热力系统工艺简介

简析火电厂热力系统节能技术摘要：火力发电厂由各种循环和子系统组成，如空气和烟气循环、主蒸汽循环、给水和冷凝水循环、燃料和灰分循环、设备冷却水（ECW）、辅助冷却水（ACW）系统、压缩空气系统、电气辅助动力和照明系统、HVAC系统等。

大多数火力发电厂只能以30-40%的效率工作。

剩下的60-70%是在发电、输电和配电过程中损失的，其中最主要的损失形式是热量。

本文阐述了火力发电厂热力系统节能的主要潜力和提高整体效率的方法。

关键词：火电厂；热力系统；节能技术引言：火电厂或TPP大致可分为三个不同的领域，锅炉，涡轮，发电或BTG平衡的工厂或防喷器和开关场。

BTG的四个基本循环包括蒸汽循环、燃料和灰循环、空气和通风循环以及给水和冷却水循环。

电力公司第一机组的防喷器由DM水厂、诱导通风冷却塔、CHP(煤处理厂)、AHP(灰处理厂)制氢厂和水库系统组成。

工厂的其他杂项区域包括植物乡和灰处理区。

火电厂热力系统主要的节能措施和提高效率的方法分为循环节能和区域节能两大类。

随着电力消耗的快速增长，火电厂对最大限度节能和提高效率的要求越来越高。

由于缺乏洞察力或实现上的不可行性，许多方法已经被较早地提出，但很少被实现。

本文介绍了火电厂热力系统节能措施。

所有这些方法都得到了理论和技术上的解释。

给出了技术分析和观测结果，并通过实用公式对每种方法进行了近似计算。

1火电厂热力系统实施节能技术的可行性1.1热力系统是节能技术核心领域由于目前火电厂的热力系统是最关键的部分，所以我们要提高节能的效率，就必须要从热力系统入手。

具体的来说，在进行热力系统节能改造的时候，要考虑到节能技术与热力系统的适应性。

我们应该意识到，节能改造对于提高火电厂热力系统的效率有着深刻的意义。

火电厂热力系统是由不同的部分组成的，如果要实现节能改造，就要从原来的结构上入手，减少能源在运行中的损耗。

这样就可以提高火电厂热力系统的节能效率。

而且在火电厂热力系统实施节能技术不仅保障了火电厂热力系统的生产安全，也能够提高火电厂热力系统的生产质量。

热力工程施工工序是指在热力工程建设和施工过程中，按照一定的顺序和工艺流程进行施工作业的过程。

热力工程施工工序的正确执行直接关系到工程质量、安全和进度，因此，掌握和了解热力工程施工工序对于施工人员来说至关重要。

一、施工准备1. 技术准备：在施工前，要熟悉和掌握施工图纸、施工方案、施工技术规范等文件，对施工过程中可能遇到的问题进行预想和解决。

2. 现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置施工临时设施，如临时道路、临时用水、用电等。

3. 材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备所需的建筑材料、设备、器具等。

4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

二、施工工序1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管线走向、高程等关键位置，为施工提供准确的依据。

