旋挖钻机钻头优化装置修订稿
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说明书摘要本实用新型公开一种旋挖钻机钻头优化装置,在旋挖机钻头增设一剪切钢板,如此可以使得旋挖钻机在取孤石过程中更易将孤石圆柱剪断,从而提高孤石处理速度,提高功效及经济效益。
说明书复合式盾构下穿既有建构筑物土体挤压力检测装置技术领域本实用新型涉及地铁施工孤石处理领域,更具体的说涉及提高旋挖钻破岩效率的装置。
背景技术在厦门地铁的施工项目中,具体是在集美中心站至诚毅广场站区间的施工过程,由于工程隧址区围岩主要由黏土质素填土、碎石素填土、粉质黏土、中砂、粗砂、残积砂质黏性土、全风化花岗岩,微风化球状风化体在地层中上下分部不均是其上述工程地质的一大特点,球状风化体石质坚硬,强度高,且体积小不易被钻探发现,故给盾构施工造成巨大困难,是困扰施工的一大难题。
针对上述难题,针对本申请人潜心研究,通过旋挖钻机破岩原理,优化钻机钻头装置,从而对提高破岩效率、加快孤石处理速度。
实用新型内容孤石预先常规方法:深孔爆破;旋挖孔结合人工取出;人工挖孔结合人工取出;旋挖孔结合静态爆破;人工挖孔结合静态爆破。
本实用新型的目的在于对旋挖钻机取孤石进行优化,以便盾构顺利通过孤石区域。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:旋挖钻机的钻具在加压载荷的作用下,依靠动力头的驱动,实现钻具的剪切破岩。
加压系统的加压力经过钻杆的传递,使钻具截齿切入岩土,利用钻具旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破碎。
微风化花岗岩球状风化体完整性好,单轴抗压强度高,旋挖钻机切入岩体后,无法将岩剪断取出。
进一步,对旋挖钻机钻头进行优化,在钻头上部增设一剪切构件,钻头切入岩体后,利用剪切构件将孤石分块剪断取出。
附图说明图1为本实用新型涉及孤石处理合金钻头;图2为本实用新型涉及旋挖钻机剪切构件示意图。
图中:旋挖钻头 1 剪切构件 2具体实施方式为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
12集美中心站~诚毅广场站区间左右线进行了第二次补勘时,在ZDK24+108.196处,根据地质钻孔探测情况,判定孤石由两块构成,在刀盘中心重叠在一起,形状均为不规则多边形,两块孤石总体尺寸为6m(长)*9m(宽),最厚为2.8m。
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法一、前言碎石层的钻探施工一直以来都是一个困难的问题,传统的钻探工具在碎石层的施工中容易出现设备损坏、施工效率低下等问题。
为了解决这一难题,多截齿长螺旋钻头改进施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多截齿长螺旋钻头改进施工工法是在传统的碎石层钻探中引入多截齿长螺旋钻头,通过不断旋转钻头,将碎石层的碎石与土壤切割和破碎,以提高钻探效率。
该工法的特点包括以下几点:1. 高效节能:多截齿长螺旋钻头改进工法的旋转速度和切削能力较传统钻探工具更高,能够快速切削碎石层,提高施工效率。
同时,该工法的切削过程中能量消耗较低,节约能源。
2. 精确稳定:该工法的多截齿长螺旋钻头能够精确控制切削路径和角度,使得施工过程中的钻孔直线度和规格精度更高,确保施工质量的稳定。
3. 节约成本:传统钻探工具在碎石层施工中易受损,需频繁更换,增加施工成本。
而多截齿长螺旋钻头的耐用性较高,使用寿命较长,能够减少更换和维修成本。
4. 环保健康:该工法采用的多截齿长螺旋钻头切削碎石后,碎石可与土壤混合以形成新的地质结构,减少了碎石的浪费和对环境的影响。
三、适应范围多截齿长螺旋钻头改进施工工法适用于碎石层较为坚硬的地质条件,如砂砾、砾石地层以及一些岩石构成的地层。
广泛应用于建筑施工、地质勘察、市政工程等各个领域。
四、工艺原理多截齿长螺旋钻头改进施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面体现:1. 钻头结构优化:通过优化多截齿长螺旋钻头的结构设计,提高切削效能和抗磨性能,使得钻头能够在碎石层中顺利切割。
