预埋螺栓固定预埋方案(终稿)

一、施工方案为了确保螺栓预埋的精度，我们特制一种模具，安放在特制的支架上，将要预埋的螺栓穿在模具孔中，在保证螺栓相对平面位置、螺栓与模具的垂直度情况下，将螺栓与模具固定。

然后对模具位置及水平精度进行检查，确认无误后，将模具与支架焊接成整体，并将支架的相对位置固定，复测无误后方可进行混凝土浇筑。

在混凝土浇筑过程中，避免震动棒直接接触模具和支架，保证混凝土浇筑过程中不发生偏移。

待混凝土浇筑后对螺栓复测，无误后将螺栓外露部分涂上黄油，套上PVC管加以保护，并派专人看护。

二、施工方法模具及支架的加工因高精度预埋螺栓决定了螺栓、螺母、模具及支架加工必须非常精确，故在螺栓、螺母、模具及支架加工中，应认真检查每道工序的精确度，确保其相对误差在允许范围以内。

(1) 支架加工为了确保螺栓上孔后的精度，要求支架刚度大、变形小，支架采用L90×8角钢及Ф25钢筋焊接而成，其中支架与托板焊接后，要确保支架上表面在同一个平面上，且误差不得大于2mm（2）模具加工在支架上面假设模具，模具采用L90×8角钢焊接而成，固定在上表面角钢骨架上，按照图纸根据不同的螺栓间距及螺栓直径，钻孔。

（3）固定模具与支架将支架固定在预安装螺栓的位置，按已放好线的位置布置，并将其与周围的钢筋焊接牢固，将模具固定在支架上，并进行复测，待调好模具的位置后，将其固定好，并焊接在支架及周围的钢筋上面。

（4）将螺栓放进模具中，并将螺栓的上口与下端都用钢筋将其固定好，防止浇筑混凝土时发生偏移。

（5）待螺栓与套管全部安装完毕，并复核后，进行钢筋与模板的施工。

重点：1、支架与模具固定应与外层钢筋分离开2、一个部位内的模具与支架应形成一个整体3、因待螺杆与套管安装完毕且复核后，再进行钢筋的绑扎，避免切割钢筋。

4、模具与支架，每面都应打剪刀撑。

5、预埋套管与螺杆前，必须将设备基础的中心线（两根，设备中心线18GCAD 图中红线所示），吊到钢筋上端，由这组线，引出图中所示所有中心线（尽量保证所有中心线在同一平面内），让螺栓与套管在预埋的过程中，形成一个整体。

预埋螺栓及锚板施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工项目2＃冷轧车间设备基础预埋螺栓套筒固定架及钢衬板安装方案编号：SBC(TJZW）—2LZ—028—2021/0上海宝冶集团天津忠旺铝业工程项目部（盖章）2021年12月16日发布受控状态:受控版本：0版天津忠旺2#冷轧车间主厂房内共有4个设备基础（2个单机架，2个三级架）,其位置分别位于：1号轧机：4~10轴/A—C轴2号轧机：12～18轴/A-C轴4号轧机：23～29轴/A—C轴5号轧机:30～35轴/A-C轴每个设备基础均共使用4种螺栓，分别为：地脚螺栓、化学螺栓、T型螺栓及对拧螺栓,局部螺栓配置锚板,详见下图。

由于螺栓直径较大、长度较长,高差各异、给现场施工带来困难,为了确保螺栓定位准确，不与钢筋、模板碰撞，减少砼浇注时碰撞螺栓发生位移，螺栓埋设必须加设牢固、独立、可靠的固定架为便于现场施工，特编制此方案指导施工。

螺栓规格表1.预埋螺栓及套筒固定架安装方案1.1.材料准备（1）φ30及以内的固定架采用L50×5角钢（2）φ30以上采用L50×5,L75×5,［14等组合形式（3）固定架的锚板采用12mm的钢板1.2.螺栓分组根据螺栓所处位置，按照互相接通、高差小和同一品种、规格的原则，对基础螺栓进行分组。

分组距离控制在2。

0m以内,成排连线螺栓则不受此限制。

本工程如辊道螺栓为成排连线,其他可按同一规格、品种，或同一设备基础分别归组,分别布设固定架。

1.3.螺栓安装工艺流程螺栓固定架设计→固定架制作→固定架现场安装→固定架连接、加固→螺栓安装→螺栓校正、加固→验收1.4.螺栓固定架安装直径φ30以内螺栓φ30以内螺栓固定架立杆采用L50×5，水平杆采用φ22之间圆钢，并将原有钢筋固定架焊牢固定。

