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130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）批准：审核：编写：2005年10月1日前言本规程根据以下资料编写：1、锅炉厂YG－130/3.82-M6型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、明水热电YG－75/3.82-M1型循环流化床《锅炉运行规程》。
本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日目录第一篇设备技术规第一章锅炉机组的简要特性第二章锅炉技术规第二篇锅炉机组的启动第一章锅炉机组启动前的检查与准备第二章锅炉点火、升压及并炉第三篇锅炉运行调节第一章锅炉运行参数的控制与调整第二章锅炉运行中的监视及调整第三章锅炉的排污第四篇锅炉压火和停炉第一章锅炉压火第二章锅炉的正常停运第五篇锅炉机组的故障处理第一章总则第二章事故分析及处理第一篇设备技术规第一章锅炉机组简要特性一、锅炉简介1、锅炉概况：（1）型号：YG130/3.82—M6（2）制造厂家：锅炉集团（3）制造日期：2005年7月（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月（6）安装单位：省建设第三安装2、设备概述：本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。
设备简介：（1）锅筒锅筒径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长10566 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
130t/h循环流化床锅炉运行规程第一篇锅炉机组运行规程第一章锅炉设备和燃烧特性第一节锅炉设备特性1、概况循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式，对煤种的适应范围广，可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料，当燃用高硫燃料时，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉，在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机，将煤送入落煤管，并进入炉膛下部，炉膛四周为膜式水冷壁，烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器，分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路，为提高燃烧效率，除在布风板下部采用一次风外，还在燃烧室前后布置了二次风，返料机构设置布风板、返料风，以达到循环燃烧。
因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷，造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
第二章锅炉的验收及启动前准备工作第一节对锅炉的检查1、新建或者检修后的锅炉，锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部，应符合下列条件。
1）炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象；2）看火门、检查门及人孔门完整，能严密关闭；3）水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板不变形，密封间隙合适；4）布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞，放渣口无变形；5）各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通；6）防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物，动作灵活可靠；7）挡板完整严密，传动装置完好，开启灵活，位置指示正确；8）无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
3、检查放渣，放灰装置，应符合下列条件：1）放渣口无变形；2）放渣口能严密关闭；3）放灰口能严密关闭；4）放灰管固定牢固，放灰口无变形；5）放渣、放灰管无损坏，，保温完整。
4、检查除尘器1）检查门及人孔门完整，能严密无漏风；2）静电除尘器接线完好，3）布袋除尘器滤袋无破损.4）各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
第一章设备技术规范及燃料特性第一节锅炉概况1.1.1 锅炉规范：1.1.1.1 主要参数：额定蒸发量 130t/h 最大连续蒸发量135t/h额定蒸汽温度 485℃±510额定蒸汽压力5．3MPa给水温度150℃冷风温度20℃1.1.1.2 锅炉给水、炉水和蒸汽品质：给水品质：硬度≤3微克/升氧≤15微克/升铁≤50微克/升铜≤10微克/升油≤1毫克/升 PH =8．8~9．2（25℃）炉水品质：磷酸根 5~15毫克/升 PH = 9~11 （25℃）含盐量≤100微克/升二氧化硅≤5毫克/升蒸汽品质：钠≤15微克/升二氧化硅≤20微克/升1.1.2 锅炉概况本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、膜式水冷壁循环流化床锅炉，室内布置。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛；两个汽冷式旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。
