下载文档原格式
窑炉作业指导书一、任务描述窑炉作业指导书是用于指导窑炉操作人员进行窑炉作业的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全规范，以确保窑炉作业的安全和高效进行。
二、操作步骤1. 准备工作在进行窑炉作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括：- 确保窑炉设备完好无损，如有损坏应及时维修；- 清理窑炉周围的杂物，确保通风畅通；- 检查燃料和气体供应是否充足；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动窑炉按照以下步骤启动窑炉：- 打开燃料供应阀门，确保燃料供应畅通；- 打开点火装置，点火并调整火焰大小；- 打开通风装置，确保炉内通风良好；- 监测窑炉温度，确保温度升高到所需范围。
3. 进行炉内操作根据具体的窑炉作业要求，进行相应的操作。
例如：- 放入待烧物料，确保物料摆放整齐、稳定；- 调整燃料供应，保持适当的火焰大小；- 监测窑炉温度和压力，根据需要进行调整。
4. 完成作业当窑炉作业完成时，按照以下步骤进行：- 关闭燃料供应阀门，停止燃料供应；- 关闭通风装置，停止通风；- 等待窑炉冷却至安全温度后，清理窑炉内的残留物；- 关闭窑炉设备，确保所有开关处于关闭状态。
三、注意事项1. 安全第一窑炉作业过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员应严格遵守安全规范，佩戴好个人防护装备，注意火源和高温区域，避免发生意外事故。
2. 维护设备定期检查和维护窑炉设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换部件，避免因设备故障导致生产事故。
3. 温度控制窑炉作业过程中，严格控制窑炉的温度。
过高的温度可能导致物料过烧、设备损坏或者安全事故，而过低的温度则可能影响生产效率和产品质量。
4. 燃料供应保证燃料供应充足，避免因燃料不足导致窑炉停机或者温度不稳定。
同时，要定期检查燃料管道和阀门，确保其畅通无阻。
5. 窑炉清洁定期清理窑炉内的残留物，保持窑炉的清洁和通风良好。
这有助于提高窑炉的工作效率和延长设备的使用寿命。
版本：B Array编号：高炉炉前岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂炉前作业指导书1、目的范围目的：安全正点顺利出净渣铁，控制出铁过程中的烟尘排放，炉渣回收利用。
范围：适用于高炉作业区炉前工的作业管理。
2、引用文件《炉前岗位规程》《炼铁总厂设备检修停送电管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《高处作业安全管理规定》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1）负责出渣出铁；2）负责渣铁沟维护；3）负责设备操作、检查、点检、润滑；4）负责现场环境卫生；5）负责检查所属岗位现场作业环境、设备、设施的安全状态。
4、工作程序和要求4.1、工作准备4.1.1物料及要求焦粉：用于出铁后撇渣器及主沟保温。
土沙：①用于渣铁沟帮贴沙，防止渣铁沟大量粘渣；②用于垄沟沙坝，土沙含水量以用手握紧土沙，松手后土沙刚好可以散开为宜。
免烘烤铁沟料：①制作撇渣器沙坝；②修补渣铁沟。
炮泥：用于堵铁口，炮泥含蒽油量适宜，炮泥加热后不发渣，稍用力脚踩就能将泥球踩扁。
保温剂：具有较好的分散性、覆盖性，能够在铁水表面形成保温层。
4.1.2设备及用途：4.1.3工具及用途：4.1.4个人防护所需防护用品：防火服、安全帽、防热鞋、面罩、手套、口罩佩戴要求：工作裤裤腿能盖住防热鞋面，但禁止拖地；防火服不得有外漏毛茬；安全帽必须系带；防热鞋鞋带松紧适宜，保证能够迅速脱掉防热鞋；内衣必须是纯棉制品，严禁穿化纤制品内衣。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温使用风扇，地面洒水降温工作现场卫生：出铁场平台无明显灰尘；耐火材料堆放在库房内，并且码放整齐；罐位铁路线无散落的保温剂，溅出残铁及时回收，铁路线上不得有连片残铁；上料口地面无散落物料，无灰尘；液压站地面无油污；渣铁沟残渣铁及时清理，能够见到预制件或沟料；主沟两侧地面无溅出渣铁颗粒；液压泥炮及开口机上无炉渣、炮泥等杂物；液压泥炮、开口机基座无积渣、杂物，能够见到混凝土基础；走梯无积灰、积雪；出铁场平台上废物斗摆放整齐；天车上无积灰。
仅供参考[整理] 安全管理文书筑炉工操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页筑炉工操作规程1 一般规定1.1 筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。
非架子工不得搭、拆和改动。
1.2 施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。
跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。
1.3 采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。
1.4 炉体内操作使用的照明电压不得大于36V。
金属容器内的照明不得大于12V。
1.5 施工区域内不得堆放易燃易爆物品。
材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。
1.6 操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。
小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。
1.7 高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。
1.8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。
2 磨砖机、切砖机2.1 使用磨砖机应遵守下列规定：1).磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。
2).磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本第 2 页共 6 页知识的人员操作。
3).磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。
4).使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。
