塑胶和喷涂工艺介绍资料共47页

塑胶喷油工艺流程塑胶喷油工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂设备将颜料或涂料喷涂到塑胶制品表面，以达到美化、防腐、防刮、防污等效果。

塑胶喷油工艺流程包括前期准备、喷涂操作、后期处理等多个环节，下面我们将详细介绍塑胶喷油工艺的流程及注意事项。

一、前期准备。

1. 选择喷涂设备，根据塑胶制品的材质和尺寸，选择合适的喷涂设备，一般有手持式喷枪、自动化喷涂线等多种选择。

2. 准备涂料，根据塑胶制品的要求，选择合适的涂料，包括颜色、光泽度、耐磨性等指标。

3. 表面处理，对塑胶制品表面进行清洁、打磨、除尘等处理，以保证涂料能够牢固附着在塑胶表面。

4. 调试设备，对喷涂设备进行调试，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等参数的调整。

5. 安全防护，喷涂过程中需要佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用具，确保操作人员的安全。

二、喷涂操作。

1. 喷涂准备，将准备好的涂料倒入喷枪的涂料箱中，调整好喷涂压力和喷涂距离。

2. 喷涂过程，根据塑胶制品的形状和尺寸，采用适当的喷涂方式，包括均匀喷涂、渐变喷涂、局部喷涂等。

3. 喷涂技巧，喷涂时需要保持喷枪与塑胶制品表面垂直，并保持一定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度。

4. 喷涂质量检验，喷涂完成后，对喷涂的质量进行检验，包括颜色、光泽度、涂层厚度等指标。

三、后期处理。

1. 干燥固化，喷涂完成后，将塑胶制品进行干燥固化处理，通常采用自然干燥或者烤箱干燥的方式。

2. 表面处理，对喷涂完成的塑胶制品进行表面处理，包括打磨、抛光、喷涂保护层等，以提高表面光洁度和耐磨性。

3. 质量检验，对喷涂完成的塑胶制品进行质量检验，包括外观质量、耐磨性、耐候性等指标。

4. 包装出库，完成所有工艺流程后，对塑胶制品进行包装，符合质量要求后进行出库。

在进行塑胶喷油工艺流程时，需要注意以下几点：1. 选择合适的喷涂设备和涂料，根据塑胶制品的要求进行选择。

2. 对塑胶制品表面进行充分的清洁和处理，以保证喷涂效果和涂层的附着力。

塑料喷涂工艺流程[资料]塑料喷涂工艺流程塑料喷涂工艺流程一共有五个方面:1.退火:塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。

可采用退火处理或整面处理，消除应力。

退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60?，保温2h。

由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15,20min的处理即可。

2.除油:塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。

涂装前应进行除油处理。

对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘:塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。

带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。

因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂:塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。

一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。

需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。

涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干:涂完后可在室温下自干，也可在60?条件下烘烤30min。

塑料ABS脱漆剂的配方配方:以甲醇为主，占80%以上，添加二甲苯10%，适量添加醋酸丁酯。

使用方法:浸泡3~5分钟。

如何去掉塑料表面的油漆油漆清洗剂配方 (重量,)乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐(和碱)共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。

