车内圆锥面
任务目标
1.学会内圆锥面的车削方法。
2.能独立按图纸完成外圆锥面的加工。
任务描述
锥体零件是车削加工的重要内容，是车工必须掌握的基本技能，是等级考和高职考的必考内容，本任务是最基本的外圆锥面的车削，主要是要学会车削方法。
任务准备
机床设备：云南机床厂CY6140。
刀具：90°偏刀、45°偏刀、内孔刀、部分垫铁。
工量具：0～150mm游标卡尺、25～50mm千分尺、板手。
材料：45#钢Ф45mm×130mm的材料。
任务实施
一、集合自查、接受任务
1．自查工作服等准备工作、课代表向教师汇报出勤。
2．聆听加工过程中职业素养的具体要求。
3．明确学习流程
（任务分析→观看示范、任务准备→操作练习→任务自评、师评→巩固练习）
二、车内圆锥面的方法（仔细观察教师的示范，并完成下面的填空）
1、转动小滑板法车内圆锥
1 ）钻孔：用小于锥孔小端直径1～2mm的麻花钻钻底孔。
2 ）内圆锥车刀的选择及装夹：选用圆锥形刀柄，且使刀尖与刀柄中心对称平面等高。装刀时，使刀尖严格对准工件中心，刀柄与工件锥孔周围应留有一定空隙。
3 ）转动小滑板：根据公式计算出圆锥半角α/2，小滑板逆时针方向转动一个圆锥半角α/2 。
第一步：用呆扳手将小滑板下面转盘螺母松开。如图1
第二步：小滑板逆时针转动，使小滑板基准线与圆锥半角刻度线对齐，再锁紧转动盘上的两颗对角螺母。如图2
图1 第一步图2第二步
第三步：转动刀架使车刀刀刃与工件旋转轴心线成90°。如图3
第四步：转动小滑板使小滑板与小滑板导轨平齐。如图4
图3 第三步图4 第四步如果要加工配合的圆锥表面，可以先转动小滑板车好外圆锥面，然后不要变动小滑板角度，将内圆锥车刀反装，使切削刃向下，主轴仍正转，便可以加工出与圆锥体相配合的圆锥孔。这种方法适于车削数量较少的配套圆锥，可以获得比较理想的配合精度。
4 ）粗车内圆锥面：加工时，车刀从外边开始切削（主轴仍正转），当塞规能塞进工件约1/2 时检查校准圆锥角。
5 ）找正圆锥角度：用涂色法检测圆锥孔角度，根据擦痕情况调整小滑板转动的角度。经几次试切和检查后逐步将角度找正。
6 ）精车内圆锥面：精车内圆锥面控制尺寸的方法，与精车外圆锥面控制尺寸的方法相同，也可以采用计算法或移动床鞍法确定。
三、注意事项
１）尽量选用刚度大的内圆锥车刀，车刀刀尖必须严格对准工件中心。
２）粗车时不宜进刀过深，应大致找正锥度（检查工件与圆锥塞规配合是否有间隙）
３）用圆锥塞规涂色检查时，必须注意孔内清洁，显示剂必须涂在圆锥塞规表面，在半圈之内且只可沿一个方向转动。
４）取出圆锥塞规时注意安全，不能敲击，以防工件移位。
５）精车锥孔时要以圆锥塞规上的刻线来控制锥孔尺寸。
任务评价
1．加工过程中的“7S”评价（根据实情在下表自检中打√）2．加工完成后评价
3.调查表（请根据实情打√）
任务拓展
1．巩固练习：请同学们完成工件另一端的综合外圆锥面车削。2．评分标准
