乳剂的制备技术

关于乳剂的制备方法及原理乳剂是由油相和水相通过乳化剂稳定形成的稀散体系。

相较于其他种类的混合物，乳剂具有独特的性质和特点，例如具有优异的分散性、稳定性和均匀性。

乳剂广泛应用于食品、医药、化妆品、农药等领域。

乳剂的制备方法主要有物理法、化学法和机械法。

不同的方法适用于不同的情况和要求。

下面将详细介绍这些方法及其原理。

一、物理法物理法是一种简单且广泛应用的乳剂制备方法。

其基本原理是通过机械力和温度来使油相和水相微细分散，从而形成乳剂。

常见的物理法包括搅拌、超声波、高压均质等。

1. 搅拌法：将油相和水相加热至适当温度后，以一定速度进行搅拌，使两相混合均匀，并逐渐形成乳状液。

搅拌能使油相和水相产生大量的界面，从而favoring the formation of small droplets, which improves the stability of the emulsion. However, this method is not suitable for large-scale production due to its low efficiency.2. 超声波法：超声波利用高频振动的效应，将油相和水相迅速颠倒并碰撞，从而使两相微细分散并形成乳剂。

超声波能够产生非常小的气泡，使乳剂颗粒更加稳定并提高分散性。

此方法适用于小规模实验，但在大规模生产中不常用。

3. 高压均质法：高压均质是一种通过高速剪切作用来形成乳剂的方法。

将油相和水相通过高压喷射装置送入高压均质设备中，利用高速剪切力使两相经过碰撞和摩擦，使其微细分散并形成乳剂。

高压均质法能够获得非常小的乳化液滴，提高了乳剂的稳定性和均匀性。

此方法常用于工业化生产。

二、化学法化学法是利用化学反应生成的物质产生表面活性剂，进而形成乳剂。

常见的化学法有乳化聚合法、还原法和配位法等。

1. 乳化聚合法：通过在聚合反应体系中同时存在油相、水相和乳化剂，利用乳化剂将油相和水相稳定地分散在一起，形成乳剂。

实验十四乳剂的制备一、实验目的1．掌握采用不同乳化剂制备乳剂的方法和乳剂类型的鉴别。

2．学会乳剂油滴粒度大小、均匀度及稳定性的评价。

二、实验药品与器材器材液状石蜡、阿拉伯胶、纯化水、氢氧化钙溶液、花生油（或其他植物油）、油溶性染色剂（如苏丹红）、水溶性染色剂（如亚甲兰）。

器材上皿天平、乳钵、烧杯、投药瓶、载玻片、显微镜、试管、滴管。

三、实验内容1．液状石蜡乳的制备（干胶法与湿胶法）处方：液状石蜡12ml阿拉伯胶4g纯化水加至30ml制法（1）干胶法：将阿拉伯胶分次加入液状石蜡中研匀，加纯化水8ml研至发出噼啪声，即成初乳。

再加纯化水适量研匀，共制成30ml乳剂，即得。

（2）湿胶法：取纯化水8ml置乳钵中，加4g阿拉伯胶粉研成胶浆。

再分次加入12ml 液状石蜡，边加边研磨至初乳形成，再加纯化水适量研匀，共制成30ml，即得。

注（1）干胶法适用于乳化剂为细粉者，湿胶法所用的乳化剂可以不是细粉，预先能制成胶浆（胶:水为1:2）者即可，所用胶浆（胶:水为1:2）可提前制出备用。

乳钵应选用内壁较为粗糙的瓷乳钵。

（2）阿拉伯胶为Ｏ/Ｗ型乳化剂，制备时必须在初乳制成后，方可加水稀释。

制备初乳时，干法应选用干燥乳钵，量油的量器不得沾水，量水的量器也不得沾油，油相与胶粉（乳化剂）充分研匀后，按液状石蜡：胶：水为3:1:2比例一次加水，迅速沿同一方向研磨，直至稠厚的乳白色初乳形成为止，镜检油滴应细小均匀，其间不能改变研磨方向，也不宜间断研磨。

