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电缆护层用无纺布技术规范1 范围本规范规定了电缆护层用无纺布(以下简称无纺布)材料的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
2 引用标准GB/T2952-2008 电缆外护层第1部分总则（附录E）3 要求和试验方法要求和试验方法符合表1规定。
表1 无纺布的技术要求项 目 指 标 试验方法外观 表面光滑，纤维均匀分布，无霉点或雪点，无絮状物，无硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿目测厚度mm 0.20（+0.01～+0.03） GB/T451紧度g/cm3≥0.25 GB/T2952.1中附录E 常态 ＞1.0×1012体积绝缘电阻（Ω．Cm）热态 ＞1.0×1014击穿强度（kN/mm） ≥3.0GB1410纵向 ≥73.0抗拉强度（N/30mm） 横向 ≥43.5GB/T453断裂强力(纵向)N/15mm ≥50 GB/T453断裂伸长率(纵向) % ≥10 GB/T453吸水速度 mm/min ≤0.1 GB/T2952.1中附录E点式 60±5定量 g/m2平式 90±5GB/T4514 检验规则4.1检验方法及要求4.1.1作不定期抽检，每五吨至少一次。
4.1.2抽样方法每个规格取２盘及以上。
4.1.3对每批无纺布必须附有供方材料的质保书或检测报告。
4.2检测项目4.2.1可检项目为厚度、抗拉力、断裂伸长率和定量。
4.2.2其他性能依据生产厂商的质保书或检测报告验收。
5 包装每卷无纺布标称长度为400m，允许每批有5%短段(按卷计)交货，不允许有接头，短段长度不能小于300m，整卷筒无纺布外面用粘接带粘牢，外包装用塑料袋。
6 标志每卷无纺布应注明：产品合格证、产品名称、重量、长度定量和生产日期、保质期等标志。
7 附件无纺布交货时必须附有产品合格证和质量保证书。
8 运输无纺布运输的工具要清洁、干燥，在搬运时避免摔、抛和重物挤压，严防雨淋。
9 贮存无纺须远离热源及阳光直射，放置于干燥通风、干净整洁的仓库内，储存温度一般在-5℃～40℃间，储存期一年。
无纺布质量标准无纺布是一种新型的环保材料，因其无纺布结构紧密、手感柔软、透气性好、耐磨损等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、工业等领域。
在不同的应用领域中，无纺布的质量标准也有所不同，下面将对无纺布的质量标准进行详细介绍。
首先，无纺布的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺的要求。
对于无纺布的原材料，应选择优质的聚丙烯、聚酯等合成纤维作为主要原料，确保其具有良好的拉伸强度、耐磨损性和耐腐蚀性。
在加工工艺方面，应严格控制生产过程中的温度、湿度和压力等参数，确保无纺布在生产过程中不产生瑕疵和缺陷。
其次，无纺布的质量标准还应包括外观质量和物理性能指标。
无纺布的外观质量包括表面光泽度、颜色均匀度、无纺布表面是否平整等方面。
物理性能指标包括无纺布的拉伸强度、撕裂强度、透气性、吸水性等指标。
这些指标直接影响到无纺布的使用性能和耐久性，因此在生产过程中应严格按照相关标准进行检测和控制。
此外，无纺布的质量标准还应包括对无纺布产品的环保性能要求。
无纺布作为一种环保材料，应符合相关的环保标准和要求，不含有有害物质，且在使用过程中能够进行有效的回收和再利用。
在生产过程中应采用环保的生产工艺，减少对环境的污染。
最后，无纺布的质量标准还应包括对产品的包装和运输要求。
无纺布产品在包装和运输过程中容易受到挤压和摩擦，因此在包装设计上应考虑到产品的保护和稳定性，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，无纺布的质量标准应包括原材料选择、加工工艺、外观质量、物理性能、环保性能和包装运输等方面的要求。
只有严格按照这些标准进行生产和检测，才能确保无纺布产品的质量稳定和可靠，满足不同领域的使用需求。
