挤密碎石桩施工记录(LJB24 JTG F10-2006)

挤密碎石桩施工方案一、工程概况本段处理段落为K14+642~K14+658 K14+666~K14+682共计桩数930根，桩孔总深度为9300m，碎石灌注量1121.93m3,设计桩径为φ=32.5，成桩直径d=40cm 平面布置。

采用等边三角形布置，桩间距采用1.2m，碎石规格采用20~40cm碎石，含泥量少于5%，根据图纸设计要求采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外圈桩，再打内圈桩，从处到内依次向中心推进。

二、准备工作1.清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。

2.测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许差为±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。

复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。

三、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。

松装容重≥1.5。

四、施工工艺碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。

2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。

3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。

4．稍提升桩管使桩尖打开。

5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。

（第一次投料）灌满沉管。

6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。

南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制:AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工方案 (3)五、施工质量技术措施 (8)六、安全措施 (10)七、文明施工保证措施 (10)挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3)1A+500~SH（3)1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩)分布在渠段桩号为:SH(3)A+500~SH（3)164+575（长Am）桩长Am左右，SH(3）A7+680~SH（3)A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH(3）A840～SH （3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。

砂石桩按三角形布置,间距2m，桩体穿过软弱土层。

处理范围大于基地宽度,每边放宽不小于设计深度的1/2。

施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。

2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH(3)Z5+080 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24)中密状。

②重砂壤土（alQ14):多呈可塑状，多具中等压缩性。

③细砂（alQ3）：中密.④中壤土（alQ3）：可塑~软塑状，多具中等压缩性.⑤重粉质壤土（dlplQ2):多呈可塑状，多具中等压缩性。

桩号SH(3)Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,具中等压缩性.②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状，具中等压缩性。

③砂壤土（alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。

④黄土状轻壤土（alQ3)：可塑~软塑状，具中等压缩性。

⑤中粉质壤土（dlplQ2):多呈可塑状，多具中等压缩性。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、人员、机械设备、仪器配置 (3)四、施工技术方案 (4)五、质量保证措施 (8)六、安全保证措施 (9)七、环境保护技术组织措施 (10)八、文明施工、文物保护措施 (11)碎石桩施工方案一、编制依据（1）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

（2）《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/T D31-02-2013)。

（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。

（4）两阶段施工图设计。

二、工程概况本标段为机西高速二期4合同段，标段内上部粉土机粉细砂较松散，路段区内20m以上路基及桥基饱和粉土机粉细砂存在地震液化问题。

地震可液化土层主要为上部饱和、孔隙比大的粉土和粉细砂层，对工程有一定的影响，挤密法是处理地震地震液化路段处理方式之一，处理范围主要为桥头地基和填土高度较高的路基，对于深部液化土层采用挤密碎石桩处理，减少砂土液化造成的地基承载力下降。

我标段两阶段施工图设计碎石桩为直径50cm，按正三角型布桩，桥头过渡段桩间距1.5m、桥头段桩间距1.2m、台前锥坡桩间距1.8m，单根长5-7m，桩顶铺设50cm碎石垫层，K30+700-K40+450段设计碎石桩总计183581延米。

三、人员、机械设备、仪器配置1.人员配备现场管理人员一览表2.施工机械的配备施工机械表3.仪器的配备主要测量检测仪器表四、施工技术方案1.施工准备(1)开工前组织施工技术人员仔细复核图纸，熟悉图纸要求和设计意图。

(2)场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。

整平标高为设计桩顶标高+0.3m。

(3)按等边三角形布置，在现场用全站仪和钢尺定出每根桩的桩位，并白灰粉做好标记，每根桩的桩位误差±50mm。

(4)施工现场配备计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。

(5)现场备存一定碎石材料，备料必须具有良好的稳定性和排水性，碎石一般来说最大粒径不超过50mm，而且5-10cm的粒料含量应占粒料总质量的50%-60%，桩料的含泥量不大于5%，作为桩体填料。

挤密碎石桩施工作业指导书1.0编制目的明确挤密碎石桩软土路基施工作业的具体规定、施工要点和相应的工艺、标准，指导、规范挤密砂桩处治软土路基作业施工。

2.0编制依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）释译手册3.0适用范围碎石挤密桩适用于砂性土、粉土、低液限粘土、人工填土及湿陷性黄土等路基。