2．石灰搽剂的制备（振摇法）处方：氢氧化钙水溶液花生油各2mL制法：取氢氧化钙水溶液花生油各2mL，两液合并，振摇，即得。

注本品为乳黄色稠厚液体。

处方中植物油应干热灭菌后使用，投药瓶亦应干热灭菌。

花生油有润滑、保护创面作用，可用菜油、麻油等植物油代替。

氢氧化钙有杀菌、收敛作用，氢氧化钙溶液与花生油中的游离脂肪酸反应生成钙肥皂，为Ｗ/Ｏ型乳化剂，成品为Ｗ/Ｏ型乳剂。

3．乳剂类型的鉴别染色法：将上述两种乳剂涂在载玻片上，加油溶性苏丹红染色，或用水溶性亚甲蓝染色，镜下观察，判断乳剂的类型。

乳剂的制备一、目的和要求1.掌握乳剂的一般制备方法及乳剂类型的鉴别方法。

2.掌握测定油乳化所需HLB值的方法。

二、基本概念和实验原理(一)基本概念两种互不相溶的液体经乳化而形成的非均相分散体系称为乳剂（也称乳浊液）；分散的液滴称为分散相、内相或不连续相，一般直径在0.1～100μm；包在液滴外面的液相称为分散介质、外相或连续相。

乳剂可分为水包油（o/w）型或油包水（w/o）型，常采用稀释法和染色镜检法鉴别。

乳浊液是一种动力学及热力学不稳定的分散体系，故处方中除分散相和连续相外，还加入乳化剂使乳剂稳定，并且一般需在一定的机械力作用下进行分散。

乳化机的稳定机理可能是由于在分散液滴表面形成单分子膜、多分子膜、固体粉末膜等界面膜，减低了界面张力，防止液滴相遇时发生合并。

常用的乳化机有各种表面活性剂、阿拉伯胶、西黄耆胶等。

(二)实验原理小量制备乳剂时，可采用在乳钵中研磨或瓶中振摇等方法；大量生产乳剂时，采用搅拌机、乳匀机和胶体磨来制得。

一般系根据混合乳化剂的HLB值和油乳化所需HLB值来选择乳化剂，当选用的乳化剂的HLB值符合油乳化所需HLB值时，制得的乳剂比较稳定。

由于用一种乳化剂时往往难以达到这种要求，故通常将两种以上的乳化剂混合使用。

混合乳化剂的HLB值可按下式进行计算：HLB1·W1＋HLB2·W2＋···＋HLBn·WnHLB混和＝W1＋W2＋···＋Wn(2-6)式中：HLB1、HLB2···HLBn———各个乳化剂的HLB值；W1 、W2···Wn———乳化机的重量。

测定油乳化所需HLB的方法,是将两种以上已知HLB的乳化剂,按式(2-6)以不同重量比例配成具有不同HLB值的混合乳化剂，然后与油制备成一系列乳剂，在室温条件或采用加速试验的方法（如离心法）观察所制乳剂的乳析速度。

实验实验一一乳剂的制备与评价一、实验目的1.掌握乳剂的几种制备方法。

2.熟悉乳剂类型的鉴别方法及了解乳剂转型的条件。

二、实验原理乳剂是两种互不混溶的液体(通常为水或油)组成的非均相分散体系。

制备时加乳化剂，通过外力作功，使其中一种液体以小液滴形式分散在另一种液体中形成的液体制剂。

乳剂的类型有水包油(O／W)型和油包水(W／O)型等。

乳剂的类型主要取决于乳化剂的种类、性质及两相体积比。

制备乳剂时应根据制备量和乳滴大小的要求选择设备。

小量制备多在乳钵中进行，大量制备可选用搅拌器、乳匀机、胶体磨等器械。

制备方法有干胶法、湿胶法或直接混合法。

乳剂类型的鉴别，一般用稀释法或染色法。

乳剂的分散液滴一般为0.1-100μm，微小液滴表面积大，表面自由能大，因而具有热力学不稳定性，乳剂的破坏是其必然结果，只是方式与时间上的差异而已。

乳剂的物理不稳定性表现为分散液滴可自动由小变大或分层等，其每种形式都是乳剂稳定性发生改变的表征。

本实验采用离心法加速乳剂的分层，由于不同处方组成的乳剂在相同的离心条件下乳滴合并或分层速度不同，因而表现出乳剂的浊度或对光的吸收程度不同，因此，通过测定样品被离心前后在一定波长下对光吸收大小的改变，可计算乳剂的稳定性参数(K E )，用以快速比较与评价乳剂的稳定性。

