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吹塑机作业指导书一、概述吹塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，广泛应用于塑料包装、塑料容器制造等行业。
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作指导，确保操作过程安全、高效，保证产品质量。
二、安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作前，确保吹塑机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
3. 在操作过程中，严禁戴手套接触运转中的机器部件。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。
5. 在操作过程中，禁止将手、头或其他身体部位靠近机械运转部件。
三、设备准备1. 检查吹塑机的电源线是否完好，电源插头是否牢固。
2. 检查吹塑机的气源管道是否畅通，气压是否稳定。
3. 检查吹塑机的冷却水管道是否连接正常，水流是否畅通。
4. 检查吹塑机的模具是否干净，并确保模具安装牢固。
四、操作步骤1. 打开电源，确保吹塑机正常启动，各个仪表指示正常。
2. 检查吹塑机的温度设定，根据所需产品的要求进行调整。
3. 将塑料颗粒投入吹塑机的进料口，并确保进料顺畅。
4. 调整吹塑机的模具，根据所需产品的尺寸进行调整。
5. 启动吹塑机，开始生产。
在生产过程中，注意观察产品的质量，如有异常及时停机检查。
6. 定期清理吹塑机的模具、冷却系统和进料口，保持设备的清洁。
五、故障排除1. 若吹塑机出现堵塞现象，应立即停机处理。
首先切断电源，然后清理堵塞物，确保设备畅通。
2. 若吹塑机的温度过高或过低，应检查温度控制器的设定是否正确，如有需要，调整温度设定值。
3. 若吹塑机的气压不稳定，应检查气源管道是否漏气，如有需要，修复漏气点或更换气源管道。
4. 若吹塑机的产品质量不合格，应检查模具的调整是否准确，如有需要，重新调整模具。
六、注意事项1. 操作人员应熟悉吹塑机的工作原理、结构和操作流程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常及时停机检查。
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机作业指导书是一份旨在帮助操作人员正确使用吹塑机的指南。
本文将从四个方面详细阐述吹塑机的作业指导，包括机器操作、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、机器操作1.1 准备工作：操作人员在使用吹塑机之前，应先检查机器的各个部件是否完好，确保电源和气源的连接正常。
同时，还需要准备好塑料原料，并根据所需产品的要求设置好机器的参数。
1.2 启动机器：按照操作手册中的步骤，将电源打开并调整至适当的工作温度。
然后，通过控制面板设置好所需的加热、冷却和吹气时间。
1.3 操作技巧：在操作吹塑机时，需要注意操作的规范和技巧。
例如，要确保塑料原料的均匀加热，避免过度或不足加热导致产品质量问题。
此外，还应注意吹塑过程中的气压和气流控制，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
二、安全注意事项2.1 穿戴个人防护装备：在操作吹塑机时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2.2 遵守操作规程：操作人员应熟悉并遵守吹塑机的操作规程，不得擅自更改机器设置或进行不安全的操作。
2.3 防止事故发生：在操作过程中，要注意机器周围的环境，确保没有杂物或其他障碍物。
同时，要注意机器的运行状态，及时发现并处理异常情况，以防止事故的发生。
三、故障排除3.1 常见故障：吹塑机在使用过程中可能会遇到一些常见的故障，如加热不均匀、吹气不足、产品变形等。
操作人员需要熟悉这些故障的原因和解决方法，以便及时排除故障。
3.2 故障排查步骤：当发生故障时，操作人员应按照操作手册中的排查步骤进行故障排查。
首先，检查机器的电源和气源是否正常，然后逐步检查加热系统、冷却系统和吹气系统等部件，找出故障原因。
3.3 故障修复和记录：一旦找到故障原因，操作人员应根据实际情况进行故障修复。
修复完成后，还应记录下故障的原因和修复过程，以备日后参考。
四、维护保养4.1 定期保养：吹塑机需要定期进行保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导，以确保操作的安全性和生产的高效性。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过气压将熔融塑料吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作前准备1. 确保吹塑机周围环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查吹塑机的电源和气源是否正常供应。
3. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或调整。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开气源开关，调整气压到设定值。
3. 启动吹塑机的加热系统，将塑料颗粒加热至熔融状态。
4. 将熔融塑料放入吹塑机的加料系统中，并确保塑料均匀进料。
5. 调整吹塑机的模具和模具温度，以满足产品的要求。
6. 启动吹塑机的吹塑系统，通过气压将熔融塑料吹制成型。
7. 观察吹塑过程中的塑料流动情况和产品形态，及时调整吹塑机的参数，以获得理想的产品质量。
8. 吹塑完成后，停止吹塑机的吹塑系统和加热系统。
9. 关闭吹塑机的电源开关和气源开关。
10. 清理吹塑机的残留物和废料，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和安全规定，严禁擅自修改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入吹塑机内部。
