(完整版)脉冲阀耗气量手册

耗气量：m3/min=阀数×每个阀次喷气量×系数÷清灰周期min1.5寸=0.242.5寸=0.79 2寸=0.45 3寸=1.25系数：厂内供气1.5 单机供气2气缸提起时间1-1.5s 清灰过程3-10s每室清灰间隔：不小于己于人15s---------------------计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提供)式中：QB－喷吹耗气量ft3/hCv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力下的流量ft3/hA：2 1／2″脉冲阀耗气量查表：Cv＝1060.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺3＝28.32升）QB1＝CvFg＝106X1800＝190800ft3/h＝5403m3/h＝1.5m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M3总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3）---------------脉冲除尘器耗气量的计算（1）清灰气源的质量要求。

清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。

其中最大固体颗粒物粒径不大于1um，最高压力露点温度：-40℃，最大含油小于0.1mg/m3。

（2）压缩空气耗气量计算。

V=αnq/1000T式中: V——耗气量，m3/min；α——安全系数，可取1.2-1.5；n——脉冲阀数量；q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，L/（阀.次）；T——清灰周期，min。

说明：脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。

对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。

采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。

9．喷吹系统的设计之欧侯瑞魂创作喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成.喷吹系统是布袋除尘器的核心部件, 它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用.设计喷吹系统时, 应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的年夜小及喷吹管详细结构的设计.有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图.在看这类曲线图时, 要注意喷吹气量是标准状态下的气量, 不是工作压力下的气量.我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量.比如, 在0.5Mpa的工作压力下, 该脉冲阀喷吹气量500L, 那么实际上, 该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准年夜气压, 0.5MPa为工作气压）.附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最年夜喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa, 脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量简直定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后, 气包内的工作压力下降到原工作压力的70%.在进行气包容量的设计时, 应按最小容量进行设计, 确定气包的最小体积, 然后在此基础上, 对气包的体积进行扩容.气包体积越年夜, 气包内的工作气压就越稳定.我们也可以先设计气包的规格, 然后用最小工作容量进行校正, 设计容量要年夜于（最好远远年夜于）最小工作容量, 一般来说, 气包工作容量为最小容量的2～3倍为好.参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行.喷吹管的设计, 主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度.按澳年夜利亚高原脉冲阀厂家的设计规范, 一般是, 喷吹管直径与脉冲阀口径相对应.比如, 采纳3寸的脉冲阀, 则喷吹管直径也为3寸.国内年夜大都厂家, 例如, 上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等, 也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则.喷吹管的板厚, .从经济的角度考虑, 不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管.喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心.在脉冲阀型号确定后的情况下, 喷嘴数量不能无限制增多, 它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响.目前, 3寸脉冲阀所率领的喷嘴数量建议最多不要超越20只（一般来说, 16只以下比力合适）.根据澳年夜利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验, 在中压喷吹的状态下, 喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%, 即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴.应当注意, 靠近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径年夜0.5～1mm（澳年夜利亚高原公司建议）, 这样设计的目的, 是要保证喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流均衡（压缩气量和压力的分歧控制在10%以内）.若采纳高压喷吹, 喷嘴口径还要进一步加年夜2～3mm.喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋进行喷吹清灰）.根据澳年夜利亚高原控制有限公司的多年喷吹试验, 高速脉冲喷吹气流通过喷嘴后, 气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（扩散锥形角为40°）.还有些时候, 由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷, 造成喷嘴略微歪向一边.这样, 当喷吹气流通过喷嘴后, 将不会垂直于喷吹管, 发生吹偏现象.为了解决这个问题, 便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）.澳年夜利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时, 建议采纳φ36×3的圆管, 长度L=50mm.在远离喷吹管一段距离20mm处, 钻一φ20通孔（初度诱导气流与辅助纠偏）.喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可.需要特别注意的是, 喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应控制在φ2内.9.4.4喷吹短管端面距离滤袋口（花板）高度简直定喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响.理论上来说, 二次诱导气量越多越好, 也就是加年夜喷吹短管距离滤袋口的高度.但高度不能无限制抬高, 气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值.该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口.进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部, 在滤袋底部形成一定的压力.然后, 气流反冲向上, 在滤袋内急剧膨胀, 抖落覆着在滤袋外概况的积灰.根据澳年夜利亚高原公司的试验, 脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa.实际上, 喷吹压力越年夜, 气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小, 喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加年夜（诱导更多气流, 能喷吹更多的滤袋）；反之, 喷吹压力越小, 气流沿喷吹轴线的扩散角度就越年夜, 喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少, 喷吹滤袋的数量减少）.。

