综掘机检修与故障处理要点

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源。

2、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

3、开动掘进机前，必须发出警报。

只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

4、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转桥下方停留或作业。

5、掘进机工作和检修时，一定要注意观察迎头情况，发现有片帮、透水等征兆时，应立即停机，撤离人员。

6、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时要立即更换，以防发生断链伤人事故；经常检查各部油温情况，按规定换油、注油，要检查电缆的操作情况和接地保护装置，以防止触电事故的发生。

第四部分综掘机电气系统的故障分析第一节综掘机电气系统的故障维修方法一、综掘机电气系统出现故障以后，维修人员到现场维修，必须遵守以下原则:1.先动口再动手就是对于有电气系统故障的综掘机，不应急于动手，应先向操作人员和现场人员询问产生故障的前后经过及故障现象。

然后，针对设备电气系统原理图分析故障产生的原因，在分析故障原因透彻后在动手处理故障。

同时，对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2.先外部后内部应先检查综掘机电气系统的外部有无明显裂痕、缺损等，然后再对机内进行检查。

拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。

如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。

许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。

电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。

8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。

由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。

1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。

常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。

造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。

对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。

2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。

这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。

对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。

对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。

3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。

传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。

链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。

4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。

润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。

润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。

维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。

综掘机维修保养及操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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掘进机维修维护常见问题及建议作为掘进机定点维修专业化公司，在日常掘进机维修维护时发现一些问题，主要分为维修和维护两个方面。

现统计如下：一、掘进机维修时发现主要问题。

1、液压油不合格。

据国内外统计，液压系统故障超过70%是因为油质污染。

油质污染直接导致液压件性能失效时间大大缩短，造成液压件的损坏，进而造成整个液压系统的不稳定。

建议：矿方加强油质管理，按规章制度操作，换油时要把整个系统的液压油彻底放空，并冲洗液压管路及元件。

定期检查过滤器并及时更换滤芯，保证油质合格。

2、润滑不到位。

掘进机回厂拆检时发现回转支撑、各类轴承等需锂基脂润滑的部件大多润滑不到位，导致各运动副磨损加剧，加速了部件的变形失效，掘进机返厂维修时，这些部件已失去维修价值。

各类销轴不能按规定注油润滑，导致销轴短时间内就无法正常抽出，导致更换部件及安装撤除无法正常进行，回交掘进机时有机体被破坏发生，导致维修难度和费用增加。

建议：矿方加强设备巡查维护，按规定按时为各润滑点注油。

各类销轴除按规定注油外还应建立定期拉拔制度，避免销轴与壳孔锈蚀在一起。

3、部分连接形式不合理。

通过多年对掘进机的维修，发现部分掘进机截割部悬臂段与截割头采用法兰盘连接，这种连接方式悬臂段内的主轴截面变化较大，在轴肩处存在应力集中导致疲劳断裂倾向加大，遇有过载可能导致主轴的突然断裂。

建议：技改此种连接方式，改为花键连接。

4、佳木斯230掘进机履带板可能存在设计或材质缺陷，目前回交的掘进机履带板全部不能再次使用。

建议：厂家优化设计履带板结构形式、材质。

5、内喷问题。

内喷不能长时间使用，如长时间使用易造成窜液现象。

建议：与国内相关院校联合攻关，解决这一世界性难题。

二、掘进机井下维护时发现主要问题。

1、系统温升过高。

井下服务过程中，经常发现液压系统油温在70℃以上时，掘进机司机不查询温升过高原因，反而继续开机，导致液压系统各部分性能降低严重，液压件使用寿命大大缩短。

建议：当发现系统温升过高时，应及时停机查找原因。

圆园20年第8期掘进机是现代煤矿机械化、自动化生产的核心设备,主要用于矿井巷道的掘进和采面的开拓,因此设备的正常运行直接关系到矿井的生产效率。

由于掘进机始终工作在昏暗潮湿和充满粉尘的深井工作面,工作环境十分恶劣;再加上破岩截割时较大的工作强度和人员操作水平的参次不齐,使得掘进机在运行期间经常出现各种各样的故障。