4.0作业准备4.1内业技术准备4.1.1根据实际编制实施性施工组织设计(施工技术方案、质量计划)，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。

并上报监理工程师批复。

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核处治方案的可行性、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.1.2根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。

若有灌注桩和构造物基础，在其施工前必须完成砂桩。

在灌注桩两侧布设桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置。

4.2外业技术准备施工便道贯通，通电、通水、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密碎石桩施工，并准备符合质量要求的碎石。

4.3施工人员及机械准备4.3.1施工人员配备施工人员配表：4.3.2机械配备如下表：5.0施工材料技术要求材料要求：未风化碎石或砾石，粒径宜为19～63mm，含泥量应小于10%。

6.0碎石桩施工的一般规定6.1施工前应按规定做成桩试验。

6.2根据试桩成果，严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。

6.3桩位布设横向、纵向距离以设计要求为主，呈梅花式布设，施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

7.0现场成桩试验7.1实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项技术参数，如成桩时间、压放碎石量、工艺确定等，确保大面积施工质量。

挤密碎石施工工艺本标段挤密碎石桩均采用振动成桩法施工，先用桩管振动成孔，再填入足够数量的碎石，振动挤密形成桩体。

1、施工工艺(1)清理平整场地，并按设计厚度铺设碎石垫层。

(2)测量放样，确定好桩位。

(3)振动成桩机就位，并校正桩管垂直度不大于1.5%。

(4)启动振动锤，边振动边下沉桩管，直至设计的深度。

(5)停止振动，立即往管内装入碎石，直至装满为止。

(6)启振拨管，边拨桩管边振动，当拨出桩管二分之一长度时，再次将桩管内装满碎石。

(7)继续边拨桩管边振动，直至拨出地面，然后用碎石将桩孔填满。

(8)移动成桩机到另一个桩位，重复以上作业。

2、施工技术管理(1)大面积施工前先根据现场情况，做10-20根试桩，测试出成桩时间，冲水量、水压、压入碎石量、振动锤电机电流等，并对试桩的承载能力进行测试，依据测试结果、调整各种机械参数，确保大面积的施工质量。

(2)桩管沉入土层时，认真观测入土情况和沉入深度，桩管进入可液化层后，每下沉0.5米留振30分钟，直至穿透液化层或至设计深度。

(3)在拨桩管前，先留振1分钟，以后每向上拨1米留振1分钟，并控制填入碎石的数量向上提升的速度，确保成桩的密实及均匀性，严防“断桩"和“颈缩桩”的发生。

(4)挤密碎石桩的施工顺序要按间隔进行，施工时要从四周向中心施工。

3、质量保证措施(1)施工前认真检查测量放样情况，确保桩位准确，布局合理。

(2)施工中设专人作好施工记录、记录好桩管振动沉入时间、振动提升速度和高度、碎石填量、挤压时间及桩位偏差情况等。

(3)成桩后30天即采用重TT型动力触探险法对桩身密实度进行检验。

(4)施工前后对桩间土做标贯或静力触探试验，比较各土层强度增长情况，判断各土层的承载能力和可液化土层液化势态的消除情况。

公路路基挤密碎石桩上碎石垫层土工布作业指导书一、原材料l、碎石:碎石采用未风化的干净轧制碎石,粒径为20-5Om,含泥量不大于 10% 。

2、土工布:历采用的土工布必须符合设计图纸的要求。

(由经理部统供)二、施工步骤及要求40cm 碎石垫层采用分层铺筑,每层厚 20cm,土工布采用横向铺筑,横向搭接不小子30cm, 纵向两幅土工布间搭接不小于15cm。

具体施工步骤及要求如下：1、清理桩头、整平、调整横坡→2、开挖临时排水沟→3、基底压实→4、测量原地面标高→5、铺设:底侧边缘包裹土工布→6、铺设碎石垫层→7、铺设上层土工布→8、土方填筑。

l) 请理桩头、整平、调整横坡用推土机(人工配合)对碎石断面进行清理，使桩头外露，能与拟铺设的碎石垫层有较好的衔接。

同时将路基底面整平并调成1-1.5% 的横坡(填高＞6m 采用1.0%, 填高＞6m 采用1.5%)，利于碎石垫层排水（清出的碎石土可考虑集中堆存，用于今后的便道维修）。