十、电缆用无纺布绕包带技术要求1范围本标准规定了无纺布绕包带的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输、贮存。
本产品适用于电缆用绕包型内衬层。
2无纺布绕包带的型号及含义mmmm3质量要求3.1无纺布绕包带的表面轧花应清晰整齐，不应有褶皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔及外来杂质等缺陷。
3.2成品盘应圆整，不应有椭圆现象。
3.3每盘电缆无纺布绕包带，两侧面不齐度不超出平面±2mm。
3.4电缆用无纺布带盘应收紧卷绕。
3.5每卷无纺布绕包带应为一整根无接头。
3.6管芯在使用过程中不应出现掉屑、压扁或歪扭。
3.7成品电缆用无纺布绕包带应用塑料袋包装，袋口应扎紧。
4技术要求4.1电缆用无纺布绕包带性能应符合表1的规定表 1 聚丙烯绕包带性能参数5检验规则5.1电缆用无纺布绕包带进库前必须经质检部门验收后方可入库。
5.2电缆用无纺布绕包带必须对外观、厚度、宽度、外径、管芯内径、抗张强度、断裂伸长率及每米重量进行检验。
5.3抽样比例按下列规定执行：测规格、外观按批抽样验收，抽样比例每吨抽取两卷;测拉伸强度，断裂伸长率按每吨抽取二卷；重量抽样每吨抽取三袋。
不足一吨仍按上述规定执行。
5.4检验不合格时，按下列规定处理。
5.4.1无纺布包带规格及外观中有一项不合格时，可以按每吨抽取两卷复检，复检时仍不合格则该批为不合格。
5.4.2当无纺布绕包带物理机械性能任何一项不合格时，应重新从原批中去双倍样对不合格项进行复检，复检时仍不合格则该批为不合格品。
6标志、运输、贮存6.1每袋无纺布绕包带应挂有标有产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、执行标准及标准号、产品净重等明显标志。
6.2绕包带装卸运输时应轻装轻卸。
6.3运输时应防止受机械碰撞及日晒雨淋。
6.4无纺布绕包带应保存有清洁、干燥的库房内，不可靠热源，避免阳光直接照射，应堆放整齐，包装完好，不得堆放过高以免压伤，贮存期为一年。
电缆用无纺布带采购(检验)规范编号:1.适用范围:本规范用于电缆成缆及外护层作铠装衬垫及外被层的无纺布带的采购(检验)。
2.技术要求:见表1，表2.3.1紧度试验300mm×300mm试样3个，在相对湿度65±2％、温度20±2℃的条件下放置至少24h，用感量1mg天平分别称出其重量，并计算出其定量，即每平方米的重量，然后按式（E1）求出紧度的数值：D=G/(d×1000)........................(E1)式中：D─紧度，g/cm3；G─定量，g/m2；d─厚度，mm。
取3个试样的算术平均值，计算结果取至0.01g/cm3。
3.2吸水速度试验:从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在每个试样的一端距端部30mm 处绘上一条标志线，并把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平面的位置。
为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样,用放大倍数至少10倍的投影仪或精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度。
取5个试样的算术平均值，计算结果应精确到0.01mm/min。
4. 外观质量要求4.1该无纺布面纤维组织应均匀,不应有絮状物,不允许有霉点、破洞和折皱,两幅边无裂口。
4.2 成品卷筒应圆整，不应有椭圆现象。
4.3每卷电缆用无纺布两侧面不齐度不超过幅宽的2％。
4.4每卷无纺布不能有松散现象.不同宽度的不得卷在一起。
每卷有一个头,特殊情况下允许有一个接头，但必须用胶带粘牢。
5. 验收：采用验收的方法进行。
5.1验收项目：宽度、厚度、轴芯内径。
5.2抽样方法：以每次购进的同种材料为一批，从中任意抽取该批重量10％进行检验。
5.3判定规则：检验结果如有一项不合格，应取双倍数量进行复检，如结果仍有一个试样不合格，则该批产品为不合格品。
对于我公司目前不能检验的项目,可以取样到供方进行监督检测,也可以委托国家检验机构进行检验。
