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co低温变换催化剂
CO低温变换催化剂是一种用于将一氧化碳（CO）转化为二氧化碳（CO2）的化学催化剂。
这种催化剂通常在低温条件下工作，通常在150-300摄氏度范围内。
CO低温变换催化剂被广泛应用于工业领域，特别是在石油化工、化学制品生产和环境保护等领域。
CO低温变换催化剂通常是由过渡金属氧化物或其复合物组成的。
常见的催化剂材料包括铜、镍、钴等。
这些催化剂材料具有高度的活性和选择性，可以有效地将CO氧化为CO2。
CO低温变换催化剂的工作原理是通过吸附、解离和重新组合分子中的化学键来实现CO到CO2的转化。
首先，CO分子被吸附到催化剂表面上的活性位点上，然后发生解离，生成活性的碳和氧原子。
最后，碳和氧原子重新组合，形成CO2分子。
CO低温变换催化剂的性能受多种因素影响，包括催化剂的组成、结构、表面积和反应条件等。
通过调控这些因素，可以优化催化剂的活性和选择性，提高CO低温变换的效率。
总结起来，CO低温变换催化剂是一种用于将CO转化为CO2的催化剂，常用于工业领域。
它的工作原理是通过吸附、解离和重新组合化
学键来实现CO到CO2的转化。
催化剂的性能受多种因素的影响，可以通过优化催化剂的组成和结构等来提高催化效率。
>>过程优化<<2021年4月·第6卷·第2期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：受新冠肺炎疫情影响，2020年以来国内汽柴油市场消费量大幅度减少。
某炼厂原油加工量、催化装置加工量均随之大幅度下降，导致100万t/a 催化柴油加氢转化装置原料催化柴油产量显著减少，装置加工负荷降至历史最低水平。
文章通过分析该催化柴油加氢转化装置超低负荷下运行存在的一系列问题，实施了调整生产流程、工艺和设备控制指标、加强操作管理，设备节能优化等针对性措施，保证了全装置的平稳安全运行、产品分布和产品质量的合格，为同类装置低负荷运行提供了参考。
关键词：催化柴油加氢转化 低负荷生产 流程优化 操作调整浅析催化柴油加氢转化装置超低负荷生产优化周维（中国石化长岭炼化分公司，湖南岳阳414012）收稿日期：2020-8-17作者简介：周维，助理工程师，硕士。
2018年毕业于中国石油大学（北京）化工机械系动力工程专业，目前主要从事炼油工艺技术优化工作。
自新冠肺炎疫情发生以来，国内汽柴油市场需求大幅下降，炼厂原油加工量随之降低。
2020年2月， 某炼厂生产负荷仅60%左右。
为了应对市场需求变化，该炼厂对产品结构进行了调整，增产乙烯裂解原料，少产汽柴油。
同时，1#催化装置由于反再系统出现问题进行停工消缺，导致该炼厂100万t/a 催化柴油加氢转化（FD2G ）装置的原料催化柴油大幅减少，负荷降至历史最低，最低时仅为设计负荷的31.5%。
因此需要根据公司产品结构调整要求，进行工艺优化和调整，保证装置的安全平稳运行。
1 FD2G 装置简介FD2G 装置是该炼厂汽柴油质量升级，调整产品结构、降低柴汽比，提高汽油生产能力的关键装置之一，于2017年7月建成投产。
以1#和3#催化混合柴油为原料，生产硫含量满足国Ⅴ质量标准的精制柴油和汽油，同时副产液化气、干气及含硫气体，设计规模100万t/a ，操作弹性60%~110%，满负荷加工量为2 857 t/d ，最低1 714 t/d 。
低温变换催化剂钝化操作技术研究和应用摘要：本文综述了利用空气流程对低温变换催化剂进行钝化的关键技术点，卸剂方式由无氧作业转换为有氧作业，在国内同类型大化肥装置首次实现变换催化剂钝化卸剂的工业化应用。
关键词：变换催化剂；钝化；有氧1 概述中国石油大庆石化公司化肥厂合成氨装置是七十年代引进美国凯洛格生产技术，1976年9月6日建成投产，2005年进行增产50%扩能改造，日产合成氨为1500吨。