2. 开挖沟槽：按照测量放线的标高和断面尺寸，进行机械或人工开挖沟槽，注意开挖过程中的土质变化、地下水位等因素，确保施工安全。

3. 管道铺设：在沟槽底部铺设管道，注意管道的平直、固定和接口处理，确保管道安装质量。

4. 焊接施工：对管道进行焊接，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量符合规范要求。

5. 检查与验收：施工过程中，对每个工序进行自检、互检和交接检，确保施工质量。

工程完成后，进行验收，合格后方可进入下一工序。

6. 土方回填：在管道上方回填土方，注意控制回填土的密实度，防止管道沉降和损坏。

7. 路面恢复：在施工完成后，对原有路面进行恢复，确保路面平整、美观。

8. 系统调试：对热力系统进行调试，检查系统运行是否正常，设备性能是否满足要求。

9. 竣工验收：工程完成后，组织竣工验收，确保工程质量、安全和进度达到预期目标。

三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工安全。

2. 加强施工现场的管理和监督，严格执行施工方案和工艺规程，确保施工质量。

3. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。

锅炉房供暖系统原理
一、锅炉加热
锅炉房供暖系统的核心是锅炉，它通过燃烧燃料（如煤、天然气或油）产生热能。

锅炉中的水被加热至高温，为供暖系统提供热源。

二、热能传递
加热后的水通过管道输送到热能转换器，如散热器或地暖等，将热能传递给周围的空气或地面，从而使室内温度升高。

三、循环系统
热水在散热器中与室内空气进行热交换后，温度降低，然后返回锅炉进行再次加热。

这个循环过程确保了室内的持续供暖。

四、分区控制
根据建筑物的布局和需求，供暖系统可以进行分区控制。

每个区域可以有独立的温控装置，根据实际需要调整温度，提高供暖的灵活性和效率。

五、补水系统
为了维持系统的正常运行，需要定期向系统中添加水。

补水系统可以自动或手动操作，确保系统的水量充足。

六、安全保障
供暖系统通常配备有安全装置，如防爆阀、压力表、温度计等，用于监测系统的运行状态和预防潜在的安全隐患。

当系统出现异常时，安全装置会触发警报，提醒工作人员及时处理。

七、能耗监测
现代供暖系统通常配备有能耗监测系统，可以实时监测系统的能耗情况，帮助管理人员了解系统的运行效率和调整供暖策略，实现节能减排。

八、维护保养
为了确保供暖系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养。

这包括清洁设备、检查管道、更换磨损部件等，确保系统在最佳状态下运行。

热力系统凝结水回收系统工艺摘要：热力管道在工业项目中应用广泛，其在使用过程中产生的凝结水如果能妥善加以利用，不仅有利于节能环保、更能为企业节省一大笔开支。

本文以某一大型项目为例，介绍了闭式凝结水系统的组成以及系统的工作原理、经济效益，并详细介绍了疏水器的安装工艺。

关键词：热力系统疏水器凝结水闭式凝结水回收装置前言：随着人们环境保护观念意识的加强、世界范围内的能源短缺现象日益突出，节能环保逐渐成为社会经济生活中必须优先考虑的前提条件。

如何合理高效地利用能源，保护自然环境，成为世界各国共同面对和关注的重要课题。

蒸汽凝结水回收作为一项可以大大提高能源利用率，有效节约水资源的新兴技术，近几年在一些发达国家得到了广泛的应用，并取得了可观的经济效益和良好的环保效益。

在现代工业生产和现代城市生活的供热系统中，存在着大量的工业废弃排放的高温液体、高温汽（气）体而没有被回收利用。

这不仅造成能源浪费，且废弃排放的高温液体、高温汽（气）体对周边环境造成了多样性的污染。

日前在由我司实施的某重点项目中，在热力系统中设计有整套密闭式凝结水回收系统，以达到企业节能、减排、节省投资的目的。

密闭式回收凝结水较传统开式回收凝结水减少10 ~ 15 % 凝结水损失，减少30 ~ 50 % 凝结水热量损失，且无闪蒸汽外逸，对周边环境无热污染。

1 系统介绍密闭式凝结水回收系统由疏水阀组、回收管网、回收泵站和自控系统等组成。

蒸汽从锅炉输出经蒸汽管线进入厂房内用汽设备，放出热量后变成饱和状态的凝结水经过疏水阀组排出，再经过回水管道进入凝结水回收泵站集水罐，使用高温凝结水回收装置自动将凝结水输入锅炉或除氧罐，使蒸汽余热得到充分回收循环利用。

经过精心的设计、安装及调试后，可使供热系统运行更平稳，提高锅炉出力和效率，并可保证凝结水管网内的水质不受二次污染。

最大限度地减少燃料消耗和三废排放污染，同时美化厂区环境，获得最好的经济效益和社会效益。

下面以由本司负责施工的某大型工业项目为例对凝结水回收系统进行一个简单的介绍。

热力管网施工工艺主要施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。

为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。

1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。

1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。

1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。

1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准2. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。

