脉冲清灰耗气量计算2008.1.30

压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。

图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时，喷吹时间与耗气量的关系。

除尘器的总耗气量Q可按下式计算：
Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数量，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；一般喷吹时间0.15s；T—脉冲周期，min。

如对于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时间为0.1s—0.2s 时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时间为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。

布袋除尘器清灰强度及脉冲阀规格的计算方法LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。

处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066m3(2)不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB=CvFg (ASCO公司提供)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：21／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M3总喷吹量：Q21／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：11／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3)脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。

依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求，因此，选用11／2″脉冲阀。

LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。

举例:米长的袋子，口径，每个脉冲阀要清个滤袋416cmscg353a04712直径()滤袋长度*π3.14*米米平方米0.16*3.14*4=2.01平方米个滤袋平方米(也就是每个脉冲阀要清灰的面积)2.01*12=24scg353a047 一般每平米所需的耗气量通常业内定在?平方米(依照粉尘的含尘量、浓稠度来预估)10-15l/ 所以也就是预估要清灰的粉尘为一般的粉尘，我们以每个平方米需要(升)112l 平方米升升24*12=288之后我们就去找 scg353a051脉冲阀喷吹量的对应表，一般脉冲宽度建议在100-200千秒(ms)，所以找到对应表1.5寸scg353a047脉冲阀，asco脉冲阀现货脉冲宽度150千秒用6公斤压力喷吹量达到280升，所以由此可以建议以这样的滤袋清灰面积用1.5寸电磁脉冲阀 scg353a047是足够的。

电磁阀样本举例:气包长度为米，直径，体积为asco540cm半径半径长度**π*也就是立方米升(为气包的容积，在自然大气的状态下)0.2*0.2*3.14*5=0.628=628 容积压力(公斤)每次脉冲喷吹耗气量*=scg353a047 升公斤(每次喷吹空压机对气包所给予的气量)628*5=3140每次喷吹所消耗的量不得超过气包内容的，这是为了保证在下一次喷吹时能够供给脉冲阀现货50%asco喷吹足够的气量一般建议1.5寸scg353a047阀使用8寸气包，2寸scg353a047脉冲阀使用10寸的气包，3寸scg353a047脉冲阀使用12寸气包(或以上，14寸也有)压缩空气耗气量压缩空气耗气量耗气量计算公式如下:Q=(N×Z×S×K)/T式中:Q —耗气量，m3/min;N —室数;Z —每室脉冲阀数量;S —每次喷吹的气量，Nm3;K —系数，厂内供气取1.5，单独压缩机供气取2.0;T —清灰周期，min。

由实测工况而定。

符号定义单位　清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。

处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。

我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。

大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。

那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。

含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。

(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。

对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。

(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。

符号定义单位　清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

清灰强度及脉冲阀规格的确定环保技术 2008-07-25 14:32:55 阅读30 评论0 字号：大中小订阅LMC袋除尘器设计方案为：12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。

处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/s0.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)式中： QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：2 1／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M3总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa）查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h＝2600m3/h＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3″引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。

依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是滤袋处理风量的6倍，已完全能够满足清灰强度要求。

脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。

就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。

空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。

如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。

一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。

压力一般选择为0.8兆帕即可。

脉冲式布袋除尘器关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。

提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=1.5*n*Q/T （其中1.5是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀0.3-0.35MPa喷吹压力下，喷吹时间0.1ms，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T 即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。

脉冲阀最大喷吹耗气量
脉冲阀最大喷吹耗气量是指在特定工况下，脉冲阀通过喷吹气体的方式将过滤
袋上的灰尘清除的过程中所消耗的气体量。

脉冲阀是除尘设备中的重要部件，其喷吹效果直接影响到除尘器的工作效率和清灰效果。

脉冲阀的最大喷吹耗气量与脉冲阀的设计参数、工作压力、工作温度、工作介
质等因素有关。

在选择脉冲阀时，需要根据实际工况条件来确定其最大喷吹耗气量，以确保其能够满足工程的除尘要求。

脉冲阀最大喷吹耗气量的计算可以通过以下公式来进行：
Q = C x N x V
其中，Q为脉冲阀的最大喷吹耗气量，单位为m³/h；C为脉冲阀的冲洗系数，
通常取1.1~1.5；N为脉冲阀的数量；V为单个脉冲阀的冲洗气体消耗量，单位为
m³/h。

