产品开发流程各阶段提交物

标题：产品开发的一般流程
一、概念设计
首先，我们需要明确产品的概念设计。

这包括明确产品的目标用户、功能需求、技术可行性等因素。

在此阶段，我们通常会进行市场调研，了解用户需求，同时进行技术可行性分析，以确保产品在技术上可行且具有市场潜力。

二、产品设计
在概念设计明确后，进入产品设计阶段。

在此阶段，我们会根据用户需求和技术可行性，设计出产品的初步蓝图。

这个阶段需要充分考虑产品的外观、功能、性能、成本等因素，并进行初步的模型制作和测试，以确保设计的可行性和完善性。

三、原型制作
原型制作是产品开发过程中的一个重要环节。

原型通常包括物理原型和数字原型。

物理原型主要是为了测试产品的实际操作性，而数字原型则主要用来测试软件的功能和用户体验。

在此阶段，我们会根据测试结果，对产品设计进行修改和优化。

四、开发生产
当原型通过测试后，我们就可以进入开发生产阶段。

在此阶段，我们需要根据生产计划，将产品生产出来，并进行进一步的测试和优化。

同时，我们还需要考虑供应链、物流、销售渠道等问题。

五、市场推广
最后，当产品经过测试和优化后，我们就可以推向市场进行销售和推广。

在此阶段，我们需要制定市场推广策略，包括广告、促销、渠道合作等，以吸引更多的用户并提高产品的市场占有率。

以上就是产品开发的一般流程。

当然，在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行调整和优化。

但总体来说，这个流程为产品开发提供了一个基本的框架和思路。

PPAP各阶段关注点及交付总结PPAP是IATF16949质量管理体系五大工具之一，用于汽车整车或零部件生产过程的质量管控。

PPAP不是简单的文件交付物的提交和批准,而是一个完整的过程，是一个确认供应商是否已经具备批量、稳定生产合格产品的过程。

本文围绕以上6个步骤，简要阐述PPAP各个阶段的主要工作内容,以及相关的输入、输出物。

力求在零件产品和过程开发前期，能尽量多的识别并解决问题。

一、PPAP启动会阶段在启动阶段，最好由SQE联合供应商的各个部门开展QAC评审会议，全面解读图纸标准和要求。

供应商各部门、SQE输入经验教训，SQE输入主机厂相关的工作要求和一些特殊要求，最好将重点关注点体现在三大文件中。

此阶段旨在定好整个APQP过程的计划，在确定APQP的5个阶段的计划节点、PPAP提交文件清单及各阶段交付物清单的同时，还需要输出KPC/KCC清单、防错清单等。

二、OIATF认可阶段（工装样件）在这一步中，基于供应商的经验、能力要求供应商把初始版本的FMEA,过程流程图F1oW-chart,控制计划COntrO1P1an,产品追溯方案都应该开发完毕。

OIATF工装样件不属于正式的PPAP样品，主要为供应商确认自己的制程能力是否能满足所有的公差和特性要求。

SQE有时间的话最好现场跟踪一下看生产和现场确认工装样件的质量状态，如果供应商实践后发现能力不够，一定要能提出图纸不合理，公差太严的问题。

如果当时没提，后面要改是很难的。

如果OIATF样件不符合要求，必须先完成问题整改。

主要为关注以下文件和内容：1、三大文件；2、尺寸测量计划；3、试验大纲；4、分供方清单；5、（HATF样件及样件测量报告；6、最终会签版图纸：产品工程师PE签字的图纸；7、模检夹清单；8、量检具清单；9、检具及检查辅具评审检查文件；10、模具、夹具检测报告。

三、PPAP授权阶段SQE根据实际情况和供应商的巾请，评估供应商是否具备PPAP生产条件，确定PPAP提交等级，明确PPAP试生产审核方式，确定提交文件清单。

软件项目评审工作流程和交付物规范V3.O一、范围本流程规定了软件产品开发过程中的评审工作流程和交付物输出，适用于所有软件产品开发过程评审工作。

三、评审内容评审否同意正式发布。

各类别决策和技术评审点评审内容四、裁剪合并原则a）DCP决策评审通常可与TR技术评审合并，但需要保证决策评审的参与范围和把关重点；b）TR1和TR6评审，原则上不能裁剪,确因项目特殊需要裁剪时，应报BG负责人审批确认；c）评审点、开发活动和交付件的裁剪合并工作，需要视产品复杂程度、紧急程度而定，可通过正式评审的形式予以确认；d）产品开发评审点设置应在TRl阶段予以明确，产品开发计划和交付件列表最终应在TR2阶段予以确定，均应通过正式评审确认；e）评审级别的设置可参考4.2执行，结合产品开发特点可考虑适当调整，但应经过TRl评审确认。

