二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍

反渗透水处理设备:二级反渗透+EDI超纯水设备工艺流程介绍

二级反渗透+EDI超纯水流程图

反渗透工作原理

1. 渗透及渗透压

渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了,而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的,到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。 2. 反渗透现象和反渗透净水技术

在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力,此时,水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端,并在该端施加超过该盐水渗透压的压力,我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。

反渗透设施生产纯水的关键有两个,一是一个有选择性的膜,我们称之为半透膜,二是一定的压力。简单地说,反渗透半透膜上有众多的孔,这些孔的大小与水分子的大小相当,由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多,因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的。因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果。反渗透除盐率的

高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前,较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。

EDI超纯水介绍

EDI是一种将离子交换技术,离子交换膜技术和离子电转移技术相结合的纯水制造设备。在EDI除盐过

程中,离子在电场作用下解离为氢离子和氢氧根离子,这些离子对离子交换树脂进行连续再生,以使离子交换

反渗透技术是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的作用下,依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。由于反渗透膜的膜孔径非常小(仅为10A左右,因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等(去除率高达97%-98%。反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术,它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物;反渗透(RO、超过滤(UF、微孔膜过滤(MF和电渗析(EDI技术都属于膜分离技术。

广东南方营养保健品有限公司

（5.0 m3/h 二级反渗透+EDI纯化水设备）

方 案 报 价 书

目 录

（一）公司简介 ………………………………………………………………2

（二）设计总导则 ……………………………………………………………3

（三）设计原始资料………………………………………………………… 4

（四）系统对外界的要求…………………………………………………… 4

（五）系统流程图 ………………………………………………………… 5

（六）系统流程说明………………………………………………………… 5

（七）系统配置及报价……………………………………………………… 27

（八）交货期及付款方式…………………………………………………… 29

（九）验收标准……………………………………………………………… 29

（十）设备技术服务内容……………………………………………………29

（十一）安装、调试、售后服务…………………………………………… 31

（十二）施工现场管理……………………………………………………… 32

一、公司简介

二、设计总导则 第 1 页 2.1技术设计导则

本套水处理设备为5.0m3/h二级反渗透+EDI的纯化水系统，整套设备工艺的设计是基于充分考虑下列因素的基础上制定的：

2.1.1原水水质；

2.1.2用户对产品水的水质和产水量的要求；

2.1.3工艺设计的可靠性；

2.1.4设备对原水水质改变的适应能力；

2.1.5操作的简便性与运行的智能化；

2.1.6废液的处理与排放符合环保要求；

2.1.7投资和运行费用；

2.1.8设备的物理及化学清洗功能；

2.1.9产水质量的稳定性。

2.2 本技术总则用于本工程的水处理脱盐系统。它提出了该系统的功能设计、结果、性能、安装和调试方面的技术要求。

2.3 需方即使未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术方案和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家安全、环境保护高强制性标准，必须满足其要求。

超纯水工艺流程

预处理—-—-反渗透--——CEDI膜块—---抛光树脂

膜法超纯水制取设备工艺流程：原水—超滤（多介质过滤器、活性炭过滤器)—反渗透—EDI-超纯水

渗透/电去离子(RO/EDI）集成膜技术是近年来迅速发展成熟,并得到大规模工业应用的最新一代超纯水制造技术，在国际上已逐渐成为纯水技术的主流.RO/EDI的集成膜技术在电子企业用水,实验室纯水系统，电厂用水等方面具有独特的优势。

自来水进入原水箱，通过原水泵增压，经砂滤器、炭滤器、阻垢剂加药、保安过滤器,到达反渗透单元，经两级反渗透过滤进入EDI单元，达到电阻率15MΩ.cm（25℃）进入纯水水箱。纯水供水设计为循环方式，经纯水供水泵增压，通过紫外线消毒器、抛光混床、0.22微米过滤器接入纯水供水管，到达使用点。

1.1预处理单元

采用石英砂过滤、活性炭过滤、保安过滤作为两级反渗透的预处理。

1。2膜系统单元

膜系统单元是本系统的核心，负责去除水中大部分的有害物质，保证终端产水达到标准要求。本设计中采用辅以pH值调节的两级反渗透作为初级脱盐工艺，EDI模块作为深度脱盐工艺。

