焊接工程管理第一单元焊接生产管理的基本知识
- 格式:doc
- 大小:29.00 KB
- 文档页数:12
焊接生产管理教案第一章:焊接生产管理概述1.1 焊接生产管理的定义与重要性1.2 焊接生产管理的任务与目标1.3 焊接生产管理的基本原则与方法1.4 焊接生产管理的发展趋势与挑战第二章:焊接生产过程组织与管理2.1 焊接生产过程的组成与流程2.2 焊接生产过程的组织结构与管理层次2.3 焊接生产过程的的计划与控制2.4 焊接生产过程的协调与沟通第三章:焊接生产质量管理3.1 焊接质量管理的概念与重要性3.2 焊接质量管理的体系与方法3.3 焊接质量管理的控制与改进3.4 焊接质量管理的实施与监督第四章:焊接生产安全与环境管理4.1 焊接生产安全管理的概念与重要性4.2 焊接生产安全管理的体系与方法4.3 焊接生产安全管理的控制与改进4.4 焊接生产安全管理的责任与落实第五章:焊接生产设备与工具管理5.1 焊接生产设备的选型与采购5.2 焊接生产设备的维护与保养5.3 焊接生产设备的使用与管理5.4 焊接生产设备的更新与改造第六章:焊接生产人员管理与培训6.1 焊接生产人员管理的概念与重要性6.2 焊接生产人员的选拔与配置6.3 焊接生产人员的培训与考核6.4 焊接生产团队的构建与激励第七章:焊接生产成本管理7.1 焊接生产成本的概念与管理目标7.2 焊接生产成本的构成与分类7.3 焊接生产成本的核算与控制7.4 焊接生产成本的降低与优化第八章:焊接生产进度与现场管理8.1 焊接生产进度的概念与管理方法8.2 焊接生产进度的控制与调整8.3 焊接生产现场的布局与管理8.4 焊接生产现场的优化与改进第九章:焊接生产的合同与风险管理9.1 焊接生产合同管理的内容与方法9.2 焊接生产合同的签订与履行9.3 焊接生产风险识别与管理9.4 焊接生产风险的控制与应对第十章:焊接生产管理的信息化与智能化10.1 信息化在焊接生产管理中的应用10.2 焊接生产管理信息系统的构建与实施10.3 智能化在焊接生产管理中的应用10.4 焊接生产管理的未来发展趋势与挑战重点和难点解析1. 第一章:焊接生产管理概述难点解析:焊接生产管理与传统生产管理的异同,焊接特殊性对生产管理的影响。
【精编】焊接生产与工程管理概述焊接生产与工程管理概述焊接是一种将两种或多种金属通过加热或加压的方式连接在一起的过程,广泛应用于建筑、造船、航天、电子、汽车等领域。
而焊接工程管理则是将焊接过程与企业管理理念相结合,通过对焊接活动的策划、组织、指挥、协调、控制和改进,实现焊接生产的高效、优质和低成本。
焊接生产是一个高度技术性的过程,因此焊接工程管理的核心在于运用科学的方法和手段,确保生产过程中的各个环节达到以下目标:1.质量保证:通过合理的焊接工艺、严格的材料控制和有效的质量检测,保证焊接产品的质量符合设计要求和客户标准。
2.生产效率:通过优化焊接流程、合理安排生产计划和有效协调各生产环节,提高焊接生产效率,降低生产成本。
3.安全性:通过提供安全的工作环境、使用防护用具和定期进行安全培训,确保工人的安全与健康。
4.环境友好:通过减少废弃物排放、优化能源使用和提高资源回收利用率,降低焊接生产对环境的影响。
为了实现这些目标,焊接工程管理应采取以下措施:1.制定焊接工艺规程:根据焊接材料的性质、焊接位置、焊接速度等因素,制定合理的焊接工艺规程,并在生产过程中严格遵守。
2.人员培训与资格认证:对从事焊接工作的员工进行系统的培训,确保他们掌握焊接技术,并获得相应的资格认证。
3.材料控制:对焊接所使用的材料进行严格的质量控制,包括材料的采购、储存、发放和使用等环节。
4.过程质量控制:通过实施严格的质量检测制度,对焊接过程和焊接产品进行质量控制,防止不合格品的产生。