乳剂的稳定性参数(K E )计算如下：%100A A A K 0t 0E ×−=式中：K E —稳定性参数；A 0—离心前乳剂稀释液中一定波长下的吸收度；A t —离心t 时间后乳剂稀释液在相应波长下的吸收度。

当A 0－A t >0(或A 0－A t <0)时，分散相油滴上浮(或下沉)，乳剂不稳定；当A 0－A t =0，即A 0=A 时，分散相基本不变化，乳剂稳定。

即K E 值越小，说明分散油滴在离心力作用下上浮或下沉的越少，此乳剂越稳定。

由此可见，以K E 值的大小，可用于比较乳剂的物理稳定性，为筛选处方及选择最佳工艺条件提供科学依据。

实验四乳剂的制备一.实验目的1．掌握乳剂的一般制备方法。

2．熟悉乳化方法及不同处方对乳滴大小的影响。

3．熟悉乳剂类型的鉴别方法、乳剂稳定参数的测定方法。

4．了解油乳化所需 HLB 值的筛选方法。

二.实验原理乳剂（emulsions）是指互不相容的两种液体混合，其中一种液体以小液滴状态均匀分散于另一种液体中，形成的非均相液体分散体系，亦称乳浊液。

乳剂由水相（W）、油相（O）和乳化剂组成。

乳剂根据结构的不同，可分为简单乳和复合乳；根据分散相性质的不同，可分为水包油（O/W）型和油包水（W/O）型。

根据液滴的大小，又可分为普通乳、亚微乳和微乳。

乳剂的类型主要取决于乳剂的种类和相体积比。

常采用稀释法和染色法鉴别乳剂的类型。

乳剂中液滴具有很大的分散度，总表面积大，表面自由能很高，属于热力学不稳定体系。

因此，除分散相和连续相外，还必需加入乳化剂，并在一定机械力作用下制备乳剂。

乳化剂的作用机理是能显著降低油水两相之间的表面张力，并在乳滴周围形成牢固的乳化膜，防止液滴合并。

常用的乳化剂种类有表面活性剂类乳化剂，如聚山梨酯（吐温）、聚山梨坦（司盘）等；天然乳化剂，如阿拉伯胶、西黄蓍胶等；固体微粒乳化剂，如二氧化硅、氢氧化钙等；辅助乳化剂，如长链脂肪醇等。

乳剂的制备方法与工艺路线乳剂的制备方法主要有：①干胶法；②湿胶法；③新生皂法；④机械法（乳匀机，胶体磨）。

制备工艺液和分别如下：图4-1 干胶法制备乳剂的工艺流程图图4-2 湿胶法制备乳剂的工艺流程图图4-3 新生皂法制备乳剂的工艺流程图图4-4 机械法制备乳剂的工艺流程图三.实验内容 (乳剂的制备)1 乳化剂：阿拉伯胶（手工法）【处方】豆油 13 ml （11.8 g）阿拉伯胶（细粉） 3.1 g西黄蓍胶（细粉） 0.4 g蒸馏水适量全量 50 ml【操作】(1) 按照处方量将豆油、阿拉伯胶及西黄蓍胶加入研钵混匀，一次性加入蒸馏水10ml，快速用力向同一方向研磨，在听到“噼啵”声后，得粘稠状白色或类白色初乳。