1。2。1反渗透模块

反渗透膜是以压力差为驱动力的液相膜分离方法，可以看作是渗透的一种反向作用。在压力推动下，溶液中的水分子透过膜,而其它分子、离子、细菌、病毒等被截留,从而实现脱盐效果，达到纯化目的。

整个反渗透系统由高压泵、反渗透膜、压力容器以及相应的仪器、仪表、阀门、机架、管道及管件等组成；此外还有独立的化学清洗装置。

1。2。2EDI模块

EDI技术是将膜法和离子交换法结合起来的新工艺，基本原理主要包括离子交换、直流电场下离子的选择性迁移及树脂的电再生。水中的离子首先通过交换作用吸附于树脂颗粒上，再在电场作用下经由树脂颗粒构成的“离子传输通道”迁移到膜表面并透过离子交换膜进入浓室。由于离子的交换、迁移及离子交换树脂的电再生相伴发生,犹如边工作边再生的混床离子交换树脂柱,因此可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水.

领先流体过滤与分离技术解决方案服务商

二级反渗透设备

技术文章

领先流体过滤与分离技术解决方案服务商

二级反渗透设备

反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后来逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、食品、饮料、海水淡化等领域。

二级反渗透设备优势

1.能耗小，水利用率高，运行费用低于其它脱盐设备。

2.分离过程没有相变，具有可靠稳定性。

3.设备体积小、操作简单、容易维护、适应性强、使用寿命长。

二级反渗透设备工艺介绍

一：预处理

1、传统工艺由机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器组成

2、现代工艺由机械过滤器、保安过滤器和超滤组成

二：反渗透系统

1、由高压泵和反渗透组成

2、可分为一级反渗透和二级反渗透

三： 精处理系统

领先流体过滤与分离技术解决方案服务商

1、离子交换和微孔过滤器组成

2、EDI和微孔过滤器组成

二级反渗透设备应用领域

1.生活、医院、制革、印染、造纸工业废水、电镀废水及垃圾渗沥液的处理。

2.制取热力、火力发电锅炉、厂矿企业、低压锅炉给水所需除盐纯水。

技术资料由济南莱特莱德水处理公司提供 简述双级反渗透设备典型工艺及应用解析

一、简述：

双级反渗透设备是利用一级反渗透机组的出水，作为二级反渗透设备的进水，进行二次脱盐处理, 采用带正电荷反渗透膜的二级反渗透设备产水电阻值可达1-4MΩ*cm。不用阴、阳离子交换设备，降低环境污染和运行成本。其出水电导率更低.

二、应用领域

电力工业：锅炉补给水

电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水;

食品工业：配方用水、生产用水;茶叶、果汁、蔬菜汁、植物等热敏性物质的提取及浓缩;

饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水

制药行业：工艺用水、试剂用水、洗涤用水、注射用水、药物浓缩分离;

化学工业：生产用水、废水处理、有价值的物质的浓缩分离;

饮水工程：纯水制备、饮用水净化; 技术资料由济南莱特莱德水处理公司提供 石油化工：油田注入水、石化废水深度处理;

海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水。

三、二级反渗透设备典型工艺流程

原水加压泵-全自动多介质过滤器-全自动活性炭过滤器-全自动软水器-保安过滤器-第一级反渗透机-第二级反渗透机-纯水箱-纯水输送泵-用水点

温馨提示：水处理设备的要求需要了解几点内容：

1、纯水的产水量(按每小时计算)

2、纯水要求的水质(例如多少兆欧)

3、原水进水水质是什么水(例如自来水，地表水，深井水)

4、制作纯水的工艺(工艺不一样价格也不一样)

5、用于生产什么产品

6、配置的品牌及控制方式(PLC自动控制，手动控制)型号和数量等。

EDI系列高纯水设备基本工艺流程

一、EDI系列高纯水设备工作原理

EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。

二、EDI系列高纯水设备技术参数

EDI高纯水设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术(MB-DI)生产稳定的超纯水。EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点：