安装方法见以下详图直径大于φ30小于φ42之间的螺栓φ30以上弯钩螺栓固定架材料采用立杆L50×5，水平杆L50×5。

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。

其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。

为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。

一、二次灌浆：1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件）(1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。

在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。

在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。

预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。

图1 整体式杯芯基础模板平面图(2)轴线控制。

所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。

在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。

基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。

2 钢架固定螺栓(1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。

基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。

预埋螺栓施工方案预埋螺栓是指在混凝土中事先埋入的螺栓，用于连接或固定构件。

预埋螺栓施工方案的主要目标是保证施工质量和安全性。

下面是一个700字的预埋螺栓施工方案。

一、施工准备1.安全措施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

配备必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、鞋套、手套等。

2.机械设备准备：配备必要的机械设备，如起重机、气动扳手、电动扳手等，以便于预埋螺栓的安装和固定。

3.材料准备：准备好预埋螺栓、螺母、垫圈等必要材料，并进行质检，确保质量合格。

二、螺栓预埋施工流程1.确定位置和布置：根据设计图纸以及相关规范要求，确定预埋螺栓的位置和布置方法。

2.施工准备：在确定的位置上进行必要的挖掘和清理工作，确保施工区域的干净和平整。

3.制作模板：根据螺栓的规格和要求，制作相应的预埋模板。

模板的制作应精确，确保预埋螺栓的位置和方向准确无误。

4.浇筑混凝土：将预埋模板放置在挖掘好的坑内，并用木板加固。

然后按照施工图纸的要求，进行混凝土浇筑。

5.安装螺栓：在混凝土还没有完全凝固之前，将预埋螺栓插入到相应的位置。

螺栓的长度要根据设计要求和混凝土厚度来确定。

确保螺栓的垂直和水平度。

6.固定螺栓：用扳手或扳手等工具，将螺母紧固在螺栓上，并加以适当的力道和顺序，确保螺栓与构件的连接牢固。

7.清理现场：螺栓固定后，清除施工现场上的残渣和垃圾，并进行必要的修整工作，使施工现场整洁有序。

8.验收和记录：对已经固定的螺栓进行验收，并将验收结果进行记录，以备后续的整改和查验。

三、安全质量控制1.质检：对预埋螺栓和相关材料进行质量检查，确保其符合相关要求。

2.施工监督：设立专门的施工监督人员，进行现场巡查和检查，确保施工质量和安全。

3.培训培训：对参与预埋螺栓施工的人员进行相关培训，提高其相关知识和技能，并加强安全意识。

4.质量验收：在施工完成之后，进行质量验收，确保预埋螺栓的质量和使用效果。

以上是一个预埋螺栓施工方案的基本内容。

钢结构预埋螺栓施工方案一、工程概况关于本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。

用这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。

地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。

地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项叙述如下：二、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。

1、地脚螺栓施工工艺流程：测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法（1）轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。