2) 开挖临时排水沟碎石桩地段填土坡脚线外设1-2m(填高＜6m时设lm, 填高≥6m 时，设 2m＝护坡道，开挖临时排水沟，保证碎石垫层的水能及时排出，达到设计排水固结的效果。

3) 基底压实基底先用振初静压1遍,然后振动压实4-6遍,最后再用三轮压路机静压一遍。

注意当粘土内含水量过大时不宜过振,以免引起弹簧。

4) 测量基底标高压实后测量基底标高,并报监理组、高指复测,经批准后作为今后碎石垫层及土方工程结算的依据,方可进入下道工序施工。

5) 铺设下侧1m包裹土工布在调拱压实的路基底面铺设lm 包裹土工布,铺设宽度外侧边缘为坡脚线向外50cm,两幅土工布在纵向搭接宽度不小于15cm。

在碎石垫层下伸入 lm 以包裹碎石垫层,伸入碎石垫层下的土工布用 U 型钢钉锚固,间距为1m,钢钉用φ6mm 圆钢制作,长50cm，两头做成尖头,两侧各15cm弯起做成 U 型。

6)铺设碎石垫层40cm 碎石垫层分两次铺筑,每层压实厚度为20cm,铺设宽度同土工布的宽度。

挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。

目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。

桩直径均为50cm。

我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。

2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。

三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。

(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。

(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。

2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。

(2)、贯入度电流控制：75A～85A。

(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。

(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。

(5)、成桩时间平均每根9～12min。

(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。

(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。

(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。

(9)、激振力：120KN。

2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。

4碎石桩施工原始记录日期：20XX年XX月XX日施工单位：XXX建设有限公司项目名称：XXX项目施工人员：（签字）________序号施工日期施工地点施工人员施工机械施工动作1XX-XX-XXXX路XX号张三挖掘机开始挖掘2XX-XX-XXXX路XX号王五碎石机进行二次碾压3XX-XX-XXXX路XX号李四挖掘机停止挖掘4XX-XX-XXXX路XX号张三人工清理现场5XX-XX-XXXX路XX号王五挖掘机开始挖掘6XX-XX-XXXX路XX号李四碎石机进行二次碾压7XX-XX-XXXX路XX号张三挖掘机停止挖掘8XX-XX-XXXX路XX号王五人工清理现场备注：以上为碎石桩施工的原始记录，详细记录了施工日期、施工地点、施工人员、施工机械以及施工动作等内容。

根据实际情况，可能会有多个施工人员交替进行作业。

所有施工动作均按照规范和要求进行操作，保证施工质量和安全。

在施工过程中，挖掘机的作用是挖掘地面土壤，为后续的碾压作业提供基础。

而碎石机的作用是对挖掘出的土壤进行碎石处理，通过碾压将土壤压实，并形成坚固的桩。

人工的作用是对施工现场进行清理，保证周围环境的整洁和安全。

施工人员在工作过程中需严格按照安全操作规程进行作业，确保人员和机械的安全。

同时，根据工程要求和现场情况，合理调整施工动作和施工顺序。

施工过程中，要及时记录施工变更情况和施工状况，以备后续查阅和参考。

最终，施工人员应对施工现场进行清理，保证施工区域的整洁，确保施工安全和环境卫生。

以上为施工原始记录，待施工结束后，将进一步整理和归档。

施工单位：（盖章）：XXX建设有限公司。

挤密碎石桩施工曹保山方耀卿地基加固的方法很多，如换填法、桩体挤密法、夯压法（其中包括强夯法）、振冲法、预压法、粉体喷射搅拌法等多种方法。

目前我们在徐宿高速睢宁三合同所接触到的主要有桩体挤密法、预压法、夯压法。

（振冲法中虽然也有碎石桩法，但是和徐宿路设计原则不同。

现行《公路软土路基设计与施工规范》中所指的碎石桩法为振冲法）。

一、概述桩体挤密法是在土基中成孔，成孔后在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰土材料，捣实而成直径较大桩体，桩体挤密法包括土、石灰桩、砂石桩、钢筋砼短桩等，其加固机理是利用桩体对桩基周基土的挤密作用，使基土与桩组复合地基，以改善地基力学性能，提高土基承载力和整体稳定性。

由于各类桩体材料不同，除共同具有的挤密作用外各类桩体的加固机理及适用范围略有不同，挤密碎石桩就是在桩孔中填筑碎石，对于松散砂土和杂填土和整体稳定性，对于饱和粉质土则具有一定的排水固结，加速地基下沉和稳定的作用，可以防止地基的振动液化，但主要是起挤密作用。