如不及时检修排除则会影响矿井生产,降低掘进机某些部件的使用寿命。

掘进机是集机、电、液技术于一体的岩巷施工机械,因而其故障也多与此有关。

本文结合生产实践,对掘进机常见故障维修与日常维护措施进行了探讨。

一、掘进机的主要组成与适用条件掘进机是现代化综掘设备的一种,具有破岩、切割、装载、走行、运输等多种功能,可进行巷道掘进多个工序的循环作业,具有自动化程度高、生产连续性好的优点,广泛应用于煤岩与半煤岩巷道的掘进施工当中。

掘进机主要由主体机架、走行运输机构、截割装载机构等部分组成,分别由液压系统和电气系统进行控制传动。

主体机架是各机构的承载部分,主要包括主体架、回转台、回转轴承、衬套、销子、缝合螺栓,各部分采用螺栓和焊接方式进行衔接和紧固。

走行运输机构主要为走行履带、刮板机和机载皮带机,由电机提供动力,通过油缸控制运行。

截割装载部分是掘进机主要的工作机构,由截割部和铲板组成,其中截割部由电机控制截割头完成岩体切割,由伸缩油缸为截割头提供推进行程;铲板部通过电机带动拨盘运动,起到导运的作用,将切割下来的煤矸导送至运输机构。

二、掘进机电气部分的故障问题与检修处理措施目前的掘进机械基本都采用了先进的自动化集中控制和保护手段。

其中PLC 是电气系统控制的核心,由PLC 输出控制信号控制电机和液压系统运行,进而完成机械部件的启停、运行参数调节和过载、短路保护等自动化控制功能。

掘进机电气系统故障除了普通的电气设备和线路问题之外,多集中在电气控制部分。

1.电气系统PLC 无输出。

PLC 主要为电气系统的运行提供控制信号,如果电气系统PLC 无输出信号,电气系统便无法自动运行,很多只能进行手动控制。

掘进机常见故障处理及日常维护一、煤矿掘进机常见故障及处理方法概述1.1 供水系统故障进水系统在运作时因内置有气体导致压力缓冲过大、管道运动、声音嘈杂。

另外，过滤器不畅出现进液过少。

针对以上情况需要及时对系统进行检测，避免以上情况的发生。

泵柱塞不严密，出现损伤和外观拉伤等现象。

这就需要重新密封，使用新的柱塞和导向套。

泵运转轴瓦距离大、杂物较多、齿轮摩擦等现象导致出现碰撞声。

这就要求我们减小轴瓦间隙、对齿轮进行更新。

泵曲轴箱油阻过高，因润滑油位高低不定、表面脏出现轴瓦磨损。

需要我们适量控制油量。

泵站压力不稳定，溢流阀主阀芯蹩卡，开关阀松动。

需要对溢流阀进行修复。

而且由于喷嘴及过滤器堵塞，致使喷雾、供水量等缺乏。

需要我们及时清理喷嘴、过滤器，实时对供水量进行控制。

1.2 液压系统故障液压系统施压过少。

①做到及时检测液压泵是否顺畅。

假如油液输出不顺,造成的云因是液压泵运作方向不正确, 假如是油泵内部损伤过大, 会加大吸油回路阻力, 导致油泵排除不顺畅。

假如液压泵中出现油液, 必须检测每一个回路设施并从中找出原因。

我们常见的原因大致是溢流阀主阀芯或先导阀内置杂物过多、生锈、弹簧折断、或者是出空被堵住, 以上情况均会出现泄漏现象。

②管接头的地方不牢固、压力回路内泄过大致使压力泵内部泄露，出现压力过少的现象。

工作机构速率慢甚至是出现瘫痪状态。

主要是因为: 液压泵错误的方向和液量过少。

吸油管路障碍大、油箱的液面达不到相应的高度、吸油管破损、油温不足以上原因均会出现液压泵吸油量过少导致输出油量不足。

液压泵内部大量泄露。

其原因是零部件受损、密封距离大导致压油腔与吸油腔受阻。

溢流阀或其他重要阀门生锈或者是过脏使进、回液口受阻, 出现回流现象。

1.3 机械元件故障截割部。

截割头锈住、电动机温度高。

主要表现在：负荷过大，截割部、电动机内置受损。

需要减少负荷量进行内部整修。

截齿损耗量大是由于钻入过长、截割头转动速率大。

需要降低钻入度，减少牵引速率。

煤矿综掘机常见故障分析及处理对策探究摘要：随着科学及时的不断发展，在煤矿生产中大型机械化设备的运用也越来越多，因此对于设备常见故障的预防和维修工作也就成为了保障煤矿生产的重要条件。

