叠合板施工工艺介绍课件.
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一、叠合板支撑体系板竖向支撑采用盘扣式模板支撑架,立杆型号A_LG_1000(Φ60x3.2x1000),立杆间距1200mm x 1200mm,上面设可调顶托,设三道水平杆,水平杆型号选用A-SG-1200(Φ48x2.5x1140),步距1m。
支架架体四周外立面向内的每一跨每层均设置竖向斜杆,竖向斜杆型号选用A-XG-1200x1000(Φ48x2.5x1436),架体整体底层以及顶层均设置竖向斜杆,架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆(剪刀撑)。
板底下设两层龙骨,第一层龙骨采用100×100木枋(或Φ48x3.0双钢管),间距为1200mm,垂直于楼板长边布置;第二层龙骨采用100×50木枋,间距为200mm,平行于楼板长边布置。
离地200mm设扫地杆一道。
板模板采用15厚木模板拼装:1、现浇板带处模板宽度为现浇板带宽+每边多100mm,拼缝位置粘海绵条以防止漏浆;2、为保证预制板在一个标高上,周围加设一圈500宽板带。
如下图所示:在已搭设的满堂架上布设100×100木枋(或双钢管),搭设100×50木楞龙骨,调整标高,以一端向另一端推进,依次排列安装模板。
每块板间用钉子与龙骨连接,拼缝均应严密,均设双面胶带。
平台板铺完后,用水准仪测量或50线拉线检测模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
经质检员验收后,作下道工序施工。
二、叠合楼板吊装1、构件复核根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,构件上的预留管线以及预留洞口有无偏差,并做好详细记录。
根据构件形式及重量选择合适的吊具,对所有的构件都应该采用加钢梁吊装,如下图所示:12342、构件安装将构件吊离地面,观测构件是否基本水平,构件基本水平、缓慢起吊。
根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位,就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。
单向叠合板板端伸入梁/剪力墙上15mm,单向叠合板板侧无需伸入支座。
叠合板施工工法
叠合板施工是一种常用于建筑物墙体、屋顶、地板等施工的方法,它将两层或多层板材以特定方式叠加在一起,形成一个坚固耐用的结构。
叠合板施工的步骤通常包括以下几个阶段:
1. 板材准备:选择适合的板材作为叠合板的基材,常用的板材包括胶合板、夹板等。
在使用前需要确保板材表面平整,无翘曲、裂纹等缺陷。
2. 板材加工:根据施工需要,对板材进行必要的加工处理,如裁剪、打孔等。
3. 涂胶:在一块板材的表面均匀涂上胶黏剂,胶黏剂应选用与板材材质相匹配的类型。
4. 叠合板叠放:在涂上胶黏剂的板材上放置另一块板材,两块板材应尽量保持平行和垂直。
5. 压紧固定:使用机械设备如螺钉、钉子等,将叠合的板材进行压紧固定。
需要保证固定点均匀分布,以确保叠合板的均匀强度。
6. 平整处理:对已固定的叠合板进行平整处理,如砂光、打磨等,以达到所需的表面质量。
叠合板施工工法的优点包括结构稳定、承载能力强、施工速度快、施工工序简单等。
然而,需要注意的是,在施工中应严格按照设计要求进行操作,避免出现施工质量不达标的问题。
叠合板的施工流程
1. 准备工作
- 核对施工图纸和材料清单
- 准备好必需的工具和设备
- 对施工现场进行整理和清理
2. 基础工作
- 检查并确保基础面平整、干燥、清洁
- 做好基础面的防潮处理
- 铺设隔离层(如防潮膜、泡沫板等)
3.排列叠合板
- 按照设计图纸确定叠合板的铺设方向
- 从一个角落开始依次铺设叠合板
- 保持叠合板之间的接缝对齐、平整
- 用木楔或专用挡块将叠合板固定到位
4. 连接叠合板
- 在叠合板的接缝处打入连接件(如自攻螺钉、钉子等) - 按照规范要求确定连接件的间距和密度
- 连接件应打入叠合板的上下面层
5. 切割和修整
- 在边缘或有障碍物的地方用电锯或手锯切割叠合板
- 修整切割后的边缘,确保平整无毛刺
6. 表面处理
- 根据使用需求对叠合板表面进行打磨或喷漆
- 施工缝要用合适的材料封闭,防止渗漏
7. 检查和验收
- 检查叠合板的整体平整度和连接牢固性
- 清理施工现场,确保整洁无遗留
- 进行必要的验收检查和测试
以上是叠合板施工的一般流程,具体操作时需结合实际情况、设计要求以及施工规范执行。
良好的施工工艺对叠合板的使用性能至关重要。
装配式建筑预制叠合板施工工法装配式建筑,顾名思义,就是把建筑的各个部分像拼图一样预先制作好,然后在工地上快速组装起来。
这种方式越来越流行,尤其是在大城市,大家都追求高效率、低成本,装配式建筑就成了许多建设项目的“救星”。
今天咱们聊聊其中一个重要的组成部分——预制叠合板。
可能你听了这个名字觉得有点陌生,但它在建筑中可不是一个“普通的”板材,简直是给建筑业带来了革命性的“好帮手”!你想啊,传统的建筑施工可不是一天两天的事儿。
工人们在现场浑身是泥,一砖一瓦,风吹日晒,活儿做得可辛苦了。
可预制叠合板就不一样了,工厂里直接生产好,等到需要的时候,送到工地上,像搭积木一样装起来。
真是又省时又省力,连带着质量控制都能做到无可挑剔,实在是个“神器”。
