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交流高压电机定子线圈制作作业指导书1适用范围本规程适用于200KW以上交流高压电机的定子线圈新制。
2线圈绕制2.1 准备材料、工具，并根据图纸及施工票校核绕线模尺寸是否符合原设计要求。
2.2 检查导线规格、绝缘是否符合要求。
2.3 明确线圈的匝数、并绕根数、组数、线圈数。
2.4 按绕线方向装好绕线模，放好绑扎线；将导线通过线夹拉紧、校直，调节好拉力，开始缠绕线圈。
2.5 缠绕时，须用打板沿线槽边缠边打平整。
2.6 缠绕时，边缠边包匝间绝缘时包带接头，不允许在直线部分；对边缠边垫匝间绝缘的线圈，其每层垫条的搭接处应在端部斜边上。
2.7 绕线时，遇有导线断头或换线时，必须检测线规是否一致。
2.8 线卷绕制成形后，线匝须平行排列，线圈绑扎结实，形状一致。
3线圈初包3.1 从线圈尾端上线边100mm处开始，按绕线方向包缠白布条。
3.2 在直线和端部半迭包白布带一层，在涨型弯曲部分的四角处，2/3迭包一层。
3.3 对线圈不平的导线，用木锤轻轻敲平。
4线圈涨型4.1 按线圈旧样或施工图纸，将涨形机调节好。
4.2 试涨形线圈一个，并与线圈旧样进行比较或与图纸对照进行校核，将涨形机调整到最佳位置。
4.3 成型线圈形状一致。
5包缠匝间绝缘5.1 按绝缘规范要求准备绝缘材料。
5.2 线圈线头经整理搪锡后，在清理间吹风清除灰尘。
5.3 按规范要求，明确绕包厚度和层数。
5.4 拆除初包的保护带，细致散开和排列线匝。
拆除保护带时，各匝的鼻端和四角部分绑扎紧固。
5.5 按线圈反绕方向从末匝开始绕包匝间绝缘，包缠云母带时，应拉伸捻紧且用力适当。
5.6 匝间绝缘包完后，仔细将线匝归扰还原，线圈用无碱玻璃丝带疏包所紧并仔细整理复形，各部尺寸应符合要求。
5.7 线圈按匝间绝缘浸漆工艺进行浸漆。
5.8 按要求制作压型模调节样板，并调节模压机，然后对线圈进行模压整形。
5.9 整形后的线圈进行匝间试验。
6包缠对地绝缘6.1 按绝缘规范要求，明确线圈绝缘绕包厚度和层数。
三相异步电动机定子绕组重绕工艺一、拆卸一、拆卸 拆卸步骤：拆卸步骤：1、 拆卸联接轴。
拆卸联接轴。
2、 拆卸风罩和风扇。
拆卸风罩和风扇。
3、 拆卸轴承外盖和端盖。
拆卸轴承外盖和端盖。
4、 抽出转子。
抽出转子。
注意事项：不要用鎯头硬敲猛打，拆下的螺丝最好放入原来螺丝孔内，避免安装时弄错。
弄错。
二、拆除旧绕组二、拆除旧绕组拆除方法：拆除方法：1、 通电加热法。
在每一相施加60~80V 交流电压，待绝缘软化后迅速拆除。
交流电压，待绝缘软化后迅速拆除。
2、 撬起法。
用錾子将一端錾平，另一端用撬杠将绕组撬起。
撬起法。
用錾子将一端錾平，另一端用撬杠将绕组撬起。
注意事项：严禁用火烧绕组，以防硅钢片绝缘受到破坏，损耗增加。
注意事项：严禁用火烧绕组，以防硅钢片绝缘受到破坏，损耗增加。
三、记录数据三、记录数据在拆除旧绕组时要记录：在拆除旧绕组时要记录：1、 铭牌数据。
型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法。
铭牌数据。
型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法。
2、 铁芯数据。
总槽数、铁芯长度、铁芯内径、铁芯外径、槽形尺寸。
铁芯数据。
总槽数、铁芯长度、铁芯内径、铁芯外径、槽形尺寸。
3、 绕组数据。
绕组形式、每槽匝数、节距、线径、并联支路数。
绕组数据。
绕组形式、每槽匝数、节距、线径、并联支路数。
注意事项：一定要记下线圈伸出铁芯的长度；测量线径时要去绝缘模。
注意事项：一定要记下线圈伸出铁芯的长度；测量线径时要去绝缘模。
四、清理定子铁芯槽和放置槽绝缘四、清理定子铁芯槽和放置槽绝缘1.清理定子铁芯中残留物,平整铁芯。
平整铁芯。
2.放置槽绝缘，如用引槽纸就和槽一样剪平，如不用引槽纸就要露出槽，等线下线圈下出槽里再剪去多余部分。
出槽里再剪去多余部分。
3.放置层绝缘。
放置层绝缘。
4.放置端部绝缘。
保证相与相线圈不紧帖在一起。
必要时要掏线。
放置端部绝缘。
保证相与相线圈不紧帖在一起。
必要时要掏线。
五、制作绕线模五、制作绕线模制作方法：制作方法：1、 公式法。
目录1.总则 (1)2.完好标准 (1)3.检修工艺标准 (3)4.试车与验收 (29)5.安全注意事项 (30)电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时)绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50 65 70 85 105 铁心及其他60 75 80 100 125 整流子60 70 80 90 100 滑动轴承40 40 40 40 40 滚动轴承55 55 55 55 55 2·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值轴向窜动范围mm 电动机容量KW向一侧向两侧10及以下0．5 1．0010-20 0．75 1．5020一70 1．00 2．0070-125 1．50 3．00125以上2．00 4．00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