2. 土壤切削与碎石破碎:多截齿长螺旋钻头在旋转的同时,通过切削和破碎的方式将碎石和土壤切割分离,并产生扬程,使得碎石能够从钻孔中排出。
3. 水泥基础填充:在钻孔中注入水泥浆液,填充空隙,以增强土壤的稳定性,同时可以减少碎石的排出量和危险物质的释放。
目录一、总体概述 (3)(一)、编制说明 (3)1、编制依据 (3)2、技术标准及规范 (3)(二)、工程概况............................................................................................ 错误!未定义书签。
(三)、施工总体部署 (4)二、施工现场平面布置 (4)(一)、施工现场平面布置 (4)(二)、临时设施搭建、临时道路布置 (4)1、施工场地处理及现场排水 (4)2、施工临时道路 (5)3、施工现场用电 (5)4、施工用水 (5)5、通讯设施 (5)三、施工进度计划和各阶段的保证措施 (5)(一)、计划工期及开、竣工日期 (5)(二)、施工进度计划 (5)(三)、施工现场准备工作计划 (6)(四)、施工进度管理措施 (6)1、施工计划管理 (6)2、施工进度计划的实施、检查与调整 (6)(五)、工程进度的保证措施 (7)1、组织保证 (7)2、人力资源保证 (7)3、机械设备资源保证 (8)4、物资材料资源方面 (8)5、其它保证措施 (8)四、主要施工方法 (8)(一)、施工测量方案 (8)1、施工现场测量控制网布设 (8)2、施工测量控制网管理 (9)3、桩基施工测量控制要求 (9)4、桩基施工测量施工工序控制 (10)(二)、长螺旋钻孔灌注桩施工方案 (10)1、施工工艺流程 (10)2、材料要求 (11)3、主要机具设备 (11)4、作业条件 (11)5、施工操作工艺 (12)6、常见质量缺陷的原因及控制技术 (15)7、基桩检测 (18)五、工程质量保证措施 (18)(一)、质量保证体系 (18)(二)、施工质量管理措施 (20)(三)、保证工程质量的技术措施 (20)六、安全文明施工及环境保护措施 (21)(一)、施工安全保证体系 (21)(二)、保证桩基工程施工安全和文明施工措施 (22)1、安全管理组织机构 (23)2、安全保障检查程序框图 (23)3、安全保障措施 (24)4、文明施工措施 (25)5、文明施工管理措施 (25)七、项目部施工组织管理体系及管理人员配置 (22)(一)、项目部施工组织管理体系 (25)(二)、项目部管理人员配置 (26)八、各项资源投入计划 (27)(一)劳动力资源计划 (27)(二)、主要施工机械设备配置计划 (28)(三)、材料投入计划 (28)九、季节性施工 (29)十、旋挖机安全技术规程 (30)旋挖钻孔灌注桩工程施工方案一、总体概述(一)、编制说明1、编制依据(1)、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明;(2)、本项目岩土工程勘察报告;(3)、本工程建筑施工场地现场踏勘;2、技术标准及规范本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范如下:《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)国家、行业、地方新近颁布的有关规程、规范、规定。
桩基工程施工中改进旋挖钻具的一种设想发表时间:2019-11-14T10:20:15.943Z 来源:《建筑细部》2019年第12期作者:崔鹏鹏马鸣[导读] 在进行桥梁的桩基深挖施工中,以往的施工技术已经不能满足当代的施工发展需求,不仅操作性差,施工质量也不能得到保证,施工效率普遍偏低,对生态环境的破坏程度也是较高的。
崔鹏鹏马鸣福建冶地恒元建设有限公司福建省 350001摘要:在进行桥梁的桩基深挖施工中,以往的施工技术已经不能满足当代的施工发展需求,不仅操作性差,施工质量也不能得到保证,施工效率普遍偏低,对生态环境的破坏程度也是较高的。
