危险化学品储罐区隐患排查表
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仓储安全隐患排查记录表一、前言为了保障企业和员工的生命财产安全,我们进行了一次仓储安全隐患排查工作。
通过本次排查,发现了一些安全隐患,制定了相应的整改措施,从而保证了员工和物资的安全。
二、排查内容1.危险化学品储存管理•储存室内没有遵照规定分类储存,存放位置混乱。
•储存柜没有标识,容易导致误用。
•储存的危险化学品超过了规定数量限制。
2.危险品运输安全管理•加油站安全管理不到位,安全措施不完善。
•未有按规定定期检验、维护运输车辆,导致车况较差。
•货车油箱未按规定设置防爆设备,存在较大的安全隐患。
3.消防管理•车间内消防器材设置不齐全,部分器材损坏。
•消防通道被堆放物品占用,不利于安全疏散。
•储存室内没有安装烟感探测器和报警装置。
三、整改措施1.对危险化学品储存管理的整改措施:•对危险化学品进行重新分类整理,符合规定的放置到指定区域。
•对储存柜进行标识,方便员工区分不同种类的危险化学品。
•对多余的危险化学品进行清理处理,使其符合储存限制的数量。
2.对危险品运输安全管理的整改措施:•对加油站进行改造,增加安全设施并进行定期维护。
•对运输车辆定期进行检验和维护,确保车辆安全可靠。
•对货车油箱安装防爆设备,保障运输安全。
3.对消防管理的整改措施:•对消防器材进行增加和更换,确保器材全面、有效。
•对堆放物品进行清理,留出消防通道。
•对储存室内安装烟感探测器和报警装置。
四、整改完成情况1.危险化学品储存管理的整改措施已经按照制定的方案全部整改完成,达到了预期效果。
2.危险品运输安全管理的整改措施运输车辆按计划进行了维护和检修,加油站进行了改造,对整改措施进行了实际检验,达到了预期效果。
3.消防管理的整改措施消防器材进行了增加和维修更换,堆放占用消防通道的物品进行了清理,储存室内烟感探测器和报警装置已经安装完成。
五、总结通过此次隐患排查工作,我们认识到了仓储安全管理的重要性。
只有做到常态化的排查和整改,才能确保安全生产。
重大危险源储罐区专项安全检查表,a click to unlimited possibilities目录01储罐区基本情况02安全设施及运行状况03安全管理制度及执行情况04危险源监控及预警系统05事故应急处置能力06检查结论及建议措施01储罐区基本情况储罐类型及数量储罐类型:包括但不限于液化石油气储罐、液化天然气储罐、液氨储罐等储罐数量:根据储罐区的规模和需求,储罐数量会有所不同,但通常在100个以上储罐容量:储罐的容量也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常在1000立方米以上储罐材质:储罐的材质也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常为不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料储罐布局:储罐的布局也会根据储罐区的规模和需求有所不同,但通常为环形或矩形等布局方式储罐容量及储存介质储罐状态:储罐的使用状态,如运行、停用、维修等储罐位置:储罐在储罐区的具体位置,如东、西、南、北等储罐类型:储罐的类型,如固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等储罐数量:储罐区的储罐数量,如10个、20个等储存介质:储罐中储存的介质类型,如石油、天然气、液化气等储罐容量:储罐的容量大小,如1000立方米、2000立方米等储罐区布局及安全距离储罐区布局:储罐区的位置、数量、类型、容量等防火间距:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防火间距防爆距离:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的防爆距离安全距离:储罐区与周边建筑物、道路、管线等的安全距离安全防护措施:储罐区的安全防护措施,如防火堤、防爆墙等02安全设施及运行状况储罐本体及附件储罐材质:钢制、玻璃钢、塑料等储罐容量:根据实际需求选择储罐附件:阀