在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。

根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。

（2）定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。

将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。

检查其位置是否合适，否则再做局部调整。

（3）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。

把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。

（4）地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。

预埋螺栓施工方案预埋螺栓施工方案一、施工前准备1. 确定预埋螺栓施工的位置和数量，并进行标记。

2. 准备预埋螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行检查，确保质量合格。

3. 准备相应的施工工具和设备，如扳手、电钻、焊接设备等。

二、开孔预埋螺栓1. 根据设计要求和标记位置，在混凝土结构上进行开孔。

开孔直径需比螺栓直径略大，以便于螺栓的安装。

2. 清理孔洞内的尘土和杂物，确保孔洞干净。

3. 将预埋螺栓插入孔洞中，并用钳子或其他工具将其固定住，以防在灌浆过程中螺栓移位。

4. 确保预埋螺栓嵌入混凝土的深度符合设计要求，并保证预埋螺栓与混凝土表面平齐。

三、灌浆施工1. 预先准备好需要使用的灌浆材料，如环氧树脂、聚氨酯等。

2. 将灌浆材料按照规定的比例进行混合，并搅拌均匀。

3. 将混合好的灌浆材料倒入预埋螺栓孔洞中，确保灌浆材料充满孔洞，将孔洞完全填满。

4. 待灌浆材料固化之后，对其进行检查，确保螺栓牢固连接在混凝土结构中。

四、螺母安装1. 在预埋螺栓露出的一端，安装螺母和垫圈，并使用扳手进行拧紧。

2. 确保螺母与螺栓之间的间隙适当，不得过松或过紧。

五、焊接施工（适用于需要焊接的预埋螺栓）1. 准备好相应的焊接设备和焊接材料。

2. 在预埋螺栓露出的一端进行焊接，确保焊接牢固可靠。

3. 对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。

六、验收和交付1. 对预埋螺栓施工的质量进行检查和验收，确保符合设计要求和施工规范。

2. 清理施工现场，确保安全、整洁。

以上就是预埋螺栓施工的方案，通过合理的准备和施工操作，能够保证预埋螺栓的牢固安装，为后续的施工工程提供可靠支持。

地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况：本工程的上部结构为钢结构，其中柱子为钢柱。

根据设计图纸的要求，在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓，用于连接基础和上部钢柱。

本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格，因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。

因此，为保障施工的顺利进行，需要对此项工作严肃对待。

地脚螺栓预埋：首先，在厂房周边布下各轴线的外控桩点，以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。

其次，在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时，架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定。

然后，使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。

经过复核无误后，利用事先做好的柱脚模板进行套对，只有套对合格后，才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。

施工方法：首先，按照施工图纸的要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需要进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。

利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。

螺栓安装时，拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。

并根据模板上的标记位置，用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。

其次，为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性，本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。

在地脚螺栓安装完成后，再采用定位套板加以试套。

试套合格后，才可进入下一步工序。

最后，将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。

将标高调节一致，并达到设计要求，再进行下一步固定工作。

地脚螺栓的固定：第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，以防止基础梁移位。

预埋螺栓固定施工方案
3.4.1预埋螺栓因定采用预埋螺栓敷设架和定位锚固板，预埋螺栓敷设架固定在柱基底板预埋的150㎜×150㎜钢板上。

3.4.2敷设架采用8#槽钢作为主要支架，局部剪刀撑、斜撑采用10#角钢。

敷设架的平面尺寸及高度情况根据地脚螺栓的深入基础深度、平面相对距离进行适当调整，以适应锚固需要。

3.4.3锚固板一般采用8㎜钢板，根据地脚螺栓的平面相对尺寸进行分类定加工，锚固板根据地脚螺栓相应位置进行钻孔，孔的尺寸根据地脚螺栓的容许偏差定尺寸，一般孔尺寸较螺栓直径大5㎜。

并定加工与地脚螺栓相同数量的垫圈，垫圈一般采用6㎜钢板加工，其开孔尺寸一般比地脚螺栓直径大0.5㎜.
3.4.4锚固板、预埋螺栓的定们和验收采用经纬仪侧角、拉统长钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。

地脚螺栓敷设架根据轴线位置固定完毕后，进行地脚螺栓的就位，就位矫正时通过锚固板确定整体位置，地脚螺栓相应位置高速完毕后，把事先套在地脚螺栓上的垫圈焊接在敷设架上，然后移走锚固板。

这样地脚螺栓的平面位置基本固定完毕。

3.4.5地脚螺栓的标高通过水平仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整（垫圈位置事先固定在螺纹处）。

