万立方米LNG储罐设计

大型LNG常压高热角型式全容储罐设计要点以山西国新能源某项目10000立方LNG全容储罐设计实例介绍项目全容储罐设计标准及结构特点，分析高热角型式全容储罐的设计理念及设计要点。

标签：LNG 全容储罐;高热角;设计要点0 引言山西国新能源运城液化工厂50万方/d天然气液化项目采用10000立方高热角型式LNG全包容储罐，此种高热角、全包容的储罐结构型式在当时为全国首创。

其主要设计标准为SY/T 0608-2014《大型焊接低压储罐设计与建造》（以下简称SY/T 0608-2014）及GB/T 26978.1～5-2011《現场组装立式圆筒平底钢质液化天燃气储罐的设计与建造》（以下简称GB/T 26978-2011），这两个标准主要从材料选择，强度计算，建造检验等框架设计给出了基本的规定，但对一些细节性但又很关键的部位，如热角保护层的设计，底部绝热层设计等没有做出具体规定。

本文以此项目的工程设计实例对高热角型式全容储罐一些设计要点进行简要介绍。

1 设计标准及设计理念目前国内大型LNG常压储罐主要设计规范为SY/T 0608-2014与GB/T 26978-2011，因国内大型LNG常压储罐研发及建设进程比国外要晚，因此在标准研究方面均借鉴国外标准，其中SY/T 0608-2014为石化标准，主要借鉴美国API620系列标准，GB/T 26978-2011为国标，主要借鉴欧盟EN14620标准，标准API620与EN14620为国际主流较为成熟的两大低温常压储罐设计标准。

SY/T 0608-2014主要采用了应力分析法来对储罐的强度进行计算和分析，而GB/T 26978-2011采用了极限状态理论与应力分析法相结合的思路进行设计。

因极限状态理论在实际工程建设中应用极少，对软件模拟要求极高，因此在设计时以SY/T 0608-2014为主，以GB/T 26978-2011设计为辅。

2 热角保护层设计热角保护层又叫防低温冲击系统（TPS），主要作用是在内罐发生泄漏的情况下可以降低低温液体对储罐的冲击，储存泄漏的LNG，同时不引起外罐结构发生变形。

LNG储罐基本设计参数LNG（液化天然气）储罐是用于存储液化天然气的大型容器，它是气体工业中的重要设备之一、LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。

1.容量：LNG储罐的容量是根据需求来确定的，通常以千立方米（m³）或万立方米（10^4m³）为单位。

储罐的容量不仅受到项目规模、天然气需求量以及供应链的要求等因素的影响，还需要根据预计的维持时间来确定。

一般来说，大型LNG储罐的容量可以达到10万立方米以上。

2.压力：LNG储罐通常以低温低压状态下工作，压力一般在0.13至0.26兆帕（MPa）之间。

根据储罐内的LNG液面高度，可以通过气体体积的比例关系，推算出所需的工作压力。

储罐的压力必须在安全范围内，以保证系统的正常运行。

3.温度：由于LNG是通过降低温度至-160°C以下而液化的，因此LNG储罐必须能够保持低温环境。

储罐的设计必须考虑有效的绝热措施，以减少热量传递和热损失。

通常，储罐的外表面会有一层防护层，如聚氨酯泡沫或玻璃棉，来提供保温效果。

4.材质：由于LNG的低温特性，储罐的材质必须能够耐受极低温的环境。

常用的材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

碳钢通常用于内部容器，而不锈钢或铝合金多用于外部防护层。

此外，材质的选择还要根据设计寿命、可靠性和成本等因素进行考虑。

5.结构：LNG储罐的结构主要包括内罐和外罐。

内罐是LNG液体的主要容器，具有密封性能和耐低温特性，一般由钢制成。

外罐是用于保护内罐和提供绝热作用的层，通常由混凝土或钢结构建造。

储罐的结构设计必须具备足够的强度和稳定性，以抵抗外部压力和温度变化。

6.安全性：综上所述，LNG储罐的基本设计参数包括容量、压力、温度、材质、结构等。

这些参数的确定需要考虑到项目需求、安全性要求和环境要素等因素，以确保储罐的正常运行和可靠性。

10000m3LNG双金属全容罐设计建造作者：李积杰江炜张晓东来源：《科学与技术》2018年第21期摘要：本文以10000m3LNG双金属全容罐项目设计和建造为例，介绍了双金属全容罐的工艺、结构及施工的特点，同时针对设计和建造中的难点、施工新工艺的应用进行详细阐述，为同类型的储罐的设计和建造提供参考。

关键词：天然气；LNG；双金属；全容罐；10000m3作为LNG储运过程中的主要存储容器，LNG储罐的研究与应用越来越得到世界各国的重视，在国際上也得到了较快的发展。