2·13 绝缘电阻每千伏不小于lMΩ。
2·14 预防性试验，交接试验合格。
电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1、总则…………………………………………………………12、完好标准…………………………………………………………13、检修工艺标准……………………………………………………34、试车与验收 (2)95、安全注意事项………………………………………………30电动机定转子检修及线圈重绕工艺规程1·总则本规程适用于高低压电机定转子的修理与线圈绕制工艺。
2·完好标准2·1 外壳完好，油漆色调一致完整，铭牌清晰。
2·2 电动机内部无积灰和粉尘及油污，风道畅通。
2·3 润滑油质量型号符合要求，油量适当。
2·4 绕组及铁芯无老化，变色和松动，变形现象。
2·5 重绕绕组的导线型号，线规线模尺寸，匝数绝缘等级及绝缘结构，联接方式，符合原电动机绕组的数据标准。
2·6 定子绕组槽楔，绑线和端部垫块齐全，紧固，端部绑扎固定牢固。
2·7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2·8 各部附件合格，螺栓，螺母齐全紧固。
2·9 换向器表面光滑，电刷与换向器接触良好，运转无火花，电刷牌号符合要求。
2·10 试运转(运行)时各部温升不超过表1的规定值表1电动机的最高允许温升(环境温度为40摄氏度时) 绝缘等级A级E级B级F级H级电动机绕组50657085105铁心及其他607580100125整流子60708090100滑动轴承4040404040滚动轴承55555555552·11 滑动轴承电动机之转子转向窜动应不大于表2规定。
表2 滑动轴电动机之转子轴向窜动允许值电动机容量KW轴向窜动范围mm向一侧向两侧10及以下0、51、0010-200、751、5020一701、002、0070-1251、503、00125以上2、004、00轴颈大于D2OOmm电机轴颈直径的2%2·12 试运转声音和电流正常。
小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的2小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的3小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的4小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。
线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。
当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的7 （a ） （b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。
图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。
线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。
根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。
1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。
2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。
3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。
4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。
4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。
4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。
5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。
5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。
5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。