通过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后通过角钢焊接固定地脚螺栓下端。

同时螺母采用点焊固定。

3.4.6螺栓固定验收完毕后（混凝土浇注前）必须进行保护。

方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时污染和雨水的侵蚀。

某工程整体性地脚螺栓预埋施工方案螺栓预埋是在建筑工程中常见的一种连接方式，它可以用于连接不同构件或者固定和支撑一些结构。

下面是一份针对整个工程的螺栓预埋施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。

一、施工前准备1.1确定螺栓预埋的具体位置和数量，根据设计图纸计算出所需的预埋螺栓数量。

1.2准备好所需的预埋螺栓材料，包括螺栓、垫圈、螺母等。

1.3清理施工现场，确保施工区域干净整洁，没有杂物和障碍物。

二、施工步骤2.1根据设计要求，在施工区域进行标线，确定每个预埋螺栓的具体位置和间距。

2.2根据标线，在混凝土浇筑前的合适时间，开挖出符合螺栓尺寸和深度要求的基坑。

2.3在基坑底部铺设一层细石料或沙子，用以填充坑底中的不平整、空隙和异物。

2.4根据预埋螺栓的尺寸和长度，选择合适的套管，将套管嵌入基底中。

2.5将套管调整到正确的高度，并用水平仪检查其水平度。

2.6在套管内的内壁涂抹防锈剂，以保护螺栓。

2.7在套管内预埋螺栓，并用水平仪检查其垂直度和水平度。

2.8根据设计要求进行螺栓配筋作业，包括螺栓草室以及与钢筋焊接等工作。

2.9将螺栓的一侧用塑料膜覆盖，防止砼浇筑时发生黏结、腐蚀等情况。

2.10在螺栓周围搭设膜材料或者其他措施，防止砼浇筑时发生泥浆泄漏现象。

2.11在螺栓的另一侧安装保护套，以保护螺栓。

2.12根据设计要求进行混凝土浇筑作业。

三、质量控制3.1施工前，施工人员必须熟悉相关的安全技术规范和操作规程。

3.2施工过程中，使用专业测量仪器检测螺栓的水平度和垂直度。

3.3施工人员必须采取必要的防护措施，确保施工区域的安全、整洁。

3.4混凝土浇筑后，及时进行灌浆作业，以确保预埋螺栓的固定和支撑效果。

3.5施工结束后，对预埋螺栓进行清理和检查，确保其质量合格。

四、安全注意事项4.1施工前，严格遵守相关安全规范，必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。