如何去除废塑料表面油污及异味? (仅供参考)用于包装食品(尤其是肉类)的废弃塑料薄膜表面会沾附动植物油污,经过长时间放置后会腐败变质而产生异味.这些污染物会影响其再利用,主要表现在造粒后有异味,用这些再生颗粒生产的塑料产品也会带有异味,造成了再生颗粒应用范围受到限制,价格也不会太高.例如,废弃的肉类包装用白色PE膜简单清洗后造粒,颗粒的市场价只有6000-7000元/吨;如果清洗较彻底再造粒,这种颗粒可以买到9000元/吨以上,足见其利润会增加很多.清洗用设备不需要很复杂,只需要浸泡池一个;薄膜清洗机一台;带有转轮的漂洗池一个.首先将待洗物料在含有清洗剂的池中浸泡10-20分钟,然后入清洗机清洗,再进行漂洗即可.清洗剂配方:火碱(NaOH) 2%硅酸钠 1%润湿剂JFC 0.2%次氯酸钠(消毒脱臭)1-2%水加至100%常温浸泡清洗即可工艺流程物料- 浸泡(用清洗剂)-清洗-漂洗-造粒加工成本(吨)以两人;总装机7.5千瓦/时;10小时生产1吨计算(不含造粒费用). 溶剂损耗 200元劳务费(2人*30) 60元电费 (7.5*1*10h)75合计 335元如何脱掉废塑料上油性附着物多用途清洗剂(脱模、脱脂、清洗)配方 (重量,)水 87.0氢氧化钾(90,) 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇(阴离子型) 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体(,) 8.0活性(,) 13.0pH 13.0,14.0粘度低塑料制品清洁剂配方配方1组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20制备将上述组分混合均匀即可。

塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。

下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。

1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。

它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。

常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。

喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。

2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。

它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。

印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。

3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。

硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。

4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。

涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。

常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。

5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。

电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。

6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。

喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。

7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。

染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。

总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。

选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。

以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。

继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。

8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。

通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。

真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。

塑料材料涂料应用工艺和介绍喷漆涂装为目前电子产品最为广泛应用技术，其创新及演进如下，当塑料材料尚未流行喷漆涂装时，塑料成型注重于成型之合胶线，但因受制于塑料之基本特性虽有改善，但始终未尽理想，而有于素材表面轻喷涂同为素材颜色之涂料以解决流痕线及合胶线之问题•但其虽解决某些产品之问题，但确无法满足如行动电话如影随行之产品规格,而最早使用喷涂技术应用于产品线为行动电话大厂Nokia,技术经由另一厂商Motorola发扬光大,其定制规格而始全球制造商将之内部规则成为喷涂甚至使用其它非喷漆工法，亦适用其规格.塑料表面之涂装规格既由此得之。

所谓烤漆，是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。

光油是喷塑涂料的表面层，起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久耐磨性等作用。

一、涂料组成涂料系用来保护物体表面，并增加其外观、圆滑、美感，且对太阳光线、水份、汽油等所生的铁锈、腐蚀作用具有防止的功能。

由于最近合成树脂发达，涂装机器日新月异地发展，新颜料开发，大大地提高了涂料价值。

涂料：基本上由三种主成份混合成液体，即树脂、颜料及溶剂，另外，尚有涂料添加剂。

涂料基本组成1.树脂2.颜料(Pigment,赋予涂膜颜色)3.溶剂(Solvent,作溶解用)1. 树脂(Resin)将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度，即为树脂,其种类如下：天然树脂：松脂(Rosin),虫胶(Shellac),生漆(Urnshiol)合成树脂：乙烯系醇酸树脂(Alkyd)不饱和聚元酯(Polyester)尿素树脂(UreaResin)胺基树脂三聚氰胺树脂(MelamineResin)酚树脂(PhenolicResin)环氧树脂(EpoxyResin)聚酯树脂(Polyurethane)压克力树脂(AcrylicResin)硅树脂(SiliconeResin)其中所用合成树脂占涂料中90%以上2. 颜料(Pigment)赋予涂膜色彩，且具有遮盖下涂的能力者，即为颜料。

塑胶UV涂装工艺及UV涂料简介一UV涂装的工艺步骤1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作2、静电除尘：把注塑时带来的油质，3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备6、表面喷涂：喷要求上色的颜色7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化9、出货并检查包装二、UV涂料的分类UV涂料因应用领域不同而成分各异，但其基本组成可归纳为：1．活性稀释剂主要作用是溶解UV涂料中的固体组分，调节体系粘度。

