印刷电子有限公司印刷基础知识培训教材

印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷的基本概念•印刷技术介绍•印刷材料与设备目录•印刷工艺流程•印刷行业应用与发展趋势•印刷安全与环保01印刷的基本概念1印刷的定义23印刷是指在各种材料上复制和分发信息的过程，包括图像、文字、图形等。

印刷的定义印刷技术从古代的中国的活字印刷、木版印刷开始，逐渐发展为现代的数字化印刷。

印刷的历史现代印刷广泛应用于出版、广告、包装、装饰、建筑等领域。

印刷的现代应用按印刷方式分按印刷材料分按印刷色彩分包括纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷等。

包括单色印刷、彩色印刷等。

03印刷的分类02 01包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。

印版用于传递油墨到承印物上的版面，通常由图文和空白部分组成。

用于在印版上印刷图文，并通过压印转移到承印物上。

接受油墨的物质，可以是纸张、塑料、金属等。

将印版上的图文转移到承印物上的设备，按印刷方式可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。

包括裁切、折页、配页、装订等，使印刷品更加精美和实用。

印刷的基本要素油墨印刷机印后加工承印物02印刷技术介绍03应用领域凸版印刷广泛应用于书刊、报纸、画册、包装、标签等制作。

凸版印刷01凸版印刷原理凸版印刷是通过印版上凸起的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

02印刷特点凸版印刷具有印刷精度高、色彩鲜艳、印刷压力大、耐印力高、印刷效果好等特点。

平版印刷是利用水油相斥的原理，将印版表面分成水墨和油墨两个区域，通过转移装置将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

平版印刷平版印刷原理平版印刷具有印刷制版简单、印刷速度快、生产成本低、印刷质量稳定等特点。

印刷特点平版印刷广泛应用于海报、宣传画、广告、杂志等制作。

应用领域印刷特点凹版印刷具有印刷墨层厚实、耐印力高、印刷效果好等特点，但制版成本较高。

凹版印刷原理凹版印刷是通过印版上凹下的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷术的起源与发展•印刷机的种类与结构•印刷油墨的种类与特性目录•印刷纸张的种类与特性•印刷工艺的种类与流程•印刷技术的应用范围与前景•培训结语与展望01印刷术的起源与发展1印刷术的起源23印刷术的起源可以追溯到古代中国，具体发明者已不可考。