在工程实践中，脉冲阀的最大喷吹耗气量需要根据具体的工况参数来进行计算，以确保脉冲阀的冲洗效果和除尘器的运行效率。

为了减少脉冲阀的喷吹耗气量，可以采取以下措施：
1. 合理设计脉冲阀的工作参数，包括工作压力、冲洗频率、冲洗时间等，以减
少冲洗气体的消耗。

2. 优化脉冲阀的结构设计，提高冲洗效率，减少冲洗气体的浪费。

3. 定期检查和维护脉冲阀，确保其正常工作，避免冲洗气体的泄漏和浪费。

通过合理设计和管理脉冲阀的喷吹耗气量，可以提高除尘器的清灰效果，减少
气体的消耗，降低运行成本，实现节能减排的目的，对于工业生产过程具有重要的意义。

脉冲阀耗气量表电磁脉冲阀喷吹时间的设定是指脉冲电磁阀通电的时间，而不是脉冲阀膜片举措的时间。

例如：设定脉冲阀的通电时间为50ms，脉冲阀膜片举措的时间要超越100ms/。

脉冲阀的喷吹时间内对清灰结果发生成效的要害是气流的峰值凹凸，而不是经过气流连续时间的长短。

由此可知，高质量的电磁脉冲阀将对清灰结果发生极端主要的影响。

随喷吹时间的添加，除尘器压降很快下降，而喷吹时间到达必然值时，压降下降很少，但紧缩空气量却成倍添加。

电磁脉冲阀的喷吹时间：喷吹时间是指脉冲阀开端喷吹的时间。

普通以为喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的紧缩空气量越多，清灰结果越好。

但喷吹时间添加到必然值后，对清灰结果的影响并不分明。

因而想经过调理喷吹时间来降低脉冲布袋除尘器的压降是有限的。

布袋除尘器的清灰系统主要由两个因素所掌握着，分别是喷吹周期及喷吹时间，这两个参数的设置会直接影响到除尘设备的运行效果，下面一恒除尘就为大家详细的了解下这两个参数：1、喷吹周期喷吹周期的长短会直接影响到布袋除尘器的压降。

对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹。

通过调整脉冲间隔，可以使布袋除尘器压降基本保持在稳定状态下运行。

在不影响正常运行的条件下，应当尽量延长脉冲间隔，这样可以减少压缩空气耗量，还可以减少脉冲阀膜片及除尘布袋的损坏，延长使用寿命。

延长喷吹间隔，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压降增加过多，会增加引风机的耗电量。

2、喷吹时间喷吹时间（又称脉冲宽度）即电磁脉冲阀开启喷吹的时间。

一般喷吹时间越长，喷入除尘布袋内的压缩空气量也越多，清灰效果好。

但喷吹时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显。

DMF型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时，不同喷吹压力下，喷吹时间和除尘器压降的关系。

开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时，压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。

因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的，一般喷吹时间在0.1s—0.2s，通常取0.15s。

文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。

滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。

计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。

通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。

注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。

气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。

气包工作气量为最小气量的2－3倍。

喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。

1 / 1。

布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算袋式除尘器耗气量的大小,与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定)、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。

你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下:1、耗气量为：0.24×12=2。

88m3/min2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包!3、空压机有4.5立方就够了以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63。

09×10-6m3/s,故3”脉冲阀cv值流量是500,故一个3”脉冲阀的耗气量＝500＊63。

09×10-6m3/s＝0。

0315m3/s.14.1空压机的选择选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量.除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。

下面，将对空压机的压气供给量进行计算。

14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升(标态）14。

1。

2脉冲喷吹间隔:t=5s14。

1。

3除尘器一分钟耗气量:Q2=500×60/5=6000升14.1。

4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量.14。

1.5取安全系数：K=2.5（经验数值)14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态)这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）.在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适.上面的计算过程,考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。

脉冲除尘器耗气量的计算--布袋除尘器,脉冲除尘器,袋式除尘器
脉冲除尘器耗气量的计算
来源：本站发布时间:2010-7-7 14:00:55 浏览量：63
（1）清灰气源的质量要求。

清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。

其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。

（2）压缩空气耗气量计算。

V=αnq/1000T
式中: V——耗气量，m3/min；
α——安全系数，可取1.2-1.5；
n——脉冲阀数量；
q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；
T——清灰周期，min。

说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。

对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。

采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。

脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机耗气量计算YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】脉冲式布袋除尘器原理和用到空压机的耗气量计算脉冲式布袋除尘器原理是什么？为什么要用到空压机？配额空压机如何选择？配套空压机气量怎么计算？脉冲式布袋除尘器是利用高压电产生静电吸力和布袋本身的阻力，将烟气当中的灰尘粒子吸附到布袋内部，再通过布袋的褶皱展开时产生的震动力，将收集到的颗粒粉尘通过重力作用掉落到料斗中，这样就将灰尘去除掉了。