5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。
5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。
链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。
5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。
5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。
定子线圈嵌线工艺守则
材料：2、1 电机定子；2、2 绝缘纸：聚酯复合材料DMD；
2、3 槽楔。
3、工具：3、1 绕线常用一般工具：木锤、理线板、压线板、剪刀、尖嘴钳、通条、端部开型工具；3、2 工位器具。
4、工艺准备：4、1 嵌线前用压缩空气将电机定子铁芯吹干净，槽内别引诱可观察到的毛刺与焊渣；4、2 槽内放入绝缘纸，其伸出铁芯两端长度相等；4、3 检查定子铁芯线圈是否有裂纹掉漆现象；4、4 按规定的尺寸和节距整理线圈外形；
5、工艺过程：5、1 整理好外形后，把主、副绕组分清摆好，避免在嵌线时弄错相序，对任何线圈在开始时应依次将线圈捻扁，轻轻拉人槽中，未能拉人槽中的线圈用理线板理入槽中；5、2 线圈间有连接线时，则应将连线压在下层边槽底或上层边槽底，以使其不露在外面，下线时各项相序不得错位；5、3 每嵌完成一个或一组线圈后，应将其端部压下或用木锤轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利下面线圈嵌入，最后嵌第一组线圈的上层边或双层绕组第一节距的上层边时，要仔细整理好线圈的线形，撑开到比节距大一槽的距离，用理线板将线理入槽中。
插入的槽楔不得高出铁芯内圆并伸出铁芯长度相等；
6、质量检查：6、1 槽底绝缘不应有破损现象；导线绝缘不得破损；6、2 槽口绝缘如有破损必须用与槽绝缘相同的材料填充好，但总破损不得超过三处；6、4 嵌好的线圈节
距应符合图纸要求，线圈连接正确；6、5 放入端部开型模具用木锤轻敲整形，使其达到要求。
106。
电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。
为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。
本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。
2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。
•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。
3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。
•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。
4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。
2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。
3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。
4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。
4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。
2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。
5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。
2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。
3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。
6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。
2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。
7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。
在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。
高压电机定子绕组嵌线工艺规程
1 适用范围
本规程适用于3～10KV级交流高压电机定子（开口槽形）， 全粉云母绝缘成型线圈的嵌线操作工艺。
