底板大面积混凝土浇筑施工方案某市基层中医药人才临床培训基地工程底板大体积混凝土浇筑施工方案编制单位：某建筑公司编制人：审核人：编制日期：底板大面积混凝土浇筑施工方案目录1.编制依据 22.底板工程概况 23.商品混凝土 34.底板混凝土浇筑施工安排 55.底板混凝土浇筑施工条件 66.底板混凝土浇筑施工工艺 97.底板混凝土浇筑工程施工质量标准与过程控制128.底板混凝土浇筑成品保护149.底板混凝土浇筑安全技术与文明施工15某市基层中医药人才临床培训基地工程底板混凝土浇筑施工方案1.编制依据①《（GB50300－2003）建筑工程施工质量验收统一标准》；②《（GB50204-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范》；③《（GB50208-2002）地下工程防水工程质量验收规范》；④《（JGJ／T10-95）混凝土泵送施工技术规程》；⑤《（DBJ01-26-2003）建筑安装分项工程施工工艺规程》；⑥《（DBJ/T01-69-2003）建筑结构长城杯工程质量评审标准》；⑦《（DBJ01-51-2003）建筑工程资料管理规程》；⑧本工程设计图纸、设计变更、洽商记录；⑨本工程《施工组织设计》等。
2、底板工程概况某市基层中医药人才临床培训基地工程于2009.10.30正式开工，计划至11.27第1次验槽，开始基础分部工程施工。
筏板基础底板计划于12.12开始浇筑，计划至12.13完成全部底板混凝土浇筑施工。
本工程底板基础底板外轮廓东西计长61500，南北计长56000；底板上皮高程V=-3.60m，下皮高程V=-4.00m，其厚度分别为400mm。
承台部分最厚厚度为1500mm,基础底板混凝土强度等级及抗渗标号分别为C40 P8，地下室外墙为C40 P8。
底板混凝土浇筑工程量合计1200m3。
本工程底板混凝土为大体积混凝土，属于“ISO9002”体系过程控制中的特殊过程控制项目，系施工质量过程控制重要内容。
为确保底板混凝土工程施工质量，特制定本施工方案，以资在施工中遵照执行。
3.商品混凝土本工程底板基础底板混凝土采用商品混凝土浇筑施工。
3.1.商品混凝土定货与商品混凝土站签订商品混凝土供应协议书。
本协议书纳入技术资料管理。
商品混凝土定货时必须申明所需商品混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
底板商品混凝土订货时需申明：强度等级 C40抗渗标号 P8坍落度160mm浇筑部位底板浇筑方量 1200m3商品混凝土站采用普通硅酸盐水泥配制底板混凝土。
粗集料石采用碎石或卵石，粒径取5～25mm，含泥量小于1%；细集料采用中粗砂，含泥量小于3%。
配合比掺入粉煤灰。
相对而言，粉煤灰的掺入将令混凝土干缩性趋小，抗裂性较好，将明显改善混凝土的和易性，便于泵送且有效降低水化热，从而防止大体积混凝土开裂,而且还可以节约水泥用量。
粉煤灰取代部分水泥采用超量取代法。
外加剂选用高效减水剂及缓凝剂。
要求混凝土搅拌站根据现场提出的要求，提前做混凝土配合比试配。
要求搅拌站提供混凝土的初凝时间为2.5～3.0h。
3.2.商品混凝土运输混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
现提供方量已达100m3以上，要求混凝土搅拌站随供货派出质量检验员长期驻场，随时处理有关问题。
3.3.商品混凝土进场3.3.1.进场时由商品混凝土站同时提供商品混凝土书面技术资料，即提供：混凝土配合比通知单；商品混凝土运输单；商品混凝土出厂合格证（32d内提供）；3.3.2.施工单位形成以下资料：混凝土浇灌申请书；混凝土抗压试验报告；混凝土试块强度统计、评定记录。
3.3.3.商品混凝土站保证有关资料具有可追溯性。
3.4.商品混凝土试验3.5现场试验内容①商品混凝土坍落度测试。
商品混凝土出站前和到场时的坍落度检查每天不少于2次。
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≯20mm。
②整车容重每个配合比整车容重的检查每天不少于1次，与计算容重允许偏差为3%。
4.底板混凝土浇筑施工安排本分项工程施工部署指导思想是在《施工组织设计》的要求下，按部就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（和）—运（输）—浇（筑）”3大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
4.1.施工机械与器具准备4.1.1.本工程混凝土浇筑施工采用泵送混凝土工艺，混凝土熟料进场后，经混凝土泵产生输送动力，由专用管道将混凝土输送至待浇部位。
4.1.2.基槽底板仓内准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，每个布料杆下料端的作业面需配置4根φ50插入式振捣器。
因底板梁柱交接局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器1～2根。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好。
4.2.施工人员安排除现场混凝土泵送、起重等人员。
各作业面每班由以下人员组成：混凝土下料平仓12人混凝土振捣10人混凝土面抹平压光12人现场电工 1人机械修理工 2人计37人/班。
分3班，连续8h作业之后倒班。
另有生产负责人、技术负责人以及钢筋、水暖、电气等在工作面监视、看护人员若干。
全部施工人员共计80人。
底板大体积混凝土浇筑工程系重点作业项目。
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保混凝土浇筑保质保量连续施工。