压缩空气耗气量阐述
1.脉冲阀脉冲宽度：脉冲阀开启时间（一般取0.1-0.2s）；
2.脉冲阀脉冲间隔：第一个阀开启时间到下一个阀的开启时间间隔(10-20s)；
3.单阀耗气量：单阀喷吹一次的耗气量（L）；
4.喷吹周期：脉冲阀喷吹一遍所用的时间；
5.压缩空气耗气量：脉冲周期内单位时间消耗的压缩空气量（m3/min）；
30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹间隔按10S计算则喷吹周期5min，压缩空气耗气量：可按下式计算：
nq
L=a m3/min 式中：
T
n—脉冲阀数量，个
T—喷吹周期，min
a—附加系数，（包括管道漏气损失），一般取1.2
q—每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，m3当喷吹压力为（5~7）*105Pa，喷吹时间为0.1~0.2S 时，3寸淹没阀的耗气量为0.25 m3.
由此可推出：30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹周期10min，压缩空气耗气为：
1.2*30*0.25/5=1.8m³/min。

空压机选取：3m3满足喷吹需要（以考虑于负量），气源连接主管选取2.5～3"镀锌无缝钢管。

供气压力：0.4～0.6MPa
清灰气源压力：0.4～0.5MPa
离线阀开启压力：0.3～0.4MPa
建议选用螺杆空压机，如选择活塞式空压机则应选用排气量更大的空压机。

河北巨英除尘设备制造安装有限公司
2015/3/31。

上海袋式除尘配件有限公司技术资料12345650304252607892100506880100113134150801001161381561782001101301551802002232501501702002222502731234565060729111213615610080100118145172200150108132150180216240200150176198230270295250200220252290325350123456508611014517521024010011014017522025528015014018022527031036020018823028033038043025023628834039045051212345650148170200255296330100168197252300340370150195250300350380435200255300365420470516250320367430490545600123456502102603123503804171002262803453804204651502503203804304455122003203704505005506002503994725506006386811234565025034044056070275010030040050063476086015044055063576290010422006507408189521100124525092010001108120513501460气包工作压力 (Kgf/cm2)DMF-Y-25淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)DMF-Y-102S淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)脉冲宽度(ms)气包工作压力 (Kgf/cm2)DMF-Y淹没式电磁脉冲阀DMF-Y-76S淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)DMF-Y-50S淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)脉冲宽度(ms)气包工作压力 (Kgf/cm2)DMF-Y-62S淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)脉冲宽度(ms)气包工作压力 (Kgf/cm2)DMF-Y-40S淹没式电磁脉冲阀空气耗气量 (Nl/Pulse)脉冲宽度(ms)脉冲宽度(ms)气包工作压力 (Kgf/cm2)脉冲宽度(ms)气包工作压力 (Kgf/cm2)SBFEC--Leading Technology。

9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。

喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。

设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。

脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。

在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。

我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。

比如，在的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×=100L（为标准大气压，为工作气压）。

附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为，脉冲宽度）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。

在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。

气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。

我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。

气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。

喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。

按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应。

文档可能无法思考全面，请浏览后下载!脉冲电磁阀耗气量计算例：16条滤袋共一只脉冲阀，脉冲阀喷吹一次，同时满足16条滤袋清灰要求。

滤袋过滤风速0.9m/min，直径130mm，长度2m。

计算：16条滤袋每分钟处理风量：Qa=0.13*3.14*2*16*0.9=11.8m3/min＝0.195m3/S0.15S的处理风量：0.195*0.15＝0.0294m3/0.15S=29.4L/0.15S脉冲电磁阀喷气量计算：计算公式Qb=198.3*Cv*p1/G0.5Qb:喷吹耗气量LCv:流量系数（集尘常用25、40、76电磁阀，对应Cv为30、51、416）P1:气包上的表压mpaG:气体比重，常温下取1.14查资料，在0.6mpa，脉冲宽度150ms,DN40淹没式脉冲电磁阀流量系数为51以台湾力挥电磁阀参数，Qb=198.3*51*6/1.140.5=60680L/min=151.6L/0.15s气包容量Q=Qa/P1-P2P1/P2:清灰前后的压差取2kg/cm2Q=29.4/2=14.7L气包：3.14*0.15*0.15*2*1000＝141L,用12寸的气包。

