行除锈，刷防腐漆，管道表面应无油污杂物，防腐干燥后进行。
电伴热带敷设方法1、安装电伴热带时施放电伴热带应将线盘放在线架上，手提电伴热带行走，放线时严禁在地面上长距离拖拉，打折，以免磨损电热带绝缘，影响其性能。
不得与高温物体接触，严禁高温焊渣溅落到电热带表面，造成烫伤。
目录一. 概述 (2)二. 施工规范及依据 (4)三. 施工方法及程序 (5)四. 质量验收评定标准及验收方法 (9)五. HSE管理措施 (10)一、概述温控伴热电缆(简称电缆)又称自调控电伴热线或自限温电热带。
它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。
即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1工作原理温控伴热电缆的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料(半晶高聚物与炭黑的共混物)制成的芯带。
PTC 材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC 并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高(即自动限温)。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
1.2主要技术参数低温系列性能参数—标准颜色：黑色—温度范围：最高维持温度65℃最高曝露温度85℃最高表面温度85℃—施工温度：最低 -60℃—热稳定性：由10℃至99℃间来回循环 300次后，电缆发热量维持在90% 以上。
—弯曲半径：20℃室温时，为25.4mm，-30℃低温时，为35mm。
—绝缘电阻：伴热电缆长度100m，环境温度75℃时，绝缘电阻最小值为20MΩ。
中温系列性能参数—标准颜色：褐色—温度范围：最高维持温度105℃最高曝露温度135℃最高表面温度135℃—施工温度：最低 -30℃—热稳定性：由10℃至149℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上—弯曲半径：20℃室温时，为25.4mm，-30℃低温时为35mm。
施工标准1 一般规定1．1 发热电缆地面采暖工程，施工前应具备下列条件：（1）设计图纸和有关技术文件齐全。
（2）有较完善的施工方案和施工组织设计并经过技术交底。
（3）施工现场具有供水、供电条件，有储放材料的临时设施。
（4）土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层）并已将地面清理干净。
1．2 发热电缆在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。
避免暴晒雨淋，不得露天存放，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；距离热源不应小于1M。
1．3 安装前，应对发热电缆、温控器的外观进行仔细检查，不得采用被污垢和杂物污染的材料。
施工过程中，应防止油漆、沥青和其它化学溶剂接触污染发热电缆的表面。
1．4 发热电缆地面采暖工程的施工，宜在环境温度不低于5 ℃的条件下进行。
1．5 发热电缆地面采暖工程的施工过程中，严禁进人踩踏电缆，不宜与其他工种进行交叉施工作业。
2 绝热层的铺设2．1 铺设绝热层之前，应将地面打扫干净；若地面明显不平整时，应由土建施工单位负责找平。
2．2 有防潮要求的铺设区，其防潮层已铺设完毕。
2．3 绝热层的铺设应平整，相互间的搭接应严密。
3 发热电缆的安装3．1根据设计院提供的各种单元采暖热负荷（按照分户计量规程）计算值进行发热电缆及温控器配置，绘制发热电缆布置平面图。
3．2将施工现场进行平整，工作面找平。
3．3铺设保温层，包括施工水平面和施工范围边缘，见图：3．4保温层铺设时应咬口或错逢搭接。
3．5地面电采暖工程做法：3．6 发热电缆布置详平面图，电缆应布置均匀、顺直、不准有死褶。
3．7在发热电缆施工前，电缆电源冷引线套管、温控器接线盒、配电箱等均应进行前期预留、预埋。
3．8发热电缆必须按设计图纸要求敷设，中心间距误差不应大于10mm，弯曲半径不应小于6倍电缆直径。
3．9发热电缆定位后，用尼龙绑扎带或铅丝固定在钢丝网上。
钢丝网应与地面、楼面固定。
3．10发热电缆安装完毕，应进行发热电缆的电阻、绝缘和通断试验。
电伴热带安装与使用说明书电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。
4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。
5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:1、线路编号，供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。
（单位：米）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。
（单位：米）5、伴热系统配套材料附件清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
《电伴热施工步骤与注意事项》本工程将电伴热工程划分为电热带、电器和外保温安装调试工程两个部分。
一、施工前准备工作A、管道系统1.管道系统与配备都已施工完毕。
2.防锈防腐涂层已干透。
3.管道系统施工规范与设计图中所示一致。
4.锉去所有毛刺和利角。
B、电热带和配件1.电热带表面有否损破。
2.电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在500VDC测试时绝缘电阻为≥1200MΩ）。
3.电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
二、电热带施工法1.用压敏胶带每隔约50cm 处将电热带固定于管道上。
2.平敷设，尽可能将电热带附在管道的正下方1根，其余两根在管下方以正下方那根为中心向上约45度两侧方向，3根皆紧贴管道。
3.在线路的第一供电点和尾端名预留100cm 长的电热带。
4.所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电热带长度，将其缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意：※散热体应有设计所需电热带的长度。
※电热带可互相重叠或交叉使用。
※缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
※在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留100 cm 长度。
三、配件安装※所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。
※供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
※按配件安装说明书准备线口。
每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
配套配电箱设置温控开关，同时设置四、保温材料安装前的检查和测试：※视察电热带表面是否损伤。
※视察所有配件是否安装完整。
※用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。
※将摇试结果记录在安装记录单上。
五、保温层安装：电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：※所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。
※施工时保温材料必须干燥。
※保温层外应加防水外罩。
※保温层施工时应避免损伤电热带。
※保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
※在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。