UV涂料中的稀释剂不是一般涂料使用的挥发性有机溶剂，而是直接参与固化成膜过程具有反应能力的无挥发性溶剂。

活性稀释剂就化学结构而言，一般是分子量不大而分子内含有可聚合官能团的一类单体，成膜后成为漆膜的一部分。

2．低聚物也有称齐聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外线光子的作用下形成具有立体结构的漆膜，并赋予漆膜的各种特性，例如硬度、柔韧性、附着力、光泽、耐老化等性能。

3．光引发剂是UV涂料中的关键组成部分，其作用在于传递紫外线光子的能量，迅速引发单体和低聚物的交联聚合，促进体系的液固转换过程。

根据引发机理，光引发剂可分为自由基和阳离子两大类型。

4．助剂顾名思义是为满足具体使用要求、改善漆膜性能而添加的某些辅助性组分，如流平剂、消泡剂、基材润滑剂、消光剂、分散剂、稳定剂、表面滑爽剂等。

这些助剂与溶剂型涂料常规使用的助剂没有什么两样。

UV涂料的基本组成，如果配上颜料则可成为一种UV色漆。

通常涂料的漆层厚度一般为几十微米到几百微米，而UV色漆的厚度仅为数微米（黑色）到15微米（白色），UV色漆这样一种组成为UV油墨的制备奠定了基础。

此外，UV胶粘剂的基本组成也与UV涂料大同小异。

由此可见，UV涂料和UV油墨，甚至UV胶粘剂在化学配方上是没有本质区别的。

塑料表面喷漆工艺塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，可以赋予塑料制品更美观、耐用的外观。