最早的印刷技术是木版印刷，其发展与佛教传播和宣传教义的需求密切相关。

唐宋时期，木版印刷得到了大力发展，逐渐成为一种成熟的印刷技术。

印刷术的发展历程宋代时期，活字印刷术的出现标志着印刷技术的革命性进步。

欧洲文艺复兴时期，古登堡的铅字印刷技术进一步推动了印刷术的发展。

活字印刷术采用可拼装的单个字符，大大提高了印刷效率。

现代印刷技术不断发展，数字印刷、网络印刷等新型技术逐渐普及。

02印刷机的种类与结构平版印刷机利用油水不相容的原理，通过印版上图文部分的油墨和水基抗墨剂之间的排斥作用进行印刷。

平版印刷机印刷原理平版印刷机结构简单，操作方便，印刷压力轻，适用于各种纸张和承印物。

特点广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品制作。

应用领域特点凹版印刷机印刷速度快，印刷质量稳定，适用于大批量印刷品制作。

印刷原理凹版印刷机利用凹版上图文部分的油墨和空白部分的抗墨剂之间的吸附作用进行印刷。

应用领域广泛应用于包装、标签、纸箱等印刷品制作。

凹版印刷机凸版印刷机利用凸版上图文部分的油墨和空白部分的抗墨剂之间的吸附作用进行印刷。

印刷原理特点应用领域凸版印刷机制版简单，印刷速度快，适用于小批量、高精度印刷品制作。

广泛应用于票据、标签、名片等印刷品制作。

03凸版印刷机020103应用领域广泛应用于纺织品、玻璃、陶瓷、塑料等材质的印刷品制作。

丝网印刷机01印刷原理丝网印刷机利用丝网版上图文部分的油墨透过网孔，空白部分的抗墨剂阻止油墨通过网孔，从而实现印刷。

02特点丝网印刷机适用范围广，可以实现各种特殊效果，如渐变、镂空等。

03印刷油墨的种类与特性印刷油墨的种类以有机溶剂作为分散剂，使油墨具有较好的挥发性。

印刷知识培训资料印刷是一种广泛应用于各行各业的技术，它能将文字、图像等信息传递给广大受众。

为了帮助读者更好地了解印刷知识，并提升印刷技能，本文将为大家提供一份印刷知识培训资料。

一、印刷的历史和发展印刷术作为人类文明的重要组成部分，经历了漫长的发展历程。

起初，人们使用手工雕刻的印版进行印刷，后来发明了活字印刷术，再到如今的数码印刷技术，印刷技术不断创新，愈发成熟。

本节将回顾印刷的历史，并介绍近年来的印刷技术发展趋势。

二、印刷的基本概念和原理在开始学习印刷知识之前，我们首先需要了解印刷的基本概念和原理。

本节将介绍常见的印刷术语，例如印刷版面、油墨、印刷纸张等，并解析印刷过程中的基本原理，包括传递、转印、固化等。

三、印刷常见问题及解决方法在实际印刷过程中，常常会遇到一些问题，例如颜色偏差、文字模糊、纸张翘曲等。

本节将列举一些常见的印刷问题，并提供解决方法和技巧，帮助读者更好地应对各类印刷挑战。

四、印刷品质控制与检测为了保证印刷品的质量，需要进行严格的品质控制和检测。

本节将介绍印刷品质控制的基本要点，包括颜色控制、尺寸精度、印刷品平整度等，并介绍一些常用的印刷检测方法和仪器。

五、环保印刷技术与可持续发展随着环保意识的增强和法律法规的要求，环保印刷技术逐渐受到关注和推广。

本节将介绍一些环保印刷技术，例如水性油墨的应用、再生纸张的利用等，并探讨印刷行业的可持续发展之路。

六、印刷工作安全与事故预防印刷过程中存在一定的安全风险，例如机械操作不当、化学品泄露等。

为了保证印刷工作的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。

本节将介绍一些常见的印刷工作安全问题，并提供相应的事故预防方法和应急措施。

七、印刷知识的实践应用学习印刷知识不仅仅停留在理论层面，更需要将其应用于实践中。

本节将通过一些实际案例，展示印刷知识的实践应用，例如如何设计印刷品、如何选择合适的印刷设备等。

结语：通过本文的印刷知识培训资料，相信读者能够更好地了解印刷技术的发展历史、基本原理和实践应用，并掌握印刷质量控制和安全事故预防的方法。

印刷基础知识培训一、印刷的定义和发展历程印刷，简单来说，就是将文字、图像等信息通过制版、施墨、加压等工序，转移到承印物表面，从而批量复制图文的技术。

印刷术的发展有着悠久的历史。

从中国古代的雕版印刷术和活字印刷术，到近代的凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷，再到现代的数字印刷技术，每一次的变革都极大地推动了信息的传播和文化的交流。

