造成离心泵流量不足的原因及解决措施

离心式水泵出力不足的分析和处理措施摘要：我厂汽水系统动力源多为离心式泵，应用范围非常广泛，例如闭式水泵、开式水泵、前置泵、凝结水泵、给水泵等等，离心式泵的稳定运行是机组安全的保证。

离心式泵出力不足将造成非常大的影响，甚至造成机组跳机的情况，因此对于离心泵出力的了解非常必要。

关键词：离心式泵出力不足原因和措施0引言在离心泵的理论知识基础上，结合我厂实际生产中出现过的事故案例，对离心泵出力不足做多方面做分析和处理措施。

从而实现快速消缺，保证机组安全，节约介质资源，增加效益。

1离心泵出力离心泵的工作原理是利用旋转叶轮带动流体一起旋转，借助离心力的作用，使流体的压力能和动能得到增加，流体沿轴向进入叶轮转90°后沿径向流出。

泵出力体现在泵的性能参数上主要是两个：流量和扬程，体现在电机参数上的话，主要是CRT检测电流，也即轴功率的体现，三者之间的关系可以用下列的方程式表示：N=Q.H.g.ρ /ηN——电机功率kW，H——水泵扬程m，Q——水泵流量m3/s，g——重力加速度g=9.81，ρ ——工质的密度，η——水泵效率水泵性能关系体现在曲线上如图1.图1水泵性能曲线的三种形状曲线a，当流量变动较小时，扬程变化较大，这类泵适用于扬程变化大而流量变化小的场合。

曲线b，当流量变化很大时，扬程变化很小，这类泵适用于流量变化大而扬程变化小的场合，如锅炉给水泵。

曲线c有驼峰，扬程随流量的变化先增加后减小，曲线上的k点对应扬程的最大值，k点左边为不稳定工况区，这类泵运行稳定性不好，已经很少使用。

2离心泵出力不足的原因和处理措施造成离心泵出力不足的原因原因有很多，一般可概括为泵汽蚀引起和泵本体故障引起。

2.1介质温度升高或泵进口压力降低，造成泵的汽蚀水泵汽蚀会造成泵性能下降，导致扬程下降，效率也相应降低，如图2比转速n s=70时，单级离心泵发生汽蚀的性能曲线。

所以，为避免泵汽蚀，泵进口介质必须满足一定的压力，且温度不能太高，须得满足水泵汽蚀余量才行。

离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。

耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。

离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。

关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。

离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。

因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。

而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。

（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。

大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。

半开式叶轮由叶片和后盖板组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。

3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢及工作原理离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢？离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。

水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。

离心式水泵不出水的原因：1.泵进水管或水池、水箱缺水。

2.水泵管道堵塞或阀门没打开。

3.水泵与进水管道内的空气没有排尽或吸水管道漏空气。

4.进水口如设有底阀，则检查是否正常，是否被淤泥堵塞。

5.水泵的安装高度超过水泵的允许吸上真空高度，或吸水管道过小过长。

6.电机运行方向是否正确。

7.水泵本体故障，如叶轮滑脱或口环间隙过大等。

离心泵操作时的注意事项：1、禁止无水运行，不要调整吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。

2、监控运行过程，彻底阻拦填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。

3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。

4、润滑剂不要使用过多。

5、按推举的周期进行检查。

建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。

对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应当定期测量记录。

6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作发生离心泵不出水或出水不足的现象，原因是什么？如何解决？1、不锈钢多级泵转速过低（1）、水泵本身的机械故障。

叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。

（2）、传动带磨损。

有很多大型离心泵接受带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。

（3）、人为的因素。

有相当一部分用户因原配电机损坏，就任意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。

离心泵不上量的故障原因及处理方法离心泵长时间不上量会使泵内液体温度升高，产生振动和噪声，部分液体汽化以及效率降低、能量消耗增加等。

比较常见的故障现象是泵运转正常，但无量无压。

造成此种故障可能由以下几种原因引起。

(1)转向错误如果杲的流量和扬程都低于正常值且电机电流也小于正常值，泵是新安装的或刚刚换过电机，常常发生这种现象。

当泵流量不够时，首先要从这一点着手进行排查，注意观察电机转向是否正确，如确实反转，调整电机转向即可。

(2)泵盖子流道未对上对于双支撑的泵，且刚刚检修过，试车无量无压，需要检査泵盖子是否上下装反，此现象从外观即可观察出来，如确实如此，解体重装即可。

(3)管路漏气人口法兰垫片或法兰螺钉不完好，都可能造成管路漏气而使离心泵流量和压力不足。

拧紧螺钉或换垫片即可解决问题。

(4)叶轮装反二级叶轮出人口方向装错，可导致无量无压。

(5)叶轮处轴断裂泵无量、无压且电机电流减小，泵已运转很长时间，仔细听声音，听不到介质流动的声音，说明叶轮不转，必须解体检査检修，确定轴是否断裂。

(6)叶轮装配键损坏此种现象通常发生在运转长时间的泵上，键严重磨损，无法带动叶轮旋转，需更换新零件。

(7)叶轮口环与泵体口环间隙过大长周期运转的泵，很可能因为口环间隙过大而造成泵流量降低，但这种量的变化应该不是突然间就变小，而应是一个缓慢的过程，如果该泵运转很长时间未检修过，流量越来越小，但运行还很平稳，很可能是口环磨损造成的，必须解体检查才能发现。

解决的办法就是重新更换新的泵体口环和叶轮口环。

(8)泵壳流道或叶轮流道堵塞如果装置进行过大修或新装置开车不久，介质、管路比较脏，有可能造成叶轮、泵壳堵塞，流通面积减小使流量降低，必须解体检査清理。

(9)泵出口扩压器损坏在小流量、高扬程的泵上，出口扩压器损坏，可明显降低泵的流量和压力，因为转子完好无损，所以不会产生振动，解体检査检修。

(10)泵选型不对如果介质的黏度、密度或其他参数与该泵能力不一致，就达不到理想状态，需要考虑泵的选型问题。

离心泵的常见故障分析与处理离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产中。

然而在使用过程中，离心泵也会出现一些常见的故障。

本文将对离心泵的常见故障进行分析，并提供相应的处理方法。

1.泵运行时噪音大：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的轴承磨损；（3）叶轮与泵壳的间隙过大；（4）泵运行不平稳。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）更换轴承；（3）重新调整叶轮与泵壳的间隙；（4）检查泵的安装是否平稳，进行调整。

2.泵流量不足：可能原因：（1）进口阀门未完全打开或是有异物阻塞；（2）泵的排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定流量过小。

处理方法：（1）检查进口阀门是否打开，清除阻塞物；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定流量。

3.泵出口压力过高：可能原因：（1）出口阀门未完全打开；（2）排水管道有堵塞；（3）泵的叶轮磨损严重；（4）泵的设定压力过大。

处理方法：（1）检查出口阀门是否打开；（2）清除排水管道的堵塞；（3）更换叶轮；（4）调整泵的设定压力。

4.泵温度上升：可能原因：（1）泵运行时间过长；（2）泵的轴承润滑不足；（3）进口阀门未完全打开。

处理方法：（1）对泵进行冷却或是增加散热器；（2）检查泵的轴承润滑情况，进行添加；（3）调整进口阀门的开启程度。

5.泵振动过大：可能原因：（1）泵与基座之间的联接不稳定；（2）泵的轴承损坏；（3）泵的输送介质含有杂质。

处理方法：（1）检查泵与基座的联接情况，进行调整；（2）更换轴承；（3）净化输送介质。

以上仅仅是离心泵常见故障的一部分，根据实际情况还有一些其他故障，如电机异常、电源问题等。

在处理故障时，需要根据具体情况进行分析，并采取相应的处理方法，可将故障降至最低程度。

同时，对于离心泵的日常维护也十分重要，定期进行检查、保养，以延长泵的使用寿命。

离心泵常见故障及处理方法离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、冶金、建筑等领域。

但是，离心泵也常常出现一些故障，影响生产和使用效果。

本文将介绍离心泵的常见故障及处理方法。

1. 噪音大离心泵在工作时会产生一定的噪音，但若噪音过大，需要及时处理。

产生噪音的原因可能有以下几种：1.1 轴承损坏离心泵内部的轴承如果损坏，会导致摩擦增大，产生噪音。

处理方法是更换轴承。

1.2 叶轮损坏或松动若离心泵的叶轮损坏或松动，会导致叶轮与外壳发生碰撞，产生噪音。

处理方法是更换叶轮或调整叶轮位置。

1.3 泵体松动若离心泵的泵体松动，会导致泵体与定子相撞，产生噪音。

处理方法是重新固定泵体。

1.4 进口管道有堵塞离心泵进口管道若有杂物或积垢，会导致进口流量减小，增加泵的压力，从而产生噪音。

处理方法是清理管道。

1.5 离心泵出口管道有异物离心泵出口管道若有异物，会改变水流方向，产生旋涡，并伴随着噪音。

处理方法是清理管道或更换出口管道。

2. 渗漏离心泵如果出现渗漏，会影响工作效果并造成安全隐患。

产生渗漏的原因包括：2.1 机械密封问题离心泵的机械密封如果损坏或松动，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。