该装置采用两段变换，第一段为高温变换，大部分CO在这一段通过变换反应脱除，操作温度在330～485℃，温升不超过120℃，高温变换炉出口CO 含量为1～3.5％；第二段为低温变换，CO浓度在这一段趋向平衡值，操作温度在180～260℃，温升不超过45℃，低温变换炉出口CO浓度为0.05～0.5％。
低温变换催化剂的活性组份是单质Cu，主要成份是氧化铜和氧化锌，低变催化剂在使用之前先要活化，将CuO还原为单质Cu。
2 变换反应工艺介绍从高温变换炉104-DH出来的变换气含有3.22%CO和16.00%CO2，被变换气废热锅炉103-C中的锅炉水和104-C中的甲烷化炉进气冷却到227℃。
工艺气体在进入变换气分离器1121-F之前，被冷凝液泵109-J/JA送来的工艺冷凝液淬冷，淬冷后的工艺气体温度为198℃。
工艺气体出1121-F之后，进入装有铜触媒的两个并联低温变换炉104-DL和104-DS，自顶部进入，自上而下通过变换催化剂，再由底部流出，变换气含有18.46%的CO2和0.21%的CO，进入后部净化系统。
变换反应的化学反应方程式如下：CO+H2O(汽)＝CO2+H2+41.2 KJ/mol 公式（1）3 催化剂的钝化原理及卸剂技术方案3.1 催化剂的钝化原理低温变换催化剂是以CuO形式存在，只有还原态Cu才具备催化作用。
该催化剂的钝化，其实就是将还原态的Cu在氧气存在的情况下发生氧化反应，生成氧化态的CuO，同时放出大量热量的过程。
加氢脱硫催化剂
加氢脱硫催化剂是一种用于石油炼制和化工过程中的催化剂，主要用于去除燃料和化工产品中的硫化物。
以下是关于加氢脱硫催化剂的一些基本信息：
1.催化反应：加氢脱硫催化剂通过加氢反应将硫化物转化为氢硫化物，进而去除产品中的硫含量。
加氢脱硫是一种通过在高温高压下使用氢气和催化剂的过程来实现的。
2.催化剂组成：加氢脱硫催化剂通常是由活性金属（如镍、钼、钴等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成。
活性金属起到催化反应的作用，而载体则提供催化剂的支撑和稳定性。
3.催化剂性能：加氢脱硫催化剂的性能取决于催化剂的配方、比表面积、孔隙结构和活性金属的含量等因素。
高效的催化剂应具有较高的硫转化率、较低的活性金属中毒率和较长的使用寿命。
4.应用领域：加氢脱硫催化剂广泛应用于石油炼制、天然气处理和化工领域。
它们在炼油厂中用于去除原油和燃料中的硫化物，以满足环境法规的要求，并保护催化裂化、重油加工和蒸馏等过程中的催化剂。
需要注意的是，加氢脱硫催化剂的具体配方和性能可能因制造商、应用领域和要求而有所不同。
具体的选择和应用需根据实际需求进行评估，并遵循相关的安全操作和环境规范。
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甲醇重整制氢的催化剂
甲醇重整制氢是一种常用的制氢方法，其中使用的催化剂通常是金属的氧化物或金属合金。
以下是一些常用的催化剂：
1. 锌铬催化剂：由氧化锌和氧化铬组成，在高温和高压条件下催化甲醇重整反应，具有较高的催化活性和稳定性。
2. 铜锌催化剂：由氧化铜和氧化锌组成，能够催化甲醇重整反应，并且在低温下也具有良好的催化活性。
3. 铜铬催化剂：由氧化铜和氧化铬组成，具有较高的催化活性和选择性，可以推动甲醇重整反应的进行。
4. 铑基催化剂：由铑金属或铑金属合金组成，具有较高的催化活性和稳定性，在高温和高压条件下催化甲醇重整反应。
这些催化剂在甲醇重整反应中起到催化剂的作用，能够促进甲醇的重整反应，产生氢气和有机气体。
选用合适的催化剂能够提高反应速率和产氢效率。
一种制氢预转化催化剂还原的新方法
王定国;谢光煜
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2006(037)011
【摘要】对上海高桥分公司2×104 m3/h(标准状态)制氢装置原设计的预转化催化剂还原流程进行了改进.先跳开预转化反应器,利用转化炉制取氢气,再用自产的高纯氢气代替重整氢,对预转化催化剂进行单独升温还原,避免了催化剂在还原初期因发生甲烷化反应而超温失活的问题,使催化剂具有更好的活性和稳定性.
