玻璃瓶包装试摔方案

包装跌落测试方法规定
一、 目的：测定外箱或内盒之强度及产品包装之牢固性等方面是否符合品质
要求。

二、 范围：适用于我司重量小于68kg （150ibs)包装货物的摔箱测试（易碎品、
玻璃瓶除外）
三、 跌落方式：一角三边六面自由跌落 四、测试步骤.: 1。

确认包装箱的面， 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边。

如果没有装订边， 将最小面正对测试者。

图1
bottom face as three (面3)
(面4)
(面5)
far face as six (面6)
订边
2.确定包装箱重量， 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2。

表2
五、跌落测试顺序：
六、测试结果:
1.包装件内产品及其配件不得损坏或松脱
2。

包装外箱不得破损及严重变形，允许有轻微变形。

包装件的垂直冲击跌落试验包装件在运输和储存过程中会经历许多挑战和风险。

在运输过程中，包装件会受到挤压、碰撞和震动等多种影响，这些影响有可能导致包装件破损或毁坏。

因此，在包装设计过程中，需要对包装件进行各种试验以确保其符合运输和储存的要求。

其中一个重要的试验是垂直冲击跌落试验。

本文将介绍垂直冲击跌落试验的基本原理、试验方法以及相关标准等内容。

基本原理垂直冲击跌落试验是一种模拟包装件从堆垛位置或运输过程中掉落而导致的冲击和震动的试验。

在试验中，将已封装的包装件从一定高度（通常为1.2m）的位置自由落下，使其在落地时受到一定的冲击和震动。

试验时还可以在落地后对包装件进行检查，以判断其是否出现破损或变形等问题，从而确定其质量和可靠性。

垂直冲击跌落试验是包装件测试中最常用的试验之一，也是评估包装件质量和性能的一项基本指标。

通过在模拟试验条件下检测包装件的强度、耐磨性、耐冲击性、抗震性等特性，可以为包装的设计和改进提供重要参考。

试验方法垂直冲击跌落试验是根据国际标准或企业内部标准进行的。

以下是一些常用的试验方法：ASTM D5276-19ASTM D5276-19是美国材料和试验协会制定的标准，用于评估封闭的竖向通道中堆叠的荷载在给定的高度（通常为1.2m）下突然中断时包装件跌落的能力。

ISO 2248ISO 2248是国际标准化组织制定的标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。

GB/T 4857.5-92GB/T 4857.5-92是中国国家标准，用于评估包装件从一定高度落地时的耐冲击性。

ISTA 1AISTA 1A是国际运输包装协会制定的标准，用于评估包装件在垂直方向上落地时的耐冲击性。

在试验中，采用专业的测试设备，按照所选标准的要求进行试验，如ASTMD5276-19标准所需的设备包括垂直冲击试验机、通道支架和堆板等。

根据试验所选标准对包装件进行试验后，还需对其进行检查，以判断其是否受到损坏或变形等问题。

包装跌落测试标准
１、落下試験试摔测试
捆包试摔参考如下参数：①②③测试场所：水泥地板或较硬场所
①対象Item為全Item
②落下高度
总重量（Ｋｇ）落下高度(ｃｍ）
10以下60
10～20以下55
２０～３０以下45
３０～４０以下35
４０～５０以下25
５０以上20
③落下順序如图（1）所示图（1）
落下順序落下位置次數
1 底面其中一角(底面爲嘜頭中箭頭所指的相反方向,應選擇
商品與外箱實際接觸的角),如點A 1
2 與所試角相鄰的底面與正(背)面相交的棱,如邊AB 1
3 與所試角相鄰的底面與側面相交的交的棱,如邊AC 1
4 與所試角相鄰的側面與正(背)面相交的交的棱,如邊AD 1
5至10 6面各1
計10
２拿起测试
①対象Item幅１００ｃｍ以上Item
②方法従梱包最長端的３０ｃｍ部分用手提起、大概提高為腰部高度。

従２方向各実施一次。

如图（2）所示：：
３、装货柜测试（参考图（3））
①対象Item完成品,梱包重量在非常重的場合、進行実施（対象Item具体由検品員来決定）
②方法从装货柜的天方向起,放２００ｋｇ的秤、放置２４時間
４、取出产品测试
①対象Item完成品場合、進行実施（対象Item,具体由検品員決定）
②方法在打開梱包的時候、握住手最容易握住的部位,用少许力气将商品拿
出来。

运输包装实验报告——包装件垂直跌落试验（08061230 姚清清）1 前言对包装件的试验以跌落试验和堆码试验为经常用的方法, 特别在检验包装箱、包装袋、包装桶是否合格时, 更是如此。

