VASPS,主要有三个分离阶段1.主要分离段在膨胀室中，入口喷嘴将动量传给气液混合物，并且将它们沿圆筒壁面切向方向喷出。
这时候，就有一些气体从液体中分离出来了，但是企业混合物还是存在的。
这种气液混合物开始在壁面上旋转，形成带有分散气泡的液膜。
在较强离心力场的作用下，气泡开始沿着径向移动，并最终到达液膜表面。
所以随着液膜的旋转，更多的气体被分离出来到达内部气流。
上述描述的现象可能发生在正常的操作条件下，如图4A所示。
图4B和4C顺序显示了由于较多的气液混合物流量而在膨胀室中产生的两个不正常的工作状态。
当前者产生时，液膜会攀上壁面到达连接膨胀室和气体排出管线的孔口和插槽，因此会在排气管线上产生液体携带。
当后者发生时，由于液膜在两侧壁面之间架桥，膨胀室被溢满。
为了保证足够的分离效果，这两种工作状态是必须避免的。
．当液膜在膨胀室中旋转时，产生的离心力场会在径向形成压差使液膜攀上壁面。
如果液膜到达在膨胀室上部的孔口和插槽，气体出口管线就会出现液体携带。
这种情况的出现是由于喷嘴的混合物的速度太高或者是膨胀室的高度没有合理的设计。
图4C显示的溢满情况是由于液膜过厚堵塞了膨胀室内的环形空间的原因。
这时运转会变得非常不稳定：压力上升并波动；液体在膨胀室中聚集并且间歇地流入环形通道。
这种溢满现象的发生是因为液膜不能均匀地覆盖膨胀室的壁面，根本的原因是喷嘴的混合物流速过低或者瞬间的液体流量高于分离器的正常处理能力。
当喷嘴的排出速度过高时还会产生其他方面的问题：膨胀室里可能形成较小的液滴并且与气体一起流动形成雾状流。
如果膨胀室的尺寸决定产生的上升速度很低的话，那么雾状流中的液滴将不会产生较高的液体携带。
所以喷嘴和膨胀室的设计必须能够处理由入口管段间歇流和段塞流引起的气液流速瞬变的情况。
这些运行上的限制状况，可以通过合理的设计避免。
气液主要的分离发生在膨胀室内，实验数据表明，大约70%的气体在这一阶段被分离。
更重要的是，这一分离段减轻了气液两相入口的流量波动，从而使分离器的运行更加平稳。