本文对综掘机在煤矿生产中的应用以及常见的故障进行了分析，并对应对综掘机常见故障的处理对策进行了研究。

关键词：煤矿；综合挖掘机；故障分析；处理对策引言随着社会生产以及人们生活对于能源的需求越来越高，煤矿企业获得了为快速的发展。

为了提高煤矿生产的效率，越来越多的煤矿企业开始应用大型机械化设备。

但是在机械化设备的使用中，各种故障的产生仍然是一个亟待解决的重要问题，对煤矿生产作业造成了较大的影响。

1.综掘机在煤矿生产中的应用目前，在煤矿企业的生产中，机械化作业已经成为了主流趋势，企业内各种设备的现代化程度也在不断的提高。

在煤矿的生产作业中，综掘机是最重要的设备之一，其具有掘进、装岩、运煤、支护等多种功能，能够使煤矿生产的效率大大提高，为煤矿生产中各个工序的顺利、稳定进行提供重要的保障。

相比于传统的打眼放炮等掘进工艺，综掘机的运用能够将掘进进度提高30倍以上，从而给煤矿企业带来了巨大的经济效益。

而在综掘机的实际应用中，经常会有故障发生，造成这种现象的主原因是操作和维护不当等，导致综掘机在煤矿生产中的优势无法充分发挥出来，甚至导致了的重大安全事故的发生。

例如：当在综掘机在岩石环境进行掘进作业的时候，由于岩石的硬度较高，因此会导致综掘机的运行负荷大幅度增加，机体产生较大的震动，综掘机发生故障的几率也就大大增加。

所以，综掘机的使用过程中，必须要按照相关制度、规范对日常的检查和维护工作进行加强，最大程度上使综掘机的故障率得到降低，使其在煤矿生产中的技术优势能够充分的发挥出来。

2.煤矿综掘机常见故障分析2.1机械类故障综掘机一般会在截割头、减速机等位置出现机械类的故障。

最主要的故障表现为截割头无法转动，造成这种故障的原因一般为为花键套销脱落导致减速机无法转动。

81中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （上）掘进机是井下煤巷、半岩巷以及岩巷破岩层与破煤层的关键设备，在20世纪60～70年代，我国煤矿生产采用的掘进机生产作业效率低，而且故障发生频繁，进入21世纪后，随着PLC 技术的兴起，国内煤矿所使用的掘进机的机械化、自动化水平已经逐步与世界先进水平相接轨，尤其是故障自动诊断技术的发展，使掘进机的故障发生概率大幅降低，在这种形势下，设备检修人员应当制订一套科学、可行、高效的日常检修与故障维修计划，以确保掘进机的各项性能指标能够满足正常的生产作业流程。

1 煤矿掘进机日常检修要点1.1 螺栓紧固检查与维修掘进机由水系统、截割系统、液压系统、铲板系统、行走机构、后支撑、润滑系统以及电气系统等多个功能单元构成，每一个单元由多种不同类型的部件组合而成。

尤其是掘进机的齿座截割头，每一个接合点都采用螺栓坚固的方式予以连接，在掘进作业时，由于截割体真接与地下岩层接触，受到冲击力与岩层反作用力的影响，截割体极易出现螺栓松动现象，进而埋下重大的安全隐患。

因此，检修人员需要定期对掘进机内部组件连接部位间紧固度进行检查，如果发现螺栓松动情况，应当及时进行紧固处理，以保证正常的生产作业流程不受影响。

齿座截割头示意图如图1所示。

图1 齿座截割头示意图煤矿掘进机日常检修及故障维修黄传贤（鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017300）摘要：随着煤炭需求量的逐年递增，煤矿掘进机的作业强度也不断增大，加之受到井下恶劣作业条件的影响，掘进机的故障频率大幅增加，这就需要设备检修人员做好掘进机的日常维护与检修工作，及时排除故障隐患，避免影响掘进作业进度。

因此，本文将围绕煤矿掘进机的常见故障类型以及日常检修与故障维修策略展开论述。

关键词：煤矿；掘进机；日常检修；故障维修中图分类号：TD421.5 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2021）03（上）-0081-021.2 异物堵塞检查与维修由于井下作业条件恶劣，尤其在掘进过程中，产生大量粉尘，这些粉尘颗粒一旦在掘进机的机体内部堆积，就会造成喷雾嘴堵塞，而影响作业生产进度。