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不良品管理制度及流程
不良品管理制度及流程是一个组织或企业在生产过程中对于不合格产品进行管理和处理的一套规定和步骤。
制度：
1.不良品管理责任分工：确定不良品管理的责任人，并明确其职责和权限。
2.不良品定义和分类：明确不良品的定义，并按照不同的不良原因和程度进行分类。
3.不良品管理目标：设定合理的不良品管理目标，如减少不良品数量、提升产品质量等。
4.不良品管控流程：建立不良品管控的流程和程序，包括不良品的发现、报告、处理和分析等环节。
5.不良品处理方法：确定不同类别的不良品应该采取的处理方法，如返工、报废、退货等。
6.不良品档案管理：建立不良品档案管理系统，包括不良品报告、处理记录、原因分析报告等。
流程：
1.不良品发现：生产过程中或产品检验中发现不良品，及时记
录和报告。
2.不良品报告：负责不良品管理的责任人收到不良品报告后，进行初步审核与登记，并通知相关部门。
3.不良品处理审核：相关部门对不良品进行处理方法的审核，并指定责任人进行处理。
4.不良品处理：责任人按照处理方法对不良品进行处理，包括返工、报废、退货等。
5.不良品分析：责任人对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，制定对策预防类似问题再次发生。
6.不良品管理评估：定期评估不良品管理的效果，并进行相应的改进。
以上是不良品管理制度及流程的一般步骤，具体的实施可以根据组织或企业的实际情况进行调整和完善。
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
1. 目的
确保零星不合格品能够得到及时处理，防止因处置不当导致不良流出。
2. 适用范围
本规定适用于半成品、成品线与绞线出现的零星不合格品。
3.
定义
3.1 漆包工序： 每班发现同规格5轴及以下且为非安全性能方面的不良定义为零星不良；
每班发现同规格5轴以上同类型不良或性能不良为批量不良。
3.2
拉丝及绞线工序：每班发现同规格3轴及以下的不良定义为零星不良。
每班发现同规格3轴以上同类型不良为批量不良。
4. 作业内容
4.1 作业员发现零星不合格品处理流程
注：当检验中作业员对不良品不能做出准确判定时，按检验员发现零星不合格处理流程处理。
4.2品管部发现零星不合格品处理流程
4.3 对于光铜丝、脱漆、错规等重大不良事故发现一轴立即对整批进行确认与处理，并对
前后批次进行追溯，发行《异常事故处置报告》进行控制。
5. 相关记录：
5.1 《异常品处理表》
5.2 《异常事故处置报告》。
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
不良品处理和矫正措施制度一、引言为了确保公司产品质量和客户满意度，防止不良品对企业形象和利益的损害，订立本制度。
本制度的目的是规范不良品的处理和矫正措施，确保不良品得到及时处理和改进，从而提高产品质量和企业效益。
二、适用范围本制度适用于公司全部部门和员工。
三、定义1.不良品：指未实现产品质量要求的产品或发生质量问题的产品。
2.处理：指对不良品进行分类、记录、评估、处理和改进的过程。
3.矫正措施：指对发生不良品的原因进行分析、研究和改进的措施。
四、不良品处理流程1.不良品的发现–公司各部门应严格依照质量掌控标准进行抽检和巡检，及时发现不良品。
–员工在生产过程中如发现不良品，应立刻报告上级，并记录相关信息。
–客户如反馈产品质量问题，客服部门应及时受理并转交给质量部门处理。
2.不良品的分类和评估–质量部门应对不良品进行分类和评估，包含不良品的种类、数量、质量问题的严重程度等。
–质量部门应建立不良品记录数据库，维护不良品信息，并定期进行统计分析。
3.不良品处理和矫正措施–质量部门应召集相关部门和员工开展专项会议，对不良品进行分析、讨论，确定矫正措施。
–执行矫正措施的责任人应负责组织实施，并监督矫正措施的效果。
–矫正措施的实在内容包含但不限于检查工艺流程、提升生产设备质量、加强员工培训等。
4.矫正措施效果的评估–质量部门应定期对矫正措施的效果进行评估，包含不良品数量的变动、客户满意度的改善等。
–如矫正措施效果不佳，质量部门应进行调整，并重新订立改进方案。
五、不良品处理的管理标准1.不良品的记录和报告–各部门应建立不良品记录系统，对发现的不良品进行记录和报告。
–不良品记录应包含不良品的种类、数量、质量问题的描述、发现时间、处理措施等信息。
–不良品记录应及时报告给质量部门，并按要求进行分类和评估。
2.不良品处理和矫正措施的执行–执行矫正措施的责任人应依照订立的矫正措施计划，确保矫正措施的及时执行。
–执行矫正措施的责任人应对矫正措施的进展进行跟踪和监督，确保矫正措施的有效性。
不良品返修管理规定一.适用范围：本规定适用于进水阀二车间从事不良品返修作业人员。
二.目的：生产中的不良品得以合理修理并防止不良品流入下道工序。
三.权责：1. 返修作业员对生产过程中的不良品进行正确修正。
2. 返修作业员同时负责不良品的统计分析并及时向上级反映异常。