①水质稳定

②容易实现全自动控制

③不会因再生而停机

④不需化学再生

⑤运行费用低

⑥厂房面积小

⑦无污水排放

三、EDI系列高纯水设备工艺流程

高纯水设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。

预处理系统通常由聚丙烯纤维过滤器和活性炭过滤器组成。对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大， 价格低廉。AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。

XX责任有限公司

10T/H二级反渗透+EDI超纯水系统

操

作

说

明

书

目 录

一、概述

1、 产水用途：生产用超纯水；

2、 设备产水能力：

反渗透系统：一级RO产水量≥15m3/h（原水在25℃时）；

二级RO产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；

EDI系统：EDI产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；

抛光混床系统：产水量≥10m3/h（原水在25℃时）；

3、 设备产水水质指标：

终端产水水质≥18.0MΩ.cm（水温25℃、95%时间）

二、工艺流程示意图

石英砂过滤器

精密过滤器

一级RO系统 软化过滤器 原水泵

活性炭过滤器

二级RO纯水箱 原水箱

EDI增压泵

EDI系统 二级RO系统 二级高压泵 一级RO纯水箱

PH调节系统

EDI氮封水箱 变频输送泵 二级反渗透浓水回流

紫外线杀菌器

0.22um过滤器 用水点 清洗系统

清洗系统 浓水回流 阻垢系统

0.22μm过滤器

紫外线杀菌器 二级核能树脂 三、预处理系统

（一）原水箱

原水箱作为储水装置，调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡，避免原水泵启停过於频繁，箱内设置液位，原水进水阀根据液位高低进行自动补水，原水泵根据水池液位情况自动启停。

材 质：PE材质

数 量：1台

外形尺寸：2050×H3050mm

体 积：10m3

操作：原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀，可进行手动及自动补水；手动补水时不受液位控制，只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制，当水箱液位降到设定中液位时，自动阀开启自动补水；当水箱液位达到设定高液位时，自动阀关闭停止补水，从而达到自动的性能。

（二）原水泵

型号：CHLF20-40

流量：Q=20m3/h

扬程：H=41.5米

材质：不锈钢304

功率：4.4Kw 数量：1台

供应商：杭州南方泵业

作用：原水泵将原水增压後输送到下道工序，保证多介质筛检程式、活性炭过滤的操作压力及运行流量。

反渗透超纯水设备EDI技术原理及应用分析

★EDI工作原理

EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜Z间形成 EDI单元.EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形 成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电 的推动下，通过淡水室水流屮的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换 膜进入到浓水室而在淡水室屮去除。而通过浓水室的水将离子带 出系统，成为浓水.

EDI超纯水设备一般以二级反渗透(R0)纯水作为EDI给水。 R0纯水电阻率一般是40-2AS/cm(25°C)。EDI纯水电阻率可以高 达18

MG.cm(25°C),但是根据去离子水用途和系统配置设置， EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18. 2MQ. cm(25°C)的纯水。 EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接 受。在表面清洗、表面涂装、电解工业和化工工业的应用也日趋 广泛。

超纯水制造历史进程：第一阶段：预处理过滤器一一邓日 床一一〉阴床一一＞混合床第二阶段：预处理过滤器一一＞反渗透 ——〉混合床目前阶段：预处理过滤器一一＞反渗透一一＞EDI (无 需酸碱)EDI设备应用在反渗透系统之后，取代传统的混离子交 换技术生产稳定的超纯水。

EDI技术与混合离子交换技术相比有如下优点： ① 水质稳定

② 容易实现全自动控制

③ 不会因再生而停机

④ 不需化学再生

⑤ 运行费用低

⑥ 厂房面积小

⑦ 无污水排放

近几十年以来，混床离子交换技术(D)—直作为超纯水制备 的标准工艺。由于其需要周期性的再生且再生过程屮消耗大量的 化学药品(酸碱)和工业纯水，并造成一定的环境问题，因此需要 开发无酸碱超纯水系统。

正因为传统的离子交换已经越来越无法满足现代工业和环 保的需求，于是将膜、树脂和电化学原理相结合的EDI技术成为 水处理技术的一场革命。其离子交换树脂的的再生使用的是电能, 而不再需要酸碱，因而更满足于当今世界的环保要求。自从1986 年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI系统， 尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发 展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到广泛使用。