【总页数】4页(P49-52)
【作者】王定国;谢光煜
【作者单位】西安交通大学,西安,710049;中国石化股份有限公司上海高桥分公司【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.制氢装置转化和预转化催化剂应用策略 [J], 刘固基
2.炼厂制氢预转化催化剂研究 [J], 裴皓天;蒋毅;张小霞;李方伟;王桂芝
3.长庆石化制氢装置制氢转化催化剂在线还原分析 [J], 徐江峰
4.天然气一段蒸汽转化制氢装置 Z118－4Y／5Y转化催化剂升温还原总结 [J], 马延彪;潘华东
5.制氢装置预转化催化剂应用分析 [J], 张晓楠;汪智科
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大庆炼化公司关于炼油二厂二套A R G G装置事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-大庆炼化公司关于炼油二厂二套A R G G装置事故一、事故经过中国石油大庆炼化分公司炼油二厂180万吨/年ARGG装置由中国石化工程建设公司（原北京院）设计，于1999年10月投产。
该装置按计划于2006年8月12日停工检修，12日4：00时开始降量，8：30分切断进料，13日5：00时催化剂卸剂结束，5：30时气压机停止运行，6：00时反再系统停蒸汽卸压，开始加装反应油气大盲板，12：15时盲板加完，13：00时分馏系统给蒸汽进行系统吹扫。
2006年8月14日18：16时，二套ARGG装置分馏塔在停工扫线过程中，低压瓦斯放空脱液罐D-10306及分馏塔顶油气分离罐D-10201发生火灾爆炸，低压放火炬线断裂着火。
事故发生后，公司立即起动的应急援救预案，公司领导和相关人员及时赶到现场组织处理。
大庆公安消防支队四个大队共计14辆消防车49名指战员，大庆油田公司消防支队六个大队49辆消防车198名指战员；大庆石化总厂消防支队5辆消防车26名指战员参加了救火抢险。
集团公司副总经理曾玉康、大庆市市委书记盖如垠、市长韩学键、大庆油田公司总经理王玉普、大庆石化总厂郑怀义等领导及大庆市安全、公安、消防、环保、工会等相关部门领导也及时赶到现场组织事故抢险。
14日19：15绝大部分现场火点已被扑灭，对装置北侧低压瓦斯放空管线的火焰进行控制，以保证泄漏出来的瓦斯气体得到完全燃烧，消除二次事故发生的危险，20：11时最后一个着火点自然熄灭。
现场监测大气无污染、污水全部控制在厂内污水处理厂。
二、人员伤亡情况经现场核实。
发现死亡3人，受伤2人，死亡3人为：鞍钢建设集团有限公司吊车司机李玉忠；大庆化建公司吊车司机王树才；黑龙江省安装三公司王守库。
受伤2人为：龙凤机械厂：崔立国（90%烧伤）；鞍山石化：张国浩（85%烧伤）。
大庆石化公司制氢装置用转化催化剂 招标采购技术要求 1、项目介绍： 制氢装置转化催化剂是一种高效的烃类水蒸气转化催化剂，活性组分是NiO，作用是将烃类与水在转化炉内反应转化为氢气。 2、买方的基础条件 2.1使用装置简介 制氢装置由原料精制、转化系统、中变及冷却分液系统、热工系统和公用工程等部分组成，原料精制部分采用湿法脱硫（MDEA溶液吸收）对原料进行初步净化，然后再用ZnO脱硫剂进行精脱硫的方法进行原料净化，转化部分采用烃类－水蒸汽转化法制氢、采用PSA净化提纯工艺提纯氢气。 2.2原料条件 制氢装置所用原料为加氢裂化干气、重整氢及加氢裂化低分气PSA提浓尾气、油田气、焦化干气，加氢精制干气、汽油脱硫塔顶不凝气、柴油脱硫干气，主要产品为纯度99％以上的工业氢气。 2.3设备条件 制氢装置需装转化催化剂的设备是转化炉，共计184根炉管，每根炉管直径103mm ，每根炉管有效装填高度12.4m。 2.4工艺条件 设备 项目 单位 指标
转化炉 炉入口温度 ℃ 420-520℃ 炉出口温度 ℃ <820℃ 操作压力 MPa 常压～3.2 碳空速 h
-1 ≤1150