四.规定：1. 返修:<1>对本班各工序生产的不良品进行确认是否有相关不良项目标示。
<2>确认所标示的不良内容是否与实际不良内容相符。
如发现有误判现象则马上加以核对，应及时报告班长或车间主管，使班长对作业员或测试设备及时做出指导培训和设备调整。
再次确认OK后作业员才能上岗操作。
<3>返修作业员要对标示的不良品进行分析，确定是否有必要更换部件。
<4>返修作业员对不良品进行拆解，将拆解后的不良物料放入不良品盒内进行分类摆放并标示。
返修好的良品统一从水测线上线点重新测试。
<5>每日下班前返修作业员必须将所有不良部件进行整理，标示完成后交于品工部负责人签字确认再与仓管员进行物换。
<6>对返修好的良品在塑封铁板侧面打标示，以便可追溯性。
2.报表填写：<1>对生产中出现的不良品随时进行统计，如实填写好“不良品返修记录表”于次日上班时交由班长审核。
<2>所有报表必须填写仔细，要认真分析不良原因，统计每月不良前三项，由班长针对不良原因做出相应对策。
<3>下班前须将工作台面整理干净，做好6S工作。
各电源开关全部关闭后方可下班。
批准：审核：制定：。
不良品返修管理规定随着现代制造业的发展，不良品成为企业生产过程中不可避免的一环。
在这个背景下，不良品返修管理规定成为企业管理中重要的一部分。
本文将探讨不良品返修管理规定的必要性、重要性以及如何实施。
首先，不良品返修管理规定的必要性是显而易见的。
据研究数据显示，不良品返修所引起的生产损失、物流成本以及维修费用占到了企业利润的10%以上。
这些损失对企业的生存与发展产生了巨大的负面影响。
因此，建立科学合理的不良品返修管理规定，能够最大限度地降低企业的经济损失。
其次，不良品返修管理规定在企业管理中的重要性不可忽视。
一方面，规定了不良品返修的责任主体和返修流程，有助于明确企业内外部返修的相关责任和义务。
另一方面，规定了返修产品的退货条件和流程，有助于提高返修产品的质量，使得企业的产品更加符合客户需求，提升了企业形象和市场竞争力。
此外，不良品返修管理规定还能够规范企业内部的工作流程，提高生产效率和产品质量，减少不良品数量。
那么，如何实施不良品返修管理规定呢？首先，企业需要建立全面的不良品返修流程。
这包括接收、鉴定、分类、归档等环节。
通过规定每个环节的具体责任和流程，确保不良品能够及时被发现、处理和返修。
其次，企业需要制定严格的不良品归责制度。
对于返修产品的责任主体，需要在规定中明确，并建立相应的考核机制。
这样能够提高返修人员的责任意识，减少返修工作中的误操作。
最后，企业还需建立完善的返修记录和追溯系统。
通过记录和追溯，能够帮助企业了解和分析不良品的原因，并识别和修复潜在的问题，实现持续改进。
在实施不良品返修管理规定的过程中，企业还需积极引入先进的信息技术手段。
例如，可以利用云端管理系统来监控和管理返修流程，提高信息的透明度和实时性。
此外，还可以利用大数据分析方法对返修数据进行挖掘，发现和解决潜在的质量问题。
这些技术手段的应用，能够进一步提高企业返修管理的效率和准确性。
综上所述，不良品返修管理规定既是企业经济损失的防控措施，也是提高产品质量和保证客户满意度的重要手段。
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
生产过程不良品控制与改善管理规定一、概述不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或材料。
不良品的存在会直接影响产品质量和企业的信誉，因此对于不良品的控制和改善非常重要。
本文将就生产过程中的不良品控制与改善管理进行规定。
二、不良品控制1.产品分类根据产品的不良品情况，将产品分为一类品、二类品和三类品。
一类品是指完全符合质量标准的产品，二类品是指部分符合质量标准的产品，三类品是指完全不符合质量标准的产品。
2.不良品监控对于生产过程中出现的不良品，需要建立相应的监控系统。
通过监控系统，可以及时发现不良品问题，并采取相应的措施进行处理。
3.不良品处理对于出现的不良品，需要采取相应的处理措施。
一类品可以直接销售，二类品需要进行返工，三类品需要报废处理。
4.不良品责任追溯对于不良品的责任，需要进行追溯和调查。
找出造成不良品的原因，并采取措施进行改善。
三、不良品改善管理1.品质培训建立品质培训制度，对员工进行相关知识和技能的培训，提高员工的品质意识和技术水平。
2.不良品分析对于生产过程中出现的不良品，进行分析。
找出不良品的原因，并采取相应措施进行改善。
3.改善措施根据不良品的分析结果，制定相应的改善措施方案。
包括改进生产工艺、调整设备参数等。
4.问题解决针对生产过程中出现的问题，及时进行解决。
建立问题反馈机制，了解员工的问题和意见，并及时处理。
5.持续改善不断对生产过程中的不良品进行监控和改善。
建立持续改善机制，不断提高产品质量水平。
四、总结生产过程中的不良品控制与改善管理是确保产品质量的重要环节。
通过建立相应的监控系统、采取不良品处理措施、追溯责任、进行品质培训、分析与改善不良品，可以有效提高产品质量水平，保证企业的竞争力和可持续发展。