就是人们常说的螺杆空压机对布袋除尘器提供反吹用空气源，实现设备的脉冲反吹功能，确保设备正常运行。

空气压缩机提供的压缩空气能帮助布袋除尘器完成青灰，一般要求需要6公斤以上的压力，无水无油！管道内的灰尘主要是由于沉降产生的，可能是由于管道设计不合理，设计风速过低导致！当然也可能是进入了本不该进入的异物！根据单位时间内的耗气量及清灰压力要求确定。

如确定了脉冲阀的耗气量及清灰最小间隔时间这两个值就好办。

一般来说，脉冲布袋除尘器配套空压机的耗气量=单次清灰耗气量*单位时间内清灰次数。

压力一般选择为兆帕即可。

脉冲式布袋除尘器关于空压机气量的选择，请仔细阅读以下方面：布袋除尘器压缩空气消耗量计算方法，脉冲阀消耗量+提升阀消耗量（按照工作机制，取用气值），压缩空气消耗量用于提交给业主对空压机系统进行选型。

提升阀消耗量在“在线清灰”下很小，本帖不进行计算讨论；主要压缩空气消耗量是电磁脉冲阀清灰用气，见到最多的计算公式：耗气量L=*n*Q/T （其中是裕量、n是单台除尘器脉冲阀设计总数量、Q是单只阀单次喷吹气量、T是喷吹周期）首先Q 每个脉冲阀制造厂家的数据都不一样，论坛有见过说3寸淹没式单阀单次喷吹气量250-300升（没注明喷吹压力、膜片开启时间），厂家样品册标注：3寸淹没式阀喷吹压力下，喷吹时间，单阀单次喷吹气量450升，甚至同等条件下达到480升的（气包设计的足够的情况）；其次T-喷吹周期有的资料是直接写了除尘器入口粉尘浓度达到多少就按照多少min来估算，有的书本则写的是依据除尘器阻力值反算喷吹周期T，反算的情况下，阻力分为干净滤袋和除尘器结构阻力，基本算是个定值（有的建议取125Pa左右，有的是300多Pa）；另一部分阻力就是吸附在滤袋表面的粉尘阻力，计算公式比较单一，但是参数取值几乎没有任何出处，P阻力值=粉尘比阻力系数*过滤速度*过滤速度*烟气粉尘浓度*周期，此周期我认为则可作为脉冲阀喷吹周期T，系统压差达到1200Pa进行喷吹清灰，反算的周期T即作为脉冲阀喷吹周期来计算电磁脉冲阀耗气量L。

气力输送中耗气量如何计算？根据物料特性，输送距离等确定灰气比为25，输送量15T/H我算出来是8.7Nm3/min还要要乘以漏风系数1.1等于9.6Nm3/min,最后根据这个数字选择空压机,公式套用除灰规程~~如果海拔过高还要有海拔修正~~~如果输送量是15t/h那么单位换算一下因该是输送250kg/min.如果灰气比定在25kg/kg,那么气的质量就是灰的1/25,也就是10kg/min.最后在除以空气密度1.15kg/m3,就是一分钟用空气的体积,也就是流量了等于8.696Nm3/min楼住你是怎么算的啊公式总结Q=1000G/60ruG...............为出力r...............为空气密度1.15kg/m3u...............灰气比我的算法和你的一样，只是空气密度我用的是1.293而你是1.15很简单啊,(15000/60/25/29)*22.4=7.72Nm3/min,正常用气,按此选型,然后再校核一下.7.72*1.2是否满足.满足即可这是计算气量,用空压机选型的基础数据,当然空压机最后的选型用气量还要考虑海拔,压缩空气的干燥形式等.公式：分子是每分钟输送量，分母是1.2乘每分钟耗气量，等于混合比。

设每分钟耗气量为X，代入公式一算就结果就出来了。

在低海拔地区一般工程计算都是设空气的质量是每立方米为1.2千克我一般是这样算的，W×1000/1.2*60*iW为输灰量，1.2kg/m^3 为空气密度，60为60min/hour, i为灰气比但不知道是否还得乘以1.1的漏灰系数？望达人告知！我们设计时空气比重一般也是按1.2kg/m3。

漏风系数是一定要乘的，除非你用的管道全是无缝钢管并且管道没有加装其它设备。

漏风系数一般取1.1~1.151.5*1.1*15*1000/60/1.29/25。