5.持续改进:通过对焊接生产过程的监测与评估,发现并改进存在的问题,不断提高焊接生产的质量和效率。
6.信息技术应用:引入焊接自动化和智能化设备,应用信息技术提高焊接生产的计划、指挥、协调和控制能力,实现焊接生产过程的信息化和智能化。
7.职业健康安全与环境管理:建立并实施职业健康安全管理体系和环境管理体系,确保焊接生产过程的安全性和环保性。
8.标准与法规遵守:了解并遵守相关国家和行业的焊接标准和法规,保证焊接生产过程符合相关要求。
焊接生产管理教案一、教学目标1. 了解焊接生产的基本概念和管理原则。
2. 掌握焊接生产过程中的质量控制和安全管理。
3. 学习焊接生产的计划与组织,提高生产效率。
4. 熟悉焊接生产的现代化管理方法和技术。
5. 培养焊接生产管理的专业人才,提高焊接企业的竞争力。
二、教学内容1. 焊接生产概述焊接技术的应用领域焊接生产的特点和现状焊接生产的发展趋势2. 焊接生产质量管理质量管理的基本原则和方法焊接质量的检测和评定焊接质量控制体系的建立和运行3. 焊接生产安全管理安全生产的基本要求和措施焊接作业的安全防护焊接事故的预防和管理4. 焊接生产计划与组织生产计划的原则和方法焊接生产的组织结构和职能焊接生产的计划编制和执行5. 焊接生产现代化管理现代化管理的基本理念和方法焊接生产信息管理系统焊接生产智能化技术应用三、教学方法1. 讲授:讲解焊接生产管理的基本概念、原理和方法。
2. 案例分析:分析焊接生产管理中的实际问题和案例。
3. 小组讨论:分组讨论焊接生产管理的相关议题,分享经验和见解。
4. 实地考察:组织学生参观焊接生产企业,了解焊接生产实际情况。
四、教学评价1. 课堂参与度:评估学生在课堂上的发言和提问积极性。
2. 案例分析报告:评估学生对焊接生产管理案例的分析能力。
3. 小组讨论报告:评估学生在小组讨论中的合作和表达能力。
4. 实地考察报告:评估学生对焊接生产管理的实际操作能力。
五、教学资源1. 教材:焊接生产管理相关教材和参考书籍。
2. 课件:制作详细的课件,辅助讲解和展示。
3. 案例资料:收集焊接生产管理的实际案例,用于分析和讨论。
4. 实地考察:联系焊接生产企业,安排学生实地考察。
六、焊接生产成本控制与财务管理理解焊接生产成本的构成与分类。
学习焊接生产成本控制的方法和技巧。
掌握焊接生产财务管理的知识,提高成本效益。
2. 教学内容焊接生产成本的构成要素及其计算。
成本控制的原则、程序和策略。
财务管理的基本概念、目标和原则。
焊接生产与工程管理概述焊接生产与工程管理是指对焊接工艺和生产过程进行管理和控制,以实现焊接产品的质量、效率和成本的优化。
焊接是一种特殊的材料连接工艺,广泛应用于制造业的各个领域。
焊接生产与工程管理旨在通过合理设计、规范施工和科学管理,确保焊接过程中的质量控制、安全生产和资源利用的最大化。
1.设计与工程管理:焊接产品的设计和工程管理是确保焊接质量的重要环节。
设计阶段需要考虑焊接位置和方式、焊缝尺寸和形状等因素,以满足产品的强度和密封性要求。
工程管理包括制定焊接工艺规程和施工方案、分配焊接任务和人力资源、组织施工进度和质量检查等,以确保焊接工艺的稳定性和施工质量的可控性。
2.材料选择与准备:焊接材料的选择和准备对焊接质量和效率具有重要影响。
焊接材料包括焊丝、焊接电极、焊剂等,需要根据焊接要求和工艺特点选择合适的材料。
材料准备包括切割、打磨、清洁等操作,以保证焊接接头表面的平整和清洁,提高焊接质量和接头强度。
3.工艺参数与设备调试:焊接工艺参数的选择和设备调试是实现焊接质量和效率的重要因素。
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等,需要根据焊接材料和接头的特性进行合理调整。
设备调试包括焊接设备的安装和调试,以确保焊接过程的稳定性和安全性。