因此,采用旋挖钻设备进行施工可以有效的避免这类问题的发生,在不破坏环境的同时施工效率得到了一定程度的提高,未来发展前景可观。
关键词:桩基工程;施工;旋挖钻具旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。
该类钻机以柴油机为动力,全液压驱动,履带行走,底盘可360°回转,塔架可自行起落,钻具为4~5层的伸缩钻杆和钻斗、螺旋钻头及扩底钻头等,具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控、环境污染小等特点。
该类钻机克服了以往水循环钻机的不足,并将有逐步取代水循环钻机的趋势。
该类钻机主要适用于土层、风化岩石层等地层的施工,在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
在实际钻进中,旋挖钻机的施工范围一般是针对第四系和强风化地层,当遇到泥灰岩、灰岩、砂岩等较坚硬地层时,常规选用的短螺旋钻头或岩石筒式钻头常常出现钻进打滑,钻进效率低下等问题。
因此硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题,也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
针对上述问题,本文提出改进旋挖钻具的设想,探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中,将气动潜孔锤和环状旋挖钻头的局部反循环钻进技术相结合,利用空压机的高压动力介质驱动潜孔锤工作,冲击破碎岩层,由与回转连接体相连的气举混合管传递扭矩,进一步施加切削力给地层,再利用局部反循环技术将钻渣排至储渣筒,从而实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
旋挖钻机钻具改进设想摘要:在现有的旋挖钻机施工中,硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题,也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
本文针对这个问题已,结合广西金鲤水泥厂桩基础工程的实际施工情况,改进了旋挖钻具,探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中,实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
文中介绍了改进后旋挖钻具的工作原理。
关键词:旋挖钻具;旋挖钻机;冲击—回转广西金鲤水泥有限公司水泥生产线工程厂址位于广西壮族自治区南宁市横县横州镇周塘村。
据场地324个钻孔揭露取得的地质资料,经综合整理,按其岩性差异和埋藏条件,将场地内岩土层自上而下分为:素填土层(Q4ml)、第四系冲积层(Q4al)、残积层(Q4el)及双叠系基岩(P)共四个工程地质层。
根据场区地质条件,拟采用多功能旋挖桩机旋挖钻进工艺成孔。
施工后进度缓慢,存在钻进效率问题。
场区局部持力层岩石强度较高,其抗压强度约为50~60MPa,此部分桩中、微风化岩层的钻进难度较大。
采用专用的克岩钻头钻进时,每小时只能钻进0.50~1.00m。
一旦遇到较浅的岩石持力层,钻进效率降低,影响施工进度。
笔者找到另一种钻进工艺——气动潜孔锤钻进工艺,是利用压缩空气驱动潜孔冲击器活塞,以较大的冲击功和高频率冲击潜孔锤钻头,同时在由钻杆传来的轴向压力和回转扭矩作用下,钻头回转,使岩石破碎,所产生的岩屑被高压气流携带上返至地表。
该工艺克服了常规钻进中单一的切削破碎缺陷及泥浆携粉带来的漏失及孔壁坍塌等缺点,具有钻进效率高,钻孔质量好,钻头寿命长,孔内事故少,工程成本低的优势,是破碎岩石层的首选工艺。
然而,气动潜孔锤钻进工艺的效率,受关键设备空压机的风量、风压制约较大,在大直径钻进中常出现上返气流小、大颗粒吹不上来,清孔效率比较低的现象;而旋挖钻进工艺恰恰相反,它的破碎能力比气动潜孔锤工艺较差,但它的清孔效率却较高。