不良品处理规定
一各车间生产过程中，出现不良品时，应针对每个产品作好标识、分类、并放到指定区域（各车间应划分专门的不良品区），由品管部负责对所有不良品的抽检、评审及最终报废处理，如果发现不良品中有1%以上的良品或放行品，需要求相关车间领导再对不良品进行全格，然后品管部进行抽检。
二注塑车间在做成品检验时，每名、机手检验员对应做好编号，用ABCD代号形式，以便对相关问题的追溯，并按照相关制度进行考核处理。
三各车间出现的不良品，员工不能随便仍到垃圾桶内，由巡检或车间领导判定后，专门放置，以便品管部做质量分析。
四品管部发现有员工私自处理不良品时，若存在有可放行或质量异常能在客户接受范围内的可放行品时，应组织相关领导评审，并追究私自处理人的责任。
五品管部最终确定各车间不良品报废时，各车间应安排人员进行搬运处理。
六本规定有不完善之处，以厂长办及品管部最终处理要求为主。
七对于违反以上规定者，处罚10-100元/次。
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
不良品处理流程及相关规定为了加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂，XXX制定了不良品处理流程及相关管理规定。
该规定适用于公司各车间和物管部。
在该规定中，不良品被定义为生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
为了有效管理不良品，提高产品品质，管理规定如下：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家必须到外检处待检。
检验合格后，质量部开具检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库。
如果检验合格单不清晰或没有检验合格单，物管部将拒收此类产品入库。
如果在外检处检验不合格，质量部将直接退回生产厂家。
2.领料人员在领料时必须凭来料检验合格单领取物料。
如果对物料质量情况不明确，必须先咨询质量部门。
如果对产品质量有异议，必须及时报告质量部，并经质量部书面同意后方可领料。
3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任，并对已加工产品实施100%检测。
管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见。
如果问题重大，填写质量信息反馈单，按照流程处理，并及时跟进质量问题。
4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
同时，管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开。
5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品。
由操作者对隔离产品实施100%检测。
管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，必须彻查转序原因，并追究当事人责任。
因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任。
不良品的管理规定
不良品的管理规定
1.不良品卡使用规定
1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。
1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。
1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。
1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。
1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。
2.不良品管理条例
2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。
2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。
2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。
2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。
2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。
生产不良品维修管理规定1. 目的：生产过程中的不良品得以合理维修，并防止不良品流入下工序。
2. 适用范围：本规定适用于制造部所有从事修理的作业人员。
3. 用语定义：（略）4. 权责：4.1 修理作业人员对生产过程中的不良品进行维修。
4.2 修理作业人同负责不良品的统计、分析并及时向上反映异常。