通过计算：DN40电磁阀喷吹气量是滤袋处理风量的0.152/0.029＝5倍，符合要求大于3倍。

注：不同的电磁阀厂家有不同的喷吹量计算公式。

气包工作最小气量：为单只脉冲阀喷吹一次后，压力下降不超过喷吹前压力的70%。

气包工作气量为最小气量的2－3倍。

喷咀数量与喷吹管径：喷吹管径等于脉冲电磁阀的直径，所有喷咀口径面积之和等于喷管直径面积的60--80% （经验，3寸电磁阀带16--20个滤袋）经验：1寸阀带10-12平方，11/2寸阀带20-22平米，2寸阀带34-36平米，21/2寸阀带40-42平米，3寸阀带42-46平米。

1 / 1。

符号定义单位　清灰用压缩空气耗气量，按下式计算：Qp 电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次L=1.5nq/1000TP0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30min(参考K 空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通风量计算：滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量12条。

处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X.0.9X60＝1587m3/h＝0.44m3/sA脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算计算公式：QB =CvFg(AS CO 公司提供) 式中： QB －喷吹耗气量ft3/h Cv －流量系数 Fg －脉冲阀在一定压力下的流量ft3/h A ：2 1／2″脉冲阀耗气量 查表：Cv ＝106 0.3pMPa 时，Fg ＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升 QB1＝CvFg ＝106X1800＝190800ft3/h ＝5403m3/h ＝1.5m3/s 脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″ 引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M3 总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69＝0.91（m3） B ：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气压力0.3pMPa ）查表：Cv ＝51A=nf=4000*60*Qp/3V ≈80000Qp/V0.3pMPa 时，Fg＝1800ft3/h （1英尺3＝28.32升）QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3/h ＝2600m3/h ＝0.72m3/s脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0. 33M3总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝0.44（m3）(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝0.066m3／0.15S21／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.9m3／0.15S11／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.44m3／0.15S脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3倍，才可满足清灰强度的要求。

OPTIPOW105 活塞式电磁脉冲阀使用说明书目录一、概述 (3)二、构造和特点 (3)三、技术指标 (4)四、工作原理 (5)五、外形尺寸 (6)六、安装方法 (6)七、常见故障及排除 (9)一、概述电磁脉冲阀是袋式除尘器脉冲清灰振动气流的发生装置，它和脉冲喷吹控制仪组成除尘器的清灰喷吹系统，脉冲喷吹控制仪根据设定发出信号，控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序（按排或室）进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率。

OPTIPOW105活塞式脉冲阀克服了传统膜片式脉冲阀的缺陷。

阀体尺寸小，使袋式除尘器滤袋间距也相应减少，结构更为紧凑。

与传统膜片式脉冲阀相比可喷吹更多的滤袋，适合长袋脉冲除尘器进一步大型化。

它提供的清灰震动气流能用于各种滤袋（圆袋、扁袋、异形袋、金属纤维袋）、滤筒、陶瓷管和塑烧板等过滤元件的清灰。

脉冲阀的关闭速度可控，能有效地减小滤布与笼骨的碰撞力量，延长滤布的使用寿命。

二、构造和特点OPTIPOW105活塞式电磁脉冲阀的阀体、阀盖采用铝合金压铸制成，经表面处理后，具有良好的防腐蚀性能。

本脉冲阀膜片采用新工艺硫化和复合，活塞采用独创配方的PAGT 工程塑料经特殊工艺加工而成，电磁先导阀选用高效磁性材料和不锈钢隔磁材料组成，各紧固件均采用不锈钢材料制成，具有优良的机械性能。