本文将介绍塑料表面喷漆工艺的原理、步骤和注意事项。

一、工艺原理塑料表面喷漆工艺是通过涂覆一层漆膜来改变塑料制品的表面性能和外观。

喷漆可以使塑料制品具有更高的光泽度、更均匀的颜色以及更好的耐候性和耐腐蚀性。

喷漆的原理是利用喷枪将漆料均匀喷涂在塑料表面，然后经过固化处理形成一层坚固的漆膜。

二、工艺步骤1. 表面准备：首先要对塑料表面进行处理，以确保漆膜能够牢固附着。

常见的处理方法包括去除油污、砂光和打磨等。

这些步骤可以提高塑料表面的附着力，避免漆膜剥离。

2. 涂装准备：在喷漆前需要准备好喷漆设备和漆料。

喷漆设备包括喷枪、压缩空气系统和喷漆间。

漆料的选择要考虑到塑料的种类、外观要求和使用环境等因素。

3. 喷涂操作：将漆料倒入喷漆设备的喷漆间，掌握好喷漆的角度和距离，保持均匀的喷涂速度和厚度。

避免出现喷漆不均匀、滴流和起皮等问题。

4. 固化处理：喷漆后的塑料制品需要进行固化处理，以保证漆膜能够达到最佳的性能。

固化方式可以选择自然干燥、烘箱固化或紫外线固化等，具体根据漆料的特性和工艺要求而定。

5. 表面处理：固化后的塑料制品可能会有一些瑕疵，如气泡、划痕或凹陷等。

针对这些问题可以进行打磨、抛光和上蜡等处理，使塑料表面更加光滑和亮丽。

三、注意事项1. 选择合适的喷漆设备和漆料，确保其质量和性能符合要求。

2. 控制好喷漆的厚度和均匀性，避免出现滴流和起皮等问题。

3. 注意喷漆的环境条件，如温度、湿度和风力等，以免影响漆膜的质量。

4. 喷漆时要注意安全，佩戴好防护设备，避免吸入有害气体和溶剂。

5. 根据实际需要选择合适的固化方式，确保漆膜的性能和外观要求。

6. 定期维护和保养喷漆设备，以延长其使用寿命和保证喷漆质量。

总结：塑料表面喷漆工艺是一种常用的表面处理方法，通过喷涂漆膜可以改变塑料制品的外观和性能。

在进行塑料表面喷漆时，需要注意喷漆设备和漆料的选择，掌握好喷涂操作的技巧，以及进行固化处理和表面处理。

塑胶喷涂工艺培训教材目录1.涂装技术的开展概述 (4) (4)1.2 涂料的产生与开展 (4)2.涂装环境与平安生产 (4)2.1 涂装环境的保护 (5)污染物质的分类 (5)要求 (6)2.1.4涂装过程中废水、废气的处理 (8)有害溶剂的排放 (8) (8) (8) (10) (11)4. 涂料的概述............................................................................... ..12 (12)4.2 涂料的组成 (13) (13)4.2.2 挥发分 (14)4.3 涂料的作用 (14) (14)5.1底漆、面漆及罩光漆的区别 (14)5.2 清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别 (15)5.3 光敏涂料〔UV固化型涂料〕 (15)5.4 聚氨酯漆〔PU涂料〕 (15)5.5 导电漆 (15)5.6常用助剂〔添加剂〕 (16) (17) (18) (18) (18) (19) (20) (21)7.6 UV固化工序 (23) (23)7.8 喷码与标识 (24)7.9 溶剂的回收与利用 (25) (26)8.1喷枪的构造原理与使用 (25) (28) (30) (31) (32) (37) (37) (37) (38)1.涂装技术的开展概述涂料，我国传统称为“油漆〞，它最早是指桐油和大漆。

随着生产的开展，人们渐渐认识到亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样可以当“油〞来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆〞来用。

尤其是20世纪以来，随着合成树指的出现，涂饰所用的新产品层出不穷：酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆大大增加了涂料家族的成员。

它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物。

这些新成员既不是桐油，也不是大漆。

这样，“油漆〞已不能概括这些新产品，只有改称为“有机漆料〞，简称“涂料〞才比拟合理、科学。

塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业，使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用。

1.防护性：产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離，增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度。

2。

装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧，使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等，满足装饰需求。

3。

特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等。

二、喷涂环境1。

采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度，但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响，掌握不当,就会使涂层产生种种弊病，如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白。

3。

空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘，空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制。

4。

通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度，改善喷涂、卫生条件。

5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧。

因此，在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备。

三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a。

铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c。

表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a。

火焰处理b。

溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗。

塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺是将塑料表面进行加工处理以改善其外观和性能的一种工艺。

常用的处理工艺有以下几种：
1. 喷涂：利用喷涂设备将特定的涂料喷涂在塑料表面上，增加产品的美观度和抗磨损性。

2. 吹塑：将高温气流对准塑料表面，使其表面软化后能够进行形变和整形，达到美观和加固的效果。

3. 电镀：在塑料表面镀一层金属，增加产品的外观、耐腐蚀性和导电性。

4. 涂层：在塑料表面覆盖一层特殊涂料，增加产品的亮度、不粘性和耐摩擦性。

5. 喷砂：用高压气流将细沙喷射到塑料表面，制造出漂亮的细密图案。

6. 激光雕刻：利用激光将图案或文字雕刻在塑料表面上，实现个性化定制。

这些处理工艺的选择和操作方法可以根据不同的产品要求和材料特性来进行调整和优化，从而实现最佳的效果。

塑料涂料及涂装工艺简介塑料一厂制塑料涂料简介●塑料涂装的目的：●A、提高制品表面性能：如耐候性、耐溶剂性、耐磨性等；●B、提高装饰性：a调节制品的光泽；b弥补树脂成型过程中产生的花斑、划痕等缺陷；c可解决制品表面的多色加工；d进行文字、线条、图案的装潢；e获得塑料本身无法得到的金属感和木纹模样；f通过涂装使塑料与其他材料拼用时，取得外观色泽的统一。