而双金属全容罐依靠其安全性较高、建造周期较短、投资成本较低的优势，在LNG储运中得到了广泛的应用。

本文以我公司自主设计建造的10000m3LNG双金属全容罐设计和建造为例就双金属全容罐进行介绍。

1. 工艺设置该项目双金属全容罐采用LNG常压低温储存技术。

主要用途是接收液化装置的产品进入LNG储罐储存，同时将BOG输出至气化装置或送至上游液化装置回收，LNG产品通过内置泵外输至装车区或至气化区。

通过对BOG外输与回收及安全泄放装置设置合适的动作压力来兼顾BOG外输与回收和安全保护。

主要工艺特点如下：（1）设置两台伺服液位计和1台雷达液位计对储罐液位进行连续实时检测，控制时采用三选二模式，保证准确性。

同时设置高液位及低液位的联锁切断，避免液位过高或过低；（2）设置3台压力变送器及1个就地压力表，可远程或就地试试监测储罐气相压力，控制采用三选二模式，保证准确性。

同时设置相应的安全泄放阀及真空阀，避免储罐超压或真空；（3）设置液体温度计，监测LNG是否出现分层现象。

同时设置上进液和下进液管线，根据介质密度选择进液管线，有效的预防LNG分层产生，避免翻滚现象出现；（4）在进液、出液、BOG外输和补气管线设置相应控制阀，可就地或远程操作，同时与储罐的液位、压力等控制信号联锁，有效的保障储罐运行安全、可靠；（5）在储罐的罐顶跟罐壁均设置相应的水喷淋管线，可有效的控制罐壁温度，避免因附近火灾等热辐射引起罐壁温度过高。

万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液化天然气的容器，其设计是基于液化天然气的物理特性和存储需求。