水碳比 2.8～6.0 炉膛温度 ℃ ≤1350 3、对卖方产品的要求 3.1规格要求： 转化催化剂技术指标要符合卖方企业标准。 3.2性能要求 3.2.1 卖方需保证提供的转化催化剂产品质量达到3.1条要求的质量指标。 3.2.2在2.4条操作条件下卖方需保证转化催化剂出口CH4≯7.0％（V）。 3.2.3 在2.4条操作条件下卖方需保证转化催化剂床层阻力降≯0.35MPa。 3.2.4在2.4条操作条件下卖方需保证提供的转化催化剂使用寿命在四年以上。 3.2.5在2.4条操作条件下卖方保证转化催化剂与装置内使用碳钢等材质不发生化学反应，不会对相邻设备管线造成腐蚀，不会产生结晶析出堵塞泵体、管线的现象。 4、对卖方产品方案的要求 4.1产品制造厂的简介 4.2产品的特点，专利技术等介绍 4.3产品的主要原材料及生产工艺简介 4.4产品的规格及执行标准 4.5产品的物化性质 4.6产品的保质期 4.7产品的安全环保性能 4.8产品使用方法及注意事项 4.9产品质量保证措施（包括原材料入厂质量、生产过程及出厂质量控制等） 4.10对本技术要求的响应及偏离情况 4.11其它补充说明。 5、双方的责任义务 5.1买方 5.1.1卖方货物运抵买方后，买方负责入厂检验，检验内容包括本技术要求第二章第3.1条约定和卖方执行标准中未包含在第3.1条中的项目，买方入厂检验后，产品质量达不到以上要求时（同一质量指标以高标准为依据），买方有权拒收。 5.1.2买方对卖方资料的完整性、符合性有权进行检查验收，有权要求卖方对检查不合格的资料进行整改。 5.1.3买方负责按照卖方提供的4.7、4.8条约定文件编制的投用考核方案，并交卖方审查。 5.1.4首次装填和使用卖方产品前一周，买方负责通知卖方代表到买方现场，进行技术指导和现场见证。 5.1.5买方负责按照第2条买方基础条件，正常负荷下稳定操作，买方在卖方的指导下，按照双方确认的投用考核方案实施，并负责记录。 5.1.6买方对转化催化剂应用效果进行检查，若投用后发现异常问题，买方有权停止使用该产品，并通知卖方共同分析原因，确认该产品能否正常使用。 5.1.7买方负责按照第11条要求组织项目考核，并出具考核报告，达到考核目标的产品买方可以继续使用。 5.1.8买方负责为卖方赴买方现场的工作人员进行安全培训，并提供有关安全防护用品，提供工作方便。 5.1.9买方有权赴卖方转化催化剂生产现场进行考察，见证产品生产及出厂检验，买方见证不能免除卖方的责任。 5.1.10买方赴转化催化剂生产现场见证期间，发现卖方违反本技术要求的问题，卖方负责整改，以保证供货质量，若卖方实施整改措施被证明无法满足供货质量要求，买方有权解除合同。 5.1.11买方制氢装置的检修频率一般在3-4年，要求卖方保证转化催化剂产品使用寿命达到4年，鉴于该转化催化剂只能在检修期间更换，买方有权根据装置检修总体安排进行转化催化剂更换。 5.2卖方 5.2.1卖方负责按照第6条约定提供技术资料。 5.2.2卖方负责按照第7、8条约定供货。 5.2.3卖方负责参与审查确认买方的转化催化剂考核方案。 5.2.4卖方负责提供买方第10条约定的技术服务。 5.2.5卖方参加买方组织的转化催化剂考核。 5.2.6卖方负责为买方赴卖方的工作人员提供方便，提供相关见证文件和记录。 5.2.7卖方赴买方的工作人员要接受买方的HSE培训，遵守买方的HSE管理制度，如果卖方工作人员违反买方HSE管理制度，造成伤害或事故，由卖方负责，对买方造成的损失，由卖方负责赔偿。 5.2.8卖方要有完善的产品检验机构，可对出厂产品按批次进行检验，保证出厂产品质量，并实现可追溯。 5.2.9如果卖方对买方入厂检测结果持有异议，可委托第三方检测机构进行检测，该检测机构的选择要经过甲乙双方共同确认，按照第三方检测结果执行。检测发生的费用由责任方负责。 5.2.10当发生索赔时，卖方保留检查当时工艺操作报表和其他有关记录的权利。 5.2.11在中标后乙方需提供催化剂精确的堆积密度，并按甲方提供的催化剂采购数量由体积单位折算成质量单位，如因乙方提供的堆积密度不准确而致使到场的催化剂的数量出现偏差时由乙方负责多退少补。 5.2.12乙方需派工作人员在固定床剂装填前2天到达现场，与甲方共同落实催化剂装填事宜，并在固定床剂装填时提供现场指导。 6、资料交付 卖方负责按照如下约定提供技术文件： 序号 资料名称 交付时间 数量及版式 备注 1 生产企业简介 投标书 2份，纸版 2 产品说明书 投标书 2份，纸版 3 安全技术使用说明书 投标书 2份，纸版 4 企业标准 投标书 2份/，纸版 5 产品检验单/产品合格证 随产品 2份/批，纸版 6 催化剂装填说明 随产品 2份/批，纸版 7、供货范围