4.质量控制与检验:焊接质量的控制和检验是实现产品质量的关键步骤。
质量控制包括焊接过程参数的监控和记录、焊接接头的外观和尺寸检查、焊接接头的力学性能测试等。
检验方法包括可视检验、无损检测、力学性能测试等,以确保焊接产品的质量和安全性符合要求。
5.安全生产与环境保护:焊接生产过程中存在一些安全隐患和环境污染问题。
管理者需要制定并执行相关的安全生产措施和环境保护措施,以确保工人的人身安全和环境的卫生健康。
焊接生产与工程管理的目标是实现焊接产品的质量、效率和成本的优化。
通过合理的设计、科学的管理和精细的控制,可以提高焊接产品的质量和效率,降低生产成本,实现企业的可持续发展。
焊接生产与工程管理授课教案模板第一章:焊接生产概述1.1 焊接生产的定义与特点介绍焊接生产的概念分析焊接生产的特点1.2 焊接生产的基本过程气体保护焊氩弧焊电弧焊电阻焊1.3 焊接生产的安全与防护焊接生产中的安全隐患焊接防护措施第二章:焊接工程管理基本原理2.1 焊接工程管理的意义与目标阐述焊接工程管理的重要性确定焊接工程管理的目标2.2 焊接工程管理的任务与内容规划焊接工程管理流程确定焊接工程管理的任务2.3 焊接工程管理的实施与评价焊接工程管理的实施步骤焊接工程管理的评价方法第三章:焊接工艺与管理3.1 焊接工艺的基本概念焊接工艺的定义与分类焊接工艺参数的选择3.2 焊接工艺的制定与实施焊接工艺的制定原则焊接工艺的实施步骤3.3 焊接工艺的改进与管理焊接工艺的改进方法焊接工艺的管理要点第四章:焊接质量管理与控制4.1 焊接质量的定义与要求焊接质量的定义与特点焊接质量的要求与标准4.2 焊接质量管理与控制的工具与方法焊接质量管理的工具与技术焊接质量控制的方法与步骤4.3 焊接质量问题的分析与处理焊接质量问题的分类与原因焊接质量问题的处理方法第五章:焊接安全与环境保护5.1 焊接安全的基本概念焊接安全的定义与重要性焊接安全的内容与要求5.2 焊接安全的管理与控制焊接安全的管理原则与方法焊接安全的控制措施与技术5.3 焊接环境保护的基本概念与方法焊接环境保护的定义与重要性焊接环境保护的方法与措施第六章:焊接生产计划与调度6.1 焊接生产计划的编制焊接生产计划的定义与目标焊接生产计划的编制步骤焊接生产计划的常用方法6.2 焊接生产调度的实施焊接生产调度的意义与任务焊接生产调度的实施步骤焊接生产调度的常用工具和技术6.3 焊接生产计划的优化与调整焊接生产计划优化的目标与方法焊接生产计划的调整策略第七章:焊接材料的管理焊接材料的定义与分类焊接材料的性能与要求7.2 焊接材料的选用与管理焊接材料的选用原则焊接材料的管理方法与技术7.3 焊接材料的质量控制与检测焊接材料质量控制的目标与方法焊接材料的检测技术与管理第八章:焊接设备与工具的管理8.1 焊接设备的分类与性能焊接设备的定义与分类焊接设备的性能与要求8.2 焊接设备的选用与管理焊接设备的选用原则焊接设备的管理方法与技术8.3 焊接设备的维护与保养焊接设备的维护与保养内容焊接设备的维护与保养方法第九章:焊接生产的成本管理9.1 焊接生产成本的定义与分类焊接生产成本的定义与特点9.2 焊接生产成本的控制与分析焊接生产成本控制的目标与方法焊接生产成本分析的步骤与工具9.3 焊接生产成本优化与降低策略焊接生产成本优化的目标与方法焊接生产成本降低的策略与实施第十章:焊接生产与工程管理的未来发展10.1 焊接生产与工程管理的发展趋势阐述焊接生产与工程管理的发展趋势分析影响焊接生产与工程管理的因素10.2 焊接生产与工程管理的创新技术介绍焊接生产与工程管理的创新技术分析创新技术对焊接生产与工程管理的影响10.3 焊接生产与工程管理的应对策略提出焊接生产与工程管理的应对策略分析应对策略的实施效果重点和难点解析一、焊接生产的定义与特点:理解焊接生产的基本概念及其在工程中的应用特点,是学习焊接生产的基础。