4. 当吹塑机发生异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 在清理吹塑机时，应先切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行清理。
六、常见故障及处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常供应，检查电线是否连接松动。
2. 吹塑机加热不均匀：检查加热系统是否正常工作，检查加热管是否损坏。
3. 吹塑机吹塑效果不理想：检查吹塑机的气压和温度是否调整正确，检查模具是否损坏或松动。
七、总结本作业指导书详细介绍了吹塑机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
吹塑机作业指导书一、引言本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保吹塑机的安全运行和高效生产。
操作人员应仔细阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、吹塑机概述吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，通过将熔化的塑料挤出并吹气，使其成型为所需的形状。
吹塑机通常由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吹塑机的电源已接通，并检查电源线是否正常。
b. 检查吹塑机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 检查模具是否正确安装，并确保模具表面清洁。
d. 检查吹气系统是否正常工作。
2. 启动吹塑机a. 打开吹塑机的主电源开关。
b. 按照吹塑机的操作面板上的指示，启动挤出机和吹气系统。
c. 等待吹塑机达到稳定工作状态。
3. 调整工艺参数a. 根据所需的产品要求，调整挤出机的温度和转速。
b. 调整吹气系统的气压和流量。
c. 根据需要，调整模具的温度和开合速度。
4. 开始生产a. 将预先准备好的塑料颗粒放入挤出机的进料口。
b. 等待塑料熔化并达到适宜的挤出温度。
c. 启动吹气系统，使熔化的塑料挤出并充分吹气。
d. 根据产品要求，调整吹塑机的运行速度和周期。
5. 监控生产过程a. 定期检查吹塑机的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 检查成品的质量，如尺寸、外观等。
c. 如发现异常情况，及时停机处理，并记录问题和处理过程。
6. 停机和清洁a. 在生产结束后，关闭吹塑机的主电源开关。
b. 清理吹塑机的残留塑料和废料，确保设备清洁。
c. 关闭吹气系统和冷却系统，并排空压缩空气和冷却水。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在操作吹塑机时，禁止将手部或其他物体接近挤出机的进料口和模具。
3. 禁止未经许可擅自调整吹塑机的工艺参数和操作面板上的设置。
4. 在清洁吹塑机时，应先切断电源并等待设备冷却后进行操作。
5. 如发现吹塑机存在异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保吹塑机的正常运行和生产质量的稳定。
二、设备概述吹塑机是一种通过加热和吹气的方式将塑料颗粒加工成塑料制品的设备。
主要由挤出机、模具、吹气系统、冷却系统等组成。
操作人员需要熟悉各部件的功能和使用方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查吹塑机的各部件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或调整。
b. 准备好所需的塑料颗粒和辅助材料，并按照生产计划进行配料。
c. 开启吹塑机的电源，确保电源稳定。
2. 启动吹塑机a. 按照吹塑机的启动顺序，逐步启动各部件，如挤出机、模具、吹气系统等。
b. 调整挤出机的温度和转速，根据所用塑料的特性进行合理的设置。
3. 加料和挤出a. 将预先准备好的塑料颗粒投入挤出机的料斗中，并确保料斗内的塑料颗粒充满。
b. 调整挤出机的进料速度和压力，使塑料颗粒均匀地进入挤出机的螺杆中。
c. 观察挤出机的温度和转速，确保塑料颗粒被充分熔化和挤出。
4. 模具调试a. 将已经熔化和挤出的塑料通过模具进行成型。
根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
b. 调整模具的温度和压力，确保塑料能够均匀地填充模具，并保持所需的形状。
5. 吹气和冷却a. 在塑料填充模具的同时，启动吹气系统，通过吹气将塑料与模具壁紧密贴合，并形成所需的产品形状。
b. 同时，启动冷却系统，通过冷却使塑料迅速固化和冷却，以便于后续的取出和包装。
6. 取出和包装a. 当塑料制品完全冷却和固化后，停止吹气和冷却系统的工作。
b. 使用工具将塑料制品从模具中取出，并进行必要的修整和清洁。
c. 将塑料制品进行包装，确保产品的质量和外观。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉吹塑机的结构和工作原理，严格按照操作流程进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻注意安全，避免触摸机器的运动部件和高温部位。
3. 如遇到异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
吹塑机作业指导书标题：吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机是一种用于生产塑料制品的设备，操作人员需要严格遵守操作规程和安全注意事项。
本文将详细介绍吹塑机的操作指导书，帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备1.1 确保吹塑机处于稳定状态，无松动或异常噪音。
1.2 检查吹塑机的供电线路是否正常，电压是否稳定。
1.3 检查吹塑机的冷却系统、加热系统和压力系统是否正常运转。
二、操作步骤2.1 打开吹塑机的电源开关，确保设备处于工作状态。
2.2 调整吹塑机的温度、压力和速度参数，根据产品要求进行调整。
2.3 将原料放入吹塑机的料斗中，并启动设备进行生产。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
3.2 禁止在设备运转时触碰吹塑机的运动部件。
