环氧树脂浇注垫板系统的接触刚度分析和动刚度试验

环氧树脂材料的制备与性能研究在材料学科中，环氧树脂被广泛应用于复合材料、粘接剂和涂料等领域。

它通常由两种化合物组成——环氧树脂和固化剂，通过化学反应制备而成。

相比于其他材料，环氧树脂具有很多优点，比如高强度、优异的化学稳定性以及优秀的粘接性能等。

因此，在不同的领域中，环氧树脂材料被广泛应用，例如在汽车、航天等领域中，由于其出色的力学性能和化学稳定性，可以作为结构件使用。

然而，制备高性能环氧树脂材料的关键技术依然存在挑战，今天我们将探讨常见环氧树脂的制备方法和其性能的研究。

一、环氧树脂的制备方法1.1 预聚物法预聚物法是环氧树脂制备中应用最为广泛的方法。

它通过在环氧辅基上引入一些化学官能团，如羟基、胺基或酸酐基等，以提高环氧树脂的反应活性。

通常在温度较低条件下，将环氧化合物和固化剂混合，然后进行固化反应。

常见的环氧树脂预聚物包括异氰酸酯预聚物、聚乙醇胺预聚物和酸酐预聚物等。

1.2 反应型稠化剂法反应型稠化剂法是直接将稠化剂与环氧气树脂进行反应得到高分子化合物。

此方法的优点是产品表面光滑平整，但稠化剂的加入量较大，灵敏度低。

1.3 环氧化合物和酸酐的缩合反应环氧化合物和酸酐的缩合反应是一种通过环氧化合物和酸酐反应得到环氧树脂的合成方法。

该方法优点是制备过程简单，但其缺点在于所得产品在非常低的温度下或速度较慢的情况下才能固化。

二、环氧树脂材料的性能研究在环氧树脂制备时，环氧化合物和固化剂的种类和配比会影响所得环氧树脂材料的性能。

为了研究环氧树脂材料的性能，通常使用以下几种方法：2.1 压缩和拉伸测试压缩和拉伸测试是一种测试弹性模量、刚度、断裂应变和抗拉强度等材料性能的常用方法。

它通常通过将材料试样在拉伸或压缩作用下进行测试，以分析其力学性能和变形特性。

2.2 动态力学热分析（DMA）动态力学热分析（DMA）是一种耗能分析方法，用于测定材料的力学和热力学性质，如弹性模量、热膨胀系数和玻璃化转移温度等。

在DMA测试中，材料试样在一定频率和幅度下施加挠曲应力，并测量其应变响应，以确定其机械性能。

Vol.4 No.1Feb. 2018生物化工Biological Chemical Engineering第 4 卷 第 1 期2018 年 2 月环氧树脂固化模型野外浇注试验马骏，邢坤＊，刘正跃，王岩，王理杰，朱建行，隗陈征，杨明鑫（大连海洋大学　海洋科技与环境学院，辽宁大连　１１６０２３）摘　要：环氧树脂固化模型可用于掘穴生物洞穴形态实地研究。

采用Ｅ－４４环氧树脂和Ｔ３１固化剂在不同季节以不同比例混合，考察混合物的流动性、化学热、凝固时间和凝固后质地等指标。

结果表明：８∶１混合树脂模型流动性最差，４∶１和２∶１混合凝固时间随季节温度变化，１∶１混合产生大量化学热易导致树脂模型迅速沸腾，１∶２混合树脂模型不易凝固；不同季节下，夏季宜采用４∶１比例，其流动性佳，更可应用于小型洞穴，为缩短凝固时间其他季节可采用２∶１比例。