五、详细要求5.1制定评审计划产品总监根据市场需求调研、产品发展规划等安排，在组织完成产品组合SP（战略规划，通常规划未来2-3年工作）和产品线BP（业务计划，通常规划下一年度工作）的基础上,确定charter项目任务书的开发或完善计划，并将Charter-DCP评审计划纳入到BP中执行。

在Charter-DCP评审通过的基础上,产品总监根据工作情况任命产品经理并启动产品立项工作;产品经理制定产品立项方案，拉通相关方成立PDT团队，制定产品开发计划，并在产品开发计划中明确主要的里程碑节点的技术和决策评审计划。

5.2准备评审文件产品经理、项目经理、技术人员、测试人员按职责分工准备评审报告，评审报告应按照有关报告模板进行编制，并经上级Leader审阅确认,报告中涉及其它部门相关工作内容的，应于报告准备过程中做好沟通确认。

产品发布评审之前，产品经理应确保立项约定的所有过程文档已经完成整理，并基于SVN和PLM完成归档，PMO人员负责对文档归档情况进行检查确认。

5.3内部评审出评审申请之前需首先进行部门内部评审，拉通部门领导与内部相关人员意见；5.4预评审召开BG评审会议时，召开内部评审完成后，正式开启会议评审前，需召开预评审活动；项目级评审可按需进行预评审活动。

新药研发流程及各个研发阶段的主要目标
新药研发流程一般分为以下几个主要阶段：发现、开发、临床试验和上市。

1. 发现阶段：在这个阶段，研究人员会进行科学研究来寻找新的治疗目标或药物化合物。

主要目标是发现有潜力的分子、靶点或药物，以达到治疗特定疾病的效果。

2. 开发阶段：这个阶段侧重于对发现的分子或化合物进行深入研究和开发。

主要目标包括确定分子结构、优化化学性质、进行体外实验，以确定药物的活性和选择性。

另外，还要进行药物代谢和药动学研究，以确定药物在人体内的分布、代谢和排泄情况。

3. 临床试验阶段：这个阶段是最关键的阶段，主要目标是评估新药的安全性和有效性。

通常包括三个阶段的临床试验：Ⅰ期试验是对小规模人群进行初步评估，主要关注安全性、耐受性和药代动力学；Ⅱ期试验通过对较大的患者群体进行临床观察，评估药物的疗效和副作用；Ⅲ期试验是最后的临床试验阶段，通常涉及大规模的患者队列，用于评估药物的长期效果和安全性。

4. 上市阶段：在完成临床试验并获得相关审批后，新药可以提交上市申请。

主要目标是获得并保持上市批准，并开始销售和推广药物。

在这个阶段，研发人员可能还会进行后续研究和监测，以收集更多关于药物安全性和效果的数据。

总之，新药研发流程中，每个研发阶段都有其特定的目标，从发现潜在的治疗目标或药物化合物，到开发并优化药物，再到进行临床试验以评估其安全性和有效性，最终争取取得上市批准并投入市场。

产品开发各阶段操作流程
一、需求分析阶段：
1.发现需求：识别客户的需求，汇集及分析客户的反馈信息及其他有
实际意义的信息，如市场信息，行业分析，竞争对手及终端用户分析等，
确定产品的需求分析模型，以及可行性研究。

2.需求可行性研究：通过分析需求，确定产品优势，生成产品定位，
以及时间、人力、费用预算，进行竞争性分析。

3.分析用户需求：通过分析用户需求，量化客户需求，以及要求识别
客户期望值。

4.价值分析：分析产品价值和用户需求，以及发现与优化技术创新等，确定产品方案的可行性。

5.确定产品技术需求：根据客户的需求，确定产品的技术需求，量化
技术指标，要求统一标准。

二、产品设计阶段：
2.设计关键技术：建立产品的技术模型，根据用户需求，开发技术，
对产品的功能性、能力性、稳定性等进行性能分析。

3.产品模块结构设计：根据客户需求、专家分析。

产品开发的基本过程-回复产品开发的基本过程是指从产品概念形成到产品上市销售的整个过程。

它涵盖了市场调研、产品设计、工程开发、生产制造、市场推广等各个环节。

下面将分别介绍产品开发的基本过程中的各个步骤。

1. 市场调研阶段市场调研是产品开发的第一步，它的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的品牌和产品特点以及市场趋势。

