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焊接人员的规章制度第一章总则第一条为规范焊接人员的行为，确保焊接工作的安全和质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事焊接工作的人员，包括焊工、焊接工程师、焊接检验员等。
所有焊接人员都必须遵守本规章制度的规定。
第三条焊接人员应当具备相应的焊接技术和操作能力，并且应当按照规定接受相应的专业培训和考核。
第四条焊接人员在进行焊接作业时，必须严格遵守相关的安全技术规范和操作流程，保障工作的安全和质量。
第五条焊接人员应当加强职业道德修养，积极发扬团结合作的精神，共同为企业的发展和进步贡献力量。
第二章工作纪律第六条焊接人员在工作期间必须认真履行自己的工作职责，不得擅离岗位或私自离开工作现场。
第七条焊接人员应当遵守工作时间，不得迟到早退，不得私自调休或请假，必须按照规定的工作时间参加工作。
第八条焊接人员在工作过程中，必须保持工作环境的整洁和安全，不得随意乱扔垃圾或者危险物品。
第九条焊接人员在接受任务后，必须按照要求的时间和质量完成任务，不得擅自更改工作进度或要求。
第十条焊接人员在工作中必须遵守企业的各项规章制度，不得违反规定，违者将受到相应的处罚。
第三章安全管理第十一条焊接人员在进行焊接作业前，必须提前了解工作内容和操作流程，确保操作的安全和顺利进行。
第十二条焊接人员必须穿着符合要求的工作服和防护装备，做好人身安全的保护措施。
第十三条焊接人员在操作焊接设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和安全操作。
第十四条焊接人员在进行焊接作业时，必须严格按照所需焊接材料和工艺要求进行操作，确保焊接质量。
第十五条焊接人员在发现安全事故或隐患时，必须立即报告，并采取相应的措施进行处理，确保生产安全。
第四章质量管理第十六条焊接人员在进行焊接作业时，必须按照要求的质量标准进行操作，确保焊接质量。
第十七条焊接人员在进行焊接作业后，必须及时对焊缝进行检测和评估，确保焊接质量达到要求。
第十八条焊接人员在发现焊接质量问题时，必须及时报告并采取相应的措施进行处理，确保质量问题不会影响产品质量。
第十一章等离子弧焊接与切割第一节等离子弧概述一、等离子弧原理等离子弧是自由电弧压缩而成的。
电弧通过水冷喷嘴、限制其直径，称机械压缩。
水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。
弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，称磁压缩。
在三种压缩的作用下，等离子弧的能量集中(能量密度可达105～106W／cm2)，温度高(弧柱中心温度18000～24000K)，焰流速度大(可达300m／s)。
这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
二、等离子弧的特点由于等离子弧的特性，与钨极氩弧焊相比，有以下特点：(1)等离子弧能量集中、温度高，对于大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。
(2)电弧挺度好，等离子弧的扩散角仅5°左右，基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积和电流密度影响比较小。
所以，等离子弧焊弧长变化对焊缝成形的影响不明显。
(3)焊接速度比钨极氩弧焊快。
(4)能够焊接更细、更薄加工件。
(5)其设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。
三、等离子弧的类型按电源连接方式，等离子弧有非转移型、转移型和联合型三种形式。
(一)联合型等离子弧工作时，非转移型弧和转移弧同时存在，称为联合型等离子弧。
主要用于微束等离子弧焊和粉末堆焊等。
(二)非转移型等离子弧钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生在钨极和喷嘴之间，在离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰。
(三)转移型等离子弧钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧体产生于钨极与工件之间。
转移弧难以直接形成，必须先引燃非转移弧，然后才能过渡到转移弧。
金属焊接、切割几乎均采用转移型弧。
四、适用范围1、操作方式等离子弧焊适于手工和自动两种操作，可以焊接连续或断续的焊缝。
焊接时可添加或不添加填充金属。
2、被焊金属一般TIG能焊的大多数金属，均可用等离子弧焊接，如碳钢、不锈钢、铜合金、镍及其合金、钛及其合金等。
第十一章答案第 11章凝固缺陷及控制1. 何谓枝晶偏析、晶界偏析、正偏析、负偏析、正常偏析、逆偏析和重力偏析? (2)2. 偏析是如何形成的?影响偏析的因素有哪些?生产中如何防止偏析的形成? (2)3. 焊缝的偏析有哪些类型?为什么说熔合区是焊接的薄弱部位? (3)4. 分析偏析对金属质量的影响? . (3)5简述析出性气体的特征、形成机理及主要防止措施。
(4)6、焊缝中的气孔有哪几种类型?有何特征? . (4)7、试述夹杂物的形成原理、影响因素及主要防止措施。
(5)8、何谓体收缩、线收缩、液态收缩、凝固收缩、固态收缩和收缩率? (6)9、分析缩孔的形成过程,说明缩孔与缩松的形成条件及形成原因的异同点。