你可能会想,预制叠合板到底是啥样的呢?其实它就是一种由混凝土预制成的板材,厚厚的,一般是由上下两层混凝土板夹着一层钢筋网或者钢板的。
它不仅能承受很大的压力,还能抗震、抗风,简直就是“钢铁侠”一样的存在。
最重要的是,它可以根据不同的需求定制,比如大小、厚薄,甚至是外观的样式,都可以量身定做,符合各种建筑风格。
施工过程是怎么回事儿呢?哈哈,这可得好好聊聊。
工地上得提前准备好基础,像“地基稳稳当当”这种老话可真有道理。
基础搞好了,预制叠合板就可以“上场”了。
把它从工厂运送到工地上,一般都是用大型吊车将板材吊起,小心翼翼地放到指定位置。
这个过程,可得讲究技巧。
虽然板子是预制好的,但每块板子都重得很,放错了地方可就麻烦了。
所以,施工团队的协调与配合至关重要。
每一个动作,每一步都要精准到位,就像是高空走钢丝,稍有不慎,整个工程就可能“全盘皆输”。
不过,得说,装配式建筑的优点实在是太多了,预制叠合板的施工工法更是省时省力。
大家都知道,传统的建筑施工常常受到天气的影响,哪怕是下场小雨,可能也会影响进度。
可用预制叠合板建造时,工厂生产时不用愁天气,运输和组装过程中也不容易受天气影响,这样一来,工期就能大大缩短,啥也不耽误,工地上的小伙伴们也能“按图索骥”,高效完成任务。
8、采用预制叠合楼板部分,此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模,省去了现浇楼板支、拆模板工艺;而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。
薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。
这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性,又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点;由于预制预应力薄板的底面平整,一般可以省去顶棚抹灰;由于现浇楼板不需支模,大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装,装修工程可提前插入,缩短了整个工程工期。
9、工艺流程:检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小(或板未进支座),故一般情况下墙四周宜采用硬架支模,一般为单排支柱与墙体锁固,间距60~100cm。
墙或梁顶标高应下降l~3cm。
板的拼缝处亦设硬架支撑,一般为双排支柱,间距为60~100cm。
安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统,检查墙或梁的标高、轴线,以及硬架支模的水平楞的顶面标高,并校正。
11、画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面,按安装图画出板缝位置线,并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时,可在80mm~170mm之间变动。
但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
12、叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置,采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线,按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。
13、调整叠合板支座处的搁置长度:用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度,轻轻调整。
必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座),辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时,一般为+20mm(即伸入支座20mm)。
若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之间变动。
叠合板施工工艺介绍
一、简介
穿孔叠合板,又称为夹芯板,是由两层金属板中间填充棉石棉隔热层,外部再加工复合装饰,并靠穿孔复合结合而成的封闭结构的板状材料,广
泛用于屋顶、墙体、室内装修等。
二、技术和材料
1、金属板
用于穿孔叠合板的外层金属板材料,一般有不锈钢板、铝合金板、镀
锌钢板、彩钢板等。
2、隔热材料
用于穿孔叠合板的合板填充物,主要有棉石棉、聚苯板、聚氨酯、石
棉等。
3、装饰面材
用于穿孔叠合板装饰面的铝面、铝合金面、玻璃纤维布、陶瓷砖、石
膏板、涂装等。
三、施工流程
1、钢架安装
在施工地面平整基础上,组装钢架,将钢架安装在地面上,防止穿孔
叠合板出现晃动现象。
2、金属板安装
将金属板安装在钢架上,并进行定位固定,保证金属板的间距和大小符合要求。
3、穿孔
在安装金属板的工作完成后,应根据设计图纸,使用气动机械手完成穿孔工作,确保穿孔平整合理、孔径均匀。
4、夹砂
根据设计图纸要求,在金属板上涂刷胶粘剂并随即填充棉石棉等隔热材料,完成夹砂工作。
5、装饰
将外部装饰面材安装在穿孔叠合板上,使其美观大方,具有更好的装饰效果。
6、固定
将穿孔叠合板固定到钢架上。