精益生产简介及六西格玛基本概念

精益六西格玛管理

精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。

一、 什么是精益生产

二、 什么是六西格玛管理

三、 什么是精益六西格玛管理

四、 企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性

五、 企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素

精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。

精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal

Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。

六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。

六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。

简述精益六西格玛在应用

引言

精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种组合了精益生产和六西格玛方法论的管理体系。精益六西格玛的应用可以帮助组织提高效率、降低成本，并提供持续的质量改进。本文将简要介绍精益六西格玛在应用中的一些关键概念和方法。

精益生产

精益生产是一种提高生产效率和降低浪费的管理方法。它源自丰田生产系统（Toyota Production System），强调通过消除浪费来提高整体效率。精益生产的关键原则包括价值流分析、流程改善、拉动式生产和持续改进。

1. 价值流分析

价值流分析是精益生产的关键概念之一。它通过绘制当前业务流程和价值流图来揭示价值创造的过程和非价值创造的浪费环节。通过识别和消除浪费，组织可以优化生产流程，提高价值创造的效率。

2. 流程改善

精益生产倡导通过流程改善来降低浪费和提高效率。流程改善可以通过多种方法实现，如标准化操作流程、减少库存、优化物料运输等。关键是要通过不断追求改进来创造更高的价值。

3. 拉动式生产

拉动式生产是精益生产的核心原则之一。它依据需求来控制生产和供应链的流程，以避免库存积压和不必要的浪费。拉动式生产可以通过实施精益仓储和供应链管理来实现。 六西格玛方法论

六西格玛是一种通过数据驱动的质量管理方法。它的目标是通过减少缺陷和变异性，提供高品质的产品和服务。六西格玛方法论包括问题定义、数据收集、分析、改进和控制等步骤。

1. 问题定义

在六西格玛方法论中，问题定义是至关重要的一步。在这一步骤中，团队需要明确问题的范围和目标，并制定明确的问题陈述。问题定义可以通过使用问题解决技术和工具来实现，如鱼骨图、5W1H分析等。

2. 数据收集和分析

数据收集和分析是六西格玛方法论中的关键步骤。通过收集和分析相关数据，团队可以了解问题的根本原因，并找到解决问题的方法。常用的数据收集和分析工具包括直方图、散点图、可行性矩阵等。

3. 改进和控制

精益六西格玛是什么意思

精益六西格玛是一种通过系统地消除浪费、依靠团队协作来提高绩效的方法； 将精益制造/精益企业和六西格玛结合起来，消除八种浪费（muda）：不必要的搬运（Time/Transport）、不必要的库存（Inventory）、不必要的动作（Motion）、等待（Waiting）、过度生产（Over production）、过度加工（Over processing）、不良（Defects）和技能（Skills）（缩写为“TIMWOODS”）。

精益六西格玛概念首次发表在迈克尔·乔治（ Michael George）和罗伯特·劳伦斯（ Robert Lawrence Jr.）于2002年出版的《精益六西格玛：将六西格玛与精益速度相结合》一书中。精益六西格玛使用与六西格玛类似的DMAIC。精益六西格玛项目包括精益的消除浪费，和六西格玛的根据关键质量特征（CTQ）减少缺陷。精益六西格玛DMAIC工具包包括所有精益和六西格玛工具。精益六西格玛的培训类似于六西格玛的“带式”培训系统。所授的“带”包括类似空手道的白带、黄带、绿带、黑带和黑带大师。

对于每一个级别，都有描述在特定级别上期望具备的哪些全面精益六西格玛工具的技能集。这些技能集详细描述了学员在完成培训计划后将获得的学习要素。还描述了可应用这些学习元素的级别。这些技能集反映了六西格玛、精益和其他流程改进方法的要素，如约束理论（TOC）和全面生产维护（TPM）。

/

精益六西格玛管理的概念、特征和推进方法

一、精益六西格玛管理的概念和特征

精益六西格玛作为一套系统的分析方法，是以价值流为研究对象，分析如何按照顾客需求节拍以最经济和流动的方式拉动生产系统的科学方法论，通过不断减少波动、识别并消除浪费的方式，以达到降低流动运营成本、提高产品和服务质量、加快流程运行速度的目的，以实现顾客满意和企业利润最大化为最终目的。其基本特征体现为4个方面：

1、提高速度和质量来满足顾客需求；

2、提高过程的质量和稳定性；

3、以团队方式实施项目改进；

4、基于数据和事实的决策。

为了稳定而高水平地满足顾客需求，精益六西格玛不仅关注流程优化，同时还关注组织内部如何运营以更快地满足顾客需求。在改善目标上将六西格玛的“更好更省” 与精益生产的“更快更省”有机整合，从而充分体现了竞争力三要素：交货期、价格和质量。

1、通过消除非增值流程和减少未按顾客要求生产，构建低成本且快速敏捷满足顾客需求的新生产运营方式。

2、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性。

3、减少在制品数量、减少库存、降低企业成本。

4、优化生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求。

5、改善厂房设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。

6、提高顾客满意度、提高产品的市场占有率。

二、精益六西格玛推进方法

精益六西格玛是以价值流为分析对象，以实现公司战略愿景为最终目标。一方面基于顾客需求进行宏观流程分析，另一方面进行价值流分析，寻找全业务流程中的浪费和改进点，形成项目草案。精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，具体实施流程可采用六西格玛特有的问题解决改进流程DMAIC：“定义(Define)—测量(Measure)—分析(Analyze)—改进(Improve)—控制(Contro1)”路线图，同时加入精益生产的哲理、方法工具和持续改进(Kaizen)的理念。结合了精益生产理念的DMAIC五阶段步骤的具体内容如下：