4.2施工过程中，注意防止砼浇筑时发生的挤压、碰撞等意外情况。

目录螺栓、螺栓预留孔及预埋件安装方案一、编制依据A、福建吴航不锈钢制品有限公司下发的连铸维修设备基础施工图B、预埋件图集 04G362C、工程测量规范 GB50026-2007D、冶金建筑安装工程施工测量规范 YBJ212-88E、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013F、冶金建筑工程施工质量验收规范 YB4147-2006二、工程概况本工程为福建吴航不锈钢制品有限公司产线调整就地改造项目连铸维修设备基础工程,由宝钢工程技术集团有限公司设计,本工程含扇形段内弧维修对中台基础、扇形段整体维修对中试验台基础、弯曲段维修对中台基础、结晶器维修对中试验台基础、扇形段内弧翻转台基础、振动装置维修台基础、中间包倾翻装置及作业平台基础.设备基础螺栓、螺栓预留孔及预埋铁件规格数量多,中间包倾翻装置及作业平台基础预埋为宽厚板埋件,单重达17t左右,部分安装在成45°斜面上,埋件背面为9个400400450预留孔,直埋螺栓直径有M48、M24等规格,螺栓预留孔数量规格较多,埋深在700mm左右.三、工程难点中间包倾翻装置及作业平台基础预埋-20024204300宽厚板埋件,体积大,质量重,单块重量达到17t左右,并且在倾斜面上安装,安装工期紧,现场安装运输移动困难,须要用大型吊车才能吊到设计安装的位置.四、螺栓预留孔及套筒螺栓安装4．1预留孔及螺栓套筒的安装及质量要求4．1．1预留孔及螺栓套筒的安装要求：预留孔及螺栓套筒均用独立的固定架固定.安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.在固定架贯穿施工缝且上部悬臂较小的情况下,可以与模板固定系统共用.螺栓套筒的安装精度用测量线板进行控制.根据螺栓套筒的拼装工艺,安装时需以锚板中心线位置进行安装.线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,严禁平级互导,出现累计误差.严禁利用线架作为爬梯上人.较高时必须另设爬梯和测放平台供人操作.同时应加强对控制线板的保护和检测.4．1．2螺栓预留孔及预埋件的质量要求：预留孔及螺栓套筒安装高度按最大允许正偏差控制标高.安装前应事先检查预留孔及螺栓套筒材质是否有损坏,为了避免影响工序中交时设备螺栓无法正常安装,在安装螺栓套筒前,必须注意钢套管内部不允许有垃圾及其他杂物.混凝土浇筑之前必须对浇筑区域的预留孔及螺栓套筒进行复查,预留孔及螺栓套筒必须保持密封,并且浇注完毕后在没有进行机械安装前不得拆除密封口,孔洞封闭应选用不易破损材料,用铁丝或胶布延孔洞周边绑牢.混凝土浇筑周期较长时,应进行中间检查.施工之后,高架线板未经允许不得拆除,应继续加以保护.螺栓预留孔及预埋件安装允许偏差应满足下表要求：4．2预留孔及螺栓套筒的安装方法4．2．1套筒螺栓及预留孔的安装方法按图纸设计计算出钢套筒螺栓锚板的底部标高和中线位置,用角钢和钢筋作固定架,用钢筋做立柱和连杆,角钢做横梁,角钢面标高就是套筒螺栓锚板的底面标高,把各套筒螺栓的纵横中心线投测到角钢面上,把套筒螺栓吊放在角钢上,用5t倒链微调对中,使锚板中与投测到角钢上的纵横中心线重合,再调整套筒上口的中心位置.调整好后立即焊接加固.预留孔采用安装波纹管形成或采用模板钉的木盒子.波纹管的安装除采用的立柱、横梁、斜撑、拉结条均采用Φ25以内钢筋外,安装方法均与螺栓、套筒安装相同.见附图4．2．2螺栓预留孔的加固方法<1>支撑架构造：由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成一空间构架,以保证固定架的侧向稳定和螺栓、套筒的平面位置,其形式根据螺栓、套筒大小及密集情况,作为连续式或独立式.<2>立柱：其纵向间距一般为2～4m,横向间距一般为～3m,使形成一个密集的网状支架系统.钢立柱的型号、规格可根据高度和间距选用下表施工过程中可根据资源状况灵活选用,并不限于此表所列材料.<3>横梁：可用各种规格的钢筋、角钢或槽钢制成.规格可根据螺栓直径和跨度按下表选.用不限于下表所列材料最低螺栓顶面标高减相应固定板等的高度,以便于不同标高的螺栓有调整的余地.<4>斜撑和对拉条：斜撑用于立柱之间的连系,多采用┕50×5、┕63×6、┕70×6角钢或Φ16～20钢筋,与立柱对角拉结焊接牢固,与地面夹角应小于60度.拉结条主要用于拉固螺栓套筒,避免产生偏斜.常用Φ16～20钢筋,纵横设置与螺栓套筒下部点焊固定.斜撑和拉结条均在现场按实际情况设置.4．2．3螺栓预留孔的加固要求螺栓套筒支撑加固示意图螺栓波纹管支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋直埋螺栓支撑加固示意图立柱、横梁、斜撑及对拉条均为Φ25螺纹钢筋4．