安全帽冲击试验机操作说明

冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。

本规程适用于冲击试验机的操作和管理。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。

2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。

三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。

2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。

3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。

4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。

四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。

3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。

五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。

2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。

3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。

六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。

2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。

七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。

对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。

安全帽冲击试验操作规程1. 背景介绍安全帽是保护头部免受外界冲击和伤害的重要个人防护装备。

为了确保安全帽的质量和防护效果达到标准要求，需要进行冲击试验。

本文档将详细介绍安全帽冲击试验的操作规程。

2. 试验设备准备在进行安全帽冲击试验之前，需要确保以下设备准备完备：•安全帽冲击试验机：用于施加标准化的冲击力并测量结果。

•安全帽样本：待测试的安全帽样本。

•加速度传感器：用于测量冲击中头部的加速度。

•计算机系统：用于数据记录和分析。

3. 试验前准备在进行安全帽冲击试验之前，需要进行以下准备工作：3.1 安全帽检查检查待测试的安全帽样本是否符合相关标准要求，包括外观完好、无损坏、使用寿命内等。

3.2 试验环境设置•确保试验环境安静无干扰，以及恒定的温度和湿度。

•确保试验区域空间充足，以便进行试验操作。

3.3 仪器校验和准备•校验安全帽冲击试验机的力和时间设置，确保其符合标准要求。

•验证加速度传感器的准确性和灵敏度。

3.4 数据记录设置确保计算机系统和相关软件正常运行，并设置好数据记录参数。

4. 试验操作步骤按照以下步骤进行安全帽冲击试验：4.1 安全帽佩戴戴上待测试的安全帽样本，并确保佩戴正确且稳固。

4.2 安全帽固定将安全帽样本固定在试验机上，以防止在冲击过程中产生移动或脱落。

4.3 冲击力施加•将冲击力作用于安全帽上，通常是垂直向下施加。

•冲击力的大小应符合相关标准要求，可以根据需要进行调整。

4.4 数据记录•在冲击过程中，加速度传感器将头部的加速度数据传输到计算机系统上进行记录。

•记录数据包括冲击力大小、冲击时间和头部加速度等。

4.5 试验重复重复进行多次冲击试验，通常每个安全帽样本至少进行三次试验。

4.6 数据分析使用计算机系统进行数据分析，包括计算头部加速度的最大值、均值和峰峰值，并与相关标准进行比较。

5. 结果评定根据试验数据分析的结果，评定安全帽样本是否符合相关标准要求。

如果符合要求，则通过测试；如果不符合要求，则必须重新进行设计或修复，直到符合要求为止。

安全帽冲击吸收性能测试仪操作方法青岛众邦仪器有限公司技术支持一、安全帽冲击吸收性能测试仪测试目的：安全帽冲击试验机主要用于检测安全帽的冲击吸收性能和耐穿刺性能，用检测出来的数据来判定安全帽冲击吸收性和耐穿性是否合格。

二、安全帽冲击吸收性能测试仪操作注意事项：1、操作人员应先阅读安全帽冲击试验机使用说明书，熟悉仪器基本性能和操作之后使用；2、仪器打开之前务必先检查是否有良好的接地线，以免发生危险；3、在整个操作实验过程中为了试验人员人身安全一定要带劳保手套；4、打开仪器电源开关后，要先预热十分钟；5、穿刺锤与头模直接接触时因有电路闭合回路装置会发出声音，所以在不用时应予以隔离；6、此设备采用的是高灵敏传感器，，在测试时应将头模轻轻与传感器接触，避免对传感器的损坏以及预应力，降低测试误差率；严禁在没有安全帽情况下严重冲击头模而损坏传感器；7、在交换头模时一定要关闭电源开关；8、操作完毕后务必关闭电源开关。

三、安全帽冲击吸收性能测试仪试验前准备工作：1、准备好测试用的安全帽样品以及做预处理试验用的检测仪器；2、对测试安全帽依次做调温处理、紫外线照射预处理、浸水处理等预处理试验；调温预处理：用安全帽高温预处理箱，安全帽低温预处理箱将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h；紫外线照射预处理：用安全帽紫外线老化箱采用标准《GB T2812-2006安全帽测试方法》中提的的优先紫外线照射A法，将安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h；浸水处理：用安全帽浸水测试仪将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h；3、根据安全帽垂直间距佩戴高度测量仪选择合适的头模。