跌落试验的目的在于测定包装件在运输、装卸过程中经受垂直冲击的抵抗能力, 在此次试验中主要测试面跌落，观察面跌落之后产品的破损情况，探索从同一高度下落,不同测点处的冲击加速度情况，从而作为以后缓冲包装设计时的一个依据。

2 研究方法对包装件在设定的高度下使其自由跌落在水平冲击表面上，测试并记录试验样品上的加速度值。

评价试验样品在确定的缓冲包装和设定的冲击条件下的缓冲作用。

2.1 试验设备a.跌落试验机型号：Y5212Ⅱ/ZFb.冲击台型号：D36-4/ZF生产厂商：西北电机厂c.三相异步电动机型号：Y90S-6生产厂商：西安电机厂d.行程开关型号：LXK 2生产厂商：上海华泰机床电器厂e.控温仪型号：7151-DM实验样本的情况如下图所示：图1 实验样本情况对试验样品按GB/T 4857.1－92《运输包装件各部位的标示方法》对试验样品各部位进行编号。

编号情况如下图所示：图2 样本编号情况注：编号1表示边缘点，编号2表示中间点1）记录试验场所的温湿度。

2）将试验样品提升，使试验样品的跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过２°3）提起试验样品至所需要的跌落高度位置(即60cm)，其提起高度与预定高度之差不得超过±２％。

4）释放试验样品，使其自由落下5）试验后记录最大加速度6）重复步骤2~5两次7）将样本拆包，按产品有关标准的规定检查包装物的损坏情况，并分析试验结果。

3 试验结果3.1不同点的最大加速度数据表1 面跌落不同点的最大加速度数值注：试验条件：温度21℃，相对湿度49%3.2 包装物的损坏情况经过跌落试验后，将样本拆包，发现一下情况：a.置于被包物两侧的缓冲垫（EPS）有局部破碎现象，但基本没有大的破坏；b.置于被包物下方的缓冲垫（EPE）没有破坏，厚度变化不大；但是相对位置发生了变化；c.从破损表现来看，被包物（控温仪）没有出现结构、材料及功能性破损；图3 跌落试验后的样本4 讨论4.1 试验分析4.1.1 误差分析本实验采用的是联接方式如下图所示:图4 试验模型从图中可以看出，实验数据的可靠与否，是由一下几个因素决定的：a.传感器的灵敏程度此种误差由实验条件决定，是不可避免的，算是一种客观误差。