成套EDI超纯水设备其实就是常说的超纯水制备设备，超纯水在电子制造业领域使用比较广泛，主要是因为电子产品的精密元件在制造的时候有时需要用水进行清洗或者是冷却，这就要求用水不能含有任何的导电物质，否则会出现元件损坏，所以也就造成了该行业对超纯水的极度需求。

目前，成套EDI超纯水设备制备超纯水技术大约有三种，三种工艺各有各的优点，也各有各的缺点，第一种是传统的利用离子置换树脂制备超纯水的工艺，这种工艺优点较明显，设备运行初期的资金投入少，并且设备体积较小，但是树脂工作时间长了需要再生，在再生阶段会造成大量的酸碱浪费以及污染，所以比较不环保。

现如今，超纯水系统工艺主要有三大类，其他的工艺基本上都是在这三大类的基础上进行不同结合搭配衍生出来的。现在将这三种工艺的优缺点列于此。

1、EDI电子专用超纯水设备采用的第一种工艺主要使用离子交换树脂，优点显示在投入资金少，占用的地方不是很大，但缺点也非常明显，必须经常进行再生，对环境有一定的破坏。

2、第二种工艺使用反渗透技术作为预处理装置技术，这个工艺缺点比上一种工艺还要严重，初期的投入资金比上一种高出很多，唯一的优点就是EDI电子专用超纯水设备再生时间间隔相对要长，对环境同样有一定的污染性。

3、第三种工艺同样是采用反渗透作装置作为预处理设备，第三种方法这是现如今制取超纯水最经济、最环保用来制取超纯水工艺，不必进行设备再生处理，并且周围环境基本无污染。但是其缺点在于资金投入方面相对以上两种方式还是过于高。 成套edi电去离子水设备应用的第二种技术是目前比较普遍的反渗透作为预处理再结合离子置换技术形成的一整套工艺流程，由于有反渗透作为预处理，因此资金投入相对上一种要大一些，但是经过了预处理之后的水杂质的含量少了很多，离子置换树脂再生周期也就相应加大，所以再生不再那么频繁，但是还是存在再生过程，依然不是最理想的工艺。

现如今的新型成套EDI超纯水设备均采用反渗透作为预处理结合EDI模块技术作为超纯水制备工艺，该种工艺摒弃了酸碱再生流程，能够使得设备在不间断的情况下制备超纯水，并且资金投入很少，成为目前最炙手可热的超纯水制备工艺。

二级反渗透工艺流程图

反渗透是一种常用的水处理工艺，可以有效去除水中的溶解性固体、无机盐和大部分有机物质。下面是一种二级反渗透工艺流程图。

首先，原水经过进水泵加压后进入一级过滤器，这个过程可以过滤掉大部分的固体颗粒和悬浮物。过滤器可以是一层或多层的过滤介质，例如石英砂、活性炭和聚丙烯。

经过一级过滤后的水进入一级反渗透系统。在这个步骤中，水通过一系列的反渗透膜，膜是一种半透膜，只允许水分子通过而阻止溶解的物质通过。一级反渗透系统通常由多个膜组成，这样可以增加水的纯化程度。

一级反渗透系统产生的水称为一级产水。一级产水的质量仍然不够纯净，还需要进一步处理。

一级产水经过中间水箱储存一段时间后，进入二级反渗透系统。在这个步骤中，再次通过一系列的反渗透膜，进一步去除溶解的物质和残留的有机物质。二级反渗透系统通常比一级反渗透系统更为精细，膜孔径更小，纯化效果更好。

经过二级反渗透系统后产生的水称为二级产水，是最终符合纯水标准的水。二级产水经过再次储存后，可以供给各种需要纯净水的场合使用。

整个二级反渗透工艺还需要一系列的控制装置，例如压力传感器、流量计和自动控制阀。这些设备可以实时监测和控制进水和产水的压力和流量，保证系统的正常运行。

此外，为了保护反渗透膜的寿命和防止污染，还需要定期进行清洗和维护。清洗过程通常是通过向膜表面施加高压水流和化学清洗剂来去除积聚在膜上的污垢和污染物。

总结起来，二级反渗透工艺是一种高效的水处理工艺，通过一系列的过滤和反渗透膜的操作，可以将原水中的溶解性固体、无机盐和有机物质去除，得到符合纯水标准的水。但是，反渗透工艺需要一定的设备和维护成本，并且会产生一定的废水。因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑。