起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。
5).操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。
6).磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。
夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。
砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。
筑炉工程施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.08 -20062006-05-15修订 2006-05-15实施１目的对筑炉施工项目的施工准备阶段及施工阶段进行全过程的控制，保证筑炉质量符合设计标准及规范要求。
２适用范围适用于公司所承担的筑炉工程的施工过程。
3 工作程序一般筑炉工程施工工作流程如下：施工准备⑴→材料验收⑵→结构尺寸复测⑶→放样预砌筑，并做好记录⑷→砌筑⑸→烘炉⑹→验交⑺3.1 施工准备3.1.1 熟悉图纸和有关资料，摸清工程内容、工程量，参加设计交底。
3.1.2 合理布置好搅拌机、卷扬机、提升机及灰浆贮存槽等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆放库房，并在平地上垫以木板或油毡。
3.1.3 耐火砖应按不同规格分开堆放，应用标签标明砖组、砖号几何尺寸及使用部位。
堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐。
3.1.4 编制单项施工技术措施，并组织进行技术交底，安全交底。
3.1.5 准备施工机具和工装设施。
3.1.6 组织施工队伍，编制施工进度计划。
3.1.7 编制施工图预算和材料计划。
3.2 材料控制3.2.1 材料员根据生产进度安排，将材料送到指定地点。
3.2.2 材料购进后，材料员和保管员应按规定的程序和手续，严格地进行检查和验收。
3.2.2.1 按照材料计划及入库单，核对材料的品种、规格、型号、数量，做到与实物相符。
3.2.2.2 凭材料化验单和产品合格证验收，并验证是否与实物相符。
3.2.2.3 没有材质化验单或没有产品合格证的物资不能办理入库手续，应立即进行标识并通知物资供应站计划员，予以处理。
3.2.3 做好耐火砖、耐火泥的防护保管工作。
3.3 结构尺寸复测筑炉之前应检查化工炉的安装质量，以防重复施工，仔细核对筑炉所需结构尺寸并进行复测，对不合格的尺寸要与建设单位或炉的制作单位商定处理办法，该道工序应由质检员组织有关人员进行验收，并填写好工程中间交接记录。
3.4 砌筑：包括炉墙、炉顶、炉底的砌筑，一般按由下到上，由左到右，由里到外，由前到后，先白（砖）后红（砖）的次序施工。
中频炉作业指导书1、其它延长炉衬使用寿命的措施延长炉衬使用寿命，除了上述各损坏机理中提到的以外，还可采取下列措施：1）根据铁液的浇注温度和性质选用相应的炉衬材料。
2）炉衬应被捣筑到2.3g/cm3以上的密度，筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。
3）筑炉前，线圈涂料及上部浇注砌块应予先烘干，应检验线圈漏电流量是否在允许的范围以下。
4）检查坩埚钢模尺寸的正确性，锥形部位是否存在锐角，必要时应予整体打磨。
模在炉子中的定位是否正确。
5）原则上筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。
6）炉衬尚未烧结好，铁液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动炉体，以防损伤炉衬。
烧结好的炉子最好连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。
7）尽量及时清除炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升铁水温度到浇注温度之前）。
8）保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。
9）炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。
三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。
10）炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。
11）炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。
12）新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。
熔化出铁水后，最好先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。
13）尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，（国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％）。
14）尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。
每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。
15）缩短炉衬在高温下保温时间。
16）炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命。
17）炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。
18）避免炉料搭棚过热，加料要合理。
作业文件 中国化学工程第七建设公司 锅炉砌筑施工工艺 编 号： QG/CC-7. 0503.023-02 第 1页 共12页1 目的对化学工业炉进行施工过程控制，保证施工作业按规定的方法和程序，在受控状态下进行。
2 合用范围合用于化学工业炉砌筑过程的质量控制。
3 工作程序3.1 工作程序流程图3.2 施工准备 施工图自审、设计交底和图纸会审 编制施工技术方案 施 工 准 备 施 工 技 术 交 底 原材料、半成品准备 施工人力、机具动员 施工放线、预砌筑 现场、场地准备 炉墙砌、筑 工 序 交 接 不定型材料配比 及理化性能试验 炉顶砌、筑 工序作业状态控制 交 工 验 收炉底砌筑 施工工序质量控制 其它部位砌筑 主要工序质量控制点 不合格品的控制与纠正 烘炉、检查、修理3.2.1 施工图自审、会审和设计交底3.2.1.1 由单位工程技术负责人组织专业技术人员进行施工图自审。