《焊接生产与工程管理》习题集(仅供备课使用)第一单元焊接生产管理的基本知识综合知识模块一焊接生产管理概述1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。
其中,(A)是广义生产管理的基础,(D)是广义生产管理的核心。
A、生产过程管理B、劳动管理C、物资管理D、质量管理E、成本管理F、设备管理G、环境和能源管理2、企业的设备维修和工模具加工过程属于(B)。
A、生产技术准备过程B、辅助生产过程C、基本生产过程D、生产服务过程3、简述焊接生产管理的任务。
答:企业焊接生产管理的基本任务,就是在焊接生产活动中,根据经营目标、方针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来,经过焊接生产转换过程,以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。
为了提高企业焊接生产经营效益,焊接生产管理的具体任务主要有以下几个方面:(1)按照市场需求,生产出适销对路、质优价廉的产品,以满足市场和消费者的需要。
(2)全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。
包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
(3)合理组织劳动力,充分利用人力资源,最大限度地挖掘企业员工的内在潜力,调动广大员工的积极性、主动性和创造性,不断提高焊接生产效率。
(4)加强物资、能源管理,合理利用物资、能源,努力降低单位产品的物资和能源消耗,提高资源利用率,建立合理的物资储备,减少资金占用。
(5)加强焊接设备管理,提高设备的完好率和利用率。
不断采用新技术,促进企业技术进步。
4、简述焊接生产管理的指导原则。
答:(1)按需生产原则按需生产的原则,就是按照市场需要来制定计划和组织焊接生产,按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。
{生产管理知识}焊接生产部分复习提纲供足够的信任,以表明企业能够满足质量要求。
质量控制:为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
质量计划:针对某项产品项目或合同,规定专门的质量措施资源活动顺序文件。
2.3文件控制质量记录的控制另如:ISO3834标准认证2.4其它认证:如:如生产制造资格认证:DIN6700系列标准,DIN18800系列标准简介产品(样品)认证:CE认证,GS认证。
2、(金属材料熔化焊的质量要求)ISO3834系列标准介绍概述:ISO3834提供了一种方法,供制造商展示其制造特定质量产品的能力。
该系列标准的制定考虑了如下因素:不受制造结构种类的限制;规定了车间及现场焊接的质量要求;为制造商生产满足要求的能力提供指南;提供了评价制造商焊接能力的基础。
该系列标准应用方面为焊接控制提供了重要性框架。
第一种情况:提供规范中特殊要求,规范要求制造商具备符合ISO9001(200)的质量管理体系。
第二种情况:提供规范中的特殊要求,规范要求制造商具备与ISO9001(2000)不同的质量管理体系。
第三种情况:为制造商制定一下熔化焊的质量管理体系提供特殊指南。
第四种情况:对熔化焊活动有控制要求的那些规范、规则或产品标准提供详细的要求,该系列标准中并于焊接质量要求相应等级的选择。
1、组成:ISO3834-1~5(2005)金属材料熔化焊的质量要求:相应质量要求等级的选择指南。
2、选用级别:应按照产品标准、规范、规则或合同选择相应部分,相应部分选择的准则对比。