其中尾部竖井烟道上部由包墙包覆，下部由护板烟道组成。
在炉膛内无任何附加受热面。
在尾部竖井上部包墙内布置有高、低温过热器；下部布置有省煤器和空气预热器。
在低温过热器和高温过热器之间布置有一级喷水减温器以控制过热器出口蒸汽温度。
锅炉构架为全钢结构，按七级烈度设计，炉膛部分为悬吊式，尾部省煤器和空气预热器为搁置式。
锅炉炉膛部分采用敷管炉墙，并配有外护板。
锅炉本体结构还包括炉前三个煤溜槽和两个石灰石接口。
采用炉前称重给煤机给煤，点火采用轻柴油风室床下燃烧器。
锅炉烟气净化排放采用电除尘器。
第二节汽水系统给水经给水操作台，由锅炉左侧进入省煤器进口集箱，逆流向上经过三个水平布置的省煤器管组，加热后通过三根的省煤器连接管进入锅筒。
锅筒内径为1500mm，筒身直段长8.4m，内部装有分离设备（38只旋风分离器两排平行布置，12只波形板汽水分离器），以及加药管和排污管。
锅筒内的水通过两根集中下降管和下水连接管与前后、两侧水冷壁下联箱连接。
给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
炉膛由四组膜式水冷壁组成为的燃烧室。
锅炉运行规程概述：本规程适用于130t/h循环流化床锅炉。
设备概况：1.130T/h中温中压循环流化床锅炉，配套12MW背压式汽轮机发电机组。
2.锅炉密相区为正压燃烧，稀相区为负压燃烧，固态排渣，机械出灰，重链式出渣机。
3.锅炉基本尺寸为：炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离)为7010mm；炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离)为4850mm；汽包中心线标高36000mm；运转层标高为7000mm；锅炉最高点标高（汇汽集箱中心）40070mm；操作层标高5000mm；锅炉宽度（两侧柱间中心距离）9400mm；锅炉深度（柱Z1与柱Z2之间距离）18880mm。
4.锅炉为中温中压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下半封闭，在运转层7米标高为钢结构平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳下倾式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置一组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器加二组膜式省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
5.在锅炉燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器后，通过分布在炉膛前后墙上的风管送入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛的烟气经蜗壳式汽冷式旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NO某的生成。
其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
3＃循环流化床锅炉运行规程（试用行）编写：审核：批准：延安热电厂锅炉分场目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉设备规范和燃料特性 (4)第一节锅炉设备规范 (4)第二节燃料及石灰石特性 (13)第二章锅炉机组启动或检修后的检查与试验 (14)第一节启动前的检查与试验 (16)第二节水压试验 (16)第三节冲洗过热器 (17)第四节漏风实验 (18)第五节布风板的均匀性实验 (18)第六节锅炉的烘炉与煮炉 (18)第三章锅炉机组的启动 (19)第一节启动前的准备 (19)第一节锅炉点火 (20)第二节锅炉的升压 (21)第三节锅炉机组启动要求及注意事项 (22)第四节锅炉的并列 (23)第四章运行中的监视和调整 (23)第一节运行调整的任务和目的 (23)第二节水位的调节 (23)第三节汽温和汽压调节 (24)第四节燃烧的调节 (24)第五节锅炉压火与热启动 (25)第六节锅炉的排污 (25)第七节锅炉的吹灰 (26)第八节锅炉的排渣 (27)第九节自动装置的运行 (27)第十节转动机械运行 (27)第五章锅炉机组的停止 (28)第一节锅炉的停止 (28)第二节锅炉的停炉后的冷却 (28)第三节锅炉停炉检查项目 (28)第四节锅炉的防冻 (29)第五节锅炉停炉保护 (29)第二篇锅炉机组事故处理第一节故障停炉 (30)第二节锅炉缺水 (30)第三节锅炉满水 (31)第四节汽水供腾 (32)第五节汽包水位计损坏 (33)第六节给水管道水冲击 (33)第七节蒸汽管道水冲击 (34)第八节水冷壁管损坏 (34)第九节主蒸汽管道爆破 (35)第十节省煤器损坏 (35)第十一节过热器管损坏 (36)第十二节减温器损坏 (37)第十三节烟道可燃物再燃烧 (37)第十四节锅炉灭火 (38)第十五节炉床超温及结焦 (38)第十六节返料器结焦 (39)第十七节负荷骤减 (39)第十八节厂用电中断 (40)第十九节风机故障 (41)第三篇电除尘器运行规程第一章电除尘器的结构 (42)第一节结构形式及规范 (42)第二节主要技术特性 (42)第二章设备的安全规程 (43)第一节人身安全 (43)第二节进入电除尘内部的安全注意事项 (43)第三章电除尘器的运行 (43)第一节电除尘器的运行前的检查 (43)第二节电除尘器的运行、停止 (44)第四章电除尘器辅助设备的运行 (45)第一节电除尘器辅助设备的规范特性 (45)第二节除灰系统运行注意事项 (45)第三节除尘系统的运行 (45)附录一：循环流化床锅炉的调整。