关键词：Ｅ－４４环氧树脂；Ｔ３１固化剂；混合比例；凝固时间中图分类号：ＴＭ２１５．１ 文献标志码：ＡＩｎ－ｓｉｔｕ　Ｅｐｏｘｙ　Ｒｅｓｉｎ　Ｃａｓｔ　ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓＭａ　Ｊｕｎ，　Ｘｉｎｇ　Ｋｕｎ＊，　Ｌｉｕ　Ｚｈｅｎｇ－ｙｕｅ，　Ｗａｎｇ　Ｙａｎ，　Ｗａｎｇ　Ｌｉ－ｊｉｅ，　Ｚｈｕ　Ｊｉａｎ－ｈａｎｇ，　Ｗｅｉ　Ｃｈｅｎ－ｚｈｅｎｇ，　Ｙａｎｇ　Ｍｉｎｇ－ｘｉｎ（Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍａｒｉｎｅ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ，　Ｄａｌｉａｎ　Ｏｃｅａｎ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，　Ｄａｌｉａｎ　１１６０２３）Abstract:　Ｉｎ　ｓｉｔｕ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｃａｓｔ　ｗａｓ　ａｄａｐｔｅｄ　ｆｏｒ　ｂｕｒｒｏｗｉｎｇ　ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ　ｏｆ　ｂｉｏｔｕｒｂａｔｏｒ．　Ｗｅ　ｒｅｃｏｒｄｅｄ　ｆｌｕｉｄｉｔｙ，　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｈｅａｔ，　ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ａｎｄ　ｔｅｘｔｕｒｅ　ｏｆ　ｍｏｌｄ　ｓｅａｓｏｎａｌｌｙ　ｂｙ　ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　Ｅ－４４　ａｎｄ　ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　Ｔ３１　ｕｎｄｅｒ　８∶１，　４∶１，　２∶１，　１∶１　ａｎｄ　１∶２．　Ｔｈｅ　ｒｅｓｕｌｔｅｄ　ｓｈｏｗｓ　ｔｈａｔ　８∶１　ｈａｄ　ｔｈｅ　ｗｏｒｓｔ　ｆｌｕｉｄｉｔｙ；　ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ｃｈａｎｇｅｄ　ｕｎｄｅｒ　ｓｅａｓｏｎａｌ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ　ｗｉｔｈ　４∶１　ａｎｄ　２∶１；　１∶１　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ａ　ｌａｒｇｅ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｈｅａｔ　ｔｏ　ｉｎｄｕｃｅ　ｔｈｅ　ｂｏｉｌｉｎｇ　ｒａｐｉｄｌｙ，　ｂｕｔ　１∶２　ｗａｓ　ｈａｒｄ　ｔｏ　ｂｅ　ｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄ．　Ｃｏｎｃｌｕｓｉｖｅｌｙ，　４∶１　ｈａｄ　ｂｅｓｔ　ｆｌｕｉｄｉｔｙ　ｏｎ　ｓｕｍｍｅｒ　ａｎｄ　ａｌｓｏ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｗｅｌｌ　ｆｏｒ　ｓｍａｌｌ　ｂｕｒｒｏｗｓ，　２∶１　ｗａｓ　ｇｏｏｄ　ｆｏｒ　ｏｔｈｅｒ　ｓｅａｓｏｎｓ　ｂｙ　ｉｔｓ　ｆａｓｔ　ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ　ｏｔｈｅｒｗｉｓｅ．Key words ：　Ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　Ｅ－４４；　Ｃｕｒｉｎｇ　ａｇｅｎｔ　Ｔ３１；　Ｍｉｘｔｕｒｅ　ｒａｔｉｏ；　Ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｔｉｍｅ环氧树脂模型广泛用于掘穴生物的洞穴形态研究，是研究生物扰动和个体行为学的较为经济和直观的方法。

环氧树脂的固化2011011743 分1 黄浩一、实验目的1.了解高分子化学反应的基本原理及特点2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点二、实验原理环氧树脂（epoxy resins），是指分子中带有两个或两个以上环氧基的低分子量物质及其交联固化产物的总称，是一种热固性树脂。

其最重要的一类是双酚A型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成：如下图所示，双酚A环氧树脂中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，使它可以与交联剂作用，从而交联成三维结构，即固化；双酚A的苯环骨架提供强韧性和耐热性，亚甲基链赋予树脂柔韧性，这使得它的综合性能优异，可以用作特种塑料；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而且因环氧基的高活性，使得它固化速度很快，从而可以作为粘结剂，商业上称作“万能胶”。

因为环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，要实现它的各种功能，必须加入固化剂，与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性成品。

固化剂的种类很多，可以根据分子结构分为如下三类：1、胺类固化剂：胺类固化剂可分为脂肪胺型和芳香胺型。

脂肪胺型使用比较普遍，硬化速度快、黏度低、使用方便，但固化剂本身的毒性较大、易升华，固化后形成的胶层脆性大、粘结强度不高、耐热性和介电性较差等。

芳香胺型形成的固化物可在100～150℃长期使用，粘接强度高，耐化学试剂和耐老化性能好，但作为结构胶使用韧性不够，还需要增韧改性。

根据有机化学的知识，要使环氧开环成羟基，必须使用一二级胺，因为它们含有活泼氢原子，使环氧基开环生成羟基，生成的羟基再与环氧基起醚化反应，最后生成网状或体型聚合物。