门、管道、仪表等储罐运行状况:压力、温度、液位等参数是否正常储罐维护保养:定期检查、清洗、更换配件等紧急切断阀及管道添加标题紧急切断阀的设置位置和数量添加标题紧急切断阀的运行状态和维护情况添加标题管道的材质、规格和安装情况添加标题管道的腐蚀、泄漏和维护情况添加标题管道的防火、防爆和防静电措施添加标题管道的标识和警示标志设置情况消防设施及器材•消防栓:数量、位置、状态•灭火器:类型、数量、位置、状态•消防水带:长度、状态•消防泵:类型、功率、状态•消防报警系统:类型、状态•消防通道:宽度、畅通情况•消防应急照明:数量、状态•消防疏散指示标志:数量、状态•消防培训:频率、内容、效果•消防演练:频率、内容、效果安全警示标识及应急处置措施安全警示标识:齐全、清晰、规范,无破损、模糊等现象应急处置措施:明确、具体、可行,包括应急预案、救援器材、救援人员等03安全管理制度及执行情况人员培训及演练演练内容:应急处置、疏散逃生、消防灭火等演练频率:定期或不定期,根据实际情况确定演练效果评估:对演练过程进行评估,提出改进措施培训内容:安全知识、操作技能、应急处置等培训方式:理论授课、实操演练、案例分析等培训频率:定期或不定期,根据实际情况确定日常巡检及隐患排查巡检频率:每日至少一次巡检内容:储罐区设备、设施、管道、阀门等隐患排查:对发现的隐患进行记录、上报和处理巡检记录:巡检人员需填写巡检记录表,记录巡检情况隐患处理:对发现的隐患进行及时处理,确保储罐区安全应急预案及响应机制应急预案的制定和更新应急预案的培训和演练应急响应的启动和指挥应急资源的调配和利用安全责任制及考核评价安全责任制:明确各级管理人员的安全责任,确保安全管理工作的有效实施应急管理:制定应急预案,定期进行应急演练,提高应急处置能力安全检查:定期对储罐区进行安全检查,及时发现并消除安全隐患考核评价:定期对安全管理工作进行考核评价,确保安全管理工作的持续改进安全培训:定期对员工进行安全培训,提高员工的安全意识和安全技能04危险源监控及预警系统监控设施及运行状况监控设施:摄像头、传感器、报警器等系统升级:根据需要,进行系统升级和优化。
危险化学品储罐区隐患排查表一、基础信息储罐名称所在位置储罐容量库存物质最近一次检查时间A罐东区1000吨原油类2021年5月16日B罐西区800吨煤油类2021年4月28日C罐南区500吨重油类2021年6月23日二、隐患排查1. 储罐本体(1)外观检查•外观是否有明显的腐蚀、破损、漏油痕迹、变形等情况?储罐名称外观状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀严重紧急修复C罐正常-•罐顶及其它连接是否存在裂缝、漏油等情况?储罐名称连接部位是否存在问题修复建议A罐顶部接口无-B罐顶部接口有紧急修复C罐顶部接口无-(2)壳体检查•内部是否存在污物、结垢、腐蚀、漏油等情况?储罐名称壳体状况修复建议A罐正常-B罐腐蚀紧急修复C罐正常-(3)防火设施•储罐附近是否配备了灭火器或灭火系统?储罐名称是否配备灭火器/灭火系统A罐是B罐否C罐是(4)出入口检查•储罐出入口及阀门是否完好、正常?储罐名称出入口/阀门是否存在问题修复建议A罐保温罩无-B罐保温罩有紧急修复C罐保温罩无-(1)墙体检查•储罐及其周围围墙是否存在开裂、渗漏等情况?储罐名称周围围墙是否存在问题修复建议A罐无无-B罐有渗漏严重紧急修复C罐无无-(2)防护设施•周边是否安装了防火墙、防护栏、警示标识等安全设施?储罐名称是否安装安全设施A罐是B罐否C罐是三、安全措施建议1. 储罐本体•对于存在腐蚀、破损等问题的储罐,应尽快进行修复或更换,确保安全运行;•对于内部存在污物、结垢、漏油等问题的储罐,应及时清理和维护,以免影响储存物质的质量和安全;•对于没有灭火器或灭火系统的储罐,应考虑配备相应的安全设施。
•对于围墙存在开裂、渗漏等问题的区域,应尽快对墙体进行修复,避免安全风险;•对于周边缺乏防火墙、防护栏、警示标识等安全设施的区域,应考虑安装相应的安全设施,提高整体安全保障水平。
四、总结通过本次排查,我们发现了各储罐存在的安全隐患和一些不足之处。
针对这些问题,我们应该对储罐本体及周边设施加以认真维护和检查,以确保储罐区的安全运行。