3.2.1.2由项目工程部主任组织有关部门人员（如质量、经营部门）进行施工图内部综合会审。
3.2.1.3 项目工程部组织有关人员参加顾客组织的图纸综合会审。
3.2.1.4未经图纸会审的工程不得进行施工。
3.2.1.5施工图自审和会审的主要内容a 所有施工图和设计文件是否齐全，采用的标准和规范是否明确，版本是否有效。
b 图纸中的尺寸、中心线、标高、坐标等是否统一、准确无误，各项说明、附表是清晰明确，应无“错、漏、碰、缺”。
c 各种预留孔洞、标高、数量、规格是否准确。
d 各种材料的型号、规格、数量是否满足施工需要。
3.2.2 施工方案编制和审批按《施工方案编制审批规定》执行。
3.2.3 施工技术交底执行《施工及保修过程控制程序》的规定。
3.2.4 施工场地准备3.2.4.1 生产大临设施布置，应根据现场实际情况而定。
其主要设施包括：浇注料和其他材料库房、搅拌平台、工具房和歇息室等。
3.2.4.2 水平垂直运输采用方案设计，水平运输普通采手推车或者1吨小翻斗车，垂直运输普通采用井架或者吊车。
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
水泥机械设备安装作业指导书
一、筑炉安装施工工序
硅酸钙板安装
耐火砖灰浆
1.4
材料检查1.4
2.1
2.1
2.2
2.1
3.1
3.2
1.5
锚固件焊接
防水剂涂刷
耐火砖砌筑4.1浇注料搅拌 4.2 4.3
试块浇注料浇注
5.1
膨胀缝留设
浇注砌砖检查
二．质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查 RT--运转实验SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查
文件类型
N--检验记录 R--送检报告
控制类型
E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目
检验类别
1--自检 2--会检
三.筑炉施工过程控制。
目录1. 适用范围 (2)2. 编制依据 (2)3. 工程概况及主要工程量 (2)4. 作业人员的资格和要求 (3)5. 主要施工机械及工器具配备 (3)6. 施工准备 (3)7. 作业程序 (4)8. 作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9. 工序交接及成品保护 (6)10. 职业安全卫生和文明施工措施 (6)11. 环境管理 (7)12.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施 (8)13. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划（RCP） (9)1.适用范围本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程#3机组锅炉炉墙砌筑。
2.编制依据2.1连云港虹洋热电联产工程炉墙与保温说明书(上海锅炉厂有限公司)2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) DL/T5210.2—20092.3《电力建设施工技术规范第2部分》锅炉机组篇) DL/T5190.2—20122.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火力发电厂热力设备和管道保温施工工艺导则》 BS-0101-85 2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2011版2.7《火力发电厂绝热材料技术条件》 DL/T776-20122.8《锅炉专业施工组织设计》江苏省电建一公司连云港虹洋热电联产工程项目部3．工程概况及工程量3.1工程概况连云港虹洋热电联产工程，#3锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.5-M220X型高温超高压、自然循环、单汽包Π布置，单炉膛、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。
本锅炉无一次中间再热系统。
为了提高锅炉热效率，减少散热损失，延长锅炉的使用寿命及保障安全运行，因此需对锅炉炉墙进行保温。
保温可分：耐火层和保温层，耐火层主要有门孔密封盒、炉顶前交叉、锅炉内护板向火面、后烟井下集箱等。
保温层主要有炉室炉墙、延伸侧墙、后烟井炉墙、烟道、大风箱、预热器进口烟道等。
中国石油编号：NHAJ/HSE-AZ-ZY-02-2002工业炉窑砌筑作业指导书宁化安装检修厂安装制造公司2002年6月28日工业炉砌筑作业指导书1材料1.1泥浆1.1.1 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。
泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
1.1.2砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。
1.1.3不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体类别，可按下表采用。
泥浆稠度及其适用的砌体类别1.1.4 砌筑工业炉应采用成品泥浆。
泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30％。
1.1.5 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
1.1.6 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。
1.1.7 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。
已初凝的泥浆不得使用。
1.1.8 磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金部现行的标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定。
1.1.9 调制磷酸盐泥浆时，必须保证规程规定的困料时间。
调制好的泥浆，不得任意加水稀释。
砌体中磷酸盐泥浆干固后，严禁敲打。
2 施工2.1一般规定2.1.1根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为数类。
各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：1、特类砌体不大于0.5mm；2、I类砌体不大于lmm；3、Ⅱ类砌体不大于2mm4、Ⅲ类砌体不大于3mm；5、Ⅳ类砌体大于3mm。