3、选择不同焊接质量要求的区别。
3、焊接管理人员的职责和任务ISO14731/EN7193.1ISO14731/EN719标准规定了焊接管理人员的职责和任务,即作为焊接管理人员应对焊接全过程及所有相关方面工作负责。
如果焊接责任人员由多人承担时,则应明确每个人所分工负责的工作内容及责任。
焊接管理人员一般应具备国际焊接工程师、国际焊接技术员、国际焊接技师等相应资质。
《焊接生产与工程管理》习题集(仅供备课使用)第一单元焊接生产管理的基本知识综合知识模块一焊接生产管理概述1、广义的生产管理包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。
其中,(A)是广义生产管理的基础,(D)是广义生产管理的核心。
A、生产过程管理B、劳动管理C、物资管理D、质量管理E、成本管理F、设备管理G、环境和能源管理2、企业的设备维修和工模具加工过程属于(B)。
A、生产技术准备过程B、辅助生产过程C、基本生产过程D、生产服务过程3、简述焊接生产管理的任务。
答:企业焊接生产管理的基本任务,就是在焊接生产活动中,根据经营目标、方针和决策,充分考虑企业外部环境和内部条件,运用计划、组织、控制等职能,将输入焊接生产过程的人、财、物、信息等焊接生产要素有机地结合起来,经过焊接生产转换过程,以尽可能少的投入生产出尽可能多的符合市场和消费者需要的产品和劳务,并取得最佳的经济效益。
为了提高企业焊接生产经营效益,焊接生产管理的具体任务主要有以下几个方面:(1)按照市场需求,生产出适销对路、质优价廉的产品,以满足市场和消费者的需要。
(2)全面完成企业焊接生产计划所规定的目标和任务。
包括产品品种、质量、产量、产值、交货期及劳动生产率、材料利用率和设备利用率等技术经济指标。
(3)合理组织劳动力,充分利用人力资源,最大限度地挖掘企业员工的内在潜力,调动广大员工的积极性、主动性和创造性,不断提高焊接生产效率。
(4)加强物资、能源管理,合理利用物资、能源,努力降低单位产品的物资和能源消耗,提高资源利用率,建立合理的物资储备,减少资金占用。
(5)加强焊接设备管理,提高设备的完好率和利用率。
不断采用新技术,促进企业技术进步。
4、简述焊接生产管理的指导原则。
答:(1)按需生产原则按需生产的原则,就是按照市场需要来制定计划和组织焊接生产,按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。
(2)经济生产原则经济生产的原则,就是用较少的劳动消耗和资金占用,焊接生产出尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。
(3)均衡生产原则均衡生产的原则,就是在产品的焊接生产过程中,按照计划规定的进度,使各个焊接生产环节和各道工序,在相等时间内,完成相等的或稳定递增的工作任务,并满负荷、均衡地出产产品。
(4)准时生产原则准时焊接生产原则,就是按照焊接生产计划规定的时间进行生产。
也就是说,在焊接生产过程中,对各种原材料、在制品和半成品都做到按必要品种、必要规格、必要时间,必要数量来供应,决不提前和推后。
(5)文明生产原则文明生产的原则,就是要求企业建立合理的焊接生产管理制度和良好的焊接生产秩序,使各焊接生产环节的工作有条不紊地协调进行。
(6)安全生产安全生产是企业焊接生产管理的一项重要原则,安全为了焊接生产,焊接生产必须安全。
安全焊接生产可以保障员工劳动的安全,防止人身事故和设备事故,促进焊接生产过程顺利进行,保证均衡焊接生产的顺利实现。
(7)科学生产原则科学生产的原则,就是在焊接生产过程中运用符合现代化工业焊接生产要求的一套管理制度和方法进行生产。
5、试分析焊接生产管理在企业管理中的地位。