附件1填表单位(盖章):主要负责人(签字):填表人(签字):填表时间:联系电话:是否已设置储罐高低液位报警装置超高液位是否已能够自动联锁关闭储罐进料阀门超低液位是否已能够自动联锁停止物料输送罐内是否存有易燃易爆、有毒有害气体是否已设置易燃易爆、有毒有害气体报警系统易燃易爆、有毒有害气体报警系统是否完好可用是否属于大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否已设置紧急切断阀是否属于内浮顶罐化学品罐区安全专项排查表储罐名称序号内储存介质名称储罐容量一、监测监控设施高低液位报警装置有易燃易爆、有毒有害气体大型、液化气体及剧毒化学品液位高低位报警是否有保证正常操作时内浮顶罐浮盘和物料之间无法形成空间的措施是否有保证特殊情况超低液位操作恢复进料时进料流速小于限定流速的措施是否已有报警时能够立即采取处理的措施是否已有进罐区物料的分析检测措施是否已有防止高温物料或轻组分进入储罐的措施是否已有装卸栈台是否有装卸作业管理措施是否已有车辆管理措施是否已有变更管理要求变更管理要求是否已能够执行到位是否已设置多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统是否已停用多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统是否已经对多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证上游装置波动时的措施装卸栈台内浮顶罐变更管理多个化学品储罐尾气联通回收系二、生产运行管理多个化学品储罐尾气共用的联通回收系统安全论证结论(合格、不合格)是否已建立动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度是否已建立并执行作业票审批措施是否已建立并执行风险分析措施是否已建立并执行隔离、置换(蒸煮)吹扫措施是否已建立并执行检测可燃气体浓度措施是否已建立配备可燃气体浓度检测的方法和设备是否建立并落实防范措施是否建立并落实过程监控措施是否已建立禁止以阀门代替盲板的隔断措施是否已建立禁止对未经清洗的储罐进行动火作业的措施是否已配备应急劳动防护用品救援人员是否已具备科学施救的知识能力险情应急三、特殊作业管理动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理制度回收系统是否有检测有毒气体浓度的措施是否已建立配备检测有毒气体浓度的方法和设备是否有检测受限空间氧含量的措施是否已建立配备检测受限空间氧含量的方法和设备是否已建立承包商管理制度是否已建立承包商资质审核措施是否已建立定期检查检测措施储罐管线阀门、机泵等设备设施是否完好是否已建立腐蚀监控措施是否定期进行清罐检查定期清罐检查周期是否已建立腐蚀减薄处理措施腐蚀减薄处理措施定期检查检测腐蚀监控四、设备设施管理受限空间作业承包商安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施有氮气保护设施的储罐岗位安全风险和操作规程劳动保护用用品应急防护器材应急处置能力初期火灾的扑救能力中毒窒息的科学施救能力安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防设施是否完好氮封系统是否完好在用是否已掌握岗位安全风险和操作规程是否已能够正确使用劳动保护用用品是否已能够正确使用应急防护器材是否已具备应急处置能力是否已具备初期火灾的扑救能力是否已具备中毒窒息的科学施救能力储罐区是否经正规设计未经正规设计的储罐区是否已进行设计复核设计复核时间设计复核单位是否已完善设备设施六、储罐区的设计五、人员培训可燃液体储罐可燃液体储罐是否已按单罐单堤的要求设置防火堤或防火隔堤是否储存有重点监控的危险化学品涉及重点监控的危险化学品的罐区是否已定期进行危险与可操作性分析进行危险与可操作性分析的周期频次最近一次进行危险与可操作性分析的时间进行危险与可操作性分析的单位是否已建立健全隐患排查治理制度是否有日常巡回检查是否定期全面排查隐患全面排查隐患的周期频次是否已进行石油库和码头安全专项检查进行“回头看”各项隐患是否已完成整治七、隐患排查整治六、源头管控备注重点监控危险化学品隐患排查治理制度回头看。