4、准备好记录测试结果用表格。

四、安全帽冲击吸收性能测试仪使用说明：安全帽冲击吸收性能检测：1、将预处理过的安全帽样品正确佩戴到头模上，保证帽箍与头模间隙为最小而且稳定。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于评估材料、产品或者结构在受到冲击负荷时的性能和耐久性的测试设备。

本操作规程旨在指导操作人员正确使用冲击试验机，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作环境中，远离振动和干扰。

2. 检查冲击试验机的电源线和电源插头，确保其完好无损。

3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和数据采集系统，确保其正常工作。

4. 检查冲击试验机的夹具和样品支撑装置，确保其适合于所需测试。

三、操作步骤1. 根据测试要求，选择合适的冲击试验机工作模式，例如冲击速度、冲击能量等。

2. 将待测试样品安装到冲击试验机的夹具上，并确保其坚固可靠。

3. 启动冲击试验机，确保其正常运行。

4. 设置冲击试验机的测量参数，例如采样频率、测量范围等。

5. 调整冲击试验机的冲击头位置和高度，确保与样品接触的部位正确。

6. 进行预试验，检查冲击试验机的工作状态和样品的固定情况。

7. 开始正式测试，记录冲击试验机的冲击力、冲击时间和位移等数据。

8. 在测试过程中，注意观察样品的变形和破坏情况，并记录相关观察结果。

9. 完成测试后，关闭冲击试验机，将样品从夹具上取下。

10. 整理测试数据，进行数据分析和报告撰写。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲击试验机的夹具和冲击头附近。