130t/h循环流化床锅炉运行规程前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和水利电力部《中小型锅炉运行规程》汇编的有关标准，结合设备和系统的运行实践编写而成。
本规程经生产厂长（总工程师）批准于年月正式执行一、下列人员应熟悉本规程：1、锅炉运行人员及值长；2、发电部正、副主任、锅炉专工；3、总工程师、生技科、安全监察员。
二、本规程经下列人员起稿、审核、批准：编写：审核：批准：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5启动用床料 (3)1.6汽水品质 (3)1.7锅炉计算汇总表 (4)1.8炉膛水冷壁 (9)1.9高温绝热旋风分离器 (10)1.10汽包及汽包内部设备 (11)1.11燃烧设备 (11)1.12过热器系统及其调温装置 (13)1.13省煤器 (14)1.14空气预热器 (14)1.15锅炉范围内管道 (15)1.16吹灰装置 (15)1.17炉墙 (16)1.18膨胀系统 (16)1.19锅炉受压元件的规格材料汇总表 (16)2 锅炉辅助设备及运行 (18)2.1转机运行通则 (18)2.2引风机及电机 (19)2.3高压流化风机及电机 (20)2.4一次风机及所配电机 (21)2.5二次风机及所配电机 (22)2.6耐压式给煤机 (24)3. 锅炉的烘炉及试验 (24)3.1烘炉 (24)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (25)3.3MFT主燃料跳闸试验 (26)3.4OFT试验 (27)3.5锅炉水压试验 (27)3.6安全门校验 (28)4 锅炉机组的启动 (29)4.1禁止锅炉启动的条件 (29)4.2锅炉启动前的检查和准备 (30)4.3上水 (31)4.4投入锅炉底部加热 (32)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (33)4.7投煤 (33)4.8热态启动 (34)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (35)5 锅炉正常运行的调整 (35)5.1锅炉运行中检查工作 (35)5.2锅炉调整的任务 (35)5.3运行主要参数的控制 (36)5.4负荷调节 (36)5.5水位调节 (36)5.6汽压调节 (37)5.7汽温调节 (37)5.8床温调节 (38)5.9床压调节 (38)、SO2排放浓度调节 (38)5.10NOX5.11配风调节 (38)5.12其他 (39)6 锅炉停炉 (39)6.1正常停炉 (39)6.2停炉热备用 (40)6.3停炉后的冷却 (40)6.4停炉注意事项 (40)6.5锅炉停炉保养 (41)7 锅炉机组的典型事故处理 (41)7.1事故处理总原则 (41)7.2紧急停炉 (42)7.3申请停炉 (42)7.4主燃料切除（MFT） (43)7.5床温过高或过低 (44)7.6床压高或低 (44)7.7锅炉缺水 (45)7.8满水事故 (45)7.9水冷壁爆管 (46)7.10过热器爆管 (46)7.11省煤器泄漏 (47)7.12床面结焦 (47)7.13烟道再燃烧 (48)7.14流化不良 (48)7.15骤减负荷 (49)7.16自平衡“U”形回料阀堵塞 (49)7.17厂用电中断 (50)附图：锅炉冷态启动曲线 (51)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为HG-130/9.8-L.YMB型高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用平衡通风。
水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。
制造厂家：哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司。
制造日期：200８年３月。
投产日期：1.1.2主要工作参数额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量（B—MCR） 130t/h给水温度 215℃锅炉排烟温度 147℃锅炉计算热效率 87.5%锅炉保证热效率 87.22%燃料消耗量 27.68t/h石灰石消耗量 0.72t/h空气预热器进风温度 20℃一次热风温度 174℃二次热风温度 174℃一、二次风量比 60：40排污率≤1%锅炉飞灰份额 47%脱硫效率（钙硫摩尔比为2.2时）≥90%1.2燃料特性项目符号单位设计煤种校核煤种全水份Mt % 6.9 8.55 空气干燥基水份Mad % 1.3 1.71 收到基灰份Aar % 47.61 50 收到基挥发份Vdaf % 17.45 16.74 收到基碳Car % 34.6 29.1 收到基氢Har % 2.78 2.67 收到基氮Nar % 0.55 0.48收到基氧Oar % 7.18 8.88 收到基全硫St,ar % 0.38 0.34 收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg 13.6 12.1 哈氏可磨指数HGI / 73 72 变形温度DT ℃1180 1200 软化温度ST ℃＞1500 ＞1500 半球温度HT ℃＞1500 ＞1500 流动温度FT ℃＞1500 ＞15001.2.1煤的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤10mm，d50=1.2~1.5mm，d<200μm不大于10% 。