药剂学实验一乳剂的制备一、实验目的和要求1.掌握乳剂的一般制备方法。

2.比较不同方法制备的乳剂油滴粒度大小、均匀度及其稳定性。

3.掌握乳剂类型的鉴别方法。

二．基本概念和实验原理乳剂也称乳浊液型液体药剂，系指两种互不相容的液体混合，其中一种以液滴状态分散于另一种液体中形成的非均相分散体系。

形成液滴的一相为称为内相、不连续相或分散相；包在液滴外的一相称为外相、连续相或分散介质。

分散相的直径一般在0.1～10 m之间。

乳剂类型有单乳剂（O/W型，W/O型）和复合乳剂（W/O/W型，O/W/O型）。

乳剂是一种动力学及热力学不稳定的分散体系，为提高稳定性，其处方中除分散相和连续相外，还加入乳化剂，并且需在一定的机械力作用下进行分散。

乳化剂的稳定机理是通过在分散液滴表面形成单分子膜、多分子膜、固体粉末膜等界面膜，降低了界面张力，防止液滴相遇时发生合并。

常用的乳化剂有表面活性剂、阿拉伯胶、西黄蓍胶等。

通常小量制备时，可在乳钵中研磨制得或在瓶中振摇制得，工厂大量生产多采用乳匀机、高速搅拌器、胶体磨制备。

如以阿拉伯胶作乳化剂，常采用干胶法和湿胶法制备，以新生皂为乳化剂制备乳剂时，可研磨或振摇制得。

乳剂类型的鉴别方法有稀释法（水）和染色镜检法（水/油性染料）。

三、实验内容（一）液状石蜡乳的制备[处方]液状石蜡 6 ml阿拉伯胶 2 g5%尼泊金乙酯醇溶液0.05 ml1%糖精钠溶液0.003 g香精适量纯化水加至15 ml[制法]：(1)干胶法（干法）：将阿拉伯胶分次加入液状石蜡中研匀，研磨过程中加纯化水4 ml，研至发出噼啪声，即成初乳。

再加5%尼泊金乙酯醇溶液，加剩余纯化水适量研匀，再加糖精钠溶液和香精，共制15 ml。

(2)湿胶法：取纯化水4 ml置乳钵中，加2 g阿拉伯胶粉研成胶浆。

再分次加入6 ml液状石蜡，边加边研磨至初乳形成，再加5%尼泊金乙酯醇溶液，再加剩余纯化水研匀，再加糖精钠溶液和香精，共制成15 ml，即得。

1. 手工法（１）油中乳化剂法(emulsifier in oil method) 又称干胶法，其流程为：油 + 乳化剂→研匀→加水→成初乳→加水至全量具体制备工艺是先将乳化剂和油置于干燥的乳钵中，研匀，按比例一次性加入纯化水，迅速向同一方向用力研磨，直到出现劈啪声，即成稠厚的初乳，然后边研磨边加水至全量，混匀即得。

本法的特点是先制备初乳，在初乳中油、水、胶的比例是：植物油比例为4:2:1；挥发油比例为2:2:1；液状石蜡比例为3:2:1。

本法适用于阿拉伯胶，或阿拉伯胶与西黄蓍胶的混合胶为乳化剂的乳剂。

（２）水中乳化剂法(emulsifier in water method) 又称湿胶法，其流程为：水 + 乳化剂→研匀→加油→成初乳→加水至全量具体制备工艺是先将乳化剂分散于水中，再将油加入，用力搅拌使成初乳，然后加水将初乳稀释至全量，混匀即得。

