六西格玛管理系列精益生产

精益六西格玛管理

精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。

一、 什么是精益生产

二、 什么是六西格玛管理

三、 什么是精益六西格玛管理

四、 企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性

五、 企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素

精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"Lean Production"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。

精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-Just In Time、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0tal

Productive Maintenance）、5S与目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。

六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。

六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。

精益生产与六西格玛的结合

华安盛道认为，对制造企业而言，管理革新可先以精益质量管理为切入点，精益质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率与成本的综合改善，能克服原有生产项目与质量项目相互孤立与项目切换困难的弊端。在针对作业系统与作业工序的精益质量管理取得成效后再扩展到精益生产或者六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产与六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。

一、精益质量管理来源

在上世纪八十年代，在生产管理领域与质量管理领域分别基于企业实践继而理论总结形成了两个革命性的理论，即精益生产管理与六西格玛管理，这分别发源于日本与美国的两种理论，随着中西方企业的竞争与合作，逐步被我国企业重视并掀起了学习与应用的热潮。

由于中西方文化的差异，中西方管理基础的差距，重视程度及资源投入的差距，与对理论内涵懂得的偏差，精益生产与六西格玛在我国的应用仍处于曲高与寡的状态，表现为一方面是尝试应用的企业数量少，另一方面是多数应用效果不理想，特别是资金与人才相对受限情况下的中小规模企业。

笔者认为，精益生产与六西格玛这两种理论在我国应用不理想除前述原因外，二者没有有效结合并找到更好的切入点是应用不理想的一个重要原因。从二者各自核心思想看，精益生产强调减少浪费，强调生产效率的改进，六西格玛强调减少偏差或者波动，强调质量的持续改进。质量、效率、成本在管理过程中特别是生产过程中相互伴随密不可分的，因而改进过程中孤立改善某方面常会限制改进效果。

基于华安盛道对中小型制造企业推行管理变革特点的认识，与对作业体系与工序中质量、效率、成本三者关系的懂得，我们认为把精益生产与六西格玛中围绕作业体系与作业工序的方法提取出来，并结合其他有关方法，形成针对作业系统与作业工序的质量、效率、成本综合改善方法，并以此为总切入点，将有利于企业推行管理革新，此方法我们称之精益质量管理。

精益质量管理来源及其与精益生产与六西格玛的关系如图1所示。精益质量管理是综合精益生产与六西格玛的各自特定成果而形成的方法，而精益生产与六西格玛仍独自保持原有体系。我们认为，对制造企业而言，管理革新可先以针对作业系统与作业工序的质量、效率、成本综合改善为使命的精益质量管理为切入点，取得成效后再扩展到精益生产或者六西格玛管理，将更利于企业实施应用精益生产与六西格玛管理成果，促进企业管理变革的推行，达到管理显著改善的最终目的。

精益生产与6西格玛

《世界商业评论》 ( 日期：2004-10-18 11:09)

【编者按】随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产……

一、引言

随着世界经济一体化的发展，在企业生产与运作管理领域也进行着管理哲学和技术的进化。自上世纪80年代以来，发展出两种影响广泛的管理方法，一种是来自于日本丰田生产系统的精益生产，另一种是来自于美国质量管理界的6西格玛管理法。事实证明，这二种管理方法给正确实践其理论和方法的企业带来了巨大变化。例如，摩托罗拉实施6西格玛管理法仅两年就获得美国企业质量管理最高奖——马可姆.波得里奇国家奖。而在实施精益生产的企业中，据詹姆斯.沃麦克等人的研究证实：精益生产能使整个系统的劳动生产率翻一番，（从原材料到产品发货过程中的直接生产者、管理者和技术人员的劳动生产率），同时减少生产时间的90。，减少整个系统库存量的90。，新产品开发时间缩短一半。

从理论上分析，虽然6西格玛管理法与精益生产具有不同的管理哲学和方法论，但其知识集是互相交叉互为补充的，二者的管理技术及方法在企业生产与运作管理过程中可以互相促进，达成增进顾客满意、提升企业经济效益的共同目标，因而对6西格玛管理法与精益生产整合的研究具有重要的现实意义。

二、6西格玛管理法的思想分析

6西格玛管理法是美国企业在以往几十年推行统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）等质量管理方法基础上，为进一步提高产品质量进而改善企业业绩而发明的一种质量管理新方法。从概念上讲，6西格玛具有二个方面的含义。一方面它是指在质量特性为正态分布时，即产品不合格率为3.4ppm，即稳定控制的合格率为99.99966。。另一方面它又指工程师及统计学者用来精确调整产品及生产过程的高技术方法。

6西格玛管理法通过运用突破性的手法，增进产品及生产过程的质量，达到大幅度降低生产成本、提高顾客满意度，最终改善企业赢利能力的目的。美国学者彼德.S.潘德等定义6西格玛管理法为“一种灵活的综合性系统方法，通过它获取、维持、最大化公司的成功。它需要对顾客需求的理解，对事实、数据的规范使用、统计分析，以及对管理、改进、再发明业务过程的关注”。6西格玛管理法的核心在于强调应用统计分析认识和缩减产品、服务过程中的变异，以达到满足顾客要求的目的。

精益六西格玛

精益六西格玛是一种管理方法，旨在通过减少和消除缺陷以及提高效率来提供高质量的产品和服务。该方法结合了精益生产和六西格玛品质管理的理念和工具，可以应用于各种组织和行业。

精益的核心原则是通过尽量减少浪费来提高效率和质量。浪费可以指任何增加成本、延误产出或降低客户价值的活动。在精益六西格玛中，有八种常见的浪费，包括过产、过程错误、传输延误、库存积压、无效运动、等待时间、过度加工和不合理设计。通过识别和消除这些浪费，组织可以提高效率和质量，从而增加竞争力。

六西格玛是一种基于数据和统计分析的质量管理方法。它的目标是减少产品和过程的变异性，从而提供一致性和可靠性的结果。六西格玛方法包括一系列工具和技术，如测量系统分析、根源原因分析、设计实验和统计过程控制。通过运用这些工具，组织可以识别和解决导致质量问题和客户不满的根本原因，确保过程稳定和持续改善。

精益六西格玛的应用可以带来许多益处。首先，它可以提高组织的效率和生产能力，减少成本和提高利润。其次，它可以提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望，增强客户满意度和忠诚度。此外，精益六西格玛还可以促进团队合作和员工参与，通过深入剖析问题和寻找解决方案，激发创新和改进的动力。

实施精益六西格玛需要组织领导层的支持和承诺，以及培训和培养员工的能力和意识。该方法强调数据驱动的决策和问题解决，需要有专门的团队和专家来处理复杂的质量问题。此外，持续的监控和改进是精益六西格玛成功的关键，组织需要建立评估和审查机制，确保目标的实现和持续进步。

在中国，精益六西格玛已经得到了广泛应用。许多组织和企业在生产和服务领域采用了精益六西格玛的方法和工具，取得了显著的改进和成果。同时，许多培训机构和咨询公司也提供相关的培训和咨询服务，帮助组织和个人掌握和应用精益六西格玛的知识和技能。

总之，精益六西格玛是一种有效的管理方法，可以帮助组织提供高质量的产品和服务，提高效率和竞争力。它强调通过减少浪费和消除缺陷来改进过程和满足客户需求，需要组织领导层的支持和员工的积极参与。在中国，精益六西格玛已经成为许多组织和企业的管理理念和实践，为持续发展和创新提供了有力支持。