该电磁脉冲阀设计先进，工艺成熟，装备精良。

具有如下的特点：结构紧凑，喷吹气量大；动作时间和喷吹气量可精确控制；阀体、阀盖压铸致密，表面经特殊工艺处理，提高防腐蚀性能；活塞采用加强型工程塑料制成机械性能稳定；膜片上的密封圈采用进口橡胶制成，韧性好，不泄漏；电磁先导阀吸力大，动作灵敏可靠；阀的开启性能好，在额定电压 85%时能正常开启； 阀的关闭性能好，在0.15MPa 气压时能可靠关闭； 性能稳定可靠，膜片使用寿命达到100万次以上。

三、技术指标1、设计压力 0.2-1.0MPa2、工作压力 0.2-0.6MPa3、喷吹管通径 DN80（3英寸）4、工作介质 洁净压缩空气（符合GB/T13277-91）5、工作电压 DC24V±10%，功率：10W6、使用环境温度 -40℃-125℃7、重量 2kg8、使用寿命 膜片喷吹100万次不同脉冲宽度及喷吹压力下脉冲阀排气量（Nm 3）曲线图:[在10阀气包下测得]00.050.10.150.20.250.30.350.430405060708090100脉冲宽度（ms）排气量（N m 3）0.2MPa 0.3MPa 0.4MPa建议：1、喷吹时间（脉冲宽度） 60-120ms2、间隔时间（脉冲间隔） 60s 以上四、工作原理如图1所示，OPTIPOW105活塞式电磁脉冲阀包括先导部分（1）、阀盖（2）、膜片（3）、O形圈（4）、缓冲环（5）、壳体（6）、活塞（7）。

符号定义单位　清灰用压缩空气耗气量，按下式计算Qp电脉冲时间t内脉冲阀每阀次喷吹气量，m3/次 L=1.5nq/1000T m3/min；P0喷吹前气包内绝对压力，Mpa 式中：n——脉冲阀数量，个；P1喷吹后气包内绝对压力，Mpa q——单个脉冲阀喷吹一次的耗气量Pa当地的标准大气压力，Mpa T——清灰周期，min；根据入口含V气包容积,m3 ＜5g/m3 T≈25～30minK空气的绝热指数（比热容比），取K=1.4 5～10g/m3 T≈20～25min(参考值) ＞10g/m3 T≈10～20min(参考值)12条滤袋同用一只脉冲阀，喷吹一次同(1) 12条滤袋在过滤风速0.9m/min时通滤袋直径Ф130mm，长度6米，数量处理风量：QA＝0.13X3.14X6X12X A脉冲阀清灰面积m20.15秒时通风量为0.066 m3Qp每个脉冲阀每次喷射气量Nm3/ms(2) 不同口径脉冲阀耗气量计算v滤袋的过滤风速m/min计算公式：QB =CvFg(ASCO公司提n单个脉冲阀喷射吹的滤袋数条式中：QB－喷吹耗气量ft3/h f单条滤袋的过滤面积m2Cv－流量系数Fg－脉冲阀在一定压力A=nf=4000*60*Qp/3V≈80000Qp/VA：2 1／2″脉冲阀耗气查表：Cv＝106喷嘴1长度L10.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺喷嘴1口直径D1QB1＝CvFg＝106X1800＝190800喷嘴1数量N1脉冲宽度0.15秒时耗气量0.23m3″喷嘴2长度L2引射气流量（3倍）0。

23X3=0.69M 喷嘴2口直径D2总喷吹量：Q2 1／2″＝0.23＋0.69喷嘴2数量N2B：1 1／2″脉冲阀耗气量（压缩空气查表：Cv＝510.3pMPa时，Fg＝1800ft3/h（1英尺QB2＝CvFg＝51X1800＝91800ft3脉冲宽度0.15秒时耗气量0.11m3引射气流量（3倍）0.11X3=0.33M总喷吹量：Q11／2″＝0.11＋0.33＝(3) 脉冲阀规格确定由上述计算：滤袋处理风量QA＝021／2″脉冲阀喷吹量Q21／2″＝0.911／2″脉冲阀喷吹量Q11／2″＝0.4脉冲阀喷量应为滤袋处理风量2－3依上述计算，11／2″脉冲阀喷吹量是LMC清灰压力设计为3.5kg/cm2，属缩空气耗气量，按下式计算：q/1000T m3/min；n——脉冲阀数量，个；单个脉冲阀喷吹一次的耗气量，升；清灰周期，min；根据入口含尘浓度确定：30min(参考值)～25min(参考值)m3 T≈10～20min(参考值)用一只脉冲阀，喷吹一次同时满足12条滤袋的清灰要求。