双级反渗透设备工艺原理

概述

双级反渗透设备是一种高效的分离水处理设备。它可将水中的有机物、无机物、重金属等离子体等物质通过反渗透膜的选择性过滤留在水外面，将水非常纯净地分离出来。本文将介绍双级反渗透设备的工艺原理和主要构成部分。

工艺原理

双级反渗透设备主要通过两级反渗透膜实现分离，具体工艺流程如下：

1. 第一级反渗透

水源通过输送管道输送到第一级反渗透膜模块。反渗透膜是一种高分子材料制成的半透膜，具有高通量、高效率、稳定性好、易维护等优点。

水在反渗透膜的作用下被分离，将其中的有机物、无机物、重金属等离子体等物质通过反渗透膜的选择性过滤留在水外面，而将水非常纯净地分离出来。分离后的水被集中到反渗透膜的一端，通过另一端的管道输出。

2. 第二级反渗透

分离后的水被输送到第二级反渗透膜模块。第二级反渗透膜与第一级的反渗透膜类似，也是通过选择性分离来进一步提高水的纯度。 双级反渗透设备通过两级反渗透膜的连续过滤来保证水的纯净性。这种分级过滤不仅可以提高水的产水率，还可以使水中的有机物、无机物、重金属等离子体浓度进一步降低。

主要构成部分

双级反渗透设备主要由如下部分构成：

1. 筛选器：主要用于过滤水中的固体颗粒、泥沙等杂质，保护反渗透膜。筛选器由一系列大小不同的滤网组成，可以根据需要定制不同的孔径。

2. 精滤器：取代了传统的精密过滤器，从而减少设备运行成本和停机次数。

3. 第一级反渗透膜：负责将水中的有机物、无机物、重金属等离子体等分离留在水外面。

4. 第二级反渗透膜：与第一级的反渗透膜相似，用于进一步提高水的纯度。

5. 源水泵：将水源送到双级反渗透设备中。

6. 高压泵：将第一级反渗透膜模块中的超过反渗透压的压力的水强制透过膜，从而实现选择性分离。

7. 后处理部分：通过碳过滤器、水软化器等设备进一步处理水的味道和硬度等情况。 总结

双级反渗透设备工艺原理是通过两级反渗透膜的连续过滤来实现分离。主要构成部分包括筛选器、两级反渗透膜、源水泵、高压泵、后处理部分等。双级反渗透设备在水处理行业中应用广泛，其高效、可靠、性价比高的特点得到了广泛认可。

直饮水、高纯水、超纯水制备工艺流程图及直饮水系统、高纯水设备、超纯水制备系统介绍直饮水、高纯水、超纯水制备工艺

1．直饮水基本工艺流程：

2．矿泉水、纯净水生产工艺：

3．制药、化工、电子工艺用水，电厂锅炉给水、高纯水、超纯水处理

注：

1.选配①为根据各地用户水质硬度情况不同选用软化或加药。

2.选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。

3.选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。

自来水制备超纯水制备系统反渗透纯水设备

一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。

二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水

三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统,出来超纯水高纯水

超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率1 us/cm2 电阻率大于15兆欧/cm2

超纯水工业等标准

反渗透设备超纯水处理: 电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高。目前我国电子工业部把电子级水质技术分为五个行业标准，分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm，以区分不同水质。

一、大型工业反渗透水处理设备系统应用领域：（1）电力工业：锅炉补给水、冷却水坝；（2）电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水；（3）食品工业：配方用水、生产用水；（4）制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备；（5）饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；（6）化学工业：生产用水、废水处理；（7）饮水工程：超纯水制备、饮用水净化；（8）石油化工：油田注入水、石化废水深度处理；（9）海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；（10）环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。

