带式压滤机工作原理

1 矿用带式压滤机与板框式压滤机的技术比较与分析

作者：龙振军 马谊春

摘要：通过矿用带式压滤机与板框式压滤机在同一作业现场的平行运行，结合两种脱水设备工作原理、结构特征、作业效果，运行管理等方面，对两种脱水形式进行技术浅析。

关键词：矿用带式压滤机、板框式压滤机、煤泥水、高灰细泥、固液分离。

前言：随着洗煤工艺的不断发展、煤泥回收环节的逐步细化及国家对环境整治力度的加强，煤泥水处理的问题在洗煤生产中日益突出。而固液分离是煤泥水处理问题的核心，于是采用合适的脱水形式对解决煤泥水问题致关重要。目前浮选精煤脱水，主要采用真空过滤机和加压过滤机，近年来加压过滤机技术上日臻成熟，应用日渐广泛；尾矿脱水多年来主要采用板框式压滤机，近年来矿用带式压滤机做为煤泥脱水的把关设备也逐步被接受。这里就汪家寨洗煤厂的尾煤脱水实例，对板框和带式两种压滤形式进行比较和分析。

1、煤泥水处理概况

汪家寨洗煤厂为年入洗能力300×104t的群矿型洗煤厂，采用重介浮选联合工艺。由于入洗原料煤含矸量较大，且伴生岩遇水泥化严重，故而煤泥量较大。尤其尾矿粒度细、粘度高，属较为典型的高灰细泥，脱水较为困难。曾一度因尾矿脱水问题而严重制约洗煤生产。后经改造引进了DYF型矿用带式压滤机，目前尾煤脱水问题已经基本得到解决，煤泥粒度组成见下表。煤泥水处理工艺见图1。

粒级

（网目） 重量

（g） 产率

（%） 累 计

产率（↓），% 产率（↑），%

＞20 0.00 0.00 0.00 100.00

20~40 0.00 0.00 0.00 100.00

40~80 7.46 0.56 0.56 100.00

80~120 85.30 6.36 6.92 99.44

120~200 200.64 14.97 21.89 93.08

＜200 1047.32 78.11 100.00 78.11

Σ 1340.72 100.00 2

带式压滤机维护保养制度

一、总则

1．带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。

2。每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。

3．所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。

4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。

5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班

1．压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。

2．每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。

3．每班工作结束后，操作人员必须：

(1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。

(3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。

三、每周：

1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：

(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。

(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。

2．空压机部分：

(1)检查空压机油位，不足时加足。

(2)从储气罐中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机安全阀功能。

3．压滤机：

(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。

(2)传动齿轮加钙基润滑脂。

(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。

(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。

(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。

(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月：

标准

文案 带式压滤机安全操作规程

壹、脱水机操作系统说明

一、型 号： GA-1500

二、滤布宽度： 1500mm

三、处理能力： 7.0-13.5m3/h（视污泥种类而定）

四、泥饼含水率：66-85%

五、操作方式：以手动或自动方式，作连续式运转处理。

六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。

七、处理流程：浓缩污泥 → 污泥调理搅拌均匀 → 离心式筛除分离 → 重力脱水→ 预压脱水 → 高压脱水 → 高压剪力脱水 → 泥饼刮除 →

后续相关清运处理或焚化。

八、处理单元功能：

1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以S.S 1 ～ 5 %

为佳。

2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。

3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。

4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水份再次排出。

5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮排列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。

6. 高压脱水区：利用特殊滚轮排列配置，使污泥承受长时间压力作用，水份再次释出。

7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负排列，使泥饼含水率降至最低状态。 标准

文案 8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。

九、机械程序：

1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。

2. 力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。

3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规行走于一定之围。

4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。

学习文档 仅供参考 各种过滤设备工作原理及结构分析〔动画演示〕

更多好内容：化工707网

下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。

按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机

按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤

工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机〔间歇操作〕

转筒真空过滤机〔连续操作〕

过滤式离心机1 板框压滤机 1〕结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。

滤板：凹凸不平的外表，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。

学习文档 仅供参考 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧外表的凹槽相通，使洗水流进凹槽；

非洗涤板：洗水通道与两侧外表的凹槽不相通。

滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔

洗水通道：滤框左上角的圆孔为了防止这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。

2〕操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧外表放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。

过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗学习文档 仅供参考 流。

洗涤：洗涤水经洗水通路从洗涤板上的孔道进入各个洗涤板的两侧，洗涤水在压差〔洗涤板上的滤液出口关闭形成〕的推动力下先穿过一层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过一层滤布，最后沿滤板〔一钮板〕板面沟道至滤液出口排出。这种操作方式称为横穿洗涤法。