三级胺只可进行催化开环，环氧树脂的环氧基被叔胺开环变成阴离子而非羟基，一般而言，不直接用作固化剂，常常与酸酐类固化剂联用。

2、酸酐类固化剂：硬化反应较平稳，硬化过程中放热少，使用寿命长，毒性较小，硬化后树脂的力学性能较好。

环氧树脂的流变性能研究摘要：环氧树脂是一种重要的热固性树脂材料，在工程领域中具有广泛的应用。

对于环氧树脂材料的流变性能的研究，对于掌握其特性以及改善其加工和应用具有重要意义。

本文通过综述文献和实验方法，对环氧树脂的流变性能进行了研究。

引言：环氧树脂作为一种热固性树脂材料，具有许多优良的性能，如高强度、优异的耐化学性和耐热性等。

因此，在工程领域中被广泛应用于粘接、涂层、复合材料等领域。

环氧树脂材料的流变性能是影响其加工和应用的关键因素之一。

了解和研究环氧树脂的流变性能对于提高其加工和应用的效率具有重要意义。

一、环氧树脂的流变性能的研究方法1. 流变试验流变试验是研究环氧树脂流变性能的基本方法之一。

通过对环氧树脂的应力-应变关系进行测试和分析，可以获得其力学性能和变形行为。

常见的流变试验方法包括剪切流变、弯曲流变和压缩流变等。

通过这些试验，可以获得环氧树脂在不同温度和应变速率下的流变特性，进而了解其流变行为规律。

2. 动态力学分析动态力学分析是研究环氧树脂流变性能的重要手段之一。

通过对环氧树脂样品的频率扫描和温度扫描等实验，可以获得其动态模量、损耗模量和相位角等信息。

这些参数可以反映环氧树脂材料的刚度、粘弹性和胶黏性等特性，为进一步研究其流变性能提供依据。

二、环氧树脂的流变性能研究结果与分析1. 温度对环氧树脂流变性能的影响温度是影响环氧树脂流变性能的重要因素之一。

研究发现，随着温度的升高，环氧树脂的粘度下降，流动性增加。

同时，温度的变化对环氧树脂的弹性模量、剪切模量和粘度等性能参数也有明显影响。

因此，在环氧树脂的加工和应用过程中，需要控制温度以获得所需的流变性能。

2. 应变速率对环氧树脂流变性能的影响应变速率是另一个影响环氧树脂流变性能的重要因素。

研究发现，随着应变速率的增加，环氧树脂的黏度增加，流动性变差。

这是因为应变速率的增加会导致分子结构的重组和固化速度的改变，从而影响了环氧树脂的流变行为。

1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。

为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。

未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。

3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。

4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。

眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。

4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

环氧树脂因⾼强、耐磨，抗渗、抗冻和抗冲击性能好等特点，愈来愈受到⼯程部门的重视，已经成为研究和应⽤发展最快的建筑材料之⼀。

近⼏年随着新型环氧材料的出现，环氧树脂材料在⽔利⽔电、⼯民建等各领域的⼯程应⽤也越来越多。

但是环氧树脂和混凝⼟是两种结构和性能截然不同的材料，收缩和变形性能存在很⼤差异，在固化过程中产⽣的应⼒由于受混凝⼟的制约⽽往往产⽣开裂和脱空现象。

因此提⾼环氧树脂材料与混凝⼟的界⾯粘结，是其在⼯程应⽤研究中的⼀个重要课题。

最近，中国⽔利⽔电第⼗⼀⼯程局科研所、上海争锐化⼯有限公司，通过室内试验和⼯程实践研究，掌握了影响环氧树脂和混凝⼟粘结的⼏个主要因素。

上述单位为探索提⾼环氧树脂和混凝⼟粘结⼒的有效途径。

中国⽔利⽔电第⼗⼀⼯程局科研所、上海争锐化⼯有限公司，通过室内试验和⼯程实践研究，⽬前已掌握影响环氧树脂和混凝⼟粘结的⼏个主要因素。

通过对影响环氧树脂与混凝⼟粘结性能的⼏个主要因素的试验研究和分析，可以得出结论：适宜粗糙、⼲燥、坚实的混凝⼟⾯，合适的环氧树脂材料与配合⽐以及合理，完善的施⼯⼯艺措施能够提⾼界⾯的粘结效果。

实验所⽤主要原材料包括：改性E44环氧树脂，蓝星新材料⽆锡树脂⼚产；活性稀释剂501，争锐化⼯有限公司产；活性增韧剂(912)：⾃制。

该课题测试内容较多，主要包括——稠度，按⽔泥砂浆稠度测试⽅法SD105-1982测试；粘结强度，⽤环氧树脂配制成环氧树脂砂浆(EM)后的7d与混凝⼟的粘结测试结果，测试⽤混凝⼟极限拉伸试件，2块混凝⼟试件中间⽤填充粘结；粘结拉拔强度，为考察EM施⼯到混凝⼟⾯上的实际粘结效果，在EM施⼯层上直接测试界⾯粘结强度：⾸先在EM施⼯⾯上切割出Φ950mm的孤⽴待测⾯，切割透EM层并深及混凝⼟内5～10mm，⽤粘结拉拔仪(DYMAZ-15)测试EM与混凝⼟的粘结强度；线性收缩率，EM的线性收缩主要发⽣在固化反应阶段，尤其是反应的初级阶段，但⽬前国内尚⽆固定的测试⽅法，参照国外标准和测试⽅法课题组设计了⽅法。