在这个阶段，公司可以通过各种方式进行市场调研，例如问卷调查、采访消费者、分析市场数据等。

通过市场调研，公司可以确定产品的定位和目标市场，并为后续的产品设计提供基础数据。

2. 概念设计阶段在市场调研阶段获得了市场需求和趋势后，接下来就是进行概念设计。

概念设计是指将市场需求转化为初步的产品概念和设计方案。

设计师在这个阶段会进行创意的发散和思考，提出不同的设计方案，并进行初步的产品评估和筛选。

这个过程可能需要多轮循环，直到达到设计师和公司的预期目标。

3. 产品设计阶段产品设计是将概念设计转化为具体可制造和可推广的产品的过程。

在这个阶段，设计师会进行更加详细的设计和工程技术的考虑，包括外观设计、功能设计、结构设计等。

设计师可能需要与工程师、供应商等多个相关方进行沟通和协作，确保产品的设计能够满足市场需求和技术要求。

4. 工程开发阶段在产品设计完成后，接下来就是进行工程开发。

工程开发是将产品设计转化为实际可量产的产品的过程。

在这个阶段，工程师会进行更加详细的设计，包括选择和采购相关的零部件、制定制造流程、进行原材料和工艺的工程验证等。

此外，工程师还需要与生产制造团队进行沟通和协作，确保产品能够有序地进行量产。

5. 生产制造阶段在工程开发完成后，产品会进入生产制造阶段。

生产制造是将产品设计和工程开发转化为实际产品的过程。

在这个阶段，加工设备和工艺流程会被准备好，生产线会被组织好，生产计划会被制定好。

生产团队会按照相关的生产计划开始生产产品，并对生产过程进行监控和控制，以确保产品的质量和交付进度。

6. 市场推广阶段在产品生产完成后，接下来就是进行市场推广。

开发新产品流程
开发新产品的流程一般包括以下步骤：
1.确定目标市场和产品定位：这是整个产品开发流程的起点，需要深入了解目标市场的需求、竞争状况以及产品在市场中的定位。

2.产品规划和设计：根据市场调研和产品定位，进行产品的规划和设计。

这一阶段需要明确产品的功能、性能、外观等要求，并形成详细的设计方案。

3.原型制作和测试：根据设计方案，制作产品的原型，并进行各种测试，以确保产品的功能、性能、安全等方面符合要求。

这一阶段可能需要反复迭代和修改设计方案。

4.生产准备：在测试通过后，需要进行生产准备工作，包括采购原材料、建立生产线、制定生产计划等。

5.生产与质量控制：按照生产计划进行产品的生产和质量控制，确保每个环节都符合标准要求，并及时处理可能出现的问题。

6.产品上市和推广：产品上市前需要进行市场推广策划，包括确定目标受众、制定营销策略、设计宣传物料等。

同时，需要制定售后服务计划，保障消费者的权益。

7.持续改进和迭代：上市后需要对产品进行持续的改进和迭代，以满足市场的变化和用户的需求。

同时，也需要不断收集用户反馈和市场信息，为未来的产品开发提供参考。

以上是开发新产品的基本流程，具体实施时可根据实际情况进行调整和优化。

XXXXXXXXXXXX有限公司新产品开发流程文件履历表1、目的规范新产品从立项到小批量试产过程中各部门的工作流程，确保项目按计划完成。

2、范围本流程适用于公司所有新产品的开发。

3、引用文件无4、定义4.1 EVT：Engineering V erification Test 工程验证测试4.2 DVT：Design Verification Test 设计验证测试4.3 PVT：Process Verification Test 制程验证测试4.4 MP：Mass Production 量产5、权责5.1 副总经理：产品进度的宏观掌控及产品各阶段的最后签核5.2 研发部：产品电子、机构的设计及验证5.3 采购部：产品物料的购买5.4 PMC:物料状况的追踪及生产计划的安排5.5 PM:产品进度的推动5.6 品质部：产品各阶段品质问题的掌控和改善追踪5.7 工程部: 产品各阶段品质问题的分析和生产流程的规划6、程序内容6.1 项目申请6.1.1项目来源6.1.1.1 客户对公司提出新产品需求，并将此要求反馈给业务部，业务部整理需求信息，填写【客户订制要求表】，由业务部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.2 市场部或公司内部其它部门根据对市场前景的预测、新技术转化为产品的可行性、同类产品基础上的参考开发（新规格、新外观）等提出新项目开发要求。