本法也需制备初乳，初乳油、水、胶的比例与上法相同。

（3）两相交替加入法本法是向乳化剂中每次少量交替地加入水或油，边加边搅拌，即可形成乳剂。

天然高分子类乳化剂、固体粉末乳化剂等可用于本法制备乳剂。

当乳化剂用量较多时，本法是一个很好的方法。

本法应注意每次需少量加入油相和水相。

2. 机械法将油相、水相、乳化剂混合后用乳化机械制成乳剂。

机械法制备乳剂可以不考虑混合顺序，借助于机械提供的强大能量，很容易制成乳剂。

乳化机械主要有以下几种：（1）搅拌乳化装置：分为低速搅拌乳化装置和高速搅拌乳化装置。

低速搅拌制得的普通乳粒径范围较宽；高速搅拌器在一定范围内，转速愈高，搅拌时间愈长，乳滴愈小。

组织捣碎机属于高速搅拌乳化装置。

（2）高压乳匀机：借强大推动力将两相液体通过乳匀机的细孔而形成乳剂。

制备时先用其它方法初步乳化，再用乳匀机乳化，效果较好。

（3）胶体磨：利用高速旋转的转子和定子之间的缝隙产生强大剪切力使液体乳化。

制备出乳剂的质量不如高压乳匀机或超声波乳化机好，可用于制备比较粘的乳剂。

实验二乳剂的制备一、实验目的1. 掌握乳剂的概念以及用手工和机械制备乳剂的方法。

2. 掌握高速分散机和高压乳匀机的使用。

二、实验原理乳剂是两种互不混溶的液体(通常为水或油) 组成的非均相分散体系。

制备时加乳化剂，通过外力作功，使其中一种液体以小液滴形式分散在另一种液体中形成的液体制剂。

油以小滴的形式分散在水中的，称之为水包油型(O/W)乳剂；水滴被油包围的，称之为油包水型（W/O）乳剂。

判别乳剂类型常采用稀释法、染色镜检法等。

使不相溶的液体均匀混合往往需借助外力搅拌。

小量制备借助乳钵研磨或在瓶中振摇，大量生产则用搅拌机、乳匀机、胶体磨等搅拌。

仪器与试剂仪器：研钵，高速分散机、高压乳匀机试剂：聚山梨酯-80（吐温80），蒸馏水，豆油(一)手工法制备乳剂处方：豆油(ρ=0. 91)：6 m1聚山梨酯-80：3 m1蒸馏水：适量共制成：50 m1(1)取聚山梨酯-80与豆油置研钵中，研磨均匀，加入蒸馏水4m1研磨，形成初乳。

(2)用蒸馏水将初乳分次转移至带刻度的烧杯中，加水至50 ml，搅匀即得。

（二) 机械分散法制备乳剂处方：豆油(ρ=0. 91)：11ml聚山梨酯-80：5m1蒸馏水：适量共制成：100ml1)取聚山梨酯-80，加适量蒸馏水搅匀，加至高速分散机中，再加入豆油及余下的蒸馏水以8000~12000r／min速度搅拌2 min，即得。