3. 禁止在冲击试验机工作过程中进行任何维修或者调整操作。

4. 在进行高能量冲击测试时，应确保周围没有其他人员，以防意外伤害。

5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手测试并报告相关负责人。

五、设备维护1. 定期清洁冲击试验机的工作台面和夹具，以确保其表面光洁无污染。

2. 检查冲击试验机的传感器和测量仪器，确保其灵敏度和准确性。

3. 检查冲击试验机的电源线和电源插头，确保其无损坏和松动。

冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。

2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。

3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。

4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。

二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。

2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。

3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。

4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。

5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。

6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。

三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。

3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。

4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。

四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。

2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。

3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。

硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。

2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。

3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。

4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。

二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。

2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。

3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。

4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。

5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。

冲击测试机操作规程1. 概述本操作规程旨在规范冲击测试机的使用和操作，以确保测试结果的准确性和员工的安全。

2. 设备准备2.1 检查冲击测试机的外部和内部是否完好无损。

2.2 确保冲击测试机的电源线插头接地良好。

2.3 根据需要，准备适当的试样和配件。

3. 操作流程3.1 打开冲击测试机电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。

3.2 根据试样要求，调整冲击测试机的参数设置，例如冲击能量和冲击速度。

3.3 让试样在冲击测试机的冲击区域放置到位，并确保试样的固定稳定。

3.4 确认试样已经处于待测试状态后，启动冲击测试机进行冲击测试。

3.5 在测试完成后，记录测试结果，并根据需要保存数据。

3.6 关闭冲击测试机电源开关。

4. 安全注意事项4.1 操作人员必须熟悉冲击测试机的操作说明和安全注意事项。

4.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

4.3 在操作过程中，禁止戴手饰、携带易碎或有尖锐边缘的物品，并保持工作区域整洁。

4.4 在操作过程中，严禁随意修改或擅自调整冲击测试机的参数设置。

4.5 发生紧急情况时，应立即停止操作并采取相应的安全措施。

4.6 定期检查冲击测试机的维护情况，并进行必要的保养和维修。

5. 术语解释- 冲击测试机：一种用于测试物体抗冲击性能的设备。

- 冲击能量：在冲击测试过程中传递到试样的能量。

- 冲击速度：冲击测试过程中的速度。

以上是冲击测试机的操作规程，请严格按照规程操作，保持设备和操作环境的安全与整洁，以确保测试结果的准确性和人员的安全。

冲击试验机安全操作规程（5篇范文）【第1篇】冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。

必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。

举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。

“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。

警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。

冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。

冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。

放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。

以免发生危险。

放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。

手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。

冲击实验仪操作规程
1. 概述
本操作规程旨在指导使用冲击实验仪的人员正确操作设备，确保实验的安全性和准确性。

2. 设备准备
2.1 确保冲击实验仪处于良好的工作状态，没有任何故障或损坏。

2.2 检查实验仪上的控制面板和指示灯，确保其正常工作。

2.3 检查仪器的连接电缆，确保完好并连接稳定。

3. 实验准备
3.1 根据实验需要，选择合适的冲击强度和频率。

3.2 准备好样品，并确保其符合实验要求。

3.3 按照实验要求，将样品放置在冲击实验仪的样品托盘上。

4. 操作步骤
4.1 打开冲击实验仪的主电源开关，并确保设备启动正常。

4.2 根据实验要求，设置冲击实验仪的参数，如冲击强度和频率。

4.3 确定实验过程中的数据采集方式，并配置相应的数据采集
设备。

4.4 将样品托盘放置在冲击实验仪的适当位置，并确保其稳定。

4.5 根据实验要求，启动冲击实验，并记录相关数据。

4.6 实验结束后，关闭冲击实验仪的电源开关，并将设备恢复
到初始状态。

5. 实验安全注意事项
5.1 在操作过程中要注意个人安全，穿戴好合适的防护用具。

5.2 操作人员要熟悉冲击实验仪的使用方法和操作流程，并遵
守相关规定。

5.3 实验过程中禁止将任何物体放入冲击实验仪内部，以避免
设备故障或人身伤害。

5.4 若发现冲击实验仪有异常情况或故障，应及时联系维修人
员处理。

以上是冲击实验仪操作规程的简要介绍，使用者在进行操作时应严格遵守该规程。

如果有任何疑问或需要进一步的指导，请及时咨询相关专业人士。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作冲击试验机，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备及工具准备1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于正常工作状态，检查仪器仪表的准确性和灵敏度。

2. 样品支撑装置：根据测试需求选择合适的样品支撑装置，并确保其固定稳定。

3. 样品：根据测试要求选择合适的样品，并确保其完整无损。

4. 安全防护装置：佩戴必要的安全防护装置，如安全眼镜、手套、耳塞等。

三、操作步骤1. 准备工作a) 将冲击试验机放置在平稳的地面上，并确保其稳定。

b) 检查冲击试验机的电源线和接地线是否连接良好，确保电源供应稳定。

c) 检查冲击试验机的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

d) 检查冲击试验机的传感器和测量系统是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

e) 检查样品支撑装置是否固定稳定，调整好样品的位置和方向。

2. 设置试验参数a) 根据测试要求，在冲击试验机的控制面板上设置合适的试验参数，如冲击能量、冲击速度、冲击角度等。

b) 根据样品的尺寸和形状，调整样品支撑装置，确保样品能够受到均匀的冲击载荷。

3. 进行试验a) 将样品放置在样品支撑装置上，并确保样品的位置和方向正确。

b) 启动冲击试验机，观察试验过程中的各项参数和数据，确保其正常工作。

c) 根据测试要求，进行冲击试验的次数和间隔时间，并记录相应的数据。

4. 数据处理与分析a) 根据试验结果，整理和分析试验数据，包括冲击载荷、冲击时间、样品变形等。

b) 进行数据统计和图表绘制，以便更直观地分析和展示试验结果。

c) 根据试验结果，评估样品的性能和耐久性，提出相应的改进意见或建议。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近试验机的冲击区域。

3. 在进行试验前，确保样品支撑装置固定稳定，以防止样品脱离或飞出。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。

2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。

4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。

三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。

3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。

4. 启动试验机，开始进行冲击试验。

在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。

5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。

四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。

2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。

3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。

五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。

2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。

3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。

4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。

2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。

3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或构件在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的安全操作，并提供准确、可靠的测试结果。

二、设备和工具1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于良好工作状态，检查并记录设备的型号、序列号和校准日期。

2. 试样夹具：选择适当的试样夹具，并确保其与试样相匹配。

3. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如测力计、位移计等，以确保测试数据的准确性和可靠性。

4. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

b. 检查冲击试验机的电源和控制系统，确保其正常工作。

c. 检查试样夹具的安装情况，确保其牢固可靠。

d. 根据试验要求选择合适的试样，并检查其完整性和尺寸符合要求。

e. 根据试样的特性和试验要求设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。

2. 校准和预测试a. 使用合适的校准质量进行冲击试验机的校准，确保其准确度和可靠性。

b. 进行预测试以验证试样夹具的适用性和试验参数的合理性。

c. 根据预测试结果调整试验参数，确保其符合试验要求。

3. 试验操作a. 将试样夹具安装在冲击试验机上，并确保其牢固可靠。

b. 将试样放置在试样夹具中，并确保其位置正确。

c. 根据试验要求选择合适的冲击能量和冲击速度，并设置在冲击试验机上。

d. 启动冲击试验机，观察试样的冲击过程，并记录试验数据，如冲击力、位移等。

e. 根据试验要求进行多次试验，并确保每次试验之间的试样位置和试验参数的一致性。

4. 数据分析和报告a. 对试验数据进行分析，如计算平均值、标准差等。

b. 根据试验结果编写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论。

c. 将试验报告归档，并确保其可追溯性和保密性。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，以防止意外伤害。

2. 在进行试验前，必须确保试样夹具的安装牢固可靠，以防止试样脱落或飞出。

冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击时的性能和耐久性的设备。

正确操作冲击试验机对于获得准确的测试结果和保障测试人员的安全至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地进行测试。

一、设备准备1.1 确认试验机的工作状态和安全性能，如检查紧固件是否松动、电源是否正常等。

1.2 检查试验机的工作空间，确保周围没有杂物、障碍物或其他可能影响测试的因素。

1.3 准备好所需的试验样品和相关测试设备，如传感器、数据采集器等。

二、试验前的准备工作2.1 根据测试要求，选择合适的冲击试验方法和参数，并在试验机上进行相应的设置。

2.2 校准传感器和数据采集器，确保测试结果的准确性。

2.3 将试验样品安装到试验机上，并确保其位置和固定方式符合测试要求。

三、试验操作步骤3.1 打开试验机的电源，确保电源稳定。

3.2 启动试验机，并按照设备说明书上的要求进行预热和自检。

3.3 进行试验前的调零操作，以消除传感器误差。

3.4 根据测试要求，设置试验机的冲击速度、冲击能量等参数。

3.5 将试验样品置于试验机的工作台上，并确保其位置正确。

3.6 根据测试要求，选择合适的传感器进行数据采集，并将其连接到数据采集器上。

3.7 确认试验机和数据采集器的连接稳固可靠。

3.8 根据测试要求，进行试验机的预冲击操作，以确保试验样品和设备的稳定性。

3.9 开始正式的冲击试验，记录试验数据，并及时处理异常情况。

3.10 完成试验后，关闭试验机的电源，清理试验现场，并妥善保存测试数据。

四、安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放置在试验机的工作区域内。

4.2 在进行高能量冲击试验时，必须佩戴防护眼镜、手套、安全鞋等个人防护装备。

4.3 确保试验机的工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害的发生。

五、设备维护与故障排除5.1 定期对冲击试验机进行维护，如清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行。

冲击试验机操作规程标题：冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。

正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。

本文将详细介绍冲击试验机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性。

一、设备准备1.1 确保设备处于稳定状态：在进行冲击试验之前，需要确保冲击试验机处于稳定状态，无任何异常情况。

1.2 检查设备连接：检查设备的所有连接部位，确保连接坚固，无松动现象。

1.3 校准设备：定期对冲击试验机进行校准，确保测试结果的准确性。

二、样品准备2.1 样品选择：根据测试要求选择合适的样品进行测试，确保样品符合测试标准。

2.2 样品准备：对样品进行必要的处理，如去除表面污垢、切割成合适的尺寸等。

2.3 样品固定：将样品固定在冲击试验机的测试台上，确保样品不会在测试过程中挪移或者脱落。

三、测试参数设置3.1 冲击力设置：根据测试要求设置合适的冲击力大小，确保测试结果准确。

3.2 冲击角度设置：根据测试要求设置合适的冲击角度，确保测试结果符合标准。

3.3 冲击次数设置：根据测试要求设置合适的冲击次数，确保测试结果稳定可靠。

四、测试操作4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求启动冲击试验机。

4.2 进行测试：按照设备操作手册的要求进行测试操作，确保操作流程正确无误。

4.3 记录数据：在测试过程中及时记录测试数据，确保测试结果可追溯和分析。

五、测试结束5.1 住手设备：在测试完成后按照设备操作手册的要求住手冲击试验机。

5.2 处理样品：将测试完成的样品进行处理，如清洁、保存等。

5.3 整理数据：整理测试数据并保存，确保数据的完整性和可靠性。

结语：正确操作冲击试验机对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。

遵循本文所述的操作规程，可以匡助操作人员正确操作设备，提高测试效率和结果准确性，从而更好地服务于产品质量和安全性的评估工作。

安全帽冲击/耐穿透性试验机使用规程
1、开机：开启仪表电源开关，仪表数显窗口显示，如果显示数值不为零，按住复位按钮，使显示归零。

开启控制柜电源按钮，点动上升或者下降，此时冲击按钮应处于不亮状态，在上升、下降或者下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。