4.3.施工工期安排根据本工程《施工组织设计》将安排于2009.12.12开始浇筑底板混凝土，至12.13可全部完成。
5.底板混凝土浇筑施工条件5.1.前期工序通过隐检验收底板、基础梁钢筋及内外墙体、暗柱等插筋安装完毕；外墙上口内模及梁模安装、固定完毕；水平分缝止水钢板安装完毕。
以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
5.2.浇筑高程控制在内外墙体钢筋上适当部位标出底板上皮线（V=-3.60m），以此控制底板商品混凝土浇筑高程。
并准备L=1500的Ф14钢筋所制插尺，随时检测底板混凝土浇筑厚度。
外墙墙体混凝土随底板一次浇至外墙导墙即第 1 道水平止水缝处。
在基槽四壁卷材防水结构保护墙面上标识水平止水缝高程线（V －3.30m），以此控制外墙墙体商品混凝土首次浇筑高程。
5.3.沿底板结构外轮廓线防水卷材外保护墙同时具备模板功能，在底板混凝土浇筑前，在有支撑条件下完成肥槽2:8灰土回填，以防止保护墙变形、移位、损坏。
5.4.混凝土开盘鉴定与浇灌申请商品混凝土站及时提供混凝土开盘鉴定书、浇灌申请单等有关资料。
5.5.混凝土试验①准备坍落度桶，以便现场取样测定商品混凝土坍落度。
②准备混凝土试模，含标准抗压强度模具（正方体）和抗渗强度模具（圆柱体），以便现场取样，制备混凝土试块，经标准养护、同条件养护后用以测定混凝土实际强度等级、抗渗标号。
混凝土试块制备数量均须含有监理单位有见证取样要求。
③根据试验规程，对于预拌混凝土，抗压强度试样的留置，当一次连续浇筑方量超过1000m3时，以每200m3混凝土为1取样单位，留置标养条件抗压强度试样1组、备用试样1组、同条件抗压强度试样2组。
本工程每1取样单位共计留置4组，其2组标准条件养护，1组为d28强度，1组备用。
另2组同条件养护，1组为d7强度用，1组为结构实体检测即600℃d用。
本工程基础底板混凝土抗压试块共计抗压试块24组。
④现场商品混凝土试样须有代表性，选取开盘搅拌后第3盘至搅拌结束前30min之间留置试样。
⑤混凝土试块采用人工振捣法制备。
5.6.温度计算与控制大体积混凝土工程在水泥水化热作用下，不得出现温度内部裂缝，则必须保证表面与内部温差不大于25℃。
水泥水化热在内部所能产生的最高温度值T max由下式计算：T max=T o+ξWQ/cρ式中：T o——混凝土入模温度（℃）；ξ——散热系数，据底板厚度h而异，当h=0.4m时，ξ=0.09；W——每1m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q——每1kg水泥的水化热（J/kg），Q=335J/kg；c——混凝土比热（J/kgK），一般取c=0.96J/kgK；ρ——混凝土密度（kg/m3），现取2500kg/m3。
现采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，其W=282kg/m3，Q=335J/kg，现浇筑季节取T o=15℃，故T max=T o+ξWQ/cρ=15+0.09×282×335/（0.96×2500）=18.5℃施工期间，环境气温一般为15～20℃，可以保证混凝土表面与内部温差不大于25℃。
当混凝土结构最小断面尺寸大于1m以上、必须采取技术措施解决温度应力问题，控制温度裂缝开展。
而本工程底板厚度仅为h=400mm，且有上述热工计算成果，施工中不必考虑采取专门温度控制技术措施，而加强现场施工管理，并在浇筑工艺上执行本“施工方案”要求，即可达到预期目的。
5.7.技术交底混凝土工长在底板混凝土浇筑前向作业班组进行底板混凝土浇筑技术、操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
6.底板混凝土浇筑施工工艺6.1.底板混凝土浇筑施工工艺流程6.2.基础垫层施工基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，平板振捣器振捣赶光、压平，一次成活。
基槽验收合格后，钉好高程控制桩。
用Φ48钢管冲筋，形成网格，宽度取4m，长度取槽长。
铺料后，平板振捣器固定在4m长板上振捣。
振捣完毕的混凝土及时拆除Φ48钢管，补填混凝土。
垫层表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
垫层混凝土与防水层下找平层一次成活。
浇筑前将仓内杂物做最后的清理，将底板仓内底部和侧壁基层表面洒水湿润，但不能有积水。
6.3.铺浆作业商品混凝土到场时，将分别连接3部拖式混凝土泵的3组专用输送管道接至浇筑部位。
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。
然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的石子混凝土或1:2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
泵送时坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂来调整，严禁随意加水增加坍落度。
6.4.底板浇筑在浇筑区域内按振捣棒有效长度计算出分层厚度，以此控制浇筑厚度。
Φ50插入式振捣器有效长度为350mm，分层厚度取350×1.25=437.5mm，一般取每层厚度不大于400mm。
从浇筑层的顶端开始，一般取1:6坡度，逐步斜向推移，直至整段底板混凝土浇筑完毕。
h=400mm的底板在浇筑时混凝土可斜向流淌2.4m左右，由一个斜面薄层浇筑，薄层层厚200mm，依此循序渐进，逐步一次到顶，即斜面分层浇筑法工艺。
斜面分层浇筑法能较好地适用于泵送工艺，同时保证在上层混凝土浇筑时，下层混凝土不超过初凝时间，层间结合良好。