(2将制得的乳剂置高压乳匀机中，在500 bar左右压力下，乳化，即得。

思考题1. 乳化剂有哪几类? 制备乳剂时应如何选择乳化剂？2. 影响乳剂物理稳定性因素有哪些? 如何制备与评价稳定的乳剂？。

乳剂制备方法范文乳剂是由两种或更多非互溶或部分互溶的液体相组成的稳定分散系统。

它由一个连续相和一个不连续相组成，其中连续相通常是水，不连续相则是油。

制备乳剂的方法有几种，下面将介绍其中的一些方法。

1.乳化液研磨法：这是制备乳剂最常用的方法之一、首先将油相和水相分别加热到一定温度，然后将油相缓慢地加入到连续相中，并使用一个高速搅拌器进行混合。

在搅拌的同时，应根据需要逐渐加入乳化剂，以提高乳化的稳定性。

在加热和搅拌过程中，乳剂的颗粒会逐渐变小，直到达到所需的粒径分布。

2.膜乳化法：这种方法使用膜技术来制备乳剂。

首先将连续相和不连续相注入一个膜乳化装置中，然后通过膜的作用将两相分散成细小的乳液。

这种方法可以有效地控制乳剂的粒径分布，并且不需要额外的乳化剂。

3.高压乳化法：这种方法使用高压来制备乳剂。

首先将油相和水相注入一个高压容器中，然后通过施加高压来将两相乳化。

在高压乳化的过程中，乳化剂的添加是必要的，以提高乳剂的稳定性。

4.共混法：这种方法利用相溶性较好的油相和连续相来制备乳剂。

首先将油相和连续相混合，并加入适量的乳化剂。

然后通过搅拌或振荡等方法来进行乳化，直到达到所需的稳定性和粒径分布。

以上是几种常见的乳剂制备方法，每种方法都有其优缺点。

选择适合的方法取决于所需的乳剂性质和应用领域。

在乳剂制备过程中，应注意乳化剂的使用量、温度和搅拌速度等参数，以获得稳定且具有良好性能的乳剂。

此外，还可以通过改变乳化剂的种类和添加其他辅助剂来改善乳剂的稳定性和功能。

乳剂常用的制备方法乳剂是由两个互不相溶的液体相混合并稳定分散的系统。

一般而言，乳剂的制备方法包括物理法、化学法和机械法。

下面将详细介绍几种常用的乳剂制备方法。

物理法：1.摇晃法：将两个相互不溶的液体加入容器中，通过摇晃或搅拌使两相充分混合。

适用于制备小批量乳剂。

2.搅拌法：将两个相互不溶的液体加入搅拌器中，在高速搅拌的同时逐渐加入表面活性剂以促进乳化。

适用于制备大批量乳剂。

3.真空均质法：在真空条件下，通过均质器将两个相互不溶的液体进行高速剪切和冲击，使之分散成细小的颗粒。

适用于制备高粘度的乳剂。

4.超声波法：利用超声波的作用，使两个相互不溶的液体发生高频振动，从而破碎液体表面张力，形成细小的颗粒。

适用于制备高品质乳剂。

化学法：1.乳化聚合法：通过化学反应将两个相互不溶的液体转化为可乳化的物质，然后通过搅拌等方法进行乳化制备。

适用于制备聚合物乳剂。

2.反应乳化法：将表面活性剂和两个相互不溶的液体加入反应容器中，通过反应使两相乳化。

适用于制备含有活性物质的乳剂。

机械法：1.乳化机法：利用乳化机的高剪切力和冲击力将两个相互不溶的液体进行乳化。

适用于制备高粘度和高含固量的乳剂。

2.球磨法：将两个相互不溶的液体和一定比例的玻璃球加入球磨器中，通过球磨的摩擦力和冲击力将两相进行乳化。

适用于制备微细分散的乳剂。

总结起来，乳剂的制备方法包括物理法、化学法和机械法。

具体选择何种方法，需要根据乳剂的性质、制备规模、成本以及所需乳化效果等因素综合考虑。

药学基础实验乳剂的制备乳剂是指由两种或两种以上互不相溶而又无法混合的液体所组成的混合物，其中一种液体在另一种液体中被分散成微小液滴，形成均匀的浑浊溶液。

与其它剂型相比，乳剂具有以下特点：①制备时需要严格控制各组分的质量以保证稳定性和一致性；②生产过程中需要严格控制磨擦时间和功率；③使用方便，易于吸收和注射；④制剂品质稳定，不易变质。

制备乳剂需要掌握以下基础实验技术：1．冷滴法：利用冷凝法将油相缓慢滴入常温水相中，滴完后用超声仪改善分散效果，再加入乳化剂，形成乳状混合物。

优点是制备工艺简单，操作方便；缺点是乳化效果较差，容易出现沉淀现象。

2．热滴法：将油相预热后，将乳化剂加入其中，再将其加热至一定温度，进行均匀搅拌，并持续加热至乳化膜破裂形成乳状混合物。

优点是乳化效果好，稳定性高；缺点是操作复杂，难以精确控制温度。

3．高压法：利用高压泵将油相和水相同时注入高压灌装机的混合室中，随后在高压下进行均匀混合，并利用闪蒸工艺将混合物均匀喷雾，形成乳剂。

优点是乳化效果好，稳定性高；缺点是设备成本高，操作复杂。

实验步骤：1．原料准备：选用合适的油相（如椰子油、橄榄油、棕榈酸等），水相（如去离子水、生理盐水）、乳化剂（如吐温系列、辅酸系列、醇系列等）和稳定剂（如羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素等）。

