龙源期刊网
如何实现精益生产与六西格玛管理的整合
作者：王洪生
来源：《智富时代》2016年第05期
【摘 要】精益生产和六西格玛管理是两种从理论到实践都得到认可的质量管理模式。二者各自所长，如能取长补短将二者结合起来将在管理实践中产生更好的效果。本文通过对比分析探讨将精益生产和六西格玛管理整合的有效途径。
【关键词】精益生产；六西格玛管理
一、精益生产理论和六西格玛管理概述
20世纪50年代日本丰田汽车公司的制造车间开始实施精益生产模式。1990年美国麻省理工学院JamesP.Womack等人在《改造世界的机器》一书中提出“精益生产”概念。精益生产的核心内容是在企业内部通过减少资源浪费，来获得最大的投入产出比。最终生产出具有最优质量和最低成本的产品，迅速响应市场需求。
20世纪80年代美国摩托罗拉公司提出了六西格玛管理理念，到了90年代中后期，通用电气公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩。六西格玛逐渐演化为一个持续改进的质量管理工具。六西格玛管理的核心内容是通过持续改进使顾客与企业获得双赢，同时降低经营风险。它能通过提高产品质量实现为顾客、员工、所有者、股东和整个公司创造价值和经济利益的目的。六西格玛管理通过持续改进产品、服务和过程的质量，实现客户满意，它通过系统质量改进流程，实现无缺陷的过程设计，并对现有过程进行定义、测量、分析、改和评价，消除过程变异，从而提高产品质量和服务、降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。六西格玛要求企业对客户需求做出全面响应，并识别这些要求如何与企业自身的业务流程相联系。
二、精益生产和六西格玛的对比分析
（一）改善目标的不同
“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标，是一种用于战略过程改进和新产品的组织化系统化的方法，依靠统计学的科学方法来显著降低缺陷率。六西格玛将减小质量波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著性降低顾客角度所定义的缺陷率。在精益生产中，建立连续的工作流是其精髓所在，而以消除流程中的一切浪费为追求的终极目标。
精益生产与6西格玛
《世界商业评论》 ( 日期：2004-10-18 11:09)
【编者按】随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产……
一、引言
随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产，另一种是来自于美国质量管理界的6西格玛管理法。事实证明，这二种管理方法给正确实践其理论和方法的企业带来了巨大变化。例如，摩托罗拉实施6西格玛管理法仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆.波得里奇国家奖。而在实施精益生产的企业中，据詹姆斯.沃麦克等人的研究证实：精益生产能使整个系统的劳动生产率翻一番，（从原材料到产品发货过程中的直接生产者、管理者和技术人员的劳动生产率），同时减少生产时间的90。，减少整个系统库存量的90。，新产品开发时间缩短一半。
从理论上分析，虽然6西格玛管理法与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，二者的管理技术及方法在企业生产与运作管理过程中可以互相促进，达成增进顾客满意、提升企业经济效益的共同目标，因而对6西格玛管理法与精益生产整合的研究具有重要的现实意义。
二、6西格玛管理法的思想分析
6西格玛管理法是美国企业在以往几十年推行统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）等质量管理方法基础上，为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而发明的一种质量管理新方法。从概念上讲，6西格玛具有二个方面的含义。一方面它是指在质量特性为正态分布时，即产品不合格率为3.4ppm，即稳定控制的合格率为99.99966。。另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。
6西格玛管理法通过运用突破性的手法，增进产品及生产过程的质量，达到大幅度降低生产成本、提高顾客满意度，最终改善企业赢利能力的目的。美国学者彼德.S.潘德等定义6西格玛管理法为“一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务过程的关注”。6西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，以达到满足顾客要求的目的。
龙源期刊网
六西格玛精益管理研究
作者：李国良
来源：《大东方》2018年第03期
六西格玛由三西格玛跃进诞生后，由于其在生产管理领域获得了出色的运用，该企业带来了多方面的效益，六西格玛很快便在各行各业盛行传播。我们去深入了解一下，六西格玛主要是在生产制造业上运用，取得不少的成功。但在风电叶片的运用就相对比较少。既使运用了，由于可操作性与生产制造业无法相比，很少有比较成功有效的例子。如果我们在进一步查阅一些六西格玛的相关资料，也会知道六西格玛在风电叶片的应用这方面的研究几乎是乏人问津。
那么这方面的理论到底值不值得研究呢？答案显然是肯定的。在日益激励的全球化的竞争条件下，中国风电行业将面临的是有高质量优势的众多国内外竞争厂商。而中国的风电叶片与国外企业例如GE、LM、GAMESA、VESTAS等企业有着不可否认的巨大差距。如何缩小这一差距，乃至迎头赶上，六西格玛是一条可以选择的路。通过六西格玛在风电叶片行业的运用，使风电叶片质量得到实实在在的提高，所以要仔细研究这一课题。
一、什么是六西格玛
Σ是统计学里的一个测量单位，被称为：“标准差”，是用来表示任意一组数据或流程中离散或差异程度的指标。
σ的计算公式是：
偏差是指多次重复（包括一人多次、多人一次、多次多人）做同一件事情时实际结果与期望（或承诺）的差距。
六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性：用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会 中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966%。而三个西格玛的合格率只有93.32%。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量 的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
精益质量管理是对作业系统质量、效率、成本综合改善的方法，是在精益生产与六西格玛关于作业系统相关理论方法基础上，吸收其他关于作业系统综合改善的相关理论和方法形成的管理模式。精益质量管理“精益”的研究重点是作业系统，重点是效率改善，其核心工具是JIT指令；“质量”的研究重点是作业工序，重点是质量改善，其核心工具是Cpk指标。
华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端。在针对作业系统和作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产和六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。
一、精益质量管理来源
在上世纪八十年代，在生产管理领域和质量管理领域分别基于企业实践进而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐渐被我国企业重视并掀起了学习和应用的热潮。
由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，以及对理论内涵理解的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高和寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，尤其是资金和人才相对受限情况下的中小规模企业。
笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中尤其是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。
精益生产与六西格玛从理论看实际已有部分交叉。比如精益生产方式两大支柱之一的JIT（三及时，或称准时制）其重要依托是可靠的产品质量，甚至于称为零缺陷质量，另一支柱自动化（包括人的因素的自动化）其特色是自动防错装置，目的是保证质量的高效率。从六西格玛角度看，质量是广义的质量，偏差也可表现为时间的偏差、数量的偏差等，精益生产中JIT指令就可纳入六西格玛方法度量。另外，二者在成本与浪费方面均有关注，只是角度有所区别。精益生产与六西格玛除交叉部分外，各自均有相关理论方法和特色应用模式。如精益生产强调的均衡生产、JIT拉动式、看板工具、5S基础、改善活动等。如六西格玛独特的度量方法、六西格玛项目模式、绿带黑带等组织模式等。