关于旋挖钻机施工工艺改进方案吴昊发布时间:2022-02-27T06:13:52.134Z 来源:《基层建设》2021年30期作者:吴昊[导读] 十八大以来,国家的“一带一路”政策的不断实施广东省地质工程公司 510000摘要:十八大以来,国家的“一带一路”政策的不断实施,基础建设在国内外也在快速推进,使得工程行业施工机械的要求和工艺也在提高,通过对施工工艺及机械技术的改进,可以提高工程的施工效率和社会效益,由于国内外各地的地质条件的不同,通过对机械工艺旋挖钻机施工工艺改进非常有必要,旋挖钻机作为机械施工的重要部分,可以确保施工工程的顺利推进及完成,因此,本文就旋挖钻机施工工艺改进方案进去分析,仅供参考。
关键词:旋挖钻机施工工艺改进方案一、旋挖钻机的性能特点介绍旋挖钻机经过不断的改进完善发展成今天的全液压大口径多功能组合式旋挖钻机。
其结构主要由五大部分组成:行走机构及底盘总成;发动机总成;钻机(工作部)总成;贯通各部件的液压系统总成;电路及仪器仪表总成等。
其工作原理是装在底盘上的发动机通过液压系统各部件将功率传递到动力头产生旋转扭矩,并由安装固定在钻架上的液压油缸提供钻压力,这两部分的动力通过伸缩钻杆传递至钻头,钻下的渣土自动充入钻头体内,由主卷扬提拨出孔外卸渣,整个工作过程无需人工辅助,因此相对于目前广东地区大量使用的技术含量低的钻、冲桩机,主要优点如下:㈠、旋挖钻机自动化程度高,只需操作手在带空调的驾驶室内操作完成,可使施工过程受广东炎热、潮湿天气的影响减到最少。
㈡、旋挖钻机虽然整机质量大,但配有覆带式行走装置,能整机自行、装卸车、移机、对孔快速方便准确,不受广东多雨季节而造成施工场地泥泞坑畦的影响。
㈢、整体性强,无需人工接驳钻杆,操作室配有深度记录仪,无需人工测量孔深。
从而可大大减少辅助时间、降低劳动强度,从到达现场安装到开机施工最快可在30分钟内完成。
㈣、适合旋挖钻机施工的地层,其施工效率是普通钻机的4—8倍。
檬子湾项目工程机械旋挖桩施工技术方案云南建工集团二O一六年五月二十九日1编制人:(签字)审核人:(签字)建设单位意见:(签字)总承包建设单位意见:(签字)监理单位审查意见:(签字)编制单位:云南建工集团编制时间:2016年6月3日2前言根据中华人民共和国行业标准JGJ91—2008《建筑桩基础技术规范》、中华人民共和国住房和城乡建设部公告:一、为了在桩基础设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到安全实用、技术先进经济合理、确保质量、保护环境,制定本规范。
二、本规范适用于建筑(包括构筑物)桩基的设计、施工及验收。
使用新型设备,更环保、更节能、更安全、减少城市噪音。
三、桩基的设计与施工,应综合考虑工程地质与水文地质条件、上部结构类型、使用功能、荷载特征、施工技术条件与环境;应重视地方经验,因地制宜,注重概念设计,合理选择桩型、成桩工艺和承台形式,优化布桩,节约资源;应强化施工质量控制与管理。
四、在进行桩基设计、施工及验收时,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
五、桩基:由设置岩土中的桩和桩顶连接的承台共同组成的基础与柱直接连接的单桩基础。
六、基桩:桩基础中的单桩。
七、单桩竖向极限承载能力:单桩在竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载,它取决于土对桩的支承阻力和桩身承载力。
八、极限侧阻力,相应于桩顶作用极限荷载时,桩身侧表面所发生的岩土阻力。
九、极限端阻力,相应于桩顶作用极限荷载时,桩端所发生的岩土阻力。
3目录第一章、工程概况6第一节工程说明6第二节、旋挖桩概况6第三节、地质情况7第四节、编制依据7第二章、旋挖桩施工部署7第一节、工期目标7第二节、质量目标7第三节、安全生产文明施工目标7第四节、项目组织结构8第五节、工程管理机构8第三章、施工现场平面布置11第一节、现场管理与组织说明11第四章、旋挖桩施工工艺 