该技术资料由莱特莱德拉萨水处理设备公司提供

工业超纯水设备工艺和特点说明

在我国对环境的保护越来越重视，尤其是在工业生产中更是如此。现代的企业要求清洁生产最终目标能达到无害化，这就需要在生产中用的超纯水能达到国家标准。本文将主要介绍工业超纯水设备，它的工艺与特点。

工业超纯水设备工艺流程

超纯水设备因其独特的优越性，非常适合用于现代清洁生产要求的用水质。工业超纯水设备整体结构严谨，主机由RO与EDI相结合组成。原水进入加压水泵提高压力，通过多介质过滤器除肉眼可见物。精密过滤器过滤余滤经过软水器去除水中硬度，还要经过保安过滤器保护RO主机。原水通过反渗透和EDI主机，进一步净化原水除杂质。最后原水通过紫外线消毒器和微孔过滤器最终净化。

工业超纯水设备特点

超纯水设备由主要三种工艺，包括有传统的混床设备、双级反渗透、RO加EDI设备。我公司的工业超纯水设备采用的是最先进EDI装置，这个设备不会有废酸注液产生减少污染。工业超纯水设备为全自动控制，可以在线水质检测控制仪表。设备的可靠性更强更节能，操作简单易于维护。 该技术资料由莱特莱德拉萨水处理设备公司提供

超纯水设备应用比较广泛

超纯水设备出水水质的电阻率达到18.2兆，纯水不但可以用在生产上还可以用于显示屏的清洗。在电子工业里超纯水设备做为重要配套使用，也可以用于LED、汽车电镀清洗用水。也可以用于制药行业中，医院的实验室和血液透析室。

世界上的工业生产越来越趋向于清洁无污染，超纯水设备做为重要的提供高纯度水的设备。纯水的水质几乎无杂质，对工业企业的环保生产做出贡献。我公司的工业超纯水设备出水水质稳定，废水的回收率可以90%以上。

吨双级反渗透EDI超纯水设计方案

双级反渗透（Reverse Osmosis, RO）EDI（Electrodeionization）超纯水是一种高纯度、无菌无化学污染的水质。它通过双级反渗透技术将原水进行预处理，然后再通过EDI技术除去残留的离子和有机物，最终得到超纯水。

设计方案如下：

1.原水处理系统：

原水处理系统主要用于去除原水中的悬浮物、胶体物、有机物和溶解性无机盐等杂质。可以采用混凝、沉淀、过滤等工艺进行预处理。在这个阶段，需要注意选择适当的预处理工艺，以适应特定的原水质量。

2.第一级反渗透系统：

第一级反渗透系统是将预处理后的水通过RO膜进行处理，去除大部分的溶解性无机盐和有机物。RO膜一般为半透膜，能够将水中的溶解性无机盐逆向渗透过膜，而不溶解在水中。通过此过程，可以将原水中的溶解性盐浓度降低到较低水平。

3.第二级反渗透系统：

第二级反渗透系统是在第一级反渗透系统后进一步处理水质，消除RO膜的残余污染物。这个阶段使用的RO膜通常具有更高的分离效率，以确保溶质的完全去除。此阶段的目标是提高水质的结构完整性，以便EDI系统能够更好地工作。

4.EDI系统： EDI系统是由离子选择性膜、阳极和阴极组成的电化学设备。此系统通过外部电场和离子选择性膜将水中的离子和有机物转化为溶液中的离子，并将其输送到阳极或阴极中，在阳极和阴极中存在电离现象，从而去除溶质。EDI系统可实现连续运行，无需化学试剂再生，因此被广泛应用于制备高纯度水。

5.监控与控制系统：

在整个处理过程中，需要安装监控系统来实时监测水质和设备状态。监控系统可用于报警，以便及时处理问题。控制系统则用于自动控制设备的操作参数，确保系统的稳定运行。

总结：

吨双级反渗透EDI超纯水设计方案需要包括原水处理系统、第一级反渗透系统、第二级反渗透系统、EDI系统以及监控与控制系统。通过这些设备的组合，可以有效去除水中的杂质，获得高纯度、无菌无化学污染的超纯水。同时，为确保系统的稳定运行和水质的连续供应，需要定期维护和保养设备，严格控制操作参数，并进行合适的培训与管理。

