202电缆桥架安装工艺标准

电缆桥架安装工艺标准
1适用范围
本标准适用于建筑电气安装工程（建筑物内）电缆桥架安装工程。

2施工准备
2.1材料
2.1.1电缆桥架应具有出厂合格证。

2.1.2电缆桥架内外应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形，其型号、规格应符合设计要求。

2.1.3所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。

2.1.4电缆桥架及支架等的外表面不应有磨损、划痕。

2.2机具设备
2.2.1手动工具：组合电工工具箱、台虎钳。

2.2.2电动工具：切割机、电焊机、电动无齿锯、手电钻、冲击钻。

2.2.3测试器具：铅笔、卷尺、线坠、墨斗等。

2.2.4其他工具：喷灯、锡锅、高凳、梯子。

2.3作业条件
2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁板和预埋吊杆、吊架全部完成。

2.3.2高层建筑竖井内土建作业全部完成。

2.4技术准备
2.4.1施工图纸和技术资料齐全。

2.4.2施工方案编制完毕并经审批。

2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸及方案，并进行安全、技术交底。

3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装位置和标高，以土建结构轴线为基准，确定每一直线段的始端和终端吊架或预埋铁件的准确位置，在两点间拉上一根尼龙线，然后根据施工规范的规定，分别在直线上确定每个吊架或预埋铁件的具体位置。

预留孔洞 金属膨胀螺栓安装 预埋铁件 弹线定位
检查验收
接地线安装 桥架安装 支架与吊架安装
3.2.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正。

在混凝土浇筑时，设专人看护防止移位或变形，待现浇混凝土凝固、模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞。

3.2.3预埋铁件：预埋铁件的加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。

将预埋铁件的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，及时清理使预埋铁平面明露。

3.2.4金属膨胀螺栓安装：金属膨胀螺栓安装适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

3.2.
4.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。

3.2.
4.2根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

3.2.
4.3打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

3.2.
4.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

3.2.
4.5埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

3.2.5支架与吊架安装
3.2.5.1钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。

3.2.5.2支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

3.2.6桥架安装
3.2.6.1直线段电缆桥架安装时，桥架应用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平垫、弹簧垫。

3.2.6.2电缆桥架在十字交叉、丁字交叉处，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

3.2.6.3电缆桥架在转弯处，应采用相应弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。

3.2.6.4建筑物的表面有坡度时，桥架应随其变化坡度敷设。

在倾斜调节时可采用倾斜底座进行调节，或采用调角片进行调节。

3.2.6.5电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进
行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。

严禁将桥架直接插入设备内。

3.2.6.6电缆桥架过变形缝时，应做补偿处理。

3.2.6.7电缆桥架整体与吊（支）架的垂直度与横向的水平度，应调整到符合规范要求，电缆桥架上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。

3.2.6.8电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵，见图3.2.6.8。

电缆桥架
电缆
防水台
固定角钢
防火枕
≥50
电缆
电缆桥架
钢丝网
防火枕
吊杆
电缆桥架
防火枕
≥200
电缆
电缆桥架防火枕
(a) 电缆桥架穿楼板时防火封堵方法(b) 电缆桥架穿墙时防火封堵方法
图3.2.6.8 电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法3.2.7接地线安装
3.2.7.1在吊架、支架的下部，用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

3.2.7.2镀锌电缆桥架的相互连接处，用专用的金属连接板连接；非镀锌电缆桥架的相互连接处，连接部位打磨后用截面不小于6mm2的铜编织带可靠连接。

3.2.7.3电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。

3.2.8检查验收
3.2.8.1电缆桥架规格安装位置符合规定。

3.2.8.2电缆桥架接地良好，接地电阻符合设计要求。

3.2.8.3支、吊架固定牢固可靠。

3.2.8.4电缆桥架与管道的最小净距符合表
4.2.5的要求。

4 质量标准
4.1主控项目
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定：
4.1.1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。

4.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6mm2。

4.1.1.3镀锌电缆桥架间连板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4.2一般项目
4.2.1直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。

4.2.2电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。

4.2.3 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m；垂直安装的支架间距不大于2m。

4.2.4桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

4.2.5电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 管道的最小净距（m）
管道类别
平行净距交叉净距
国标、行
标
企业标
准
国标、行
标
企业标准
一般工艺管道0.4 0.4 0.3 0.3 易燃易爆气体管
道
0.5 0.5 0.5 0.5
热力管道有保温层0.5 0.5 0.3 0.3 无保温层 1.0 1.0 0.5 0.5
4.2.6敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火封堵措施。

4.2.7支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

5 成品保护
5.0.1电缆桥架安装时，应保持墙面和顶板的清洁。

5.0.2电缆桥架及支架安装完毕后，可能损伤的部位应加以保护，以防其表面被污染或划伤。

5.0.3使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

6应注意的质量问题
6.0.1固定桥架的支架或吊架的焊接处要及时刷漆，以防漏刷。

6.0.2固定金属膨胀螺栓时，在钻头上做出深度的标记，严格控制打孔的直径和深度，以防膨胀螺栓进或出墙过多，桥架固定不牢。

7质量记录
7.0.1材料出厂合格证。

7.0.2材料、构配件进场检验记录。

7.0.3设计变更、工程洽商记录。

7.0.4预检记录。

7.0.5电缆桥架安装和桥架内电缆敷设检验批质量验收记录。

8安全、环保措施
参见本册《钢导管敷设工艺标准》(Ⅵ401)的相关内容。