5. 规定：5.1 维修：5.1.1对本班各工序产生的不良坏机确认，是否有相关不良项目代码。
5.1.2 确认所标示不良内容是否与实际不良内容相符。
如果发现QC误判则马上加以核对，若超出10％以上时，应及时报告班长。
使班长对QC再次做出指导培训，再次确认OK后，QC才能上岗。
5.1.3修理作业员针对所标示的不良项目进行再次确认，判断无误后进行修理或确定是否有必要更换部品。
5.1.4修理作业员只许对不良品机架进行拆卸，拆卸后的不良物料放入不良品盒内，进行分开摆放并标示。
修理好后的良品机架统一在拉头投入，以便各工位重新检查一遍。
5.1.5每日下班后，各维修员必须将所有不良品物料进行整理标示清楚后与当拉物料员进行交接，方可下班。
5.1.6对修理好后的良品机打好“R”标示，以便可追溯性。
5.2报表填写5.2.1 对生产中出现的不良品随时进行统计，如实填写好“维修日报表”（DXC-PDFM-02）。
与QC报表核好之后于次日上班前交拉长审核。
审核OK后交与文员处进行统计。
5.2.2所有报表必须填写仔细，要认真分析原因及填写对策。
5.3 下班前须将工作台面整理干净，各插座电源在下班前必须拔除。
6.记录表格：6.1 “维修日报表”（DXC-PDFM-02）7. 支持文件：(略)。
品质部质量管理与不良品处理规定在现代企业管理中，质量管理是确保产品和服务符合客户要求的关键环节之一。
品质部作为企业质量管理的重要部门，负责制定和执行质量管理措施，确保产品和服务的品质符合标准。
为了提高产品质量和客户满意度，品质部需要制定相应的质量管理与不良品处理规定。
本文将详细介绍品质部质量管理的相关要求和不良品处理的具体措施。
一、质量管理要求1. 定义质量目标品质部应与企业管理层合作，明确和制定质量目标。
质量目标应该是可度量的、可追踪的，并且与企业整体目标相一致。
品质部负责跟踪和评估质量目标的达成情况，并根据实际情况及时调整和改进。
2. 确立质量管理体系品质部应依据国际通用质量管理标准，建立和实施质量管理体系，确保质量管理的连续性和稳定性。
质量管理体系应包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等环节，对每个环节都要进行明确的职责划分和流程规范。
3. 开展质量培训和教育品质部应定期进行质量培训和教育，提升全体员工的质量意识和技能水平。
质量培训内容应包括质量管理知识、质量工具和技术的应用等方面，通过培训和教育，提高员工对质量管理的理解和参与度，推动质量管理的有效实施。
4. 制定质量评估标准品质部应制定一套完善的质量评估标准，用于对产品和服务的质量进行评估和检查。
评估标准应包括产品外观、功能性能、可靠性等方面的指标，同时还应考虑客户的需求和反馈意见。
评估结果应定期进行总结和反馈，为改进提供依据。
二、不良品处理措施1. 不良品定义品质部应明确不良品的定义，并将其与质量评估标准相匹配。
不良品应包括产品的外观缺陷、功能缺陷、生产工艺缺陷等方面的问题。
增加不良品处理规定的适用范围，例如质量管理体系外和质量标准认可外的产品，以及交付给客户前的不良品。
2. 收集不良品品质部应建立完善的不良品收集机制，确保不良品能够及时被发现和收集。
收集不良品的方式可以包括员工自查、抽检、客户反馈等。
在收集过程中，要保证信息的准确性和及时性，以便于后续的处理和分析。
维修管理规定
1. 目的：
生产过程中的不良品得以合理维修，并防止不良品流入下工序。
2. 适用范围：
本规定适用于制造部所有从事修理的作业人员。
3. 用语定义：（略）
4. 权责：
4.1 修理作业人员对生产过程中的不良品进行维修。
4.2 修理作业人同负责不良品的统计、分析并及时向上反映异常。
5. 规定：
5.1 维修：
5.1.1对本班各工序产生的不良坏机确认，是否有相关不良项目代码。
5.1.2 确认所标示不良内容是否与实际不良内容相符。
如果发现QC误判则马上加
以核对，若超出10％以上时，应及时报告班长。
使班长对QC再次做出指导
培训，再次确认OK后，QC才能上岗。
5.1.3修理作业员针对所标示的不良项目进行再次确认，判断无误后进行修理或确
定是否有必要更换部品。
5.1.4修理作业员只许对不良品机架进行拆卸，拆卸后的不良物料放入不良品盒内，
进行分开摆放并标示。
修理好后的良品机架统一在拉头投入，以便各工位重
新检查一遍。
5.1.5每日下班后，各维修员必须将所有不良品物料进行整理标示清楚后与当拉物
料员进行交接，方可下班。
5.1.6对修理好后的良品机打好“R”标示，以便可追溯性。
5.2报表填写
5.2.1 对生产中出现的不良品随时进行统计，如实填写好“维修日报表”
（DXC-PDFM-02）。
与QC报表核好之后于次日上班前交拉长审核。
审核OK后
交与文员处进行统计。
5.2.2所有报表必须填写仔细，要认真分析原因及填写对策。
5.3 下班前须将工作台面整理干净，各插座电源在下班前必须拔除。
6.记录表格：
6.1 “维修日报表”（DXC-PDFM-02）
7. 支持文件：(略)
附注: 编写人员
主导: 制造部课长
参与：制造部经理
制造部：班长。