2．按比例称取油相和水相，分别放入两个三角瓶中。

3．将油相预热至适宜的温度，再将乳化剂加入其中，搅拌均匀。

4．将乳化剂与水相混合，并进行均匀搅拌。

5．将油相缓慢加入水相中，同时以适量乳化剂加入其中。

6．用超声仪改善分散效果，将混合物高速搅拌至油相囊泡被分散为微小液滴，形成均匀的混合物。

7．加入适量稳定剂，混合均匀。

8．进行质量控制，包括检查pH值、粘度、外观等指标。

9．装瓶、贴标、包装，入库。

乳剂的制备需要注意以下事项：1．乳化剂不宜过量。

过量的乳化剂会降低识别油相和水相之间的临界值，从而降低稳定性。

2．加入的稳定剂不宜过多。

药物制剂中纳米乳剂的制备与应用研究近年来，纳米技术的飞速发展，使得纳米乳剂在药物制剂领域中得到了广泛的应用。

本文将探讨纳米乳剂的制备方法及其在药物制剂中的应用研究。

一、纳米乳剂的制备方法1. 高压均化法高压均化法是一种常用的纳米乳剂制备方法，通过高压机械力将药物与乳化剂在均质器中进行多次高剪切均化，形成纳米级乳液。

2. 低温溶剂沉淀法低温溶剂沉淀法通过在低温条件下将药物溶解在有机溶剂中，然后加入水溶液，利用溶剂沉淀的原理，制备纳米乳剂。

3. 脂质膜分散法脂质膜分散法是一种较为简便的制备纳米乳剂的方法，通过将乳化剂和药物分散在水中，然后加入脂质溶液，形成纳米级乳液。

4. 超声乳化法超声乳化法是一种利用超声波的物理效应制备纳米乳剂的方法，通过超声波的作用，使药物与乳化剂在溶液中形成纳米级的乳液。

二、纳米乳剂的应用研究1. 用于口服给药纳米乳剂在口服给药中具有较好的生物利用度和稳定性，可提高药物的溶解度和生物利用度，减少药物在肠道中的代谢和排泄。

2. 用于局部给药纳米乳剂在局部给药中可以提高药物的皮肤渗透性，增强药物在皮肤中的湿润和滋润效果，同时减少药物在皮肤中的代谢和排泄。

3. 用于靶向药物输送纳米乳剂可以通过表面修饰，实现对靶标组织的选择性识别和靶向输送，提高药物的靶向治疗效果，减少对正常组织的损伤。

4. 用于肿瘤治疗纳米乳剂在肿瘤治疗中具有较好的应用前景，可以通过改变乳剂的粒径、表面电荷和表面修饰等方式，实现对肿瘤细胞的选择性识别和杀伤。

5. 用于眼科治疗纳米乳剂在眼科治疗中可提高药物在眼部的渗透和停留时间，增强药物的疗效，减少药物的副作用和频繁给药的需求。

总结：纳米乳剂作为一种新型的药物制剂，在药物输送和治疗方面具有广阔的应用前景。

通过选择合适的制备方法和药物设计，可以制备出稳定性较好、生物利用度高的纳米乳剂，并实现对特定靶标组织的靶向输送和治疗。

未来的研究将进一步拓展纳米乳剂的应用领域，提高其在药物制剂领域中的应用价值。

乳剂的制备、目的和要求1.掌握乳剂的一般制备方法及乳剂类型的鉴别方法。

2.掌握测定油乳化所需HLB值的方法。

二、基本概念和实验原理（一）基本概念两种互不相溶的液体经乳化而形成的非均相分散体系称为乳剂（也称乳浊液）；分散的液滴称为分散相、内相或不连续相，一般直径在o.i〜ioo卩m包在液滴外面的液相称为分散介质、外相或连续相。

乳剂可分为水包油（O/W）型或油包水（W/O）型，常采用稀释法和染色镜检法鉴别。

乳浊液是一种动力学及热力学不稳定的分散体系，故处方中除分散相和连续相外，还加入乳化剂使乳剂稳定，并且一般需在一定的机械力作用下进行分散。

乳化机的稳定机理可能是由于在分散液滴表面形成单分子膜、多分子膜、固体粉末膜等界面膜，减低了界面张力，防止液滴相遇时发生合并。

常用的乳化机有各种表面活性剂、阿拉伯胶、西黄耆胶等。

（二）实验原理小量制备乳剂时，可采用在乳钵中研磨或瓶中振摇等方法；大量生产乳剂时，采用搅拌机、乳匀机和胶体磨来制得。

一般系根据混合乳化剂的HLB值和油乳化所需HLB值来选择乳化剂，当选用的乳化剂的HLB值符合油乳化所需HLB值时，制得的乳剂比较稳定。

由于用一种乳化剂时往往难以达到这种要求，故通常将两种以上的乳化剂混合使用。

混合乳化剂的HLB值可按下式进行计算：HLB1• W〔+ HLB2・W2+ …+ HLBn • WnHLB混和^Vi + W2+ • • • + ^Vn(2-6) 式中:HLB i、HLB2… HLBn ----------------- 各个孚L化剂的 HLB值；W i、W2… Wn ---------------- 乳化机的重量。