中国的雕版印刷术发明于唐朝，它是在木板上雕刻出反体字，然后刷墨、覆纸进行印刷。

活字印刷术则是由北宋的毕昇发明，他用胶泥制成活字，排版后进行印刷，大大提高了印刷效率。

随着工业革命的到来，西方的印刷技术得到了快速发展。

凸版印刷是最早的机械化印刷方式，通过凸起的图文部分沾墨并压印在纸张上。

平版印刷则是利用油水不相容的原理，使图文部分亲油而着墨，非图文部分亲水而不着墨，然后进行印刷。

凹版印刷的图文部分低于版面，着墨后通过压力将油墨转移到承印物上，常用于印刷高质量的钞票、邮票等。

孔版印刷则是通过在印版上制作出孔洞，油墨透过孔洞印在承印物上，常见的有丝网印刷。

进入 21 世纪，数字印刷技术逐渐兴起，它无需制版，直接将数字文件通过打印机输出，具有个性化、短版化、快速化的特点。

二、印刷的基本要素要完成一次印刷，通常需要以下几个基本要素：1、原稿原稿是印刷的基础，它可以是文字、图像、照片等。

原稿的质量直接影响到印刷品的效果。

2、印版印版是用于传递油墨的载体，根据印刷方式的不同，印版可以分为凸版、平版、凹版和孔版。

3、油墨油墨是印刷的颜料，它决定了印刷品的颜色和光泽。

油墨的种类繁多，如油性油墨、水性油墨、UV 油墨等。

4、承印物承印物就是接受油墨的材料，常见的有纸张、塑料、金属、玻璃等。

5、印刷设备印刷设备包括印刷机、制版设备、切纸机等，不同的印刷方式需要不同的设备。

三、常见的印刷方式1、胶印胶印是平版印刷的一种，也是目前应用最广泛的印刷方式之一。

它的原理是利用油水不相容的特性，在印版上形成亲油的图文部分和亲水的空白部分，然后通过橡皮布将油墨转移到承印物上。

印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。

在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。

在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

印刷基础知识讲义目录第一讲纸张第一节纸张的组成第二节纸张的质量第三节无第四节纸张的贮管和印刷常用纸张第五节纸张的印刷适性第二讲胶印油墨第一节油墨的物理性质第二节油墨的化学性质第三节油墨印刷适性的基础理论第四节油墨调配第三讲印刷色彩第一节颜色的基本属性第二节颜色的三属性之间的关系第三节彩色印刷原理和颜色混合定律第四节彩色印刷的呈色原理第四讲印刷机第一节印刷机的分类第二节印刷机的命名和型号第三节对印刷机的工作要求第四节国外印刷机简介第五节单张纸胶印机常见故障及其原因第五讲电化铝烫印第一节电化铝烫印的作用与特点第二节电化铝烫印材料第六讲模切压痕第一节模切压痕的特点与作用第二节模切压痕印版第三节模切压模痕工艺第七讲贴塑压膜第一节无第二节贴塑压膜工艺第八讲上光第一节上光油的分类第二节上光油主要原料的性能第三节对上光油性能的要求第四节上光工艺和影响上光质量的因素第一讲纸张第一节纸张的组成我们常见的普通纸张是由植物纤维和辅料组成的。

其原料诸如木材、芦苇、竹子、蔗渣、稻草、麦秸、树皮、棉麻等。

绝大部分供文化、印刷和生活用。

随着经济和科技的发展,为适应特殊用途，逐渐生产了非植物纤维的特殊纸.如聚乙烯或聚丙烯或聚丙烯合成纸，使现代纸的概念发生了深刻的变化。

这里所讲的是指文件、印刷、生活用的普通纸。

一、植物纤维造纸上所指的植物纤维,也就是植物生理学和解剖学上所称的厚壁细胞。

一般地说,一个细胞就是一根纤维。

纤维通常是利用机械的或化学的方法，或机械与化学相结合的方法，从木材类植物体中提取的。

在造纸上,提取纤维的过程称为制浆，其产品就是纸浆。

纸浆是造纸的基本原料，其主要成分是纤维素、半纤维素和残留的木素及残留的其他杂质等。

纸张中的植物纤维,主要是指纤维素、半纤维素。

二、辅料纸张的辅料主要是指填料、胶料和染料等。

纸浆虽是造纸原料，但如果直接用纸浆造纸，得到的产品达不到使用要求.因此,需经过打浆处理，并在打浆过程中添加辅料,以提高和改善成纸的物理和机械性能,使其符合使用要求，达到规定的质量标准。