a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。

划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。

2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。

2.2 针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。

2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。

2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。

2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。

2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。

热力发电厂是将燃料的化学能转化为热能，热能转化为机械能，最终将机械能转化为电能的工厂，也即将自然界的一次能源转化为洁净、方便的二次能源的工厂。

(一)常规火力发电厂由常规煤粉炉、凝汽式汽轮发电机组为主要设备组建的发电厂，这是火力发电厂的基本类型。

它由热力系统，燃料供应系统，除灰系统，化学水处理系统，供水系统，电气系统，热工控制系统，附属生产系统组成。

(1)热力系统：是常规火电厂实现热功转换热力部分的工艺系统。

它通过热力管道及阀门将各热力设备有机地联系起来，以在各种工况下能安全经济、连续地将燃料的能量转换成机械能。

联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。

热力系统除联系热力设备的汽水管道外，还有煤粉制备系统。

它是为提高锅炉效率和经济性能，将原煤碾磨成细粉然后送进锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和有关连接管道的组合，常简称为制粉系统。

(2)燃料供应系统：是接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统，有输煤系统和点火油系统。

煤的最主要的运输方式是火车，沿海、沿江电厂也多采用船运。

当由铁路来煤时，卸煤机械大型电厂选用自卸式底开车、翻车机，中、小型电厂选用螺旋卸煤机、装卸桥。

贮煤设施除贮煤场外，尚有干煤棚和贮煤筒仓，煤场堆取设备一般选用悬臂式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。

皮带机向锅炉房输煤是基本的上煤方式。

点火油系统除点火时投入运行外，在锅炉低负荷时投油以保证其稳定燃烧。

(3)除灰系统：是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。

除灰系统的形式是选厂阶段、可行性研究阶段考虑方案最多的专业之一。

系统的选择要根据灰渣量，灰渣的化学、物理特性，除尘器型式，排渣装置形式，冲灰水质、水量，发电厂与贮灰场的距离、高差、地形、地质和气象等条件，通过技术经济比较确定。

除灰系统按输送介质分为水力除灰和气力除灰系统。

火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺摘要：作为现代能源的重要形式，电力技术对整个社会发展的重大意义早已不言而喻。

目前，中国生产的主要传统电源是中小型火力发电。

由此可见，不断采取措施促进技术和小型火电企业技术的发展和进步具有重要的意义、价值和必要性。

火电厂热力设备锅炉及输送管道作为燃煤发电热力装置结构中非常重要的结构部件，是火电厂重要的动力和电能输送系统的有效载体。

绝缘和传输技术的创新发展将能够实现非常快速和有效，直接有助于提高锅炉发电的热效率，降低运行能耗，促进电厂技术的全面进步。

关键词：热力设备；保温；施工；理念。

很长一段时间以来，由于我们认为我国政府在经济发展规划理念的某些方面还存在一定程度的自我限制，我们盲目地过多地关注经济社会发展的总体速度、规模和总体发展规划成果，过分忽视国民经济发展过程实施过程的效益和整体质量，加剧了现阶段我国国民经济发展的不平衡，国民经济发展过程不完全平衡、效率低下的现状。

随着我公司在企业概念开发技术水平上的不断发展和进步，我们逐渐意识到产品开发和产品质量改进的重要性。

1发电厂热力设备防腐及冷却水管道防腐保温工程的技术必要性分析1.1技术能效提升层面的要求。

探讨大型电厂热力设备集中安装施工的必要性，以及未来我国市政热力管道防火保温技术项目的建设与实施。

同时，笔者也将认为其积极意义和主要功能将逐步体现在可持续提高城市供热安全技术的能效和项目实施的技术水平上。

事实上，火力发电厂使用二次能源的基本原理是通过固体煤在高温下的化学分解或燃烧分解产生热量，产生电离水的蒸汽气体，最后驱动水发生器继续运行，从而最终产生一种电能，它是指一种热能，产生一种物质，使其内能逐渐转化为电能，这种再转化为电能的循环过程，是将物质的热能再转化为电能而产生的电能，即电能是另一种二次循环能量。

由于它可以同时涉及基于三种或两种以上能量类型的电能初级再转换，从三次或四次或两次，电能本身的整体转换效率可能已经变得非常低。

1 热力管道施工新技术和新工艺1.1大口径长输管道自动焊施工技术山野地区地段长输管道施工与普通地区施工相比，施工难点在于山野地区地带的沟渠纵横、地基承载力差，从而导致运布管、焊接等工序施工时设备行走困难、施工机组转场频繁，以及质量控制难度大、工效低等困难。