9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。

喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。

设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。

9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。

在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。

我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。

比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L （0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。

附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。

在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。

气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。

我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。

9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。

9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。

布袋除尘器脉冲清灰耗气量计算袋式除尘器耗气量的大小,与脉冲阀的尺寸大小、喷吹时间间隔（粉尘黏度决定)、喷吹的压力、脉冲宽度等因素有关，你的收尘器96个阀，8个气包，每个气包12个脉冲阀，可肯定你的脉冲阀是3”阀，收尘器应该是行喷。

你让时间间隔为5秒，那么一分钟就有12个阀工作，即60÷5=12，阀的循环周期为96÷12=8分钟，一般情况还可以，在这种情况下:1、耗气量为：0.24×12=2。

88m3/min2、储气罐3立方足够，别忘了你还有储气包!3、空压机有4.5立方就够了以上时间间隔一定参考粉尘性质，否则差别较大CV值是普遍通用的流量单位，CV值的单位是US gal/min，1US gal/min＝63。

09×10-6m3/s,故3”脉冲阀cv值流量是500,故一个3”脉冲阀的耗气量＝500＊63。

09×10-6m3/s＝0。

0315m3/s.14.1空压机的选择选择空压机时，主要考虑空压机的压气供给量.除尘设备选用的空压机，其压气压力一般为0.8Mpa。

下面，将对空压机的压气供给量进行计算。

14.1.1高原3寸脉冲阀喷吹一次耗气量：Q1=500升(标态）14。

1。

2脉冲喷吹间隔:t=5s14。

1。

3除尘器一分钟耗气量:Q2=500×60/5=6000升14.1。

4换算为0.8Mpa下的压缩空气量：Q3=Q2/8=750升（压缩态）考虑到除尘器除了有脉冲阀要消耗压缩空气外，还有气缸及空气炮等消耗压缩空气的元件，同时，脉冲阀本身允许有压缩空气的微量泄露（近乎为零），故需要对对压缩空气量保留一定的裕量.14。

1.5取安全系数：K=2.5（经验数值)14.1.6理论计算出来的压缩空气消耗量：Q=KQ3=1875升（0.8Mpa 下的压缩态)这就要求所选择的空压机必须提供1875/min的压缩空气量（0.8Mpa）.在实际选择时，选用2～3m3/min的压缩空气耗量比较合适.上面的计算过程,考虑的是同一时间，只有一个脉冲阀在工作的情况。

9．喷吹系统的设计喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道连接件组成。

喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。

设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包容量的大小及喷吹管详细结构的设计。

9.1脉冲阀的选取有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图。

在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是标准状态下的气量，不是工作压力下的气量。

我们可以将标准状态下的气量转换成工作状态下的气量。

比如，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那么实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L（0.1MPa为标准大气压，0.5MPa为工作气压）。

附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包容量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%。

在进行气包容量的设计时，应按最小容量进行设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积进行扩容。

气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定。

我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量进行校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来说，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好。