反渗透设备工艺流程

一、背景介绍

反渗透设备是一种常用于水处理领域的设备，用于去除水中的溶解物质、颗粒物和微生物等。它通过物理隔离和膜分离的原理，将水中的杂质和污染物分离出去，从而获得高纯度的水。反渗透设备工艺流程是指在使用反渗透设备进行水处理时所需要进行的一系列操作和步骤。

二、工艺流程概述

反渗透设备工艺流程包括进水处理、预处理、反渗透膜组件、浓水处理和产品水处理等多个环节。下面将详细介绍每个环节的具体步骤。

2.1 进水处理

进水处理是反渗透设备工艺流程的第一步，其目的是去除进水中的大颗粒物和悬浮物，以防止其对后续的处理步骤和设备造成损坏。进水处理通常包括以下几个步骤：

1. 进水预处理：将进水通过格栅过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物和悬浮物。

2. 混合反应池处理：将经过初步过滤的水进入混合反应池，添加适量的化学药剂进行混合反应，去除水中的有机物、重金属和微生物等。 3. 沉淀池处理：将混合反应池处理后的水进入沉淀池进行沉淀，使悬浮物沉淀到底部。 4. 滤池处理：将沉淀池处理后的水通过滤池进行进一步的澄清和过滤，去除细小的悬浮物。

2.2 预处理

预处理是反渗透设备工艺流程的第二步，其目的是进一步去除水中的溶解物质和微生物等，以保护反渗透膜组件的正常运行和延长其使用寿命。预处理通常包括以下几个步骤： 1. 活性炭过滤：将经过进水处理后的水通过活性炭过滤器进行吸附和去除水中的有机物和余氯等。 2. 软化处理：将经过活性炭过滤的水进入软化器，去除水中的硬度物质，如钙、镁离子等。 3. 确定性过滤：将经过软化处理的水通过确定性过滤器进行进一步的过滤和澄清，去除残留的颗粒物。 2.3 反渗透膜组件

反渗透膜组件是反渗透设备工艺流程的核心部分，其通过膜分离的原理，将水中的溶解物质、颗粒物和微生物等分离出去，从而获得高纯度的水。反渗透膜组件通常包括以下几个步骤： 1. 高压泵进水：将经过预处理的水通过高压泵进行增压，使其进入反渗透膜组件。 2. 膜分离：将经过高压泵增压的水进入反渗透膜组件，通过膜的选择性透过性，将水中的溶解物质和微生物等分离出去，获得纯净水。 3.

反渗透设备工艺流程

《反渗透设备工艺流程》

反渗透设备是一种通过半透膜技术将水中的溶解性固体、无机物、杂质以及有机物质从水中分离出来的设备。在现代工业和生活中，反渗透设备已经成为处理水质和净化水源的重要设备。其工艺流程包括多个步骤，下面将介绍反渗透设备的工艺流程。

首先是原水处理，从水库或井中取出的原水需要经过一系列的处理，包括除铁、软化和除氯等步骤，以减少原水中的杂质和有害物质含量。

接下来是预处理，原水进入反渗透设备之前会经过多级的预处理过程。这些过程包括颗粒过滤、活性炭过滤和微孔过滤等，旨在去除水中的悬浮颗粒、有机物和微生物。

然后是高压泵的作用，通过高压泵提供高压力，使原水被压入反渗透膜中，压力越大，膜通透性越好，从而提高产水率。

接着是反渗透膜的分离作用，原水经过高压泵进入反渗透膜，通过膜的选择性通透性，让水分子通过膜孔，分离出去溶解性的固体、无机物、有机物和杂质。

最后是后处理，通过电离交换、臭氧、紫外线消毒等工艺对产水进行再净化处理，去除水中的硅酸盐、细菌、病毒、肌醇和微量元素等，得到更加纯净的水质。

总的来说，反渗透设备的工艺流程包括原水处理、预处理、高压泵压力作用、反渗透膜的分离作用以及后处理等多个步骤。这些步骤共同作用，使得反渗透设备能够高效地净化水质，为人们提供更纯净的饮用水和工业用水。