包装件跌落实验原理宝子们！今天咱们来唠唠包装件跌落实验这个事儿。

你说这包装件啊，在运输、装卸啥的过程中，那可是很容易被“折腾”的。

就像咱们出门旅行，行李在飞机上、车上被扔来扔去一样，包装件也得经历这些“磨难”。

那这个跌落实验呢，其实就是模拟包装件在实际流通过程中可能遇到的跌落情况。

比如说，从货架上掉下来啦，被工人不小心失手扔到地上啦之类的。

它的原理啊，就像是给包装件来一场“冒险挑战”。

想象一下，包装件就是一个要去闯荡江湖的小勇士。

这个实验就是给它设置了各种危险的关卡。

当包装件从一定高度跌落的时候，它首先受到的就是重力的影响。

就像咱们从滑梯上滑下来，那种快速向下冲的感觉，包装件也是“嗖”的一下就往地上冲。

这个时候，包装件里面的东西就会受到冲击力。

这冲击力可不得了啊。

如果包装件不够结实，里面的东西就可能被震坏或者碰伤。

比如说，要是装着易碎的小瓷器，那可能就“哗啦”一声全碎了。

所以啊，这个跌落实验就是要看看包装件能不能承受住这种冲击力，保护好里面的宝贝。

而且哦，跌落的角度也很关键呢。

有时候包装件可能是直直地掉下去，就像跳水运动员直直入水一样。

但有时候呢，可能是斜着掉下去的，这就像是咱们走路不小心崴了脚，斜着摔倒了。

不同的角度，包装件受到的力的分布就不一样。

如果是直直掉下去，可能底部受到的冲击力最大。

要是斜着掉呢，可能侧面就会受到比较大的冲击。

包装件本身的结构在这个实验里也起着超级重要的作用。

比如说，一个纸箱包装，如果它的棱边加固得很好，在跌落的时候，棱边就能起到一定的缓冲和支撑作用。

就像一个房子的柱子很结实，房子就不容易倒一样。

还有啊，包装里的填充物也不能小看。

那些软软的泡沫啊，就像是给里面的东西铺了一层软软的床。

当包装件跌落的时候，泡沫可以吸收一部分冲击力，就像床垫能减少我们从床上跳下来时的震感一样。

再说说这个实验的高度吧。

高度不同，冲击力也不一样哦。

就像咱们从一楼跳下去和从三楼跳下去，那肯定是从三楼跳下去更吓人，受到的伤害可能也更大。

包装跌落测试方法1.自由落体法：这是最简单的包装跌落测试方法之一、在测试中，将包装容器从指定的高度自由落体，然后观察包装容器是否发生破损。

测试前需确定落体的高度、角度和面对地面的部位等参数。

这种方法适用于轻质包装容器或需要较低的跌落冲击实验的包装。

2.均匀自由落体法：这种方法是对自由落体法的改进，目的是消除因包装在测试过程中旋转和转动可能导致的不确定因素。

在测试中，包装容器通过跌落机构（如绳索、链条等）从一定高度落下，落点应位于包装容器的重心位置，以减少包装在落下过程中的旋转和转动。

这种方法适用于中等重量的包装容器。

3.固定高度法：这种方法是通过固定落体高度来确定包装容器的跌落性能。

将包装容器固定在一定的高度上，通过机械装置将其释放，然后观察包装容器是否发生破损。

测试前需确定合适的固定高度，以确保测试结果的准确性。

4.累积跌落法：这种方法是通过多次跌落测试来模拟包装在运输和搬运过程中可能遭受的不同方向和不同高度的跌落冲击。

在测试中，将包装容器从不同高度和不同角度进行多次跌落，然后观察包装容器是否发生破损。

通过该方法可以评估包装容器在复杂运输环境下的跌落性能。

跌落测试时，需注意以下几点：1.包装容器的选择：根据实际需求选择合适的包装容器进行跌落测试，包装容器的材料、结构和性能应符合产品的需求。

2.测试设备的准确性：跌落测试设备的准确性对测试结果的准确性至关重要。

测试设备的高度、角度和速度等参数应符合相关标准，并进行定期校准。

3.测试环境的模拟：测试环境应尽可能模拟实际运输环境，包括温度、湿度、振动等因素。

4.测试记录和分析：对跌落测试的结果进行记录和分析，包括破损情况、损坏程度等。

根据测试结果，对包装容器进行改进和优化，以提高跌落性能。

在实际应用中，包装跌落测试方法可以根据不同的产品和运输需求进行灵活选择和组合。

通过有效的跌落测试，可以提高包装容器的质量和可靠性，减少运输过程中的损失和风险。

跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。

1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。

1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。

1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。

1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。

并分析试验结果。

二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。

3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落1现象。

塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。

3.3内部结构跌落后不影响内部结构。

3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。

3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。

2。

包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8 —1995本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982 年的第一次修改和1990 年的第二次修改。

这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。

本标准代替GB2 423.8 —81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6 —81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。

GB2 423.8—81和GB2 424.6 —81是参照IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。

本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32 （1975）、1982 年的第一次修改文本，1990 年的第二次修改文本完全相同。

本标准与前版的主要区别在于：──将GB 2423.8 和GB 2424.6 两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ；──按IEC 68-2-32 ，1982年和1990 年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。

下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。

──GB/T 2423.5—验Ea 和导则：冲击；1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试──GB/T 2423.6—验Eb 和导则：碰撞；1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试──GB/T2423.7—1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验Ec 和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）；── GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。

本标准的附录A、附录B 是标准的附录。

本标准由中华人民共和国电子工业部提出本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口本标准起草单位：邮电部第一研究所、电子工业部第五研究所。

包装件跌落测试方法规定1 主题内容与适用范围本方法规定了对运输包装跌落测试时所用测试设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。

本方法适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

2 试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。

3 试验设备3.1 冲击台冲击台面为水平平面(包括钢板,水泥地板,和木版)，测量重的物品用钢板平面，一般重量采用水泥地板和木版.试验时不移动，不变形，并满足下列要求：a. 为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；b. 要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；c. 在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm；d. 冲击面上任何100mm2的面积上承受10Kg的静负荷时，其变形时不得超过0.1mm.4 试验程序4.1 试验样品的准备4.2 试验样品各部位的编号单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜２０ =9.072kgs ３０=76.2cm２０＜Ｗ＜４０= 18.144kgs ２４=60.96cm４０＜Ｗ＜６０=27.216kgs １８=45.72cm６０＜Ｗ＜１００=45.36kgs １２=30.48cm１００＜Ｗ 1 2当样品特别重（重量超过上述表所示范围）时，顶面和侧面跌落的可能性相对较小，所以跌落选定１底角、４底棱、１底面的跌落部位，跌落高度可以选择２００ｍｍ。

4.3 试验步聚4.3.1 提起试验样品至所需的跌落位置，并按预定状态将期支撑住。

其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。

4.3.2 按下列预定状态，释放试验样品：a. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；b. 角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；c. 棱跌落时，使跌落的棱与水面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；d. 无论何种状态和形状和试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。