3预留孔及螺栓套筒安装过程：①绑扎设备基础板底钢筋,根据图纸设计要求,经过测量放线确定的位置安装立柱,在立柱上找测横梁标高,将横梁焊于立柱上,然后将固定框安于横梁上,一段一段地拼装,调整校正好后,彼此焊接固定,接着焊接立柱支撑.②用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓套筒中心,并用冲子刻点.③安装螺栓套筒底部承托,按标高控制好后焊接牢固,将螺栓套筒插入固定框,先初步找正螺栓套筒顶部轴线位置,使误差在±3mm以内,再找正垂直度,应控制其垂直度偏差值在3mm以内,然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固.④用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓套筒相对位置标高和垂直度,校正垂直度应在两个相互垂直的方向进行.方法是根据测量划出的基准点,用24号铁丝拉出基础控制中心线与水平线,依控制中心线量出与螺栓套筒组或中心线垂直方向的相距位置重要套筒须用经纬仪校正,用水平线确定螺栓套筒的标高位置,再用水平仪测量每个螺栓套筒的标高进行调整,使顶部误差控制在规范允许范围内,进行临时固定.⑤经校正确认尺寸无误,下部垂直度校正后,亦用钢筋或角钢在两个不同方向将下端焊固.⑥全部螺栓套筒校正固定完毕后,进行一次全面的检查,个别不合要求的再次纠正后即可浇筑混凝土.⑦基础混凝土浇筑完毕达到强度50%后,可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分立柱,一般用气割进行,拆完后清楚混凝土残渣.预埋件的加工制作预埋件施工,应先充分了解预埋件的形式、埋设位置、数量,然后按图纸要求制作、安装固定预埋件.其施工工艺流程为：钢板、钢筋配料→下料加工→焊接锚筋→支模→安装预埋件→按图纸要求校对预埋件尺寸、位置及标高→浇筑混凝土→养护、拆模→检查预埋件施工质量→修整处理.4.4.1预埋件的加工制作方法预埋件的安装与制作应安排专项人员绘制埋件图及预埋件加工表,预埋件施工前,及时上报钢材合格证及复检报告,严格控制预埋件加工时的放样配料及锚筋锚板间的焊接等工作,还应与专业班组组长及相关工作人员及时做好技术交底工作,必须满足质量验收规范的各项要求,严格按照验收表格的各项参数进行控制.<1>由预埋件安装人员制作预埋件安装图和预埋件加工表,并在制图完后与原设计图纸进行校对确保无误,然后组织预埋件专班人员进行进行技术交底,保证安装质量.<2>按照预埋件加工表进行钢材放样下料,严格控制锚板与锚筋的尺寸要求,下料尺寸应满足设计和规范要求,预埋件安装人员应从旁监督,并及时做好钢材的现场见证取样工作,并与放样下料人员根据现场实际情况多加沟通,在满足规范要求的前提下满足现场安装需求.<3>预埋件锚板切割时注意核对是否满足设计尺寸,不可偷工减料,亦不可消耗不必要的耗损,如用氧气切割时需注意将切口不平整处进行打磨,以防安装时出现高低不平；锚筋焊接方式应采用塞焊,将锚板上的锚筋部分根据设计要求标出,制作时在锚板上标出锚筋的部分进行开孔,开孔尺寸同锚筋直径略大1mm为宜,然后将锚筋插入锚板,插入深度同锚板厚度,再将锚板正反面锚筋孔焊牢,并在安装前对不平整部位进行打磨.4.4.2预埋件的加工制作要求①受力预埋件的锚筋应采用热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋.②预埋件受力直锚筋不宜少于4根,切不宜多余4层；其直径不宜小于8mm,且不大于25mm.受剪预埋件的直锚筋可采用2根.预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧.③受力预埋件的锚板宜Q235级钢板.锚板厚度宜大于锚筋直径的倍,受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于锚筋间距的1/8.对受拉和受弯预埋件,其锚筋的间距和锚板至构件边缘的距离,均不宜小于3d 和45mm.④受拉锚筋和受弯锚筋的锚固长度应不小于受拉钢筋锚固长度la,且不应小于30d；受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15dd为锚筋直径.弯折锚筋与钢板间的夹角,一般不小于15°,且不大于45°.⑤考虑地震作用的预埋件,其实配的锚筋截面面积应比计算值增大25%,且应相应调整锚板厚度、在靠近锚板处,宜设置一根直径不小于10mm的封闭箍筋.预埋件的安装要求①预埋件安装前,应先检查模板安装位置及尺寸是否满足设计要求,尤其在安装侧面预埋件时,模板垂直度及安装部位有偏差,使预埋件无法紧贴侧模板,会导致预埋件被埋于混凝土内.