本技术的目的是针对上述背景技术中存在的不足，提供一种在山野地区地带便于大口径长输管道自动焊接的施工方法。

为实现上述目的，本技术一种山野地区地带大口径长输管道自动焊施工方法，采用了如下技术方案：第一步，优化线路，避开水田或养殖区，选择直线，减少弯头数量，且弯头采用冷弯形成；第二步，优化设备，对吊管机、移动电站、坡口机进行改进，对吊管机、移动电站的履带进行加长加宽处理，且单履齿采用三角形的履齿，在坡口机所在挖掘机的液压系统上增加分泵合流系统；第三步，布设施工作业带；第四步，配置自动焊机组，在承载力相对较好的可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+5站外焊，在承载力较差的不可连续作业的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+3站外焊，在承载力较差且河流沟渠交错的山野地区地段，机组配置采用1站内焊+2站外焊；第五步，组对焊接，包括1)使用第一吊管机将钢管吊至指定位置，使用第二吊管机移动内焊机就位，移开第二吊管机并吊装下一钢管作对口准备，安装送达杆，移动第二吊管机进行管口对组，调整对口间隙，用焊接检测尺检查错边量并进行调整；2)预热，将中频加热器使用移动电站上的吊臂吊到焊口位置，打开中频加热器并缠绕焊口，保证紧密接触，中频加热器工作过程中用红外线测温仪测量预热温度，温度达到要求后，关闭中频加热器，由吊臂将中频加热器吊起，放到指定位置等待下一道口的预热；3)预热完成后进行根焊，根焊接完成后撤离内焊机，之后，将热焊防风棚缓慢放置到需要焊接的相应焊口上，将焊接小车轨道卡到防腐层的指定位置，并将外焊机卡在轨道上，进行热焊；4) 热焊完成后进行内补焊；5)使用移动电站的吊臂起吊防风棚配合焊接，对填充、盖面进行焊接；6)进行焊口外管检查；7)进行无损检测，检测出问题进行返修。

集中供暖热力企业工艺流程随着城市的发展和人们对舒适生活的追求，集中供暖热力企业得到了广泛的应用。

本文将介绍集中供暖热力企业的工艺流程，以帮助读者更好地了解这一系统。

一、供热机组供热机组是集中供暖热力企业的核心设备之一。

它由锅炉、水泵、控制系统等构成。

锅炉是产生热能的关键部分，一般采用煤炭、天然气等燃料进行燃烧，产生高温高压的蒸汽或热水。

水泵则负责将热载体（蒸汽或热水）送至各供热点。

二、输送系统输送系统是将供热介质从供热机组输送到各供热点的关键部分。

输送系统主要包括管道、阀门、泵站等设施。

管道是供热介质的主要运输通道，一般采用钢质管道，具有优良的抗压能力和耐腐蚀性。

阀门则负责控制供热介质的流量和流向。

泵站通过水泵将供热介质按照不同的需求分配到各供热点。

三、供热点供热点是指供暖热力企业为用户提供供热服务的终端设施。

供热点可以分为户用供暖和公用供暖两种形式。

户用供暖主要是通过暖气片或地暖系统将供热介质散热到室内，为用户提供舒适的室内温度。

公用供暖则是通过热力换热器将供热介质散热到公共场所，如办公楼、商场等。

四、监控系统监控系统是集中供暖热力企业的重要组成部分。

它通过传感器、仪表等设备对供热机组、输送系统、供热点等进行监测和控制，确保系统的安全运行和高效运行。

监控系统可以实时监测和调整供热介质的温度、压力等参数，及时发现故障并采取相应措施。

五、节能与环保措施集中供暖热力企业在工艺流程中需要采取一系列的节能与环保措施，以减少能源消耗和环境污染。

例如，在锅炉燃烧过程中加入燃烧辅助剂，提高燃烧效率和热能利用率；在输送系统中采用节能泵站和节能阀门，减少能耗；在供热点中优化换热器设计，提高能量利用效果。

此外，还可以利用余热回收技术，将排放废气中的热能回收利用，降低能源浪费。

总结：通过本文的介绍，我们了解了集中供暖热力企业的工艺流程。

供热机组、输送系统、供热点和监控系统是这一系统的关键组成部分，而节能与环保措施则是促使系统可持续发展的重要手段。