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螺钉装配工艺规范

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规定-螺钉紧固技术控制规范

规定-螺钉紧固技术控制规范

螺纹连接质量控制规范要求
现阶段，我们公司使用的是以手动螺丝批为主的螺纹紧固工具，存在螺钉打不紧的现象，达不到客户的要求，特制定此计划以达到更好的紧固效果，满足客户的要求。

改进办法：
装配部门全改用气动或电力螺丝批，只在无法使用气动和电动工具时才使用手动螺丝批。

装配品控员配备扭力批和扭力扳手各一套，根据以上数据，对每一套气动螺丝批，首件加工进行扭力测量，调节输气量的大小，保证拧紧力合格，再进行巡检，检验频次为第一个，第五十个，第二百个，第五百个；对于必须手动紧固的螺钉，则实行全检，确保在装配加工过程中不出现螺钉拧不紧的问题。

（计划在7月10日前将气动、电动螺丝批，以及扭力批和扭力扳手采购到位。

）
检验工艺如下：
装配品控员用扭力批（扭力扳手）进行校验，抽检（检验其中一种螺钉），抽检结果
按如下数据进行判断，填写产品检验报告。

螺纹拧紧力矩检测数据
产品检验报告
应达到的效果：所有的装配员工和品控员都掌握螺纹连接紧固的技术要求，逐渐养成对螺纹紧固严格要求的习惯，保证螺纹紧固技术规范的切实实施，满足客户的要求，更好地保证产品质量。

第 1 页共 1 页。

螺钉装配工艺规范

螺钉装配工艺规范
6.螺钉规格型号不正确。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
2.合理调小风批档位。
3.更换或修正被紧固零部件。
4.重新装配，使孔位符合标准。
5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。
6.使用正确规格型号螺钉。
2
螺钉打滑
1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。
2.风批使用档位过大。
3.被紧固零部件孔位过大。
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。
4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
5.螺钉装配常见故障的原因与对策
3.选用头部较小的变径刀头。
4.选用头部较大的刀头。
5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
表1(续)螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物料
开裂或顶白
1.被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。
2.螺钉规格型号不正确。
3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零部件。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。

本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。

说明：功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。

2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。

所使用的资料如下：2.1试验报告略。

2.2标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。

由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。

3.2条目3.2.1（螺纹）紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。

螺钉安装规范

螺钉安装规范

螺钉安装规范编制：审核：批准：版本：V1.0 共4页一、适用范围本规范规定机器人的螺钉紧固方式、使用及注意事项。

二、螺钉拧紧方式十字交叉法：螺钉紧固呈十字交叉的形式的形式紧固，如下图。

拧紧时应分多阶段逐步进行。

初固：拧紧力矩的30%左右，第二次紧固：拧紧力矩的80%左右，第三次紧固：拧紧力矩的100%。

三、螺钉安装要求及注意事项1、安装前观察螺钉外观是否合格，按工艺要求领取螺钉。

2、对于工艺中有拧紧方式要求的按工艺要求或者技术要求进行紧固，如无要求的拧紧即可。

3、螺钉紧固时可在螺钉上做好标记区分紧固与未紧固的螺钉，紧固完成后在螺钉及紧固件上皆做上标记，如下图。

4、对于拆卸多次的垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）拆卸紧固多次后已无弹性变形力应将其废弃，固定减速机相关用垫圈（弹簧垫圈及碟形弹簧垫圈）应在拆卸2次后即废弃更换新的。

5、螺钉在使用多次后已出现螺钉螺纹损坏应废弃。

6、用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。

7、在螺钉使用垫圈时，如果出现垫圈较大与附近垫圈干涉或者带有孔太大时平垫会被压变形影响紧固，请联系相关人员处理或者更换垫圈。

螺钉弹垫平垫固定件孔合适孔太大，平垫变形8、螺钉拧紧后检查螺钉是否完全拧入，有无螺钉选用过长或零部件加工问题导致的螺钉未将两部件拧紧的现象（螺钉与被紧固零件表面有间隙）。

四、堵头及接头的安装注意事项一手压住密封胶带，一手稍用力拉紧进行缠绕2-3圈。

五、力矩扳手的使用注意事项1、使用前请进行校正，查看是否可以任意进行所需力矩的调整；2、力矩扳手的使用不当易造成拧紧力矩的误差，使用注意：密封胶带缠绕到外面易将多余的部分进入油路中1-2个牙六、螺钉拧紧力矩。