无纺布技术规格书1 范围本标准规定了短纤针刺非织造土工布的产品分类、规格、代号、技术要求及品质评定、试验方法、检验规则、包装、标志、贮运等。
本标准适用于合成短纤维为原料、干法成网经针刺加固而成的GB/T 14800-1993土工布顶破强力试验方法GB/T 15788-1995土工布拉伸试验方法宽条样法GB/T 15789-1995土工布透水性测定方法GB/T 16989-1995土工布接头/接缝断裂强度的测定GB/T 17630-1998土工布及其有关产品动态穿孔试验落锥法GB/T 17631-1998土工布及其有关产品抗氧化性能的试验方法GB/T 17632-1998土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法GB/T 17633-1998土工布及其有关产品平面内水流量的测定GB/T 17634-1998土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法GB/T 17635.1-1998土工布及其有关产品摩擦特性的测定第1400、450、500、600、800等。
幅宽（m）:2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0等。
特殊需要可根据要求设计。
3.3 产品代号短纤针刺非织造土工布的代号表示如下:SNG（/C）/（1）（2）（3）（4）（5）SNG（/C）短纤针刺非织造土工布（C表示复合型），在不致混淆时，可以省略；（1）纤维代号:PET -涤纶、PP-丙纶、PA-锦纶,PV-维纶,PE-乙4.1 短纤针刺非织造土工布的技术要求分为内在质量和外观质量，内在质量要求按4.3规定，外观质量要求按4.4规定。
4.2短纤针刺非织造土工布的质量以卷（段）为单位评定，内在质量和外观质量均达要求的为合格，否则为不合格。
4.3 内在质量评定4.3.1 内在质量指标分批试验，按批评定。
4.3.2内在质量分为基本项和选择项。
基本项包含的项目都是考核项，选择项包含的项目为可选项，可根据合同需要而定，但一经选定，则也成为考核项，不得随意更改。
无纺布进料规范标准最新无纺布作为一种广泛应用于医疗、卫生、工业和农业等多个领域的材料，其质量标准对产品性能至关重要。
以下是最新的无纺布进料规范标准，旨在确保材料的一致性和可靠性。
一、材料要求1. 无纺布应采用优质聚丙烯（PP）或聚酯（PET）纤维作为原料。
2. 纤维应均匀分布，无明显结块或杂质。
3. 材料应具有良好的机械强度和耐化学性。
二、物理性能标准1. 厚度：根据产品需求，无纺布的厚度应在0.5mm至3mm范围内。
2. 重量：每平方米无纺布的重量应在20g至300g之间。
3. 断裂强度：纵向和横向的断裂强度应满足特定应用的最低要求。
三、化学性能标准1. 无纺布应具有良好的耐水解性和耐酸碱性。
2. 材料不应含有任何可能对环境或人体产生危害的化学物质。
四、卫生安全标准1. 无纺布在生产过程中应遵循GMP（良好生产规范）标准。
2. 材料应通过ISO 10993生物相容性测试，确保对人体安全无害。
五、环境适应性标准1. 无纺布应能适应不同的温度和湿度条件，保持其性能不受影响。
2. 材料应具有良好的耐老化性，以适应长期存储和使用。
六、包装与标识1. 无纺布应使用防潮、防尘的包装材料进行包装。
2. 包装上应清晰标识产品规格、生产日期、批号和有效期。
七、质量控制1. 每批无纺布进料前应进行严格的质量检验，包括物理性能测试和化学性能测试。
2. 应建立完善的追溯系统，以便在发现问题时能够迅速定位并采取措施。
八、存储与运输1. 无纺布应在干燥、通风良好的环境中存储，避免直接日晒和高温。
2. 运输过程中应避免重压和剧烈震动，确保材料完整性。
九、售后服务1. 提供详细的产品使用说明和技术支持。
2. 对于质量问题，应提供及时的解决方案和必要的退换货服务。
通过遵循上述规范标准，可以确保无纺布材料的质量和性能满足不同应用领域的需求，为用户提供可靠和安全的产品。
电缆技术规范书1.总则1.1本技术规范是天长市博太仪表电缆有限公司提供0.6/1kV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆而作的技术规定。