一、实验目的1. 了解环氧树脂的基本性质和检测方法。

2. 掌握环氧树脂的固化性能、粘接性能、耐腐蚀性能等关键指标的检测技术。

3. 分析实验数据，评估环氧树脂的质量和性能。

二、实验原理环氧树脂是一种具有热固性的高分子聚合物，主要由环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物组成。

由于环氧基的化学活性，环氧树脂可通过开环反应固化交联，形成网状结构。

本实验主要检测环氧树脂的固化性能、粘接性能、耐腐蚀性能等指标。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 环氧树脂- 固化剂- 添加剂- 样品（需检测的环氧树脂）2. 实验仪器：- 环氧树脂固化仪- 粘接强度试验机- 腐蚀试验箱- 电子天平- 游标卡尺- 恒温水浴锅- 红外光谱仪- 傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）四、实验步骤1. 固化性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。

- 将混合物倒入模具中，置于固化仪中，在规定温度和时间下进行固化。

- 固化完成后，取出样品，进行性能测试。

2. 粘接性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。

- 将混合物涂覆在两个待粘接的表面上，使之形成一定厚度的涂层。

- 将两个表面粘接在一起，置于粘接强度试验机上，进行拉伸试验。

- 记录样品的粘接强度。

3. 耐腐蚀性能检测- 将环氧树脂与固化剂按比例混合，搅拌均匀。

- 将混合物涂覆在样品表面，形成一定厚度的涂层。

- 将样品置于腐蚀试验箱中，在一定温度和时间下进行腐蚀试验。

- 观察样品表面是否出现腐蚀现象，记录腐蚀程度。

4. 红外光谱分析- 将样品进行适当处理，如研磨、溶解等。

- 使用红外光谱仪对样品进行光谱分析，确定其官能团和结构特征。

五、实验结果与分析1. 固化性能- 样品在固化仪中固化后，呈现出良好的机械性能和粘接性能。

2. 粘接性能- 样品的粘接强度达到预定标准，表明其具有良好的粘接性能。

3. 耐腐蚀性能- 样品在腐蚀试验中表现出良好的耐腐蚀性能，表面未出现明显的腐蚀现象。

基金项目:国家“九五”重点科技攻关(98-A28-01-17);国家“863”(863-410-7-5)及大连市优秀青年基金项目;作者简介:陈　平,教授、博士生导师。

先后主持完成国家科技攻关、军工配套和省部级科技基金项目10余项。

获国家发明奖1项,省部级科技奖多项。

发表学术论文60余篇。

主要从事高性能高分子材料、聚合物基复合材料方面的研究工作。

专　论环氧树脂体系固化反应及其复合材料介电性能陈　平1,陈　辉2,蹇锡高1,高巨龙2,张　岩2(1.大连理工大学高分子材料系,大连　116012;2.国家树脂基复合材料工程技术研究中心,哈尔滨　150036) 摘要:环氧树脂是一类综合性能优异的热固性高分子材料,作为胶粘剂、复合材料用树脂基体、涂料等形式广泛应用于电子电气、机械制造、化工防腐、航空航天等众多领域中,成为各工业领域中不可缺少的基础材料。

本文综述了本研究室在咪唑 环氧树脂体系,稀土有机化合物、叔胺羧酸复盐 酸酐 环氧树脂体系,氰酸酯 环氧树脂体系,硼胺络合物 环氧树脂体系的固化反应机理、固化反应动力学及其固化物结构与性能关系,纤维含量、排列方向、偶联剂种类等对玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料及其界面介电性能的影响等6个方面的研究进展。

关键词:环氧树脂;咪唑;酸酐;硼胺络合物;氰酸酯;树脂基复合材料环氧树脂是一类具有良好粘接、耐腐蚀、电气绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料,已广泛地应用于多种金属与非金属的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢 复合材料等的方面。

在电子、电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输等许多工业领域中具有重要的作用,与其它材料相似,材料结构与性能之间存在着密切的联系。

环氧树脂基体材料在固化反应过程中,由于采用的固化剂,促进剂种类不同,即使采用相同的固化剂和促进剂,由于采取的固化工艺制度不同,都将导致环氧树脂体系按照不同的反应历程进行固化反应,从而导致形成不同的固化物交联结构,因此,最终的固化物性能千差万别。

环氧树脂胶的物理特性及其测试方法1. 粘度粘度为流体（液体或气体）在流动中所产生的内部磨擦阻力，其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。

按GB2794-81《胶粘剂测定法（旋转粘度计法）》之规定，采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。

