玻璃钢粘贴施工方案
目录
一、报价单 (1)
二、施工方案 (1)
1、施工技术方案 (1)
A、混凝土表面处理： (1)
B、刮树脂腻子: (2)
C、树脂涂装施工： (2)
D、衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求 (4)
E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 (5)
F、玻璃钢质量检验与缺陷修复 (9)
2、质量要求及检验 (12)
3、安全要求 (12)
一、报价单
二、施工方案
1、施工技术方案
A、混凝土表面处理：
1.1在表面进行衬里施工时，表面处理好,才能使里层获得较好的附着力和防腐效果。混凝土的表面呈多孔状，且有水份及碱性物质，如果水泥表面含有较
高的水份,涂层就容易鼓泡、脱皮，甚至被碱性物质碱化，所以在混凝土表面涂漆或衬里前,应对其表面进行处理。
1。2 处理方法：可用钢丝刷、铲刀等工具铲净浮层、灰瘤、水泥养护剂。
1。3 防腐层施工前基层应达到下列要求:
1。3.1混凝土表面必须密实平整，不得有蜂窝、麻面、脱层、裂纹或凸凹不平等缺陷。
1.3。2对有蜂窝麻面等缺陷的水泥面的处理方法
铲除缺陷混凝土深入基层约 15mm→用等强度的水泥砂浆找平→刮涂环氧腻子
1。3。3对有裂缝的水泥面的处理方法
在裂缝处开 25mm 宽、 10mm～25mm 深的 U 型槽→用同强度水泥砂浆填平并找平→涂刮环氧腻子
1。3.4处理完毕混凝土表面应清洁、干燥，在表面20mm深度内的含水率不能大于6％，如表面潮湿应通风使其干燥或采用加热器加热使其干燥，时间紧急的情况下采用喷灯加热.
1.3。5在防腐施工前，表面有油污的地方应先用丙酮清洗,并在干燥24h后才能施工，以上处理施工完后，且经甲方代表验收合格后才能进行下道工序。
B、刮树脂腻子：
1。涂刷一道底料后用树脂腻子进行找平，找平层强度和表面平整应符合设计要求。
2。水泥沙浆的表面呈多孔状，为使防腐层获得较好的附着力和防腐效果。所以在混凝土表面防腐施工前，应对其表面进行处理树脂腻子处理.
3. 调制好的树脂腻子应在3小时内用完。
C、树脂涂装施工：
1）树脂胶液涂装方法：采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行
施工。
2）树脂的配制：
（1）树脂胶液配制时,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。树脂开桶后，必须密封保存。
(2）配制时,严格按照树脂胶液使用说明中规定的各组份配比量进行配制，为准确确定组份用量,应使用测重仪进行测量后再配制。配制好的树脂胶液要充分搅拌均匀,并进行试涂；树脂胶液配制应根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量；一次不宜配制过多；4h内用完为宜，不应超过8h。
（3）树脂胶液配制时要控制好粘度,不宜过稀或过稠.喷涂时施工粘度宜为15s，调整粘度时要使用被调树脂胶液的专用稀释剂；不得乱用。树脂胶液配制使用的工具应保持干净，不得混用。
（4)树脂胶液涂装方法:采用刷涂、滚涂和高压无气喷涂相结合的方法进行施工,以刷涂滚涂为主。
1）现场施工时,根据安装阶段的不同及时调整涂整施工方法，以配合现场安装。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层树脂胶液的漆膜厚度达到设计要求。
2）滚涂时，采用滚涂与刷涂相结合的施工方法,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类树脂胶液时,涂刷工具不得混用。
3)手工刷涂施工：
a. 涂刷时，将刷子的2/3沾上树脂胶液,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的树脂胶液，拿出时，有树脂胶液的一边向上进行涂刷。骨架钢结构及死角位置涂漆时，用刷尖沾上树脂胶液作来回弹拍涂装.用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
b。涂刷应按照自上而下，由上到下的施工顺序进行操作。每层树脂胶液涂
刷结束后，待固化12h,达到触指干后再进行下道树脂胶液涂刷，间隔时间不宜过长.
c. 滚涂施工：
（a）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷,保证厚薄一致，不露底,不淌漆,不滴油。
（b）滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
4）高压无气喷涂施工：
a。采用高压无气喷涂法涂装时,应将插入漆桶的原料口装上滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
b。喷涂时,将高压无气喷涂机及漆桶放置平衡，防止倾倒。工作压力宜为11.8—16.7Mpa，喷嘴与被涂面距离不得小于400mm，喷涂角度为70-90°。
c。操作时应严格撑握喷枪的有效喷覆面,以保证下枪盖住上一枪的漏涂部分.
d. 每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止树脂胶液堵塞而影响正常施工。
D、衬树脂玻璃钢：树脂种类及玻璃钢厚度按图纸要求。
1 玻璃钢粘贴：
1.1 玻璃钢施工前表面处理必须达到规范要求。
1。2 衬里前先进行打底，按照底料配方调剂至一定稠度，用毛刷从上到下进行涂刷一遍，涂刷时一定要均匀一致，促进胶液渗入到基层毛细孔中，以便于下一道工序有更好的粘结力。涂刷完后自然固化24h，经甲方验收合格再进行下一道工序施工。
2. 衬布施工：
2.1 采用连续法进行衬贴，即第一层粘贴好后，第二层压到第一层的二分之一处,依次类推。
2。2 衬第一层布之前先刷一道配好的胶液，涂刷胶液要均匀、仔细、迅速，纵横各涂刷一遍，以防漏涂。待其初步固化后即用胶料粘第一层玻璃纤维布，第一层布是从上到下竖衬，衬贴的布面要平整,然后用毛刷蘸取树脂胶液进行涂刷并使胶液浸透纤维布，且从玻璃布中间用刮板向两边赶出气泡和多余的胶料，使纤维布压实,不允许衬布有折皱和白点存在.
2。3 贴衬的次序应先上后下，先立面后平面的原则进行。玻璃布搭接的宽度应≥50mm,每层玻璃布的搭接处应错开。
2。4 一些特殊部位，如阴阳角与其它异形处，应将衬布剪开，使贴衬布与基体贴实平整,有玻璃钢防腐薄弱环节的需进行加强，应作特别处理。根据尺寸剪成纤维布条进行衬贴，待这层胶液初步固化后,经修补检查方可贴衬下一层布。
2.5 每层布的施工工艺按第一层布工艺进行施工，纤维布相接部位必须上布压下布，按照以上工艺完成衬里施工.经甲方验收合格后方能进行下道工序。
3。面漆涂装：
3。1面漆涂层是直接介质接触的外护层涂料,它起到防护作用，并使物面获得所要求的颜色和光泽,因此施工时要精细，必须严格按照施工配方配制，涂刷完工后，达到表面平整、光滑,涂刷时不流淌、不起泡、涂层均匀,以上工序全部完工后，常温固化7d,方可投入运行。
3.2 玻璃布应采用厚度为0.2mm厚的无碱(或中碱）无捻玻璃纤维平纹布，型号为EWR－200，且应经脱腊处理。玻璃布应严防受潮，含水率应＜0。05％，且应平整、无破损、起毛、污渍等。
3.3 涂料的涂刷方向应一致，涂层应均匀,无流挂、气泡、针眼、杂物(如刷毛、砂粒）等，且不允许漏涂.
E、玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法