液化天然气是指将天然气冷却至约-162摄氏度使其气态变为液态，以方便储存和运输。

1.确定储罐容量：在设计LNG储罐之前，首先需要确定储存的LNG容量。

由于LNG的体积大约为气态天然气的1/600，因此1万立方米的LNG 储罐可以储存大约6000万立方米的天然气。

2.确定储罐的外形和结构：LNG储罐通常采用圆柱形或球形结构，以最大化储存容量。

储罐的材料通常采用高强度钢材，以保证其承受LNG的低温和高压。

3.保温设计：LNG储罐需要具备良好的保温性能以防止液化天然气过快的升温。

为此，储罐通常会在外部设置保温层，以限制热量的传递。

保温层可以采用聚苯乙烯（EPS）、玻璃纤维等材料制成。

4.安全性设计：LNG是易燃易爆的物质，其储存涉及到较高的安全风险。

因此，LNG储罐的设计需要考虑到多重安全措施，如防火措施、泄漏检测系统、紧急排气系统等。

5.排放和泄漏控制：LNG储罐需要合理设计排放和泄漏管道，以确保在操作过程中能够控制和处理任何可能的泄漏。

6.底部设计：LNG储罐的底部设计要求具备一定的结构强度，以承受储罐内部的液化天然气重量和压力。

通常，底部会设置一个集液室，用于收集并处理液相LNG。

7.对外界环境的适应能力：LNG储罐需要适应不同的气候条件和环境影响，以确保其安全运行。

这可能需要考虑到地震、风力、雪负荷等外界影响因素。

以上是万立方米LNG储罐设计的基本要点，每个设计工程可能会根据具体要求有所不同。

LNG储罐的设计不仅需要考虑到储存需求和功能要求，还需要充分满足安全性和环境要求，以确保设备的长期稳定运行。

目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。

工程位于xxx。

本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。

工期初步定为2010年11月至2011年7月。

二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。

三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。

储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。

内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。

20万立方米LNG储罐设计LNG（液化天然气）储罐是用于储存液态天然气的设施，通常是由钢制或混凝土制成。

它们被广泛应用于天然气供应链的各个环节，包括天然气开采、运输、储存和分销。

本篇文章将讨论一个20万立方米LNG储罐的设计。

首先，设计一个20万立方米LNG储罐需要考虑以下几个关键因素：1.储罐结构：LNG储罐可以采用钢制或混凝土结构。

钢制储罐通常采用钢板组成圆筒形储罐，具有较高的强度和耐腐蚀性。

混凝土储罐通常具有较低的成本和更长的使用寿命，但施工周期相对较长。

2.安全性：LNG是高压低温液体，需要采取多种措施来确保储罐的安全性。

例如，储罐应具有良好的绝热性能，以保持低温状态并减少液化气体的蒸发。

此外，储罐还应配备安全阀和泄漏探测系统，以应对潜在的危险情况。

3.储罐容量：20万立方米的LNG储罐可以满足相对大规模的天然气需求。

储罐的容量应根据供需情况和储存周期进行评估，并确保足够的储存量供应天然气。

4.环境影响：LNG储罐的设计应考虑其对周围环境的潜在影响。

例如，储罐应位于安全距离内，以减少爆炸风险。

此外，储罐的绝热材料和排放控制系统应设计为减少温室气体和其他污染物的排放。

5.维护和运营：LNG储罐的设计应兼顾维护和运营的需求。

例如，储罐应具备易于检查和维修的结构，并配备必要的设备，如泵和阀门等。

针对以上要求，一个20万立方米的LNG储罐设计可以遵循以下步骤：2.安全性分析：进行安全性分析，评估潜在的风险和威胁，并设计相应的安全措施。

例如，采用多层绝热材料和防雷设备来降低储罐的温度和爆炸风险。

3.结构设计：选择合适的储罐结构，并进行结构设计。

对于钢制储罐，需要进行材料选择、焊接和腐蚀保护等方面的设计。

对于混凝土储罐，需要进行形状设计、混凝土配比和防渗处理等方面的设计。

4.绝热设计：设计合理的绝热系统，以保持LNG的低温状态。

这可以通过选择合适的绝热材料、设计合理的层次和厚度以及采用外保温措施等方式实现。

课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。

由于大型储罐的容积大、使用寿命长。

热设计规范制造的费用低，还节约材料。

20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。

第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。

1955年美国也开始建造此种类型的储罐。

1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。

至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。

1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。

近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。

世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。

近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。

它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。

2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。

倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。

万立方米LNG储罐设计LNG(Liquefied Natural Gas)储罐是用于储存液化天然气的设备。

液化天然气是将天然气冷却至极低温(-163摄氏度)并加压而变为液态的形式，通过液化可以将天然气体积减小约600倍，便于储存和运输。

1.选址和基础设计：储罐的选址应远离居民区、交通要道等重要场所。

基础设计需要考虑地面承载力、抗震性能等因素。

储罐的基础结构可以采用混凝土或钢筋混凝土材料。

2.储罐结构设计：LNG储罐通常采用双壁结构，即内壁和外壁之间有一定的隔热层。

内壁通常由低温合金钢或不锈钢材料制成，可以承受低温环境和液化天然气的压力。

外壁通常由普通碳钢或钢筋混凝土材料制成，主要用于提供结构强度和抗震性。

3.保温材料：储罐的隔热层需要选择适当的保温材料，以减少热量传导和损失。

常用的保温材料包括硬质聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。

保温材料的设计和铺装需要确保其与罐壁的紧密结合，以防止热量泄漏。

4.安全系统设计：LNG储罐的安全系统设计需要考虑防火、防爆、泄漏报警等方面。

储罐内部需要设置安全阀、液位测量仪、温度传感器等设备，以确保储罐内部压力、液位和温度的安全控制。

5.消防设施：LNG储罐的周围需要设置灭火器、喷淋系统等消防设施，以应对可能发生的火灾事故。

储罐的设计应考虑防火墙的设置，以最大程度地隔离可能的火源。

6.环境保护：LNG储罐的设计还需要考虑环境保护措施，以减少对周围环境的影响。

可以采用储罐蓄热设计、废气收集和处理系统等措施。

总结起来，万立方米LNG储罐的设计需要考虑选址和基础设计、储罐结构设计、保温材料、安全系统设计、消防设施、环境保护等方面。

合理的设计能够确保储罐的安全运行和环境保护，为液化天然气的储存和运输提供有效的保障。

lng储罐工程方案一、项目概述Lng（Liquefied Natural Gas）是液化天然气的缩写，属于低温液化气体，通常温度在-162℃以下。

Lng储罐是用来储存液化天然气的设备，通常是圆柱形的罐体，具有较强的耐低温和耐腐蚀性能。

Lng是天然气经过液化处理后的产物，具有高储量、高热值、清洁环保等优点，因此在能源行业具有重要的地位。

Lng储罐工程是涉及设计、建造、安装和维护Lng储罐的综合工程，在Lng产业链中具有重要的作用。

本项目拟建设一座Lng储罐，用于存储生产过程中产生的Lng产品，确保其安全、稳定的储存和使用，同时加强对环保、安全等方面的管理，保障项目的可持续发展和生产效率。

二、项目背景Lng的储罐工程是Lng产业链中的重要组成部分，对于液化天然气的生产、储存、运输和使用具有重要意义。

随着我国天然气消费量的增加和环保要求的提高，对Lng储罐工程的需求也越来越大。

Lng储罐工程的建设和运营需要充分考虑安全、环保和经济效益等因素，因此需要建立完善的设计方案和管理体系。

同时，Lng储罐工程还需要应用先进的技术和设备，确保其在复杂的工业环境下能够稳定、安全地运行。

三、项目内容1、项目规模本项目拟建设一座Lng储罐，容量为5000立方米，用于存储生产过程中产生的Lng产品。

储罐的设计寿命为20年，能够满足项目的生产需求和安全管理要求。

2、项目地点项目地点位于沿海地区，便于Lng产品的运输和使用。