测定油乳化所需HLB的方法，是将两种以上已知HLB的乳化剂, 按式（2-6）以不同重量比例配成具有不同 HLB值的混合乳化剂，然后与油制备成一系列乳剂，在室温条件或采用加速试验的方法（如离心法）观察所制乳剂的乳析速度。

稳定性最佳的乳剂所用混合乳化剂的 HLB值，即为该油乳化所需的HLB值。

第1篇一、实验目的本次实验旨在学习乳剂的基本制备方法，掌握乳剂的稳定性评价方法，并通过实验验证乳剂的制备效果。

二、实验原理乳剂是由两种或两种以上不相溶的液体组成的非均相分散体系，其中一种液体以液滴的形式分散在另一种液体中。

乳剂的制备方法有机械搅拌法、超声波乳化法、胶体磨法等。

本实验采用机械搅拌法制备乳剂。

三、实验材料1. 材料：油相（植物油）、水相（蒸馏水）、乳化剂（吐温-80）、助溶剂（Span-80）、稳定剂（聚乙烯醇）、食盐。

2. 仪器：搅拌器、烧杯、温度计、秒表、移液管、滤纸、滤网。

四、实验步骤1. 配制水相：将蒸馏水加入烧杯中，加入吐温-80和Span-80，搅拌均匀。

2. 配制油相：将植物油加入另一个烧杯中，加入聚乙烯醇，搅拌均匀。

3. 制备乳剂：将水相倒入油相中，开启搅拌器，搅拌速度为1000 r/min，搅拌时间为10分钟。

4. 稳定乳剂：在搅拌过程中，加入食盐，搅拌均匀。

5. 静置：将制备好的乳剂静置一段时间，观察其稳定性。

五、实验结果与分析1. 乳剂的制备效果：通过实验，成功制备了乳剂。

观察发现，乳剂呈均匀的白色乳液，无明显分层现象。

2. 乳剂的稳定性：将制备好的乳剂静置24小时后，观察其稳定性。

结果表明，乳剂无明显分层现象，说明乳剂的稳定性较好。

3. 影响乳剂稳定性的因素：（1）乳化剂：本实验采用吐温-80和Span-80作为乳化剂，结果显示乳剂稳定性较好。

吐温-80和Span-80具有较好的表面活性，能降低油水两相的界面张力，有利于乳剂的稳定。

（2）搅拌速度：实验中搅拌速度为1000 r/min，搅拌时间10分钟。

结果表明，搅拌速度和时间的合理搭配有利于乳剂的稳定。

（3）稳定剂：本实验采用聚乙烯醇作为稳定剂，结果表明乳剂稳定性较好。

聚乙烯醇具有良好的成膜性，能在乳剂表面形成一层保护膜，防止乳剂分层。

六、实验结论通过本次实验，成功制备了乳剂，并验证了乳剂的稳定性。

实验结果表明，采用机械搅拌法制备乳剂，选用合适的乳化剂、稳定剂以及合理的搅拌速度和时间，可以制备出稳定性较好的乳剂。

湿胶法制备乳剂的操作要点
湿胶法制备乳剂是一种有效的方法，可用于制备高质量、稳定的
乳剂。

以下是制备乳剂的一些操作要点：
1. 原材料准备
制备乳剂所需的原材料包括油相、水相和乳化剂。

油相一般为油
或脂肪，水相为水或水溶液，乳化剂可选用非离子型或阳离子型乳化剂。

在制备前应正确称量、混合并加热至正确温度。

2. 湿胶混合
将油相和乳化剂混合，并加热至适当温度下，同时搅拌以使乳化
剂均匀分散。

水相也应在另一个容器内预先加热，并搅拌使其中的物
质均匀分散。

3. 湿胶形成
当油、乳化剂和水相都达到正确的温度后，缓慢加入水相到油相
乳化剂混合液中。

此时应保持搅拌的速度，以便形成一个均匀的乳液。

4. 冷却
在湿胶形成后，需要将制得的乳液缓慢冷却至室温。

在此过程中，应保持搅拌，以确保乳液处于稳定状态。

以上是制备乳剂的一些关键步骤和要点。

要获得高质量和稳定的乳剂，需要仔细掌握这些操作要点。

选用适当的原材料和乳化剂，控制好每个步骤的温度和搅拌速度，可以制备出理想的乳剂。