确认动作无误后，证明试验机正常。

2、安装试件：
2.1、更换合适的锤头：下滑动托板必须处于最下方（此时头模必须安装，锤头刚好与头模贴合），如不处于最下方，用手托住下滑动托板，按下冲击按钮使上下滑动托板分离，轻轻使下滑动托板下降到与头模贴合，并且确保没有与上滑动托板贴合，如果下滑动托板处于最下方并且上滑动托板与下滑动托板贴合，则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮），按住上升按钮，使上下托板分离。

旋动吸盘铁更换锤头。

2.2、更换头模：如果上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态，按住下降按钮直到两托板贴合，如果冲击按钮亮应该按灭，按住上升按钮，上下托板同时上升，到达规定高度松开上升按钮。

用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方，以免电网断电锤头下落造成伤害！，），拔出头模更换合适的头模，将被试件安放到头模上。

3、试验：安全帽安装到头模上，用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离，调整上升或下降按钮，到达规定高度（1米）。

按下冲击按钮，锤头下落对试件进行冲击，按住下降按钮到下降停止。

按下冲击按钮（灯灭），按下上升按钮，更换试件，进行下一次试验。

4、试验结束：如果锤头处于未冲击状态，用手托住下托板，按下冲
击按钮（灯亮），将下滑动托板轻轻放下后，关闭仪表电源和控制柜电源。

安全帽冲击试验机使用、操作说明安全帽冲击试验机使用、操作说明摘要:青岛众邦仪器有限公司是专业制造可用于煤矿托辊、安全帽检测、安全鞋检测、安全带检测、防静电防护服检测、防酸碱防护服检测、防阻燃防护服、建材保温材料、阻燃材料、纺织材料等检测的各种性能的测试。

ZM-811 安全帽冲击试验机使用说明一、仪器用途本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。

二、试验方法预处理：调温处理：将安全帽分别放在50C±2摄氏度。

-10C±2或-2O C±2C的温度调节箱中放置3h。

紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A 法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h士4h取出后在实验室环境中放置4h。

浸水处理：将安全帽放在温度为20C±2的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。

以上预处理要求可配合安全帽综合预处理箱（含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）冲击吸收性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm ；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。

记录冲击值，准确到1N。

耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶中心直径100mm 范围内结构最薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm ，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。

三、仪器主要技术参数1、头模：完全符合GB/T2812— 2006《安全帽测试方法》标准附录A 的规定。

安全帽耐冲击穿刺试验机的使用说明试验机是如何工作的帽戴在头模上，然后用质量 5kg 的落锤从 1m 的高度自由下落冲击安全帽，由高全帽的耐穿刺性能测试中，用 3kg 的穿刺锥自 1m 高度自由下落冲击安全帽，接3、落锤：质量为 5～5.01kg，锤头为半球形，半径为 48mm，材质为 45#钢，穿刺锥：质量为 3～3.05kg，锥角为 60，锥尖半径为 0.5mm，锥形长度2℃温度调整箱中保持 3h,取出后在 30s 内完成试验。

2、紫外线照射预处理：接受标准中提的优先 A 法，安全帽放在紫外线照射箱3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃2℃的新鲜自来水槽里完全浸泡4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm4、此时用标准钢板尺测量落锤至安全帽帽顶的距离，当不充分1000mm5mm的要求时，通过落锤上方丝母手动微型调整落锤的上下位置。

使其充分 1000mm容的真实性，不承当此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。

其他媒体、网站或个人从本网转载时，大家关注的数据中心机房布线，它与办公布线的要求是不一样的，强调机房的布线及环为进一步了解大兴机场建设细节及智慧机场建设进展，安防展览网特邀瑞为技术副总裁安防展览网—安防行业专业网络宣扬媒体法律顾问：浙江天册律师事务所贾熙明律师跌落试验机可对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及接受译码器进行高度跟踪，从而能精准明确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2%或10mm。