2 工艺准备
2.1 工艺设备准备
工作台， 大电流加热器， 吊车， 胶皮捶， 打棒等常用工具。
2.2 材料准备
槽底垫条， 层间垫条， 楔下垫条， 绝缘包扎带（玻璃漆带， 云母带， 薄膜带和无碱玻璃丝带），涤纶护套玻璃绳（或蜡绑绳）， 适形材料（绝缘垫块）， 滑石粉及高压线圈元件。
2.3 将定子稳固地吊放在工作台上， 用枕木垫牢。
2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。
2.5 铁芯及磁槽吹风清理检查。
2.6 按规范包缠及固定绝缘端箍圈， 安放初嵌部分槽底垫条。
2.7 按长短引出线头分组， 顺序排列线圈， 并挑选一个节距数据稍松一点的线圈， 作为最后节距的线圈。
2.8 接通大电流加热器电源， 调节好电流， 掌握好线圈的预热温度和时间。
一般模压线圈加热， 使电流调节到以嵌完一个线圈的时间， 便达到预热温度70℃左右为最合适。
3 工艺过程
3.1 当嵌放第一节距圈下层边时， 将上线边临时放置在相应节距槽内的上层部位。
3.1.1 将预热的第一组线圈的起头引线线圈， 直线部分抹上滑石粉， 并校齐下层线边的两端长度。
3.1.2 将下层边， 放在槽口。
两人配合， 稍稍活动线圈， 用手掌平稳压入槽内。
3.1.3用垫皮锤或打板， 轻轻敲打， 待线边平行落入槽内时， 应校齐上线边两端长度， 对正相应节距槽口， 用手把稳轻轻压入槽内， 深度约10mm左右。
3.1.4用橡皮捶或打板， 轻轻敲打上下线边， 使两槽线边平行下落。
嵌入槽内。
3.1.5 使上边平齐于槽口（作为临时放置）， 而将下线边用打板敲紧， 紧贴槽底固定， 在下线边上垫
入层间垫条并压平。
3.1.6 校准端箍位置， 将线圈两端在端箍上， 做临时绑扎。
3.1.7 第一节线圈的上线边， 应适当选择， 不宜太紧， 以便最后抬线圈节距时， 能顺利进行。
3.1.8 按长短线头分组排列顺序， 连续嵌放线圈， 在嵌放前一个线圈的同时， 开始预热下一个待嵌线圈。
3.2 第二节距开始， 即为永固性的嵌放上层线边。
3.2.1 当线圈嵌到一个节距数时， 校正层间垫条， 开始在第一线圈的下层线边上， 嵌放该线圈的上层线边。
3.2.2 用打板将槽内两层线边打平， 压紧， 贴紧槽内。
3.2.3 按槽满量， 垫以适量的楔下垫条， 保护端部， 打入槽楔。
图2 相邻线圈的绑扎
3.4 当线圈每嵌完1/2或1/3圆周时， 应作阶段性耐压试验。
3.5 抬节距线圈
3.5.1 当嵌线至第一节距线圈的上边时， 须拆除第一节距线圈与端箍的临时绑线， 并将线圈逐个通电加热至70℃左右。
3.5.2 仔细将上线边从槽内逐个抬出， 用绝缘带或绑绳， 在直线两端弯角处， 将上线边悬吊至适当高度， 使其能嵌放最后一个下层边即可。
3.5.3 按前述操作程序， 依次嵌完， 全部下层线边。
3.6 复槽
3.6.1 下层边嵌完后， 将第一节距吊起的上线边逐次放下， 通电加热至 80℃～90℃ 嵌入槽内。
3.6.2 整理形状，扎好绑绳打入槽楔。
3.7 整理
3.7.1 线圈全部嵌完及绑扎后， 全面检查嵌线和绑扎质量。
3.7.2 检查槽楔和绝缘垫块有无松动， 线圈与端箍有否活动， 须检查加固。
3.8 按“交流电机绕组的连接工艺规程”要求， 进行连接， 加焊和绝缘包扎。
4 工艺要求
4.1 线圈两端长度及直线出槽长度相等， 端部形状及斜边排列相互一致。
4.1.1 喇叭口坡度要适当， 弧度一致， 线圈表面低于铁芯3mm以上。
4.1.2 线圈直线出槽长度， 3KV一般为35mm～45mm， 6KV一般为45mm～60mm， 10KV一般为75～100mm。
4.2 槽楔与楔下垫块， 槽底垫条， 两端伸出铁芯长度相等（一般为15mm左右）。
4.2.1 槽楔形状大小与槽形相符合， 不许高出铁芯， 应紧固不松动。
4.2.2 分段槽楔不许在风道口相接， 槽楔宽度不应阻碍通风。
4.2.3 槽垫条宽度比槽宽小0.5mm。
4.2.4 楔下垫条长度， 等于槽楔长度， 一般为15mm左右。
4.2.5 槽底垫条长， 其两端伸出铁芯为15～20mm左右。
4.2.6 层间垫条长，比线圈直线长10～20mm。
4.3 线圈嵌入槽内如太松， 其间隙超过0.5mm者， 不得嵌入。
4.4 3～6KV线圈， 应加包浸漆处理过的无碱玻璃丝带， 10KV线圈， 应加半导体防晕层。
4.5线圈与端箍间的绑扎。
4.5.1 线圈间垫放适形材料， 绝缘垫块的绑扎， 要整齐牢固， 间隙均匀， 没有松动现象。
4.2.5 线圈间垫放适形材料及绝缘垫块绑扎道数， 一般规定如表1。
4.6 线圈表面平整光洁， 线圈绝缘及绑扎绳带， 不许造成线圈松散， 应紧密整齐， 没有毛刺。
4.7 线圈预热温度为70℃左右， 最低不小于50℃。
4.8 每嵌放一个线边之前， 必须注意检查槽内有无掺渣， 异物， 防止损伤绝缘， 以免造成后患。
4.9 符合电机质量检查标准要求。