1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
1.3 供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
1.4本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。
2.执行标准GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》GB2952-1989 《电缆外护层》GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》GB6995《电线电缆识别标志方法》YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》GB8170 《数字修约规则》GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》GB/T3953--1983 《电工圆铜线》GB/T3955—1983 《电工圆铝线》3.使用条件3.1运行条件系统标称电压U/U 0.6/1kV系统最高运行电压Um 1.2kV系统频率 50HZ系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地3.2运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时,电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径：非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径；三芯电缆不小于15倍的电缆外径铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径；三芯电缆不小于12倍的电缆外径3.3运行环境条件3.3.1 环境温度.：-25～+45℃。
无纺布制品执行标准无纺布制品是一种新型的环保材料，具有透气性好、柔软舒适、无毒无害等特点，被广泛应用于医疗卫生、家居用品、服装鞋帽等领域。
为了确保无纺布制品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范生产和使用过程中的各项要求。
首先，无纺布制品的执行标准主要包括产品的基本要求、技术指标、检验方法等内容。
在产品的基本要求方面，主要包括产品的命名、分类、规格、要求、标志、包装、运输和贮存等要求。
技术指标则是针对产品的物理性能、化学性能、环境性能等进行详细的规定，以确保产品的质量和安全性。
而检验方法则是为了验证产品是否符合技术指标的要求，包括了产品的抽样、样品的准备、检验项目、检验方法等方面的规定。
其次，无纺布制品执行标准的制定是为了保障产品的质量和安全性。
通过严格的技术指标和检验方法，可以有效地控制产品的质量，避免产品在生产和使用过程中出现质量问题。
同时，执行标准也可以为生产企业和消费者提供一个统一的标准，使得产品的质量和性能得到保障，有利于促进无纺布制品市场的健康发展。
再次，无纺布制品执行标准的实施需要各方的共同努力。
生产企业应严格按照执行标准的要求进行生产，确保产品的质量和安全性。
监管部门应加强对产品的监督检查，及时发现和处理不符合标准要求的产品。
消费者也应增强对产品的质量和安全的意识，选择符合执行标准要求的产品，做到理性消费，保护自身权益。
最后，无纺布制品执行标准的不断完善和更新是必要的。
随着科技的不断发展和市场需求的变化，执行标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的生产技术和产品要求。
只有不断完善执行标准，才能更好地保障无纺布制品的质量和安全，推动行业的健康发展。
总之，无纺布制品执行标准的制定和实施对于保障产品的质量和安全性具有重要意义。
各方应共同努力，严格按照执行标准的要求进行生产和使用，以推动无纺布制品行业的健康发展，为人们的生活和健康提供更好的保障。
电缆无纺布用途电缆无纺布是一种用于电缆制造过程中的特殊材料，具有一系列重要的应用。