答:焊接生产管理是企业管理的重要组成部分,是企业大系统中的一个小系统。
在市场经济体制下,企业是自主经营、自负盈亏的经济实体,企业能否生存,要看企业经营的好坏。
经营决策的正确与否,关系到企业经营的全局,决定着企业的命运。
这种管理体制上的变化,使焊接生产管理在企业管理中处于执行性的地位,在整个企业管理体系中是十分重要的,主要表现在:(1)焊接生产管理是焊接企业管理中的基本部分,是实现企业经营目标的基本保证企业经营目标是企业在计划中预期要达到的经营成果。
经营目标是一种理想状态,要把这种理想状态转变为现实,即从目标计划转化为现实产品,必须通过产品的控制过程,靠加强焊接生产管理来实现。
没有产品不讲盈利,经营就失去了实际内容。
经营目标就成了无源之水、无本之木。
所以,焊接生产管理是为企业经营创造物质财富,是焊接企业管理的基本组成部分,是实现企业经营目标的重要保证。
(2)搞好焊接生产管理,可以提高企业的适应能力和竞争能力在市场经济体制下,市场需求千变万化,市场竞争异常激烈,企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展,必须要不断地开发新产品,并及时地焊接生产出来,有效地将其投放各个市场。
这就要求企业要加强焊接生产管理,使企业焊接生产系统灵敏地运转起来,能够按质、按量、按时地焊接生产出适销对路的产品来,以提高企业的市场竞争力。
(3)加强焊接生产管理,有利于企业领导搞好经营决策决策是经营管理全过程的核心,是执行各种管理职能的基础。
不论管理者在企业组织中的地位如何,决策都是他们日常工作中不可缺少的部分。
如果企业搞好了焊接生产管理,企业有了一个正常稳定的焊接生产秩序和工作秩序,企业领导就可以摆脱日常大量烦琐的事务性工作,而集中精力抓好企业的经营决策。
从这个意义上说,焊接生产管理又是属于基础性的管理工作,搞好焊接生产管理有助于提高整个企业的管理水平。
综合知识模块二焊接生产过程的组织1、(B)是指为保证生产计划目标的实现,对企业的生产活动全过程的检查、监督和调节,是生产管理的一项重要职能。
A、生产作业控制B、生产过程组织C、生产作业组织D、生产过程控制2、工业企业在生产过程组织时,满足( A )要求可提高设备利用率。
A、连续性B、比例性C、节奏性D、平行性3、工业企业在生产过程组织时,满足(D)要求可缩短生产周期。
A、连续性B、比例性C、节奏性D、平行性4、简述合理组织焊接生产过程的基本要求。
答:合理组织焊接生产过程的目的,是使产品在焊接生产过程中行程最佳、时间最短、耗费最小、效益最高。
为此,企业焊接生产过程的组织必须努力实现以下要求:(1)焊接生产过程的连续性连续性是指产品在焊接生产过程的各阶段、各工序之间的流动,在时间上是紧密衔接、连续不断的,即产品在焊接生产过程中始终处于运动状态,不是在进行加工、检验、运输,就是处于自然过(2)焊接生产过程的比例性比例性是指产品在焊接生产过程的各阶段、各工序之间的焊接生产能力必须根据产品焊接生产的要求保持适当的比例关系。
即各个焊接生产环节的工人人数、机械设备数量、焊接生产效率、开动班次等等,都必须互相协调。
(3)焊接生产过程的节奏性节奏性是指企业及各个焊接生产环节在相等的一段时间内焊接生产相陕或稳定递增数量的产品,使各工作地负荷充分并相对稳定,不会出现前松后紧、时松时紧等不良现象。
(4)焊接生产过程的平行性平行性是指焊接生产过程的各阶段、各工序在时间上采取平行作业,对产品的各个零件、部件尽可能地组织平行加工制造。
(5)焊接生产过程的适应性适应性是指焊接生产过程适应市场多变的特点,能灵活进行多品种、小批量焊接生产,以不断满足市场需求的适应能力。
