圆网印花机对花对准后的跑动对花不准原因

圆网印花机全布幅连续性对花不准预防和解决(1)应切实搞好圆网印花机的清洁维护和保养工作。

圆网印花机对花装置由纵、横向调节机构及对角调节机构组成，其可使安装在网架上的所有圆网调节到相应的对花位置上。

维护和保养好对花装置，要防止对花机构的松动，防止色浆进人网架，及时做好清理、清洁工作。

(2)应注意印花橡胶导带内外表面色浆的粘搭现象，特别是采用涂料印花时，要及时清理橡胶导带上的污物，以保证圆网的运转和橡胶导带运行的均衡性。

(3)要坚持做好定期或不定期的检修工作，保证对花的准确。

要注意检查主传动系统中带动橡胶导带主动辊运转的气动摩擦片离合器有无脏物进人，摩擦片平面是否平整;主动辊表面喷涂的防滑层有否剥落，摩擦系数是否下降，有无打滑现象;橡胶导带内表面有无因进水而产生运行中的打滑;传动系统中传动件如齿轮、蜗轮等使用时间较长，有否磨损等。

如发现问题要及时维修，要使机械维持在良好的运转状态。

(4)印花以后烘房和印花出布的速度应调节适当，不使织物印花以后过松而影响平直进人烘房。

同时也不宜偏紧，要防止和克服因前后车速不一致而造成的对花不准疵病。

(5)要保证橡胶导带与圆网的同步运行。

橡胶导带使用一段时间后，应检查其松紧程度以及运行是否正确，并及时调整好张力。

一般幅宽1850mm 的机器，正常承受的张力为4.4一5.9kN (450一600kgf)，即最大的张力不能超过此值，否则对机械将会有较大的影响。

测定橡胶导带张力最简易的做法是用手拍橡胶导带，看橡胶导带的弹跳情况及所发出的声音。

张力较小的橡胶导带，经手拍后回弹比较迟缓，发出的声音比较沉闷;张力较大的则弹力较大，声音较清脆。

另外，左右张力应完全一致，防止橡胶导带有横向拱形或倾斜的位移，要使橡胶导带保持正常、平稳运行。

圆网印花机升降速错花原因分析
圆网印花机升降速错花是指印花机在印制过程中由于车速变化而产生的逃花现象。

在处理这类故障的时候，首先必须要排除印花机在匀速印花过程中没有逃花现象，才能准确地判断分析升降速错花的原因。

对于共轴集体传动的印花机产生升降速错花的原因都是由于机械原因造成的，如导带太松、气动离合器打滑、对花锁紧装置松动。

但对于圆网独立传动印花机产生升降速错花的原因比较复杂，机械原因和电气原因都会引起，可以根据错花现象的特点来判断原因。

(1)在升降速过程中错花。

当速度发生变化时就错花，升速时后面圆网
的花型朝进布方向错花，降速时后面圆网的花型朝落布方向错花，当速度稳定后，花型能够复位。

这是由于整机的升降速时间太短以及独立传动控制系统的响应时间太长和圆网传动伺服电动机动态响应速度太慢引起的。

应可逐一检查上述情况，针对解决。

(2)当速度发生变化时错花。

升速时后面圆网的花型朝落布方向错花，
降速时后面圆网的花型朝进布方向错花，当速度稳定后，花型不能复位，但当车速回到原来的速度，花型就能复位。

这是由于导带张力不足引起的，因为导带在运转过程中速度不同所受的张力也不一样，速度越高所受的拉力越大，如导带的张力不足导带受到不同的拉力而产生的伸长也不一样造成的。

另外，圆网与导带的速差不合适也会造成这种错花。

(3)当速度发生变化时产生无规律错花，速度稳定后和车速回到原来的
速度时花型都不能复位，这种错花现象一般在正常印花时也有逃花现象。

有两种原因会产生这种现象，一种是圆网传动的伺服电动机或步进电动机与减速器的连接端松动有打滑现象所产生的;还有一种原因是圆网独立传
动控制故障或干扰引起的。

圆网印花机印花两边对得准中间对不准解决办法(1)在确定张网张力正常的前提下，对于刮刀式圆网印花机可以通过调整刮刀的角度来处理，对于磁棒刮印的圆网印花机一般只能采用控制网内浆料的多少和调整圆网与导带之间的摩擦系数来解决。

(2)保证印花刮刀在刀侠中坚挺有力。

在印制中若发现刀片不够坚挺有力时，应随即把刮刀取下，冲洗干净，把气放掉，用力把刮刀拉直重新充气，并注意充气要足。

充足气的气管能保证印花刮刀在刀铁中坚挺有力，可避免因这方面原因造成的刮刀两边与中间压力不一致。

印花刮刀在刀侠中是否坚挺有力，只要用手扳一下刮刀的两边和中部便可知晓。

通常，印花刮刀气管气量不足时刮刀两边显得无力、刮刀中部有力。

(3)做好印坯前处理准备。

在印花过程中，当印花坯布通过第一只印花圆网被印上色浆受潮时，会产生不均匀的收缩现象。

印花半制品收缩率的大小与织物厚薄、密度、印坯布幅的稳定性、吃浆面的大小、橡胶导带上贴布胶层的厚度、使用磁棒、磁力或刮刀压力的大小及印花机车速等诸因素有关。

而对于印花坯布来说，织物厚薄、密度高低是客观存在的，做好印坯前处理的漂练工作，对提高和保证布幅稳定性状况、改善印花不准疵病有着重要意义。

对于棉织物来说，前处理的关键是做好退浆、煮练、漂白以及丝光各工序的每一项处理;对于涤棉混纺织物来说，在抓好漂练每一工序的处理外，对热定形温度、车速、下机堆放时间等要按工艺规定处理。