以下将详细介绍电缆无纺布的用途。
首先，电缆无纺布被广泛应用于电缆制造中的保护层。
电缆在运输、安装和使用过程中会受到外界环境的影响，因此需要添加保护层来防止其受损。
无纺布由纤维将纤维网形成，其结构紧密、均匀，并且具有良好的耐热性、耐磨性和抗细菌等特性。
因此，电缆无纺布作为保护层可以有效地保护电缆免受外界环境的损害，延长其使用寿命。
其次，电缆无纺布被广泛用于电缆绝缘层。
电缆绝缘层作为电缆的重要组成部分，主要用于电力传输和阻挡外界干扰。
电缆无纺布具有良好的绝缘性能，其绝缘介电强度高、电阻率稳定，能够在长时间的使用过程中有效地阻止电流的泄漏和干扰。
此外，无纺布的弹性和可塑性也能够与电缆的绝缘层紧密结合，提高电缆的机械强度和可靠性。
此外，电缆无纺布还可以用于电缆的填充层。
填充层位于电缆的绝缘层和屏蔽层之间，主要用于填充电缆的空隙，提供额外的支撑和保护。
无纺布是一种柔软而坚韧的材料，其纤维之间形成的网状结构能够有效地填充电缆的空隙，提高电缆的抗压性能和抗外力作用的能力。
填充层的存在可以减少电缆在运输和安装过程中的振动和冲击，降低电缆因外界力量作用而产生的损坏风险。
此外，电缆无纺布还被广泛应用于电缆的屏蔽层。
在电缆传输信号的过程中，会受到来自外界的电磁干扰。
屏蔽层的存在可以有效地抵御这些干扰，保证信号的稳定传输。
无纺布由于具有良好的导电性能和屏蔽性能，因此被广泛应用于电缆屏蔽层的制造中。
其纤维之间的空隙能够有效地吸收和分散电磁干扰，保证电缆传输信号的质量和稳定性。
最后，电缆无纺布还可以用于电缆的填充物。
填充物是电缆内部的一种重要材料，主要用于填充电缆的空隙，提供额外的支撑和保护。
无纺布由于其柔软和可塑性的特点，能够有效地填充电缆的空隙，提高电缆的防水性能和机械稳定性。
填充物的存在可以减少电缆在运输和安装过程中的振动和冲击，降低电缆因外界力量作用而产生的损坏风险。
无纺布承重标准最新规范无纺布作为一种广泛应用于医疗、卫生、工业和农业领域的材料，其承重能力是衡量其性能的重要指标之一。
随着技术的发展和应用需求的提高，无纺布承重标准也在不断更新。
以下是最新的无纺布承重标准规范：1. 引言无纺布的承重能力直接关系到其在实际应用中的可靠性和耐用性。
为了确保无纺布产品能够满足不同场景的需求，制定统一的承重标准至关重要。
2. 适用范围本规范适用于所有类型的无纺布材料，包括但不限于聚丙烯、聚酯、粘胶等材质的无纺布，以及用于医疗卫生、工业过滤、农业覆盖等用途的无纺布产品。
3. 术语和定义- 无纺布：指不通过传统的纺织工艺，而是通过机械、热或化学方法制成的纤维网状结构材料。
- 承重能力：指无纺布在一定条件下能够承受的最大重量。
4. 测试方法- 静态承重测试：将无纺布固定在测试架上，逐渐增加重量，直至材料出现破裂或变形。
- 动态承重测试：模拟实际使用中的动态负载，如振动、摆动等，测试无纺布的承重性能。
5. 承重标准- 根据无纺布的用途和材质，承重标准分为不同的等级。
例如，医疗卫生用无纺布的承重能力应高于农业覆盖用无纺布。
- 承重标准应明确标出最大承重值、安全系数以及测试条件下的承重范围。
6. 质量要求- 无纺布产品在生产过程中应严格控制原材料质量，确保产品承重能力符合标准。
- 产品出厂前应进行严格的承重测试，确保每批次产品均达到规定的承重标准。
7. 包装和标识- 无纺布产品在包装时应标明产品的承重等级和适用范围。
- 包装上还应包含生产厂家信息、生产日期、保质期等信息。
8. 监督和管理- 相关管理部门应定期对无纺布产品的承重能力进行抽检，确保产品质量。
- 对于不符合承重标准的无纺布产品，应采取相应的整改措施。
9. 结语随着无纺布应用领域的不断扩展，其承重标准的制定和更新对于保障产品质量和使用安全具有重要意义。
本规范旨在为无纺布生产和使用者提供一个明确的指导，以促进行业的健康发展。
无纺布质量标准
无纺布是一种新型的环保材料，具有透气性好、防水性强、柔
软舒适等特点，因此在医疗、卫生、餐饮、家居等领域得到了广泛
的应用。
然而，由于无纺布的生产工艺和原材料不同，导致了市场
上产品质量良莠不齐，为了保障无纺布产品的质量，制定了一系列
的无纺布质量标准。
首先，无纺布的质量标准应包括原材料的选择和生产工艺的要求。