3.3 若发现设备异常，立即停止操作并通知维修人员进行检修。
四、设备维护4.1 定期清洁吹塑机的各个部件，保持设备清洁。
4.2 定期检查吹塑机的润滑油是否充足，需要及时添加。
4.3 定期检查吹塑机的电气线路是否有老化或破损现象，需要及时更换。
五、故障排除5.1 若发现吹塑机产出产品质量不合格，需检查温度、压力和速度参数是否正确。
5.2 若发现吹塑机产出产品出现破裂或变形，需检查原料是否符合要求。
5.3 若发现吹塑机产出产品表面出现气泡或瑕疵，需检查冷却系统是否正常运转。
结语：吹塑机作业指导书是操作人员的重要参考资料，正确遵守操作规程和安全注意事项，能够保证设备的正常运转和生产的质量稳定。
希望本文的内容能够帮助操作人员更好地了解吹塑机的操作要点和注意事项。
吹塑机作业指导书引言概述：吹塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了确保吹塑机的正常运行和操作人员的安全，编写一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，分别阐述吹塑机的操作要点、安全注意事项、维护保养、故障排除以及质量控制等方面的内容。
正文内容：1. 操作要点1.1 准备工作：清洁工作区域、检查设备是否正常、确认原料质量等。
1.2 启动设备：按照操作手册上的步骤启动吹塑机，确保各个系统正常运行。
1.3 调整参数：根据产品要求，调整吹塑机的温度、压力和速度等参数。
1.4 加料操作：将塑料颗粒投入料斗，并确保料斗内的塑料不断供给吹塑机。
1.5 模具安装：根据产品要求，安装合适的模具，并调整模具的位置和角度。
1.6 开始生产：启动吹塑机，开始生产塑料制品，同时密切观察产品质量。
2. 安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.2 遵守操作规程：严格按照操作手册上的步骤进行操作，不得擅自更改。
2.3 防止触电：在操作过程中，注意避免触电风险，确保设备接地良好。
2.4 防止机械伤害：注意避免手部或身体被夹伤，避免与旋转部件接触。
2.5 预防火灾：确保设备周围无易燃物，定期清理设备内部的塑料残渣。
3. 维护保养3.1 定期清洁：定期清洁吹塑机的内部和外部，保持设备的整洁。
3.2 润滑维护：根据操作手册的要求，定期对吹塑机的润滑部位进行维护。
3.3 检查设备：定期检查吹塑机的各个部件是否正常，如有问题及时处理。
3.4 更换易损件：根据设备使用寿命和维护记录，及时更换易损件。
3.5 温度控制：保持吹塑机的温度控制系统的正常运行，确保产品质量。
4. 故障排除4.1 常见故障：列举吹塑机常见的故障，如温度过高、压力不稳定等。
4.2 故障排查：根据故障现象，逐步排查故障原因，并采取相应的解决措施。
4.3 维修记录：对吹塑机的故障及维修过程进行记录，便于日后参考。
吹塑机作业指导书一、背景介绍吹塑机是一种常用于塑料加工行业的设备，主要用于将塑料颗粒加热融化后通过模具吹制成各种形状的塑料制品。
为了保证吹塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的吹塑机作业指导书是非常必要的。
二、设备概述吹塑机主要由加料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统、模具系统、控制系统等组成。
根据具体型号和规格的不同，吹塑机的结构和功能可能会有所差异。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查吹塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时维修或者更换；b. 检查吹塑机的电源、气源等供应是否正常；c. 清理吹塑机内部的杂质和残留物。
2. 开机准备a. 打开吹塑机的电源开关，并确保电源稳定；b. 打开吹塑机的气源开关，并检查气压是否符合要求；c. 打开吹塑机的加热系统，并设置合适的温度。
3. 加料操作a. 将塑料颗粒放入吹塑机的加料斗中；b. 启动吹塑机的挤出系统，使塑料颗粒经过加热和挤压后进入模具中。
4. 模具调整a. 根据所需制品的形状和尺寸，调整吹塑机的模具；b. 确保模具安装稳固，不会产生漏气或者塑料渗漏的情况。
5. 吹制操作a. 启动吹塑机的吹气系统，使熔融的塑料在模具中膨胀成型；b. 根据需要调整吹气系统的压力和时间，以获得理想的制品效果。
6. 冷却和成品取出a. 吹塑机吹制完成后，关闭吹气系统；b. 打开冷却系统，使制品迅速冷却固化；c. 打开模具，取出成品。
7. 关机操作a. 关闭吹塑机的加热系统、冷却系统温和源；b. 清理吹塑机的内部和外部，确保设备干净整洁；c. 关闭吹塑机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹塑机的结构和操作流程；2. 在操作吹塑机时，应戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备；3. 在加料和模具调整过程中，应注意避免手部和身体接近吹塑机的运动部件；4. 在吹制过程中，应保持工作区域整洁，防止塑料颗粒或者制品堆积导致安全事故；5. 在清理吹塑机时，应先切断电源温和源，并等待设备冷却后再进行操作。
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于塑料制品格业。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的正确操作方法和注意事项，以确保作业安全和生产效率。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后通过空气压力吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、挤出系统、吹气系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作准备1. 确保吹塑机的电源温和源正常供应，并进行相应的检查和维护。
2. 检查吹塑机的各个部位是否干净，并清理残留物。
3. 检查吹塑机的温度控制系统是否正常工作，确保温度设定值与实际温度一致。
4. 检查吹塑机的压力控制系统是否正常工作，确保压力设定值与实际压力一致。
5. 检查吹塑机的模具和模具加热系统是否正常工作，确保模具温度适宜。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，并确保控制面板上的指示灯正常亮起。