●C、提供特殊的性能：如导电性、难燃性、抑制吸湿性。

塑料涂装的作用：●塑料表面涂饰，可以延长塑料使用寿命，改进各种性能，从而扩大应用范围，提高其商品价值。

塑料涂装的特点塑料本身是有机的交聚物，溶剂的作用会使橡胶改性聚苯乙烯HIPS、聚苯乙烯PS、ABS之类的塑料产生细裂、银纹和起皱等缺陷。

烘烤型涂料由于温度较高，会使塑料制品变形。

在注塑过程中，为方便机壳的脱模，在模具上往往添加脱模剂，若不清除将会影响涂层对机壳的附着力和涂层的抗水性，因此塑料机壳在进行涂装时需注意：●A、溶剂的选择●B、干燥条件溶剂的选择●涂料对塑料的附着力或涂料中溶剂对塑料的影响可用溶解度参数SP来表示。

塑料表面涂料要求如下：● 1.涂料中树脂的溶解度参数SP值要接近塑料的溶解度参数SP值，这样可使涂膜获得较满意的附着力。

● 2.涂料中溶剂的溶解度参数SP值要远离塑料的溶解度参数SP值，这样可保证塑料表面不被溶剂咬起，造成细纹起皱。

溶剂SP溶剂SP乙酸乙酯9.0丙酮9.8乙酸丁酯8.5乙醇12.7二甲苯9.8水23.41干燥条件●在热变形温度的限制下，强制干燥，以满足流水线生产的要求，一般采用挥发型丙烯酸树脂涂料和双组分型聚氨酯涂料涂装。

一般在喷涂后先静止5~10分钟，然后在50~60 ℃的温度下，强制干燥10~15分钟。

●干燥炉内的温度分布梯度一定要均匀，不允许局部地方超过热变形温度，同时要考虑到制品的形状、色泽、厚度、尺寸等因素。

干燥炉的形式以热风循环为宜。

涂料分类 按固化方式不同A、单组分热塑性B、双组分热固性C、光固化涂料性状对比表涂料分类适用底材漆膜性能固化方式制造成本单组分热塑性涂料ABS、HIPS、PC+ABS等施工性好漆膜性能一般外观效果一般室温自干或60℃，烘15分钟材料和人工成本低，可返修，涂装环境要求不高双组分热固性涂料ABS、PC+ABS等施工性一般漆膜性能好外观效果好60℃，烘60分钟以上材料和人工成本略高，可返修性差，涂装环境要求高，对底材耐溶剂性能要求高光固化涂料ABS、HIPS、PMMA等施工性好漆膜性能好外观效果好紫外光、电子束光数秒材料成本高，不可返修，涂装环境要求高●按颜色分●实色-以三原色为基础按比例调配●金属色-铝粉、金粉●珍珠白-珠光粉●清漆-透明、保光●其他涂料发展趋势●性能更优异：耐磨性好、耐溶剂性等各项性能●指标增强●例如：手机上使用的UV漆、双组分漆●外观效果更佳：装饰性强，多层次、多色彩，随角度异色等；●随角度异色颜料：分透明和不透明；●颜色系列：红/金、银/绿、金/绿、绿/紫、青/紫、蓝/红、紫/橙；●例如：汽车上使用的变色龙系列环保要求●有机挥发物（VOC）：包括涂料成膜过程中挥发的有机溶剂和固化反应释放的有机物质。