无纺布的原材料主要包括聚丙烯、聚酯等合成纤维，以及天然
纤维如棉、亚麻等。
在选择原材料时，应考虑其纤维长度、纤维粗细、纤维分布等因素，以保证无纺布的强度、透气性和手感。
同时，生产工艺也是影响无纺布质量的重要因素，包括纺丝、穿孔、热风
复合等工艺环节，应严格按照标准进行操作，确保无纺布的均匀性
和稳定性。
其次，无纺布产品的质量标准还应包括产品的物理性能和化学
性能。
物理性能包括无纺布的拉伸强度、断裂强度、撕裂强度、透
气性等指标，这些指标直接关系到产品的使用寿命和功能性能。
化
学性能则包括无纺布产品的有害物质含量、耐磨性、耐腐蚀性等指标，以保证产品对人体和环境的安全。
最后，无纺布产品的质量标准还应包括外观质量和包装质量。
外观质量主要包括产品的色泽、光泽、平整度等指标，而包装质量则包括产品包装的牢固性、干净整洁等指标，这些指标直接关系到产品的销售和使用体验。
综上所述，无纺布产品的质量标准应包括原材料选择、生产工艺、物理性能、化学性能、外观质量和包装质量等多个方面，只有严格按照这些标准进行生产和检测，才能保证无纺布产品的质量稳定和可靠，为用户提供优质的使用体验。
无纺布技术指标范文无纺布作为一种新型的材料，具有许多独特的特点和广泛的应用领域。
无纺布的技术指标对于其品质稳定性和使用性能有着重要的影响，因此在生产和质量控制过程中，必须对无纺布的技术指标进行严格的检测和控制。
首先，无纺布的重量指标是其中一个重要的技术指标。
重量指标是指单位面积的无纺布重量，通常以克每平方米（g/m2）为单位。
无纺布的重量直接影响其强度、耐磨性和吸水性等性能，过重或者过轻的无纺布都会影响其应用效果。
因此，在生产过程中，需要通过称重仪器对无纺布的重量进行精确测量，确保其符合规定的技术标准。
其次，无纺布的厚度指标也是另一个重要的技术指标。
厚度指标是指无纺布单位面积的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
无纺布的厚度直接影响其柔软度、强度和透气性等性能。
在生产过程中，可以使用测厚仪对无纺布的厚度进行测试，确保其符合要求。
此外，无纺布的拉伸强度和断裂强度也是重要的技术指标。
拉伸强度指标是指无纺布在拉伸过程中所能承受的最大力度，通常以牛顿（N）为单位。
断裂强度指标是指无纺布在断裂时所能承受的最大力度，通常也以牛顿（N）为单位。
拉伸强度和断裂强度直接关系到无纺布的使用寿命和强度，因此在生产过程中，需要使用拉力试验机等设备对无纺布的强度进行测试。
另外，无纺布的吸水性也是一个重要的技术指标。
吸水性指标是指无纺布对水的吸收能力，通常以毫米（mm）为单位。
无纺布的吸水性直接关系到其在应用中的吸湿性和透气性等性能。
在生产过程中，可以使用吸水性测试仪对无纺布的吸水性进行测试，确保其符合标准。
除了以上几个技术指标外，无纺布的抗菌性、吸湿性和耐磨性等性能也是需要进行测试和控制的重要指标。
通过在生产过程中对无纺布进行多项技术指标的检测和控制，可以确保无纺布的品质稳定性和使用性能，提高其在各个应用领域的适用性。
综上所述，无纺布的技术指标对于其品质和使用性能具有重要的影响。
在生产过程中，需要对无纺布的重量、厚度、强度、吸水性等技术指标进行精确测量和控制，以确保其符合相关标准和要求。
成缆用新型无纺布绕包带主题词：成缆绕包层无纺布技术经济分析绝缘线芯成缆后包绕布带，可防止缆芯在弯曲时松散或变形，以确保缆芯的圆整和紧密。
因此，要求绕包带具有较高的抗张强度和较低的伸长率。
过去，我厂一直使用PVC带。
但PVC带受季节温差的影响较大，夏季塑性增加，易被拉长, 导致线芯包扎不紧密；冬季脆性增加，易被拉断，生产效率低。
包带绕包质量的好坏，直接影响到下遭挤出工序。
为此，我厂现已改用无纺布作为绕包带。
无纺布与PVC 带相比，具有抗张强度高、伸长率低、性能稳定等优点。
现简述如下。
1.工艺性能优良我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验，它们的主要性能对比如表1所列。
表1无纺布与PVC带性能对比无纺布的抗张强度比PVC带高，而伸长率远低于PVC带，速有利于成缆包带时加大包带的张力，促使缆芯更加紧密、圆整。