2. 调整吹塑机的温度设定值和压力设定值，根据生产要求进行相应的调整。
3. 将预先准备好的塑料颗粒放入吹塑机的加料系统中，并确保颗粒的供给均匀稳定。
4. 启动吹塑机的加热系统，并根据设定的温度设定值进行加热。
5. 等待塑料颗粒彻底熔化，确保熔化温度和熔化时间符合要求。
6. 打开吹塑机的挤出系统，并调整挤出速度和挤出压力，使塑料熔体均匀挤出。
7. 启动吹塑机的吹气系统，并调整吹气速度和吹气压力，使塑料熔体充分膨胀。
8. 根据产品要求调整吹塑机的冷却系统，确保塑料制品迅速冷却固化。
9. 检查吹塑机的运行状态和产品质量，及时调整操作参数以保证产品质量。
10. 完成作业后，关闭吹塑机的电源开关，并进行相应的清洁和维护工作。
五、安全注意事项1. 在操作吹塑机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止将手或者其他物体伸入吹塑机的运动部件或者热源附近，以免发生危（wei）险。
3. 在清洁和维护吹塑机时，必须先切断电源温和源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期对吹塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
吹塑作业指导书--吹塑簿膜生产工艺及常见故障分析大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
3．牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
4．露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求1．规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2．外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾"；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3．物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4．表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1．薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快。
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当降低牵引速度。
2．薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差；②吹胀比过小；③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度；④树脂原料中的水分含量过大；⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化；②适当提高吹胀比；③加大风量，提高冷却效果；④对原料进行烘干处理；⑤适当降低牵引速度。
3．薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀；②冷却效果不够；③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；③适当降低吹胀比；④适当减小人字夹板的夹角；⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
4．薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良；②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。
5．薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；④调整吹胀比和牵引比；⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6．薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；③牵引速度太慢。
解决办法：①调整模口间隙；②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；③适当提高牵引速度。
7．薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：①调整模口间隙；②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；③适当降低牵引速度。
8．薄膜的热封性差故障原因：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9．薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；④膜的冷却速度太快。
解决办法：①适当降低熔融树脂的温度；②适当提高牵引速度；③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；④适当降低冷却速度。
10．薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11．膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。
12．薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。
解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。
13．薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味；②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：①更换树脂原料；②调整挤出温度；③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。