2.1.2除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表（一）规定的数值。
2.1.3 一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表（二）规定的数值。
2.1.4 对于特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分；第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。
选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
2.1.5 工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术录。
2.1.6 工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。
砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。
2.1.7 固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。
砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。
2.1.8 炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
表（一）一般工业炉各部位砌体砖缝的允许厚度表（二）一般工业炉砌筑的允许误差2.1.9 耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投人生产前，应预防受湿。
2.1.10 砌体应错缝砌筑。
2.1.11 砌体的一切砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝。
干砌底和墙时，应以干耐火粉填满。
2.1.12 不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时，应使用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
2.1.13 砌砖中断或返工拆砖而必须留槎时，应作成阶梯形的斜槎。
2.1.14 砖的加工面，不宜朝向炉膛或炉子通道的内表面。
2.1.15 砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等，应在施工过程中及时检查。
2.1.16 砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应由设计规定。
当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据为依据：1、粘土砖砌体为5～6mm；2、高铝砖砌体为7～8mm；3、刚玉砖砌体为9～10mm；4、镁铝砖砌体为10～11mm；5、硅砖砌体为12～13mm；6、镁砖砌体为10～14mm。
2.1.17 留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。
2.1.18 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。
2.1.19 当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替。
拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。
2.1.20 留设的膨胀缝应均匀平直。
缝内应保持清洁，并按规定填充材料。
2.1.21 托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙，间隙尺寸及填充材料由设计规定。
2.1.22 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下部的砖，加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2／3。
2.1.23 砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时，应考虑膨胀后尺寸的变化，以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。
2.1.24 基础有沉降缝时，其上的砌体也应留设沉降缝。
缝内应用石棉绳、耐火纤维或填料等塞紧。
2.1.25 耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度应为15mm，厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。
如果用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时，则该砖缝即认为合格。
不得使用端头尖锐或已磨损的以及不标准的塞尺。
2.1.26 对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度，应及时检查。
一般工业炉及工业炉的一般部位，泥浆饱满度不得低于90％。
对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位，其砖缝的泥浆饱满度不应低于95％。
工业炉砌体的砖缝厚度，应在炉子每部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50％以内的砖缝，不应超过下列规定的处数：1、Ⅰ类砌体为4处；2、Ⅱ类砌体为4处；3、Ⅲ类砌体为5处；4、Ⅳ类砌体为5处。
2.2 底和墙2.2.1 砌筑炉底前，应预先找平基础。
必要时，应在最下一层砖加工找平。
砌筑反拱底前，必须用样板找准弧形面；斜坡炉底应放线砌筑。
2.2.2 炉底与炉墙的砌筑顺序，应符合设计要求。
经常检修的炉底，应砌成活底。
2.2.3 砌筑可动炉底式炉子时，其可动炉底的砌体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸仔细留设。
2.2.4 水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层下部的退台或错台所形成的三角部分，可用相应材质的耐火浇注料、捣打料或可塑料找齐。
2.2.5 反拱底应从中心向两侧对称砌筑。
2.2.6 非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流动方向垂直，或成一交角。