技术规格按3.1要求执行，供货数量以大庆石化公司招标办公示为准。 8、包装运输要求 8.1 产品外包装要符合相关国家标准、行业标准的规定，应能防雨、防潮，保证产品在运输、储存过程中不会破损、产品不被污染，产品标识不被破坏。 8.2 产品外包装标识清晰，标识内容至少包括产品名称、商标、制造商厂址、制造商名称、生产日期及批号、毛重、净重等(或按买方要求的包装形式供货)。 8.3贮存于阴凉、干燥处。常温下产品保质期为不小于2年。 9、检验和试验 9.1卖方货物运抵买方后，买方负责入厂检验，检验须符3.1条款及企业标准要求（同一质量指标以高标准为依据）。买方入厂检验后，产品质量达不到以上要求时，买方有权拒收。 9.2买方赴卖方生产现场见证期间，发现卖方违反本技术要求的问题，卖方负责整改，以保证供货质量，若卖方实施整改措施被证明无法满足供货质量要求，买方有权解除合同。 10、卖方提供的技术服务 10.1卖方保证免费每年两次对制氢装置的运行情况进行了解，并根据工艺运行情况对转化催化剂的使用情况进行分析与评价。 10.2如果买方长期使用该剂，卖方保证每年定期到买方现场进行无偿的售后服务，一年至少2次，对转化催化剂的使用情况进行技术交流和指导。 10.3在转化催化剂出现问题时，卖方保证在接到通知2小时内提供电话技术支持，48小时内赶到买方现场提供技术服务支持。 10.4卖方须提供完整的转化催化剂操作指南，卖方产品中标后交付。 11、卖方保证 11.1卖方保证针对本技术要求提供的文件资料真实有效，并按买方招标办要求时间及时提供。 11.2 卖方保证所提供转化催化剂满足3.1条款规定的指标要求。 11.3卖方保证使用其转化催化剂后能够满足3.2.3条款规定的性能保证要求。 11.4卖方保证针对第4条款要求的资料，应清晰明了、具有有效指导性及可操作性。 11.5卖方保证严格按照第7、8条款的要求进行供货，外包装标志内容齐全。 11.6卖方保证按照第10条款约定的内容进行技术服务，出现问题及时到达现场，提出解决意见。 11.7卖方组成开工技术服务队，配合买方进行催化剂装填、开工，并达到保证值。 12、考核验收 12.1 标定考核在装置正常开工后6个月内进行试用标定，标定时间为3天。试用期间对相关工艺参数制表记录。试用效果按照本技术条件3.2条款的性能保证指标进行考核。试用结束后由买方编制试用总结作为转化催化剂性能考核和付款的依据。如果买方在6个月内不具备标定条件，卖方同意再延长3个月。如果在催化剂使用9个月后，卖方没有接到买方通知的标定要求，双方即认为卖方提供的催化剂达到了本技术要求。 12.2 如试用效果达到3.2条款规定要求，即为试用成功，卖方则具备纳入合格供应商资格。 12.3如果转化催化剂试用效果达不到3.2条款要求时，如果为催化剂原因所致，卖方赔偿买方由此造成的损失。如果为买方操作原因，则重新进行标定。 13、违约责任 13.1 如转化催化剂满足不了规定质量指标，买方有权退货。 13.2如因催化剂原因影响买方生产，或催化剂在考核期内达不到3.2条中约定的预期效果，如果为催化剂原因所致，扣留催化剂总合同款的10%费用，卖方赔偿买方由此造成的损失。如果为买方操作原因，买方自行承担责任。 13.3如因买方原料及操作原因影响使用，责任由买方负责。 13.4经双方协商扣留总合同款的10%作为质量保证金，质量保证期为12个月，在质量保证期内加氢催化剂性能指标达到本技术文件约定指标，买方将质量保证金支付给卖方，并将卖方纳入为合格的分承包方。 13.5 未尽事宜，双方友好协商。 14、保密 在合同履行期间，卖方所获得的一切原始资料及在服务过程中所取得的与履行合同有关的买方既有工作成果及相关资料属买方所有，卖方负有保密义务。未经买方书面同意，卖方不得在合同期内或合同履行完毕后以任何方式泄露。保密信息包括但不限于图纸、图表、数据等。如果由于卖方原因，造成泄密给买方带来损失，买方有权通过法律途径向卖方追偿。 15、知识产权 因执行本合同的需要，卖方提供的产品、技术资料，应保障买方在使用时不存在权利上的瑕疵，不会发生侵犯第三方知识产权等情况。若发生侵害第三方权利的情况，卖方负责与第三方交涉，并承担由此产生的全部法律和经济责任。因侵权给买方造成损失的应给予赔偿。 16、联系人 买方联系人：
卖方要提供技术服务联系人，联系电话、手机及邮箱等。 17、其它 18、附件