安装时亦应检查模板平整度,不满足要求处应及时和其他作业班组沟通并进行调整.②预埋件安装时必须由测量人员配合放线定位安装,并且严格按照测量规范要求进行操作.测量线板分为设备基础轴线板Ⅰ级,有轴线控制桩投点经项目经理部校核认定后再根据此轴线导出Ⅱ级线板,由我项目部测量组校核认定后导出Ⅲ级线板,如此由高到低逐级进行,测量放线投点时,严禁平级互导,避免累计误差造成轴线点偏移.③安装后按照设计要求校对预埋件尺寸、平面位置及标高,如发现安装错误或尺寸偏移超规范允许范围时,需及时进行整改,保证混凝土能按时进行浇注.预埋件的固定及质量控制4．6．1预埋件位于结构侧面的固定方法：<1>预埋件面积不大时,可在铁件上钻孔,用螺栓在模板上固定；或将铁件的锚筋绑扎或点焊在钢筋骨架上.<2>预埋件面积较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽或攻丝,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽或直接与锚板连接固定,螺栓直径和数量可视实际情况而定,螺栓在混凝土成型后卸去,可重复使用.4．6．2预埋件位于结构上表面的固定方法：<1>预埋件面积较小时,可将预埋件用铁丝直接绑扎在上层钢筋网上或用短钢筋焊接在埋件侧边,短钢筋再与钢筋网片焊接,在浇筑混凝土时,应随时观测其位置和标高情况,出现偏差,及时纠正.<2>预埋件面积较大时,除将锚筋固定在上层钢筋网上外,另在上部用角钢或木框固定,以防止预埋件发生位移,必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔,以利于排气或振实混凝土.<3>预埋件宽厚、面积特大时,除了必须在锚板上钻排气孔及振捣孔外,应用钢支撑架固定,以保证位置和标高的正确.中间包倾翻装置及作业平台基础预埋件为宽厚板埋件,厚度达到200mm.宽厚板预埋件的安装方法：按图纸设计计算出预埋钢板的底部标高和中线位置,用A2738钢管和L1008角钢作固定架,用钢管做立柱,角钢做连杆,横杆,斜杆,钢管顶焊垫块,面标高就是预埋钢板的底面标高,立柱下垫钢板垫块,就位前,把各埋件的纵横中心线投测到线架上,中心线、标高复查合格后,把预埋件吊放在固定架上,使埋件中与投测到线架上的纵横中心线重合,调整好后立即焊接加固.埋件支撑架图预埋件安装允许偏差需满足下表要求五、运输及吊装1在现场A~B列11~12线处基坑边用矿渣平铺一块场地作临时吊装平台和堆放预埋钢板场地.钢板从仓库运到现场,用25t汽车吊卸货,卸货前要拿图纸及供货清单清点数量及规格和型号.卸完分类堆放并用彩条布盖好.2宽厚板埋件吊装：中间包倾翻装置及作业平台基础埋件吊装选用一台25t汽车吊,吊车技术参数见附图表,准备4个吊环,2对20钢丝绳,宽厚板预埋件安装吊装示意图见下图：3在安装过程中,提前把要安装的埋件清理出来,清理干净埋件表面的杂物及泥土,避免安装过程中杂物落到钢筋及模板内,按要求焊好吊装吊钩,两人专业在吊车旁系钢丝绳,两人专业在指定点解钢丝绳,配两人专业指挥吊车.一人在吊车旁指挥,一人在现场指挥,在宽厚埋件上系一根缆绳,防止高空摆动,吊装时,钢筋工、木工要躲开吊装区域施工.六、相关技术措施由于现场施工工期紧张,工作量大,安装时需注意如下问题：<1>预留孔埋入深度不够,除了需按照图纸设计要求将预埋螺栓长度加深100mm外,此外,考虑到混凝土浇注时预留孔底面的顶升压力,埋深应增加10mm-20mm.<2>预留孔及螺栓套筒加固不牢固.为了避免造成孔位倾斜及偏移,尤其对于螺栓套筒的安装,需严格按照方案或技术交底的加固要求进行安装和调整,将问题控制在安装过程中.<3>预留孔及螺栓套筒孔洞封闭不严密.应选用不易破损的布料或胶布等进行封闭,延孔洞周边绑扎牢固.且注意在进行其他施工作业时避免对孔洞造成损坏.<4>预留孔安装完毕后由其他作业造成波纹管破损.如损坏位置较小,可用胶布等不易破损材料加封牢固；破损较大较严重时需重新更换安装.凡预埋于基础表面的预埋件,应在混凝土达到一定强度50%后及时清理表面浮浆,位于侧壁预埋件应在模板拆除后,及时将预埋件表面浮浆清理,并按照规范要求进行防锈防腐处理,小型预埋件和通长预埋件施工应特别注意在砼浇注过程中造成的预埋件位移和成型后的预埋件面不平整现象,在浇注前后宜安排测量人员观察预埋件质量变化,便于中交专业安装单位.七、安全质量措施螺栓预留孔及预埋件安装按照各部位结构工期运行,螺栓预留孔及预埋件的现场加工制作须根据各分项安装要求提前准备,严格按照材料抽样、送样等检验制度在施工过程中控制质量问题,结构砼浇注前按照三检制度检验螺栓预留孔及预埋件的安装加固情况,避免发生因砼浇注过程中造成螺栓预留孔及预埋件的偏移,每次施工前按时做好技术交底,通过施工过程中控制各项质量问题,确保不因质量问题阻碍计划工期,同时做好施工安全三级教育,持证上岗.。