发起部门填写【新项目分析报告】，由发起部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.1.3 对公司现有产品进行改良，改动范围大于40%或改动影响巨大，而作为新项目处理。

发起部门填写【产品改良要求表】，由部门负责人审核确认，此表作为项目评估依据。

6.1.2 项目申请6.1.2.1 发起部门填写【新产品开发评审表】中的“立项申请”部分，先由发起部门负责人审核确认，再提交到副总办公室，副总对获得信息进行初步确认，只有有价值的新项目才会获得审核通过。

产品开发设计的一般进程及各阶段的设计任务设计是人类改造自然的基本活动之一，设计是复杂的思维过程，设计过程蕴含着创新和发明的机会。

设计的目的是将预定的目标，经过一系列规划与分析决策，产生一定的信息(文字、数据、图形)，形成设计，并通过制造，使设计成为产品，造福人类。

设计过程是指明确设计任务到编制技术文件所进行的整个设计工作的流程。

一般来说，整个设计过程可分为明确设计任务要求、原理方案设计、技术设计和施工设计四个主要阶段。

1.1产品设计的分类▲开发性设计：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。

这是一种完全创新的设计。

适应性设计：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。

▲变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。

这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。

在产品设计中，开发性设计目前还占少数，为了充分发挥现有机械产品的潜力，适应性设计和变型设计就显得格外重要。

但是作为一个设计人员，不论从事哪一类设计，都应该在创新上下功夫。

创新可以使开发性设计、适应性设计和变型设计别具一格，耳目一新。

市场竞争日益加剧，设计人员必须把新产品的开发放在重要位置上，使产品不断更新、技术储备不断增强，这样才能在市场竞争中立于不败之地。

1.2产品设计的一般进程产品设计的一般进程可分为产品规划、方案设计、详细设计和改进设计四个阶段。

下面介绍其各阶段的设计任务。

1.产品规划阶段在产品规划阶段的中心任务包括确定设计目的(需求分析、市场预测)和设计思想、可行性分析，确定设计参数及制约条件，最后给出详细的设计任务书(或要求表)，作为设计、评价和决策的依据。

产品开发是从需求识别开始的。

优秀的设计人员应该具有敏锐的预感能力，在市场竞争形势中，分析出社会的需要，并抢在市场需要前完成产品的开发和试制工作。

产品开发过程中各阶段的定义与标准一、DP1、目的：为保证新产品的结构及功能性能的准确性及可靠性所进行的试制工作，样机需求5PCS2、标准：1）硬件：按立项要求功能/性能实现，并达到要求，无重大异常2）软件：按立项要求基本功能实现，经测试后的严重BUG在可接受范围内3）测试：发出完整的测试报告与问题清单4）结构：装配OK，无重大干涉现象3、要求：1）硬件：焊接5PCS样机，调试OK，并测试填写3PCS样机的功能/性能测试报告，提交设计验证供测试2）软件：在计划时间内按时提供软件测试3）测试：导入软件、样机、功能/性能测试报告，在测试周期内完成测试并发出测试报告、记录组装问题清单4）结构：DP组装前先自行进行结构的检讨与至少2PCS样机装配。

DP组装先由结构提出问题清单5）项目：组织研发、质量、NPI、SMT、工程等相关人员参与DP组装检讨，并根据测试与组装等情况判定DP是否通过。

如DP不通过则重新进行DP准备工作，如DP通过则发出LP贴片通知，督促LP备料情况及文件发放等，并尽可能协调SMT工作二、LP1、目的：为验证新产品的结构、功能/性能等的问题改善效果而进行的试制工作，样机需求15PCS2、标准：1）硬件：DP问题清单中的问题验证改善OK，EMI认证测试、可靠性测试通过，无功能性重大问题2）软件：BUG修改在可接受范围内3）测试：验证DP问题清单，软件无重大BUG，在测试周期内完成测试并发出测试报告4）结构：DP问题清单中的问题验证改善OK，外观、结构达到设计要求3、要求：1）硬件：完成LP备料，并提供对应的GERBER文件、位号图、BOM等技术资料供SMT贴片；完成样机的功能/性能测试并保证改善OK，EMI模拟测试并送出样机做认证；LP硬件检讨前先由工程师提出问题清单2）软件：根据测试问题清单修改软件BUG3）测试：产品通过测试的前提条件是A 类(致命)问题不能发生，B 类(严重)问题小于等于5 个，记录LP组装问题清单4）结构：LP组装前先自行进行结构的检讨与至少2PCS的样机装配。