例如用13tex/13tex,430根/10cm x 300根/10cm涤/棉(65/35)平布，用同一厂家、同一批生产的坯布，同一条件下处理的半制品，用同一套圆网、相同色浆、同一磁场挡次，印制花型吃浆面积在92%的条子花型，对影响布幅稳定性的五个因素:热定形温度、车速、下机堆放时间、磁场挡次和印花机车速进行系列测试来验证布匹门幅收缩量。

结果发现，坯布热定形温度在200 -205 205T、车速在30一35m/min、下机布匹堆置时间在10h以内、印花机车速在40m/min和磁场挡次在3挡以下时，其布匹收缩量为最小，也最稳定，对解决条子花型两边和中间的对花差异，即中间对得准两边对不准起到较好的作用。

园网印花常见疵病分析及处理办法一、对花不准1.原因分析对花不准占印花疵布40%以上，主要原因是工艺、机械两方面，其次是各工序的操作问题。

2.工艺制定（1）印制工艺在审花稿前：对于一些对花难度大，采用叠印可能会出现第三色、传色的花型，应采用防、拔染工艺，这是一种有效的解决方法。

（2）花网排列对于需要对花的花网，要求高的不宜排列得太远，而且最好先印小面积花型，后印大面积花型，以减少因织物缩水引起对花不准，在实际生产中根据需要翻网，重新排列。

（3）制版工艺在描制黑白片时没有正确分析花型图案的特点，该采取借线的却采用了分线，或分线过大或过小等，印制时易出现错位、露白或又叠印，因此在描样时要注意分析花型结构特性，应慎重考虑对花要求高的花型，合理采用借线、分线。

3.操作技巧（1）镍网选择和制网同一套花型的圆网周长一定要均匀一致。

复圆工作要认真。

圆网有大小头，使用时很难分辨。

要注意圆网两头直径的大小，上闷头时一定要用卡尺和平占进行严格筛选，不能上偏。

（2）坯布准备当出现左右两边和中间对花不一致或左右对花不一致时，其原因大多是由于坯布干潮不一致，大面积花型在前，则多数由织物缩水造成，可对织物预缩水可解决，以增加印花时织物尺寸稳定。

（3）贴布胶的使用胶毯上胶不均，贴布能力不佳对印花影响较大。

如果出现一边对准一边不准，或对花闪动，就要考虑是否因贴布胶长时间使用而失效，更换或加入新胶。

（4）进布、出布张力进、出布张力不匀，织物在胶毯上收缩不匀，大多会造成左中右对花不准，过松、过紧都会影响：太松→织物运行比网速慢，对花需要调低；过紧，则布速比网速快，对花需调高。

可根据实际情况调节张力。

（5）浆面高低生产中浆面不稳定，对花会高低闪动，浆面太高太低都会影响边中对花：浆面太高，花网较沉，花型则偏低，对花需要调高；反之，则调低。

（6）两边压力压力轻重变化或刮刀漏汽，会造成刮刀压力左、中、右不匀；也会给对花不准造成困难。

压车加大、花型偏低，对花需要调高；压力减轻，则正好相反。

对花不准（错版、套版不准、错花）？
两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。

原因：
①印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置。

②印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。

③一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。

④在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印刷的花纹在印台上移动。

⑤各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。

Technology工艺技术常见印花疵病及其防止（平网、圆网、滚筒）平网印花常见疵病及防止措施对花不准在印制两套或两套以上印花织物上全部或部分花型中一个或几个颜色脱开或重合。

采取措施：1．贴布要平要牢。

橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，有利于对花的准确。

2．彻底清洗橡胶导带。

橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底清净，保持清洁、平坦，有利于下一个使用循环时的对花。

3．合理安排印花网版顺序。

从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。

因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩程度将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也越多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。

糊花（溢浆、渗化）当织物上呈现花纹轮廓不清，花形四周边毛糙，不光洁，色与色之间互相渗溢，胖花发糊，与原样不符时，在印花前一定要将半制品干燥，印花色浆粘度适中，印花网版的升降、移动处于恒位，在刮印时能完全重复于原来的位置上，保证良好的重现性，确保花纹轮廓的清晰。

压档痕对于精细花纹的细茎、白茎等被印花网框压糊，或压得Technology不均匀，不平整，产生鱼鳞斑时，在印花时，要处理好两网版的接版，防止接处的重叠。

如果是花型结构的关系，给开接版带来困难，可在不影响原花样的前提下，大满地花纹上可以交叉插进或其他花型适当延伸一点陪衬的点缀花型，使之避免一个网版两端对接处横向的直线重叠。

对大块面、满地大花，色浆糊料宜选用匀染性较好的糊料，有利于织物得浆均匀，花纹光洁、饱满。

吸浆点当织物上出现有规律的，大小不等的色浆点子，分散在花型周围的一定范围内，条件不变，其形状和距离也基本不变，出现这种情况时，网版上升速度要适当，要求网版和织物分离时有缓冲余地，防止色浆与网版脱离时瞬间的蹦溅。

在糊料选择上要注意降低色浆粘度，保证印制效果。

花纹影印（花纹双印）印花织物上花纹的经向、纬向和边缘部位出现不应有的花色影印，使花型变形时，在绷网时应按绷网工艺所需的张力，将网绷紧防止筛网伸张及刮印时随刮刀往返行进中网版出现松弛状态，保证网版稳定， 并要正确安装调制橡胶毯和刮刀和刮印压力。

常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。

希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。

This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。