二、施工技术要求和参数2、1桩的平面位置桩在纵横方向均不易小于三排，可按等边三角形或正方形布置。

徐宿高速睢宁三合同采用的是等边三角形，在平面上呈梅花形布置（布置区域边线与构造物基础轮廓线平行）。

加固宽度至坡角外3m(不少于1排桩)，桩间距S＝1.5m.采用等边三角形布置对松散地基的挤密效果比较均匀。

桩顶可根据情况铺设50cm左右与桩体材料相同的垫层，本合同段采用50cm碎石垫层。

2.2桩孔直径应根据置换要求和所选用的成孔设备及成桩工艺等因素确定，一般灰土桩为30-60cm，碎石桩为30-80cm，对于粘土质土地基宜选用较大的直径，本合同碎石桩直径为50cm.2.3桩孔间距一般土及灰土桩为桩径的2～3倍，砂石桩为桩径的2～4倍，本合同段为1.5m，是桩径的3倍。

2.4桩的长度桩长应根据土质情况工程要求和成孔设备等因素确定。

当地基中的松软土层厚度不大时，砂石桩长度宜穿透整个土层；厚度较大时，可按不小于最危险滑动面浓度确定，用于处理易液化松散砂层时，桩长应达到可能液化土层的底部，并伸入稳定土层；本合同段的碎石桩计算长度均穿透液化土层，一般为8～11m，最长桩长为13.5m。

碎石挤密桩复合地基砂石桩为砂桩、砾卵石（砾石）桩、碎石桩的统称，是处理软弱地基的一种经济、简单、有效的方法。

对于松砂地基，可通过挤压、振动等作用，使其达到密实，从而增加地基承载力，降低孔隙比，减少建筑物沉降，并提高砂基抵抗震动液化的能力；用于处理软粘土地基，可起到置换和排水砂井的作用，加速土的固结，形成置换桩与固结后软粘土的复合地基，显著提高地基抗剪强度；这种桩施工机具常规，操作工艺简单，场地干净，可节省水泥、钢材，就地使用廉价地方材料，加速进度，降低工程成本，应用较为广泛。

一、加固机理及适用范围：1、将带活瓣桩尖的桩管沉入土体，将桩管周围土体第一次挤密固结（对砂土则主要为振动密实）。

2、碎石桩体的空隙大，上下贯通为良好排水通道，土体中的水渗到桩体中，使土体得到第二次固结。

经振动拔管构成的桩体一般均可达到中～密状态，因而桩体本身有较高的强度，加固后复合地基强度一股比天然地基强度提高一倍以上，液化土层得到消除。

适于软弱地基一般建筑物的加固，对各土层的加固效果是：松散砂土最明显，影响范围最大；素填土、杂填、粉土次之；淤泥质粉质粘土由于渗透系数小，超孔隙水压难以消散，因而短期内加固效果不明显，要持续一个时期，才能逐步恢复和提高。

由于振动影响，对灵敏度高的软粘性土，天然结构受扰动后，土的强度下降，压缩系数增大，压缩模量降低，短期内难以恢复，效果软差；对于饱和性粘土地基，主要不以变形控制的工程，也可采用砂石桩作置换处理。

二、一般构造要求与布置1、方案确定根据地基处理的目的、待处理场地的工程于质条件以及施工机具等的不同，可分别选择振动沉管砂桩、砂石桩或碎石桩，也可以与其它地基处理方法结合使用。

2、桩的直径根据土质类别、成孔机具设备条件和工程情况而定，一般为300mm，最大500～800mm，对饱和粘性土地基宜选用较大的直径。

3、桩的长度桩长主要取决于需要加固土层的厚度。

一般视建（构）筑物的设计要求和地质条件而定，应满足地基的强度和变形控制要求。

技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称桩基础施工交底提要：碎石挤密桩一、施工方法及施工工艺1）施工方法1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。

并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。

2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。

3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。

4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。

5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。

6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。

校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。

7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。

8、稍提升桩管使桩尖打开。

9、停止振动、灌料、直至灌满为止。

10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

技术交底记录工程名称施工单位交底部位、材料棚工序名称桩基础施工交底提要：14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。

16、提升和反插速度必须均匀。

反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次。

17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。

18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。

19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。