塑料喷漆加工工艺(一)塑料喷漆加工工艺简介什么是塑料喷漆加工工艺•塑料喷漆加工工艺是一种将喷漆技术应用于塑料制品上的加工方法。

•通过喷涂各种颜色的漆料，可以使塑料制品表面呈现出丰富多样的颜色和效果。

塑料喷漆加工的应用领域•汽车零部件：如车身外观件、内饰件等。

•家电产品：如电视外壳、音响外观等。

•电子产品：如手机壳、电脑外壳等。

•家具：如椅子、桌子等。

塑料喷漆加工的步骤1.表面处理：–塑料制品的表面要经过清洁、打磨等处理，以确保喷涂效果的质量。

–还可以进行打底处理，增强喷涂层的附着力和平滑度。

2.涂料选择：–不同的塑料制品和需求会选择不同的涂料，如有光涂料、磨砂涂料、金属漆等。

–涂料选择要考虑到塑料的材质和表面特性，以及所需的外观和耐用性等因素。

3.喷涂操作：–使用专业的喷枪和压缩空气将涂料均匀地喷涂在塑料制品表面。

–喷涂时要注意均匀厚度、避免漏涂或者淋滴。

4.烘干和固化：–喷涂完成后，塑料制品需要经过烘干和固化，以确保涂料能够牢固附着在表面上。

–烘干方法可以选择自然风干、烤箱烘干等，时间和温度要根据涂料的要求进行控制。

塑料喷漆加工的优势•外观效果好：喷漆可以使塑料制品表面呈现出非常平滑、光滑的外观效果，增加产品的美观度。

•色彩丰富：喷漆可以选择多种颜色和质感，满足不同客户的需求。

•保护塑料：涂上漆后，可以有效保护塑料制品免受阳光、雨水等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。

•耐用性强：采用专业的喷漆工艺，涂层附着力好，耐磨性强，使塑料制品更加耐用。

总结塑料喷漆加工工艺为塑料制品赋予了更多的外观选择和保护功能。

随着技术的不断进步，喷漆工艺也在不断改进和创新，为塑料制品的外观质量提供了更高的保障。

以上是对塑料喷漆加工工艺的简要介绍，希望能给您带来一些了解和启发。

如果您对此感兴趣或有相关需求，建议联系专业的喷漆厂家或工艺师咨询，以获得更详细的信息和服务。

塑料喷漆加工工艺的技术要点1.表面处理要彻底：–塑料表面有可能存在油污、灰尘等杂质，必须进行彻底清洁，以免影响涂层的附着力。

常用塑胶表面处理工艺介绍要得到塑胶产品的外观质感化、多样化，需要将塑胶材料进行表面处理。

常用塑胶表面处理工艺包括涂层、镀层、印刷、覆膜、去除材料、免喷涂材料的使用。

一涂层在制件上的表面上附着一层涂物，使之形成涂膜，对制件起到保护、装饰以及其他满足功能性的要求。

对塑胶件的表面处理理论上可以进行喷漆和喷粉两种方式，实际上塑胶件的涂层处理一般只采用喷漆的方式进行。

喷漆与喷油是指的同一种处理工艺，这里我们统称它为喷漆。

是借助于压缩空气将液态涂料（俗称油漆）分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面。

喷漆工序喷漆一般需要经过以下几个步骤进行。

1.涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调整。

2.涂底漆。

3.涂色漆。

4.打磨补漆。

5.喷涂面漆。

各个工序间需要干燥，加热烘干，又有一涂一烤和多涂多烤之分。

在这里也顺便介绍一下喷粉的工艺：喷粉，静电粉末喷涂。

静电粉末喷涂设备的组成是供粉桶（用压缩空气供粉）、高压静电发生器、静电喷粉枪组成。

喷涂的粉末塑粉，是塑料粉末。

喷粉特点1.粉末涂料不含任何溶剂，是100%固体分的涂料。

喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。

2.可直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化形成涂膜，且未被涂上的粉末可回收再使用，粉末涂料利用率约在95%以上。

喷漆与喷粉对比：二镀层对塑料进行镀层的处理，一般是为了获得金属的表面效果，或达到导电、磁性、导热等金属的功能性要求。

在某种程度上可以代替金属制品，降低成本。

包括PVD、CVD、化学镀、电镀等。

1.PVD物理气相沉积，主要包括真空蒸发和磁控溅射。

要求沉积薄膜的空间内要有一定的真空度。

镀铝膜，复合材料包装制品。

汽车隔热防爆膜，其中金属隔热层由在PET膜上通过真空蒸镀或真空磁控溅射金属铝、银、镍等而成。

2.CVD化学气相沉积，把含有构成薄膜元素的气态反应剂或液态反应剂的蒸气及反应所需其它气体引入反应室，在衬底表面发生化学反应生成薄膜的过程。