在满足电缆技术要求的前提下，提高成缆的生产率通常可采取下列三种措施：(1)提高绕包头的转速，使之与成缆线速同步；(2)加大绕包带的宽度，以满足工艺上对重叠率和间隙率的要求；(3) 减少停车时间。
一般情况下，成缆和绕包头的最高转速规定为〉300/rpm .这就难以适应20m/min的成缆线速。
若用较宽的绕包带，必然会影响电缆的弯曲性能，或在电缆弯曲时包带易被撕裂而失去绑扎作用。
但无纺布具有良好的柔性，即使加大带宽仍可提高生产率，加上较高的抗张强度就不会发生撕裂现象。
从提高生产率和降低成本来考虑，对小规格电缆可采用单层重叠绕包无纺布，大规格的采用双层间隙绕包无纺布，绕包角不得大于45°。
具体工艺参数如表2所列。
表2无纺布线包工艺参数为减少停车时间，可增加每盘带子的长度，但带盘直径最大只有500 mm 使增加长度受到限制。
因此，可从设法精简装卸盘结构来缩短换盘时间。
此外，由于无纺布的抗张强度大，相应可减少断带率。
2.经济效益显著无纺带、白PVC 带、再生黑PVC 带的成本比较见表3表3无纺布带与PVC 带成本对比从表3看出，自PVC 带的成本远高于无纺布和再生黑 PVC t,因而将它用作 塑力缆的绕包带是不合算的。
原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。
2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。
3技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表13.1.2 厚度及偏差见表2注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。
3.2外观质量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。
3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。
3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。
3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。
3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。
3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。
3.3物理性能见表3表3 物理性能4试验方法4.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。
也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。
4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。
4.3外观在自然光线下目测。
4.4物理机械性能4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
4.4.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。
电缆护层用无纺布技术规范
4.1检验方法及要求
4.1.1作不定期抽检，每五吨至少一次。
4.1.2抽样方法
每个规格取２盘及以上。
4.1.3对每批无纺布必须附有供方材料的质保书或检测报告。
4.2检测项目
4.2.1可检项目为厚度、抗拉力、断裂伸长率和定量。
4.2.2其他性能依据生产厂商的质保书或检测报告验收。
5 包装
每卷无纺布标称长度为400m，允许每批有5%短段(按卷计)交货，不允许有接头，短段长度不能小于300m，整卷筒无纺布外面用粘接带粘牢，外包装用塑料袋。
6 标志
每卷无纺布应注明：产品合格证、产品名称、重量、长度定量和生产日期、保质期等标志。
7 附件
无纺布交货时必须附有产品合格证和质量保证书。
8 运输
无纺布运输的工具要清洁、干燥，在搬运时避免摔、抛和重物挤压，严防雨淋。
9 贮存
无纺须远离热源及阳光直射，放置于干燥通风、干净整洁的仓库内，储存温度一般在-5℃～40℃间，储存期一年。