..................... 6 10、分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔、缩松的倾向性及影响因素。
....................................... 7 11、简述顺序凝固原则和同时凝固原则各自的优缺点和适用范围。
....................................... 8 12、焊件和铸件的热应力是如何形成的 ? 应采取哪些措施予以控制 ? ....................................... 9 13、简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。
. ............................................................................ 10 14、何谓液化裂纹?出现在焊接接头的哪个区域?为什么? ................................................. 11 15. 试叙冷裂纹的种类及特征 . .................................................................................................... 11 16、分析氢在形成冷裂纹中的作用,简述氢致裂纹的特征和机理。
生产焊接计件管理制度第一章总则第一条为规范和管理生产焊接计件工作，提高产品质量，确保生产安全，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事生产焊接计件工作的员工和相关部门。
第三条生产焊接计件包括但不限于焊接工艺、焊接设备、材料选择、焊接参数、检测评价等内容。
第二章生产方案的确定第四条生产焊接计件前，应编制详细的生产方案，包括产品规范、工艺过程、设备选型及检验评价等。
第五条生产方案的编制必须经由相关部门批准后方可实施。
第六条在生产方案中应明确工艺流程、操作规范、质量标准及质量保证措施。
第七条生产方案中应详细标明焊接参数，确保焊接质量可控。
第八条在编制生产方案时，应充分考虑材料的特性及焊接参数与工艺的适配性。
第三章焊接工艺指导第九条生产焊接计件必须指派专门的焊接工艺员进行指导和监督。
第十条焊接工艺员应具备相应的技术资格证书，并经过培训合格后始可上岗。
第十一条焊接工艺员应对生产过程进行全程监控，及时处理产生的问题。
第十二条焊接工艺员应定期检查焊接设备及焊接参数，确保其正常运行。
第四章材料选择第十三条材料选择应符合产品规范要求，经过严格的质检合格后方可使用。
第十四条对于不同材料的焊接计件，应采用相应的焊接工艺和设备。
第十五条在材料选择时，应考虑其机械性能、耐蚀性以及可焊性等因素。
第十六条对于特殊材料的焊接，应制定专门的焊接工艺方案并进行试验验证。
第五章检验评价第十七条在生产过程中应设定检验点，并实行全程检验。
第十八条产品检验应严格按照产品规范进行，不合格品必须及时处理。
第十九条对于产品的合格率低于标准的，应及时调查原因并进行改进。
第二十条对于焊接产品的检验评价，应有专门的检验员进行，经过质检合格后方可出厂。
第二十一条对于检验不合格的产品应做好记录并进行返工修复。
第六章安全管理第二十二条在生产过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，保障员工及设备的安全。
第二十三条生产现场应设有专门的安全员对生产过程进行监督。
《焊工实训》一体化课程标准一、课程地位与任务（1）.能够自觉遵守课堂纪律，做到安全文明生产。
（2））.能够熟练掌握量具识读方法。
（3）.能够分析和描述手弧焊的方法和要求。
（4）.能够对加工件进行精度检测，并能根据检测结果确定修复方法进行检修。
（5）.能都熟练诊断典型常用设备在运转过程中出现的故障并修复和排除。
二、方法能力目标（1）.具有独立思考和分析问题、解决问题的能力。
（2）.能根据实际作业情况，利用网络等现代化手段查阅资料和信息处理。
（3）.具有操作大型现场任务和解决现场出现的偶发事件的能力。
（4）.具有大型现场作业方案设计和开拓创新的能力。
三、社会能力目标（1）.具有良好的沟通能力和团队协作精神。
（2）.具有吃苦精神和计划组织能力。
（3）.具有良好的产品质量意识和安全意识。
（4）.具有责任感、使命感和为社会服务与贡献意识。
二、整体教学设计思路（一）课程定位《焊工工艺学》是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。
本课程标准主要内容包括：焊条电弧焊，焊条，焊接接头及质量检验，焊条电弧焊电源，焊接应力及变形，埋弧焊，气体保护电弧焊，气焊与气割，其他焊接方法及切割方法，常用金属材料的焊接，梁、柱框架金属结构件的焊接，压力容器的焊接和数控技术在焊接中应用的。
（二）课程开发思路本课程为一体化教学模式，重点采用项目教学法，利用布置任务，分析、讨论任务，完成任务，评估任务的教学方式进行。
根据学生已掌握的技能，进一步讨论、学习，本课程的开发思路就是紧紧围绕与企业接轨，根据企业实际情况，针对企业中常用的典型设备以及设备在运转中出现的常用故障及其原因进行分析、讨论和排除维修。
从而培养学生的思考能力、动手能力和解决问题的能力，以适应将来企业的需求。
三、与前后课程的联系（一）与前续课程的联系本课程是学习焊工基本操作技能、加深与指导对本课程的理解和学习，使焊工基本操作技能水平提高。