1.2.2 点火及助燃用油锅炉点火用油：－35#轻柴油1.3灰渣特性（灰成分分析资料）煤灰中二氧化硅Sio2 % 62.45 62.29 煤灰中三氧化二铝Al2o3 % 24.24 24.42 煤灰中三氧化二铁Fe2o3 % 3.49 3.38 煤灰中氧化钙Cao % 0.41 0.40 煤灰中氧化镁Mgo % 1.48 1.39 煤灰中氧化钠Na2o % 0.08 0.1 煤灰中氧化钾K2o % 4.43 4.51 煤灰中二氧化钛Tio2 % 0.97 0.98 煤灰中三氧化硫SO3 % 0.15 0.16 煤灰中二氧化锰Mno2 % 0.05 0.05 五氧化二磷P2O5% 0.11 0.11 飞灰比电阻不投石灰石温度150℃Ω.cm 2.92³1014 3.18³10141.4石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：最大允许粒径为≤1mm0.0~0.09mm 20% 0.09~0.15mm 30%0.15~0.175mm 20% 0.175~0.25mm 20%0.25~0.35mm 5% 0.35~1.0mm 5%数值单位数值成份CaO % 51.86 MgO % 0.86SiO2% 1.54Al2O3% 0.59Fe2O3% 0.28SO2% 0.04K2O+ Na2O % 0.79烧失量% 44.04 1.5启动用床料启动用砂要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中:Na2O 1.0--2.0% K2O 2.0--3.0%砂子粒度: 最大粒径≤0.6mm,d50=0.12—0.15mm0.0~0.13mm 25% 0.13~0.18mm 25%0.18~0.25mm 25% 0.25~0.6mm 25%1.6汽水品质1.6.1 给水品质水源：地下水硬度：～2mol/lPH值：8.8～９.3硅酸化合物含量不大于80 ц g/L锅炉正常排污率：≤2%1.6.2蒸汽品质Na≤10ug/kg SiO≤220ug/kg电导率<0.3us/cm1.7锅炉计算汇总表煤种单位设计煤质校核煤质负荷% B-MCRB-MCR过热蒸汽流量t/h 13130过热器喷水% 3.854.13一级减温器喷水t/h 2.993.2二级减温器喷水t/h 2.22.16省煤器入口压力MPa 11.911.9省煤器入口温度℃215215汽包压力MPa 11.2611.26过热器出口压力MPa 9.89.8过热蒸汽温度℃54540过热器喷水温度℃215215过量空气% 220参考温度℃220烟气损失% 5.815.56不完全燃烧热损失% 4.13.98灰渣物理热损失% 1.942.28辐射热损失% 0.70.7石灰石煅烧热损失% 0.340.35硫盐化放热% -.39-0.4锅炉效率% 87.587.44省煤器入口（水）℃215215省煤器出口（水）℃281280一级过热器入口（蒸汽）℃33334一级过热器出口（蒸汽）℃438437二级过热器入口（蒸汽）℃419416二级过热器出口（蒸汽）℃473474三级过热器入口（蒸汽）℃459458三级过热器出口（蒸汽）℃54540省煤器入口（水）MPa 11.2611.26汽包压力MPa 1.910.9一级过热器入口（蒸汽）MPa 1.6410.64一级过热器出口（蒸汽）MPa 1.4310.43二级过热器入口（蒸汽）MPa 1.3610.36二级过热器出口（蒸汽）MPa 0.1210.12三级过热器入口（蒸汽）MPa 1.310.03三级过热器出口（蒸汽）MPa 9.89.8炉膛出口(烟气) ℃89899三级过热器入口(烟气) ℃82824三级过热器出口(烟气) ℃677676一级过热器出口(烟气) ℃438436省煤器出口(烟气) ℃259257空气预热器出口(烟气) ℃147147床温℃89899空气预热器入口（空气）℃3535空气预热器出口（空气）℃174175计算燃料量kg/s 7.388.31实际燃料量kg/s 78.726 9石灰石kg/s 0.20.2底灰kg/s 2.122.52飞灰kg/s 1.872.2总的燃烧空气量kg/s 41.5939.33空气密度kg/Nm31 . 2 9 3烟气流量kg/s 45.4843.51烟气密度kg/Nm31 . 3 1 2 1炉膛（烟气流速）m/s 4.774.63三级过热器（烟气流速）m/s 8 7.8一级过热器（烟气流速）m/s 8.78.4省煤器（烟气流速）m/s 77.58空气预热器（烟气流速）m/s 7.47.01.8炉膛水冷壁燃烧室断面呈长方形，深度³宽度=4230³7290mm。
燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成；底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧室四周及顶部的管子节距均为90mm。
下部水冷壁采用Φ60³5mm管子，中部水冷壁采用Φ60³5mm管子，上部水冷壁出烟口采用Φ60³6mm 管子，其余散管采用Φ60³5mm管子。
管子材料为20G。
下部前后水冷壁向炉内倾斜与垂直方向成11.44°角。
布风板的截面积小于上部燃烧室的截面积，使布风板上部具有合理的流化速度。
燃烧室中上部与前墙垂直布置有二片水冷屏和三片过热器屏(Ⅱ级过热器)。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，在设计燃料、额定负荷下燃烧室内燃烧温度为890℃。
沿炉膛宽度和深度的热负荷很均匀，锅炉主要水循环系统如下。
本锅炉下水管采用集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出四根下水管，其中２根Φ377³25mm集中下水管位于锅筒两端，向下引至分配集箱，再通过16根Φ159³12mm分散下水管向前墙、两侧墙水冷壁下集箱供水，位于中间的二根Φ168³12mm下水管分别与二片水冷屏入口集箱相连接，单独向水冷屏供水。