同时，项目地点周边环境良好，有利于项目的建设和运营。

3、项目流程（1）设计阶段：包括储罐的结构设计、材料选用、安全性评估等方面的工作，确保储罐在复杂的工业环境下能够安全、稳定地运行。

（2）建设阶段：包括储罐的制造、安装、调试和验收等工作，确保储罐在建设完成后能够满足使用要求。

（3）运营阶段：包括储罐的日常管理、维护和升级等工作，确保储罐的安全、稳定和高效运行。

4、项目投资本项目的总投资预计为5000万元，其中包括储罐设备的采购、工程建设和配套设施等方面的费用。

一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。

储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。

以下是一些典型的设计标准和要求。

1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。

通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。

- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。

抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。

- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。

2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。

设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。

- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。

设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。

- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。

- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。

3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。

设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。

- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。

- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。

总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。

目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。

工程位于xxx。

本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。

工期初步定为2010年11月至2011年7月。

二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。

三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。

储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。

内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。

第一章第二章目录第三章工程概况第四章储罐施工组织第五章资源配置第六章储罐施工工艺第七章进度目标及保证措施第八章质量保证体系和保证措施第九章安全和环境保证措施第一章竣工验收及交工资料第二章第三章第四章工程概况1.1工程简介招标单位：中国化学工程第七建设有限公司工程内容：80万吨/年对二甲苯（PX）及配套工程厂区成品轻油罐区安装工程工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛腾龙芳烃PX项目工地1.2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准第五章 1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第六章储罐施工组织2.1总则2.1.1机构设置公司在现场设立“腾龙芳烃PX项目经理部”，项目经理部下设三科一室，腾龙芳烃PX项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图2.1.2机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。

⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。

⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。

⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。

10000立方储罐制作与安装方案专业：机械设备装配与自动控制生：田飞__________________ 指导老师： _______________ 完成日期：2011年11月25储罐一种钢制容器设备。

在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。

操作温度一般为-50〜50C,操作压力一般在3MPa以下。

储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。

储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐第一章工程概况1.1工程名称1.2工程量1.3主要技术参数第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件第三章施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章施工方法4.1罐体预制4.2罐底板预制4.3罐壁板预制4.4罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6储罐的安装方法4.7底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章储罐的焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接5.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章检查与验收6.1内浮拱顶油罐质量检查6.2焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4罐内浮顶的升降试验第七章储罐的除锈、防腐；7.1储罐的除锈7.2储罐的防腐第八章充水试验第九章储罐安装质量保证措施第十章安全措施章交工验收参考文献第一章工程概况1.1 工程名称：10000 立方油罐1.2 工程量：一台10000m 3油罐现场制作安装。

目录第一章工程简况1l．l工程简介1b5E2RGbCAPl．2工程特点2p1EanqFDPwl．3施工技术关键2DXDiTa9E3d1．4 工期、质量目标2RTCrpUDGiT第二章施工组织及劳动计划25PCzVD7HxA2．1施工组织机构设置3jLBHrnAILg2．2施工力量布署3xHAQX74J0X2．3施工配合4LDAYtRyKfE第三章施工进度计划4Zzz6ZB2Ltk3．l施工进度总体安排4dvzfvkwMI13．2主要进度控制点4rqyn14ZNXI3．3施工进度计划5EmxvxOtOco第四章技术方案5SixE2yXPq54．1 储罐安装工程56ewMyirQFL4．2定型设备安装18kavU42VRUs4．3工艺管道安装工程19y6v3ALoS894．4给排水安装工程20M2ub6vSTnP4．6仪表安装工程220YujCfmUCw4．7防腐保温工程22eUts8ZQVRd第五章施工总平面规划24sQsAEJkW5T5．1临时设施规划24GMsIasNXkA5．2临时用电24TIrRGchYzg5．3临时用水257EqZcWLZNX5．4施工总平面图25lzq7IGf02E第六章施工设备需用计划25zvpgeqJ1hk第七章现代化工程管理方法与新技术应用错误！未定义书签。

NrpoJac3v1第八章施工技术组织措施错误！未定义书签。

1nowfTG4KI第九章本工程所采用的标准、规范错误！未定义书签。

fjnFLDa5Zo第十章交工验收和质量检验评定错误！未定义书签。

tfnNhnE6e5附录：错误！未定义书签。

HbmVN777sL附录四倒装法储罐安装施工工艺流程图错误！未定义书签。

V7l4jRB8Hs附录六主要施工机具用量一览表错误！未定义书签。

83lcPA59W9附录七主要检验、测量和实验设备需要量一览表错误！未定义书签。

mZkklkzaaP附录八新技术、新工艺推广应用计划表错误！未定义书签。