其测试方法如下：先将恒温水浴加热到40℃，打开循环水加热粘度计夹套至40℃，确认40℃恒温后将搅拌均匀的A＋B混合料倒入粘度计筒中（选取中筒转子）进行测定。

2. 密度密度是指物质单位体积内所含的质量，简言之是质量与体积之比。

按GB4472之规定采用比重瓶测定。

相对密度又称比重，比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。

测试方法：用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g，称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入（或抽入）比重瓶内，倒入量至刻度线后，用分析天平称其重量，精确到0.001g，称量数为m2。

密度g/ml=(m2- m1)/V (V：比重瓶的ml数)3. 沉淀试验：80℃/6h<1mm测试方法：用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时，观其沉淀量。

4. 可操作时间（可使用时间）测定方法：取35g搅拌均匀的混合料，测其40℃时的粘度（方法同1粘度的测定）记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后，再进行测试。

依次反复测若干次观其粘度变化情况。

测试时料筒必须恒温40℃，达到起始粘度值一倍的时间，即为可操作时间（可使用时间）。

5. 凝胶时间的测定方法：采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。

取1g左右的均匀混合料，使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表，同时用不锈钢小勺不断搅拌，搅拌时要保持料在圆槽内，小勺顺时针方向搅拌，直到不成丝时记录时间，即为树脂的凝胶时间，测定两次，两次测定之差不超过5秒，取其平均值。

6. 热变形温度聚合物耐热性的一种量度，是将聚合物试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，即为热变形温度，简称HDT。

环氧树脂检测和分析项目一、环氧树脂物性的检测1. 环氧当量：利用电位差滴定的方法测定环氧树脂的环氧当量。

2. 可水解率：利用电位差滴定的方法测定环氧树脂的可水解率。

3. 黏度：固态环氧树脂的ICI黏度；固态树脂的气泡黏度；液态树脂的黏度。

4. 色相：环氧树脂的色相。

5. 分子量及其分布：利用凝胶色谱(GPC)测环氧树脂的分子量及其分布。

6. 软化点：固态环氧树脂的软化点。

二、原料检测：1. 纯度：利用气相色谱GC(适用于中、低分子量及沸点小于200℃的物质)及高效液相色谱HPLC (适用于中、高分子量及沸点较高的物质) 分析物质组成成分的含量。

2. 含水量：利用水份自动滴定仪精确测量物质的含水量。

3. 比重：测试样品的比重。

4. 熔沸点：利用熔沸点测试仪测物质的熔沸点。

三、水质分析：1. 化学需氧量：利用COD测试仪测定废水中的化学需氧量。

2. PH值：溶液的PH值。

3. 导电度：溶液中的导电度。

四、覆铜板的应用与检测1. 实验室内半固化片，基板样品的制作。

2. 胶化时间：测试胶水及半固化片的胶化时间。

3. 动粘度：测度半固化片的动粘度。

4. 覆铜板的Tg：覆铜板的DSC测试Tg及DMA测试Tg。

五、涂料的应用与检测1. 实验室内粉未涂料的制作。

2. 涂料的固化反应：利用DSC研究涂料的固化反应。

3. 涂料的热分解测试：利用TGA研究涂料的热稳定性及热分解。

4. 涂膜的耐盐雾实验。

5. 涂膜的耐冲击实验。

6. 浇铸体及复合材料的抗拉、抗压、抗折、抗屈实验。

环氧树脂物性指针及分析方法介绍环氧树脂主要物性指针1 环氧当量( 环氧值)2 可水解气3 软化点4 固形份( 可挥发份)5 色相6 粘度7 平均分子量与分子量分布技术部树脂部分可分析之项目1. 环氧当量2. 环氧树脂之可水解氯3. 环氧树脂之总氯4. 环氧树脂之游离氯5. 树脂中酚性羟基含量6. 一般低沸点溶剂(<200 度) 之纯度7. 环氧树脂中之甲苯、环氧氯丙烷、MIBK 残存8. 中低分子量有机物之纯度分析9. 一般树脂之分子量10. 纯物质之熔点、沸点11. 固态环氧树脂之ICI 粘度12. 液体之比重13. 树脂之软化点14. 色相(<1.0Gardner)•液态树脂之旋转粘度•树脂之气泡粘度•17. 固形份18 环氧树脂之α-diol18 环氧树脂之羟基当量19. 溴化树脂之溴含量•氢氧化钠之浓度及碳酸钠含量•21. 树脂之酸价22. 环氧树脂α-diol水样之分析项目水样之硬度与总硬度水样之咸度水样之氯化物水样之PH 值水样之导电度水样之化学需氯量加工可分析之项目热分析项目•TMA(Tg 、膨胀系数、分层时间) •DSC(Tg 、反应放热量)•TGA( 热分解温度)•DMA （Tg 、弹性模量、损耗模量）覆铜板之项目•CTI( 耐漏电痕指数)•介电常数Dk•介电损耗角正切Df•体积电阻Rv•表面电阻Rs•其它CCL 常规测定项目粉末涂料与烤漆之检测项目•冲击性•附着力•光泽度•铅笔硬度•监水喷雾试验•其它试验项目1. SHORE D 硬度2. 拉力试难3. 抗弯试难4. 抗折试验5. 因化反应放热曲线•结晶性测试•耐化性测试•表干、实干测试环氧树脂环氧当量测定环氧当量(g/eq)=100 ÷环氧值(eq/100g)原理：过量之高氯酸与开环剂( 十六烷基三甲基溴化铵) 生成初生态之溴化氢与环氧基反应，用醋酸钠滴定过量之高氯酸，以电位滴定仪进行电位终点判断。