9.3气包结构强度的设计参考《钢制压力容器》/GB150-1998进行。

9.4喷吹管结构的设计喷吹管的设计，主要考虑喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。

9．喷吹系统的设计之青柳念文创作喷吹系统由脉冲阀、喷吹气包、喷吹管及管道毗连件组成.喷吹系统是布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决议除尘器可否正常使用.设计喷吹系统时，应该注意脉冲阀的选择、喷吹气包涵量的大小及喷吹管详细布局的设计.有的脉冲阀厂家还提供关于喷吹气量、工作压力与喷吹脉宽的曲线图.在看这类曲线图时，要注意喷吹气量是尺度状态下的气量，不是工作压力下的气量.我们可以将尺度状态下的气量转换成工作状态下的气量.比方，在0.5Mpa的工作压力下，该脉冲阀喷吹气量500L，那末实际上，该脉冲阀所消耗的工作状态下的压缩气量为：500×0.1/0.5=100L （0.1MPa为尺度大气压，0.5MPa为工作气压）.附：上海袋配提供的各类规格脉冲阀最大喷吹耗气量（测试条件：喷吹压力为0.6Mpa，脉冲宽度 0.1S）型号规格喷吹放气量(升/次)DMF-Z-20 27DMF-Z-25 47DMF-Z-40 75DMF-Z-40S 87DMF-Z-50S 171DMF-Z-62S 206DMF-Z-76S 324DMF-Y-25 58DMF-Y-40S 99DMF-Y-50S 208DMF-Y-62S 333DMF-Y-76S 452DMF-T-62S 400DMF-2L-B G3/4 \9.2气包涵量的确定气包的工作最小容量为单个脉冲阀喷吹一次后，气包内的工作压力下降到原工作压力的70%.在停止气包涵量的设计时，应按最小容量停止设计，确定气包的最小体积，然后在此基础上，对气包的体积停止扩容.气包体积越大，气包内的工作气压就越稳定.我们也可以先设计气包的规格，然后用最小工作容量停止校正，设计容量要大于（最好远远大于）最小工作容量，一般来讲，气包工作容量为最小容量的2～3倍为好.参考《钢制压力容器》/GB150-1998停止.喷吹管的设计，主要思索喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的布局形式及喷吹短管端面间隔滤袋口的高度.按澳大利亚高原脉冲阀厂家的设计规范，一般是，喷吹管直径与脉冲阀口径相对应.比方，采取3寸的脉冲阀，则喷吹管直径也为3寸.国内大多数厂家，例如，上海袋配、苏州苏苑、浙江奥斯托等，也都遵照喷吹管直径与脉冲阀口径相对应的原则.喷吹管的板厚，.从经济的角度思索，不推荐使用无缝钢管来制造喷吹管.喷嘴直径及喷嘴数量是整个喷吹管设计的核心.在脉冲阀型号确定后的情况下，喷嘴数量不克不及无限制增多，它要受到喷吹气量、喷吹压力及喷吹滤袋长度等各类因素的综合影响.今朝，3寸脉冲阀所带领的喷嘴数量建议最多不要超出20只（一般来讲，16只以下比较合适）.根据澳大利亚高原公司和国内上海袋配等知名厂家的多年试验，在中压喷吹的状态下，喷吹管上所有喷嘴口径的面积之和应该为喷吹管内径的60～80%，即：（60～80%）A喷吹管=nA喷嘴.应当注意，接近脉冲阀侧的喷嘴比远离脉冲阀侧的喷嘴口径大0.5～1mm（澳大利亚高原公司建议），这样设计的目标，是要包管喷吹管上所有喷嘴喷射出的压缩气流平衡（压缩气量和压力的不同节制在10%以内）.若采取低压喷吹，喷嘴口径还要进一步加大2～3mm.喷吹短管的作用是导向和引流（诱导喷嘴周围的数倍于喷吹气流的上箱体内净气流一同对滤袋停止喷吹清灰）.根据澳大利亚高原节制有限公司的多年喷吹试验，高速脉冲喷吹气畅通过喷嘴后，气流沿喷吹轴线成20°角度（0.3Mpa的工作压力下）向轴线周围超音速膨胀（分散锥形角为40°）.还有些时候，由于喷吹管上喷嘴的加工制造有缺陷，造成喷嘴稍微歪向一边.这样，当喷吹气畅通过喷嘴后，将不会垂直于喷吹管，发生吹偏现象.为了处理这个问题，便引入了喷吹短管的概念（有些除尘设备制造厂家称其为导流管）.澳大利亚高原公司提供的喷吹短管的规格：在使用3寸脉冲阀时，建议采取φ36×3的圆管，长度L=50mm.在远离喷吹管一段间隔20mm处，钻一φ20通孔（初次诱导气流与辅助纠偏）.喷吹短管与喷吹管间点焊固定即可.需要特别注意的是，喷吹短管与喷嘴的同轴度至少应节制在φ2内. 9.4.4喷吹短管端面间隔滤袋口（花板）高度的确定喷吹短管端面间隔滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响.实际上来讲，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管间隔滤袋口的高度.但高度不克不及无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度分散的现象注定其只能是一个确定的值.该值恰好能包管分散的原始气留连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口.进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力.然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外概况的积灰.根据澳大利亚高原公司的试验，脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa.实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的分散角度就越小，喷吹短管端面间隔滤袋口（花板）的高度便可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的分散角度就越大，喷吹短管端面间隔滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）.。