2.2.7 直墙应按标杆拉线砌筑。
当两面均为工作面时，宜同时拉线砌筑。
炉墙砌体应横平竖直。
2.2.8 圆形炉墙应按中心线砌筑。
当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
2.2.9 当炉壳中心线和直径误差符合炉内形的要求时，卧式圆形砌体应以炉壳为导面进行砌筑。
2.2.10 弧形墙应按样板放线砌筑；砌筑时，应经常用样板检查。
2.2.11 具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。
2.2.12 炉墙内的拉砖杆和拉砖钩应符合下列要：1、拉砖杆应平直，其弯曲度每米长不宜超过3mm；2、拉砖杆的长度应适合，不得出现不拉或虚拉的现象；3、拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开；4、拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起。
2.2.13 隔热耐火砖砌体的拉砖钩，应位于隔热耐火砖的中间。
当个别拉砖钩遇到砖缝时，可水平转动拉砖钩，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。
2.2.14 圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一地点。
圆形炉墙的合门砖应均匀分布。
2.2.15 拱脚砖下的炉墙表面。
应按设计标高找平，表面应平整。
拱脚砖与中心线的间距，应符合设计尺寸。
2.3拱和拱顶2.3.1 拱胎及其支柱所用材料，应符合现行的国家标准《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，其树种可按照各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2.3.2 拱胎的弧度应符合设计要求，胎面应平整。
支设拱胎时，必须正确牢固，并经过检查合格后，才可砌筑拱或拱顶。
2.3.3 砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须靠紧，并经检查合格。
2.3.4 砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和拉杆必须调整固定，并经检查合格。
2.3.5 拱脚表面应平整，角度应正确。
不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。
2.3.6 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。
当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。
不得在拱脚砖后面砌筑隔热耐火砖或藻土砖。
2.3.7 除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。
错缝砌筑拱和拱顶，应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。
2.3.8 粘土砖拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。
2.3.9 跨度不同的拱和拱顶宜环砌。
环砌拱和拱顶的砖必须保持平整垂直。
2.3.10 拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。
砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。
2.3.11 拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。
拱和拱顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
2.3.12 锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。
跨度小于3m的拱和拱顶，应打人1块锁砖；跨度大于3m时，应打入3块；跨度大于6m时，应打入5块。
2.3.13 锁砖砌人拱和拱顶内的深度宜为砖长的2／3～3／4但在同一拱和拱顶内砌入深度应一致。
打锁砖时，两侧对称的锁砖应同时均匀地打入。
打入锁砖应使用木槌；使用铁锤时，必须垫以木板。
2.3.14 不得使用砍掉厚度1／3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。
，2.3.15 砌筑球形拱顶应采用金属卡钩和拱胎相结合的方法。
球形拱顶应逐环砌筑，并及时合门，留槎不宜超过三环。
合门砖应均匀分布，并应经常检查砌体的几何尺寸和放射缝的正确性。
2.3.16 吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。
吊挂平顶的内表面应平整，个别砖的错牙不应超过3mm。
当砖的耳环上缘与吊挂小梁之间有间隙时，应用薄钢片塞紧。
砌筑吊挂平顶时，其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝。
斜坡炉顶应从下面的转折处开始向两端砌筑。
2.3.17 吊挂砖应预砌筑，并进行选分和编号。
必要时应加工。
吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。
2.3.18 砌完粘土质(或高铝质)炉顶吊挂砖后，应在炉顶上面灌缝，再按规定的部位铺砌隔热制品。
2.3.19 在砌完具有吊杆、螺母结构的吊挂砖后，应将吊杆的螺母拧紧。
拧紧螺母时，应随时注意不使吊挂砖上升，但吊钩应紧靠吊挂砖孔的上缘。
2.3.20 吊挂拱顶应环砌。
环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。
开始砌筑吊挂拱顶时，应先按设计要求试砌一环，然后照次环依次砌筑。
2.3.21 在镁质吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹。
销钉的直径和长度，钢垫片的长度和宽度，均不得做成正公差。
钢垫片的穿销孔不得做成负公差。
钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。
2.3.22 吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。
锁砖合紧后，应即把吊挂长销穿好。
2.3.23 宽度大于5m的拱胎在拆除前，应设置测量拱底砖下沉的标志，拱胎拆除后，应作好下沉记录。