Kinetic Analysis of Epoxy Resin Curing环氧树脂固化行为的动力学分析摘要本文主要介绍了环氧树脂和固化剂等的相关知识以及国内外的研究进展情况。

本实验以4,4-二甲氧甲基联苯为单体，合成了一种新型含联苯结构的环氧树脂，并与酚醛胺（T-31型）环氧固化剂发生固化反应，对环氧树脂的固化性能进行了研究。

利用VETOR33傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)以及XD-3型多晶X射线粉末衍射仪（XRD）对反应得到的环氧树脂和固化产物的分子结构以及其晶态结构进行表征，从而得到表观固化反应的定量结果。

结果表明:联苯酚醛环氧树脂与T-31型固化剂反应的产物的最佳固化时间为常温12小时+60℃2小时。

关键词：联苯，环氧树脂，固化反应，表征Kinetic Analysis of Epoxy Resin CuringABSTRACTThis article mainly introduced the epoxy resin，the curing agent and so on related knowledge and the domestic and foreign newest research development.A new type of epoxy resin containing biphenyl was synthesized with 4,4 - dimethoxy methyl biphenyl monomer. And phenolic amines epoxy curing agent T-31 was used as a curing agent of epoxy resin to study the curing properties.With VETOR33 fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) and XD-3 type polycrystalline X-ray powder diffraction (XRD) , the reaction of the polymer's structure and its crystal structure can be characterized.Then we can see the quantitative results by apparent cure reaction .The results showed that: the optimum curing time of biphenyl phenolic resin and T-31 curing agent reaction was 12 hours at room temperature adds 2 hours at 60 degrees.KEYWORDS：biphenyl，epoxy resin，curing reaction，characterization目录摘要(中文) (Ⅰ)摘要(外文) (Ⅱ)1文献综述 (3)1.1环氧树脂 (2)1.2环氧树脂的分类 (2)1.3液晶环氧树脂 (3)1.4固化剂 (3)1.5固化机理 (4)1.6国外研究现状 (4)1.7国内研究状况 (6)1.8 研究目的和意义 (9)2实验部分 (10)2.1实验仪器 (11)2.1.1电子仪器 (11)2.1.2玻璃仪器 (11)2.1.3其它器材 (11)2.2实验原料和试剂 (11)2.3实验装置 (12)2.4实验步骤 (13)2.4.1联苯酚醛树脂的合成 (13)2.4.2联苯酚醛环氧树脂的合成 (14)2.4.3环氧树脂的固化反应 (15)3环氧树脂及固化物的结构分析 (16)3.1 FTIR (16)3.1.1工作原理 (16)3.1.2仪器与试剂 (16)3.1.3实验步骤 (16)3.1.4 FTIR谱图 (16)3.1.5结果分析 (19)3.2 XRD (19)3.2.1工作原理 (19)3.2.2 仪器与试剂 (20)3.2.3 实验步骤 (20)3.2.4 XRD图谱 (20)3.2.5结果分析 (21)结论 (22)参考文献 (23)谢辞..................................................... 错误！未定义书签。

环氧树脂浇注材料包括：环氧树脂、固化剂、填充剂、增韧剂、固化促进剂、着色剂、脱模剂等等。

1、环氧树脂用于浇注的环氧树脂以BPA型树脂为主。

通常使用相对分子质量在1000以下的中、低相对分子质量的树脂。

由于环氧树脂必须同固化剂及其他添加剂固化成型后，才能呈现出其材料的特性。

因此固化剂和其他添加剂也同样影响浇注件的性能。

单就环氧树脂而言，相对分子质量越大，其浇注产品的韧性越好，在要求浇注产品有一定机械强度和韧性的用途中，通常选用相对分子质量在500〜1000的固体树脂。

在要求有较好的加工操作性能时，常使用相对分子质量低于500的液体树脂或液体树脂与固体树脂混用。

为了提高耐热性能，可以」采用添加多功能团的环氧树脂。

如酚醛环氧树脂。

为了提高阻燃性能，可以添加卤素化环氧树脂。

为了提高耐候性能，可以选用脂环族环氧树脂。

2、固化剂固化剂在浇注材料中与环氧树脂同等重要，对浇注产品的性能及浇注的工艺性都有很大的影响。

对于变送电设备的绝缘件，因为要有一定的高温机械强度和耐蠕变性能，所以主要使用酸酎类固化剂。

这些酸酎固化剂有：邻苯二甲酸酎（PA）、顺丁烯二酸酎、四氢化邻苯二甲酸酎（THPA）、甲基四氢化邻苯二甲酸酎（MeTHPA）、六氢化邻苯二甲酸酎（HHPA）及其他类酸酎。