12(第一节)旋挖钻机可干钻成孔12(第二节)旋挖钻机可(泥浆护壁)成孔工艺12(第三节)成孔钻具的使用12(第四节)旋挖机械施工要求13(第五节)施工流程14(第六节)清孔144(第七节)、施工操作要点14(第八节)水下混凝土灌注16(第九节)工期保证措施19第五章、技术质量保证措施20第一节、旋挖孔桩工程质量控制措20第二节、钢筋工程质量保证措施22第六章、安全生产施工保证措施23第一节、为加强安全管理力度现场成立安全领导小组,领导小组成员名单如下:23第二节、建立安全生产责任制23第三节、安全生产文明施工专项防护措施23第四节、混凝土工程安全措施25第七章、文明施工保证措施26第八章、职业健康安全管理及环境管理方案26第九章、施工资源投入计划26第一节、施工设备投入计划26第二节、主要劳动力投入情况表27第三节、机械旋挖孔桩技术要求 275第一章、工程概况第一节工程说明工程名称:宜宾西区安置房檬子湾建设项目工程工程地点:宜宾南部新区BQ21-04地块工程规模:宜宾檬子湾小区建设工程位于宜宾市东南部新区BQ2-04地块,西北、东南侧为规划道路,用地呈梯型、无不良地质和保护树木,场地为坡地。
旋挖钻机钻头优化装置 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
说明书摘要
本实用新型公开一种旋挖钻机钻头优化装置,在旋挖机钻头增设一剪切钢板,如此可以使得旋挖钻机在取孤石过程中更易将孤石圆柱剪断,从而提高孤石处理速度,提高功效及经济效益。
说明书
复合式盾构下穿既有建构筑物土体挤压力检测装置
技术领域
本实用新型涉及地铁施工孤石处理领域,更具体的说涉及提高旋挖钻破岩效率的装置。
背景技术
在厦门地铁的施工项目中,具体是在集美中心站至诚毅广场站区间的施工过程,由于工程隧址区围岩主要由黏土质素填土、碎石素填土、粉质黏土、中砂、粗砂、残积砂质黏性土、全风化花岗岩,微风化球状风化体在地层中上下分部不均是其上述工程地质的一大特点,球状风化体石质坚硬,强度高,且体积小不易被钻探发现,故给盾构施工造成巨大困难,是困扰施工的一大难题。
针对上述难题,针对本申请人潜心研究,通过旋挖钻机破岩原理,优化钻机钻头装置,从而对提高破岩效率、加快孤石处理速度。
实用新型内容
孤石预先常规方法:深孔爆破;旋挖孔结合人工取出;人工挖孔结合人工取出;旋挖孔结合静态爆破;人工挖孔结合静态爆破。
本实用新型的目的在于对旋挖钻机取孤石进行优化,以便盾构顺利
通过孤石区域。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
旋挖钻机的钻具在加压载荷的作用下,依靠动力头的驱动,实现钻具的剪切破岩。
加压系统的加压力经过钻杆的传递,使钻具截齿切入岩土,利用钻具旋转产生的扭矩使岩石产生剪切破碎。
微风化花岗岩球状风化体完整性好,单轴抗压强度高,旋挖钻机切入岩体后,无法将岩剪断取出。
进一步,对旋挖钻机钻头进行优化,在钻头上部增设一剪切构件,钻头切入岩体后,利用剪切构件将孤石分块剪断取出。
附图说明
图1为本实用新型涉及孤石处理合金钻头;
图2为本实用新型涉及旋挖钻机剪切构件示意图。
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图中:
旋挖钻头 1 剪切构件 2
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
集美中心站~诚毅广场站区间左右线进行了第二次补勘时,在ZDK24+处,根据地质钻孔探测情况,判定孤石由两块构成,在刀盘中心重叠在一起,形状均为不规则多边形,两块孤石总体尺寸为6m (长)*9m(宽),最厚为。
旋挖进入孤石地层地层时,由于地层密度大,摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。
采用摩擦钻杆和短螺旋、嵌岩筒钻(不取芯)等不同钻头交替配合钻进。
先用小直径不取芯嵌岩筒钻(斗齿采用子弹头,头部镶有钨钴硬)钻进,对孔内岩芯圆周进行松动,再下短螺旋钻头(斗齿采用头部镶有钨钴硬质合金的子弹头)破碎岩芯创造破碎自由面,再用优化后的嵌岩旋挖钻头(斗齿采用牙轮齿,并在钻头上部增设剪切构件)钻进将孤石剪断取出,达到破除孤石目的。
这样,本实用新型通过对旋挖钻机进行优化,提高了孤石处理的功效。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。