(6)焊接生产过程的经济性经济性是指在焊接生产过程中,以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用,获得尽可能多的符合市场需要的焊接生产成果。
为了实现焊接生产过程的经济性,必须保证实现上述科学组织焊接生产过程的五项要求,必须全面加强管理。
5、试比较焊接生产单位的工艺专业化原则和对象专业化原则。
答:(1)工艺专业化原则。
就是按照焊接生产过程各个工艺阶段的工艺特点来设置焊接生产单位。
按工艺专业化原则设置焊接生产单位的优点是:①对产品品种的变化具有较强的适应性;②便于充分利用焊接生产设备与焊接生产面积,提高焊接生产设备和焊接生产面积的负荷系数;③便于进行工艺专业化管理。
并有利于工人技术熟练程度的提高。
按工艺专业化原则设置焊接生产单位的缺点是:①产品加工路线长,运输工具、运输工人和中间仓库增多,使厂内运输费用增加;②焊接生产周期延长,资金占用增加;③管理工作复杂化。
(2)对象专业化原则。
就是以产品(或零件、部件)为对象来设置焊接生产单位。
按对象专业化原则设置焊接生产单位的优点是:①可以缩短产品加工路线,节约运输工具和人力,减少仓库等辅助面积的占用;②可以减少产品的运输时间和停放时间,缩短焊接生产周期,减少焊接生产中在制品占用量和流动资金占用量;③减少了车间之间的焊接生产联系,从而简化并改进了计划管理与焊接生产核算工作,有利于建立全焊接生产责任制,有利于在制品管理、质量管理;④有利于按期、按质、按量、成套地完成焊接生产任务,提高劳动焊接生产率和降低成本;⑤有利于采用先进的焊接生产组织形式。
按对象专业化原则设置焊接生产单位的缺点是:①不利于充分利用设备和焊接生产面积;②不利于对工艺进行专业化管理;③对产品变化的适应性差。
6、试比较焊接生产过程中劳动对象的几种移动方式。
答:劳动对象在工序之间的移动方式,是指零件从一个工作地到另—个工作地之间的运送形式,劳动对象在工序之间的移动形式与制造产品的数量有关。
如果是加工一批相同的零件,那么就可以采用三种不同的移动方式。
(1)顺序移动方式,就是一批零件或产品,在上一道工序全部加工完成之后,才整批地转移到下道工序继续进行加工。
零件在工序之间整批运输。
(2)平行移动方式,就是当前道工加工完成每一个零件或产品之后,立即转移到下一道工序,继续进行加工,也就是工序间的零件或产品的传递不是整批的,而是以零件或产品为单位分别地进行,从而使工序与工序之间形成平行作业的状态。
(3)平行顺序移动方式,就是平行移动方式与顺序移动方式相结合,即一批零件在某道工序尚未全部加工完毕,就将已经加好的一部分零件转到下道工序加工,并使下道工序能连续地全部加工完该批零件。
采用顺序移动方式的优点是:组织与计划工作简单;零件集中加工,集中运输,减少了设备调整时间和运输工作量,设备连续加工不停顿,提高了工效。
其缺点是:大多数产品有等待加工和等待运输的现象,焊接生产周期长,资金周转慢,经济效益较差。
平行顺序移动方式综合了前两种移动方式的优点,既缩短了一批零件的加工周期,又避免了设备间歇运转的现象。
但这种移动方式计算比较复杂。
以上三种移动方式各有特点,从焊接生产周期看,平行移动方式最短,平行顺序移动方式次之,顺序移动方式最长。
但在选择移动方式时,不能只考虑焊接生产周期,还要根据企业焊接生产实际情况,权衡优劣,分别加以利用。
一般考虑的因素有:加工批量的大小、加工对象的尺寸大小、工序时间的长短以及焊接生产过程空间组织的专业化形式等。
7、深入焊接企业调查生产组织控制的基本程序。
答:调查的目标主要有三个:(1)企业内部焊接生产单位的组成企业内部焊接生产单位的组成是由焊接生产过程的组成结构决定的。
因为,一个企业要使整个焊接生产过程顺利进行,完成本企业产品的焊接生产任务,一定要具备执行几方面焊接生产过程功能的焊接生产部门。
这些焊接生产部门包括:a、焊接生产技术准备部门。