操作规范1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将掌控箱与试验机亦用随机所带；之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.（若试运行时显现按上升键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可；2、跌落高度调整：3、将被测物体放于工作台面，然后用固定杆加以固定；4、按上升键使被测物体提升至设定高度；5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；6、按复位键使工作台恢复工作状态；7、若重复试验,则重复上述步骤；8、试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

一、主要用途本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。

安全帽的耐冲击吸收性能测试中，将测力传感器刚性的安装在头模与底座之间，经过预处理后的安全帽戴在头模上，然后用质量5kg的落锤从1m的高度自由下落冲击安全帽，由高灵敏度的力值感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。

安全帽的耐穿刺性能测试中，用3kg的穿刺锥自1m高度自由下落冲击安全帽，接触穿刺后，接触指示器发出报警指示，判断安全帽是否穿透。

可供检验部门和科研单位等使用。

二、仪器特征1、仪器实现微电脑全自动控制1、落锤和穿刺锤自由替换，操作简单2、专业高精度动态力传感器3、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值4、落锤、穿刺锥自动定位安全帽中心位置5、冲击高度调节方便，易于控制；1m高度测量简单，直观三、技术指标1、头模：完全符合GB/T 2812－2006附录A的规定。

2、试验架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺锥。

3、落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，半径为48mm，材质为45#钢，外形对称均匀。

穿刺锥：质量为3～3.05kg，锥角为60°，锥尖半径为0.5mm，锥形长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。

4、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。

5、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。

6、落锤高度：1000mm±5mm。

7、 1#、2#头模各1个。

符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。

8、工作电源：AC220V 50Hz 50W四、适用标准GB/T2811-2007安全帽、GB/T2812-2006安全帽测试方法五、试验前准备工作1、预处理：调温处理：将安全帽分别放置于50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃温度调节箱中保持3h,取出后在30s内完成试验。

2、紫外线照射预处理：采用标准中提的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。

AQM-Ⅰ安全帽冲击吸收及耐穿透性能试验机冲击吸收性能测试数据处理装置数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲力力数值的装置。

技术要求：冲击力采集下限为500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20KN，自动采集并显示采样区间的最大值。

测量精度：全量程范围内±2.5％测试方法：根据安全帽的佩戴高度现则合适的头模，按照安全帽的使用说明调整安全帽的正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定：调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；垂头与连接中板的高度为270mm此数值为出厂设定高度值用户不允许更改。

用户可根据此数测量出式样与垂头之间的距离（1000±5mm）。

用户可通过手轮调整试样高度，待垂头与试样高度为（1000±5mm）将推杆（按钮）轻轻按下，锤体下落，砸到帽盔时，压力传感器将压力变化传送给予电荷放大器，压力变化经电荷放大器转化为电压信号，在京峰值采集表记录下最大冲击力值（准确度为1N）。

压力变化值为（0~20KN）。

注意：在下推杆前，确保人员远离防护网，以免扎伤。

安全帽为单次冲击试验，切勿反复冲击。

耐穿刺性能测试穿刺锥材质45#钢，质量3KG，穿刺部分：锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度为40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。

测试方法根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，按照安全帽的说明书调整安全帽的正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽定中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺追至冒顶接触点的高度为1000mm±5mm，将搬动开关扭至锥穿状态，将释放杆推入，椎体落下，一但安全帽被击穿，将产生声光报警，试件移除后将，按下报警消音解除报警。

头摸击穿预处理首先将头模顶部用铝箔纸带贴好并留一处使“探头夹”能夹住铝箔纸，再将用铝箔纸贴到安全帽顶部“探头夹”能夹注铝箔纸。

冲击实验机操作指导书
XXX阀门有限公司
理化室
2019.8.13
半自动冲击实验机
型号：J B—300B 冲击能量：150J﹑300J 小摆：0～150J 分度值：1J
大摆：0～300J 分度值：2J
出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 制造单位：济南科汇实验设备有限公司
本公司设备编号：
资料编制人：
一．材料冲击实验：
1.打开主机下的电源，电源指示灯亮，再将控制盒上的拨动开关打到开的位置。

2.按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。

3.将标准试样用对准器准确对准位置放好，再将读盘上的指针放在读盘左边最大刻度位置。

4.按下“退销”安全销会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。

5.读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。

6.再继续做下一个试样，按照2、3步骤即可。

7.试样操作完毕时，要将摆锤放下（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。