为了满足浇注产品的质量性能及其加工时的工艺性能，往往采用混合酸酎及一些改性酸酎。

胺类固化剂也可用于环氧浇注，特别是一些改性芳香胺类固化剂用于电气绝缘件的浇注，能得到耐热性、耐裂纹性好，耐化学腐蚀性优良的铸件。

此外，酚醛树脂、聚酰胺树脂等也可用于环氧浇注的固化剂。

3、填充材料填充材料的作用是提高环氧树脂浇注件的耐热性、耐寒性、耐磨性和导热性，也可提高浇注件的硬度和耐化学腐蚀性，可降低浇注件的收缩率及热膨胀系数，还可以降低成本。

某些填充料还可增加浇注件的耐电弧能力。

填充料的种类、纯度、粒度、填充量等对浇注件的性能及浇注工艺操作性均有很大的影响，在很多场合下，作为填充料，希望填充量很高，同时又希望与树脂混合后的黏度不很大，这就需要选择合适的填充料的粒度。

环氧树脂改性乳化沥青应力吸收层应用的试验与分析0 引言反射裂缝是复合式路面常见的损坏形式之一，产生裂缝的主要原因多是由于水泥混凝土结构层的先天不足造成的[1]。

由于水泥混凝土板本身就存在纵缝、缩缝、施工缝等接缝，在水平和竖向荷载的作用下，水泥混凝土板会出现水平和竖向的位移变形，从而致使沥青混凝土层在裂缝和接缝处出现应力集中现象。

当沥青加铺层承受的应力大于其极限抗拉强度时，在对应的裂(接)缝处，沥青层底部就会出现开裂，并逐渐反射贯穿到整个沥青面层[2-4]。

因此，为防治复合式路面的反射裂缝，通常在水泥混凝土面板和沥青层之间布置一层应力吸收层来缓解或消除反射裂缝，这就要求应力吸收层材料要有良好的抗拉、抗剪性能[5-7]。

环氧树脂改性乳化沥青应力吸收层是一种新型的粘结材料，由于其热固性的特点，在固化交联后会形成网络结构，胶体弹性高；能够在循环荷载应力、低温或140℃左右高温等条件下不发生变形、开裂、溶融等现象，和一般的改性沥青相比，具有更强的粘结强度[7]。

应力吸收层性能的优良取决于沥青的类型和沥青的洒布量。

环氧树脂改性乳化沥青的成分包含A组分沥青和B组分固化剂两部分，两者按一定的比例混合，环氧树脂改性乳化沥青粘结性能是否优良与掺配比例有直接的关系。

本文通过剪切和拉拔试验，比较不同B组分固化剂掺量及不同洒布量对沥青混凝土铺装层与水泥混凝土面板的粘结性能的影响，确定不同环氧树脂改性乳化沥青应力吸收层中B组分固化剂的最佳含量和最佳洒布量，并提出合理的施工工艺工法。

由于基础设施是中国在“一带一路”国家直接投资的重要领域，它更是关系到互联互通和双边经济发展的主要内容。

所以，本文将引入“一带一路”国家的基础设施建设情况，考察中国直接投资有多少是通过完善沿线国家的基础设施来促进双边经济增长的，以及东道国各项制度在影响这部分中国OFDI的双边经济增长效应时是否都存在门槛效应。