处理方法是更换机械密封。

2.2 泵体松动或断裂若离心泵的泵体松动或断裂，会导致泵体与外界有漏洞，产生渗漏。

处理方法是重新固定泵体或更换泵体。

2.3 进口管道或出口管道有漏洞离心泵进口管道或出口管道若有漏洞，会导致渗漏。

处理方法是更换管道。

3. 离心泵启动困难离心泵启动困难，会严重影响使用效果。

产生启动困难的原因有以下几种：3.1 泵体内有气体离心泵在停止后，泵体内残留气体会形成气囊，使得离心泵启动困难。

处理方法是排气。

3.2 泵体磨损离心泵的泵体若磨损严重，会导致泵体与定子紧密结合，从而启动困难。

处理方法是更换泵体。

3.3 电机问题离心泵的电机问题，包括线圈损坏或电容器失效等，会导致启动困难。

处理方法是检修或更换电机。

4. 离心泵流量不足离心泵的流量不足，影响使用效果。

离心泵常见故障及处理措施发表时间：2020-10-10T10:42:16.980Z 来源：《建筑实践》2020年第16期作者：王健[导读] 离心泵作为现代工业生产的重要设备，长期运行过程中受到一些因素影响王健陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司陕西渭南 714000摘要：离心泵作为现代工业生产的重要设备，长期运行过程中受到一些因素影响，造成离心泵出现故障问题。

文中分析离心泵常见故障问题，结合实际情况给出针对性处理措施。

关键词：离心泵；故障分析；处理措施在实际生产中，泵是十分常见的设备，离心泵是其中的一种。

在使用离心泵的时候，因为长期处于运行的状态，离心泵容易出现一些故障，这些故障严重的情况下就会给企业造成非常重大的安全事故，因此在企业生产的日常开展中，要对离心泵做好检修以及维护的工作。

1、离心泵原理及组成部分分析1.1 工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。

当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。

当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。

液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

1.2 组成部分1.2.1泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。

大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向部分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。

1.2.2叶轮叶轮是离心泵的关键部件。

按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。

闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。

1.2.3密封环密封环的作用是放置泵的内泄漏和外泄漏，有耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

单级离心泵常见故障及处理方法1.泵无法启动或无输出液体流量：可能的原因：-电源故障：检查电源是否打开，电缆是否正常连接。

-电机故障：检查电机是否正常，电机轴是否卡住。

-泵被堵塞：检查泵体是否有异物或固体物质，并进行清洁。

处理方法：-确保电源正常，电缆连接牢固。

-检查电机是否正常，必要时更换电机。

-清洁泵体，去除堵塞物。

-检查泵的吸入管道是否有阻塞，清洁或更换阻塞部件。

2.泵有噪音或振动：可能的原因：-泵和电机之间的对中问题：检查电机和泵之间的对中情况，必要时重新对中。

-泵轴弯曲：检查泵轴是否弯曲，必要时更换。

-泵轴承故障：检查泵轴承是否磨损或损坏，必要时更换。

处理方法：-重新对中电机和泵之间的位置。

-更换弯曲的泵轴。

-更换磨损或损坏的泵轴承。

3.泵漏液：可能的原因：-泵密封损坏：检查泵的密封装置是否破损或老化，必要时更换。

-泵体漏损：检查泵体是否有裂缝或破损，必要时更换泵体。

-管道连接松动：检查管道连接是否牢固。

处理方法：-更换破损的泵密封。

-更换破损的泵体。

-紧固管道连接。

4.泵效率下降：可能的原因：-电机转速变慢：检查电机转速是否正常，必要时更换电机。

-泵叶轮磨损：检查泵叶轮是否磨损，必要时更换。

-泵内部堵塞：检查泵内是否有异物或颗粒物质，清洁泵体。

处理方法：-更换转速变慢的电机。

-更换磨损的泵叶轮。

-清洁泵体，去除堵塞物。

5.泵过热：可能的原因：-泵运行时间过长：检查泵运行时间是否符合规范，必要时进行定期维护。

-泵润滑不足：检查泵润滑系统是否正常运行，必要时增加润滑剂。

处理方法：-合理控制泵的运行时间，避免过长。

-检查泵润滑系统，确保润滑充足。

通过了解这些常见故障和处理方法，可以及时发现并解决单级离心泵的问题，确保其正常运行。

同时，定期维护和检查也是预防故障的重要手段，可以延长泵的寿命。