1 试验方案设计按施工过程实际情况利用成型试件进行室内模拟试验。

环氧树脂及环氧值及测定及固化实验—CH Q CI + nHO ——C —JCH2-CH^H2fO^)-、。

/ —0H NaOHOH环氧树脂的环氧值的测定及固化实验1.实验目的掌握低分子量环氧树脂的环氧值测定方法及计算，以及环氧树脂的固化。

2.实验原理2-3、2-4以上多官能团体系单体进行缩聚时，先形成可溶可熔的线型或支链低分子树脂，反应如继续进行，形成体型结构，成为不溶不熔的热固性树脂。

体型聚合物由交联将许多低分子以化学键连成一个整体，所以具有耐热性和尺寸稳定性能的优点。

体型缩聚也遵循缩聚反应的一般规律，具有“逐步”的特性。

以2-3, 2-4官能度体系的缩聚反应如酚醛、醇酸树脂等在树脂合成阶段，反应程度应严格控制在凝胶点以下。

以2-2官能度为原料的缩聚反应先形成低分子线型树脂（即结构预聚物），分子童约数百到数千，在成型或应用时，再加入固化剂或催化剂交联成体型结构。

屈于这类的有环氧树脂、聚氨脂泡沫塑料等。

环氧树脂是环氧氯丙烷和二疑基二苯基丙烷（双酚A ）在氢氧化钠（NaOH ）的催化作用下不断地进行开环、闭环得到的线型树脂。

如下式所示CICIC分子量小于1500的环氧树脂，其环氧值测定用盐酸 丙酹法，反应式为:—HC^—CH 2HeI ——CHo ——Cl上式中n 一般在0〜12之间，分子量相当于340〜3800, n=0时为淡黄色粘滞液体, nM2时则为固体。

n 值的大小由原料配比（环氧氯丙烷和双酚A 的摩尔比）、温度条件、氢氧 化钠的浓度和加料次序来控制。

环氧树脂粘结力强，耐腐蚀、耐溶剂、抗冲性能和电性能良好，广泛用于粘结剂、涂 料、复合材料等。

环氣树脂分子中的环氧端基和轻基都可以成为进一步交联的基团，胺类和酸 軒是使其交联的固化剂。

乙二胺、二亚乙基三胺等伯胺类含有活泼氢原子，可使环氧基直接开 环，属于室温固化剂。

肝类（如邻苯二甲酸fff 和马来酸秆）作固化剂时，因其活性较低，须在 较高的温度（150〜160*0下固化.3・环氧值的测定方法环氧值是指每100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。

水电水利工程环氧树脂类表面修补材料试验规程
本试验规程适用于水电水利工程环氧树脂类表面修补材料的试验方法。

2.试验材料及设备
2.1 试验材料
环氧树脂类表面修补材料。

2.2 试验设备
2.2.1 电子天平
2.2.2 研钵和研棒
2.2.3 毛刷
2.2.4 试验台
2.2.5 破坏试验机
3.试验方法
3.1 物理性能试验
3.1.1 单组份环氧树脂类表面修补材料，按照GB/T 13477的规定进行密度测试。

3.1.2 双组份环氧树脂类表面修补材料，按照GB/T 13477的规定进行密度测试，按照GB/T 13477的规定进行混合比例测试。

3.1.3 环氧树脂类表面修补材料，按照GB/T 13478的规定进行硬度测试。

3.2 现场试验
3.2.1 环氧树脂类表面修补材料的抗冲击性试验按照GB/T 1731的规定进行试验。

3.2.2 环氧树脂类表面修补材料的抗滑移性试验按照GB/T 17628的规定进行试验。

4.试验结果及分析
试验结果应以平均值的形式统计，在试验各环节中发现问题要及时进行调整，注意试验数据的准确性和真实性。

5.试验结论
根据试验结果进行判断，结合实际应用情况，给出具体的使用建议。

6.试验报告
试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、试验结论等内容。

环氧树脂浇注垫板系统的接触刚度分析和动刚度试验靖红顺;许锐;徐北平【摘要】This paper takes lower isolator adjustment plate of the typical machinery vibration isolation system as a research object,it made adjustment plates out of three kinds of different epoxy materials and analyses the contact stiffness of the adjustment plate.Applying dynamic stiffness test equipment,it is that tests the dynamic stiffness of the combined vibration isolator with three kinds of epoxy and metal adjustment plate,respectively.It finds influence rules of the dynamic stiffness on the adjustment plate and the typical isolator assembled.It is that provide reference for application of epoxy plate in the shipbuilding.%对调整垫板的接触刚度进行了分析,并选取典型机械隔振系统下层隔振器调整垫板为研究对象,浇注制作了3种不同材质环氧树脂调整垫板,应用动态试验机,分别对3种环氧树脂调整垫板和金属调整垫板与典型隔振器组合的组件的动刚度进行了测试,得到了调整垫板与典型隔振器组件的动刚度的影响规律,为环氧树脂浇注垫板的实船应用提供参考.【期刊名称】《舰船科学技术》【年(卷),期】2013(035)002【总页数】5页(P121-125)【关键词】环氧树脂;调整垫板;浇注工艺;动刚度【作者】靖红顺;许锐;徐北平【作者单位】武昌造船厂集团有限公司,湖北武汉430060【正文语种】中文【中图分类】U668.10 引言环氧树脂垫板是指由环氧树脂和数种填料组成的基料，与一定量的固化剂混合均匀后，浇注在机座与基座之间的模框中，并在一定温度下固化形成的固体支承件。