电机螺栓、螺钉工艺守则

电机螺栓、螺钉工艺守则

540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至

螺钉安装操作规范和


3
常见螺钉规格及识别方法
常见螺钉的种类有三种：1.公制螺钉 2.美规螺钉3. 英制螺钉 我们最常使用的为公制螺钉，在此仅介绍一下公制螺钉 A 螺丝型号：公制螺丝直接以螺丝外径标示螺丝型号。如M3 即螺丝外径为 3.00mm.; M4 即螺丝外径为4.00mm. B 螺丝长度：单位为mm. 螺丝之总长度标示，只计算头部以下之长度，不含头部高 度. 但平头螺丝例外，其螺丝之总长度标示含头部高度. 头部剖沟，特征：即为一字，十字，内六角，单向 （只可锁入，不可退出）
自攻螺钉拧紧要求：无论针对PCB板面或金属板面，拧紧至螺钉 和板面紧密贴合成一条均匀缝隙。
11
沉头螺钉：
沉头螺钉拧紧要求：沉头部分与螺纹孔端面紧密贴合，无缝隙。
12
螺钉安装注意事项
1.严格执行螺钉安装工艺规范，使用正确的螺钉型号和安装工具。 2.使用专用的螺钉盒，对每个型号的螺钉分开放置。 3.装配完成，多余螺钉放回螺钉盒，不能随意乱扔 4. 在向质检部门报检前，作业人员进行自检。
使用的螺钉
十字槽头螺丝刀头 组合螺丝M2.5 组合螺丝M3
组合螺丝M4 平头螺丝M3 平头螺丝M4 平头螺丝M5 圆头螺丝M2.5 圆头螺丝M3
圆头螺丝M4 带垫螺丝M2.5 带垫螺丝M3 带垫螺丝M4 自攻螺丝M2.5 自攻螺丝M3 自攻螺丝M3.5 自攻螺丝M4
5
日立电动起子
松下电动起子
安装螺钉时保持螺丝刀和螺钉 在一条直线上
13
螺母的安装要求
1.使用工具：扳手，严禁使用尖嘴钳，老虎钳等
14
2.螺母旋紧要求：
将螺母拧紧至和接触面紧密接触无缝隙
15
缺陷培训：
以下为螺钉和螺母未装配到位的缺陷：

螺纹紧固工艺规范

版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date:螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。

3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：4.1 螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。

4.2 扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。

在生产中，一般以kgf.cm为单位。

5.螺纹连接说明5.1 螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。

在口语中，常称为“螺钉打花”.5.2 螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

5.2.1 螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。

由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

5.2.2 紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。

(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。

5.2.3 连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。

2.连接件外观损伤。

版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date:5.3 螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。

对于电气连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。

其他等级我们公司一般不涉及。

螺钉的规范

螺钉的规范螺钉的规范螺钉是一种极为常见的紧固件，广泛应用于工业生产、机械制造、建筑安装等领域。

为了确保螺钉的质量和可靠性，制定螺钉的规范非常重要。

本文将从螺钉的材料、尺寸、加工工艺、标志等方面介绍螺钉的规范。

一、材料规范螺钉的材料是决定其力学性能和耐腐蚀性能的重要因素。

常见的螺钉材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

碳钢螺钉适用于普通机械结构，在非腐蚀环境中使用。

合金钢螺钉适用于高强度要求的结构，能够在高温和低温环境中使用。

不锈钢螺钉适用于对耐腐蚀性要求较高的场合。

螺钉材料应符合国家或行业标准的规定，有明确的牌号和化学成分。

同时，螺钉材料也要经过必要的热处理，如碳钢螺钉要进行淬火和回火处理，以提高其硬度和强度。

二、尺寸规范螺钉的尺寸包括直径、长度、螺纹规格等。

尺寸规范是确保螺钉与零部件配合使用，保证紧固效果的重要依据。

螺钉的直径按公称直径标注，有统一公称尺寸和非统一公称尺寸两种。

统一公称尺寸螺钉按照国家标准规定的公称直径和长度，非统一公称尺寸螺钉按照企业内部标准和用户要求制定。

螺钉的螺纹规格按照螺纹直径、螺距、螺纹类型等标注。

常见的螺纹是ISO标准的矩形螺纹，如M6X1、M8X1.25等。

三、加工工艺规范螺钉的制造需要经过一系列的加工工艺，包括切削、挤压、锻造、拉拔、热处理等。

加工工艺规范直接影响着螺钉的质量和性能。

切削是螺钉加工的常见方法，通过车削、铣削、钻削等工艺将原材料加工成螺钉的外形。

挤压和拉拔是将金属材料压制成螺杆的方法，常见于冷揉压和热挤压。

锻造是通过受力变形将金属材料变形成型的方法，常见于热锻。

热处理是为了改善螺钉的力学性能，包括淬火、回火、固溶和时效等工艺。

四、标志规范螺钉的标志是为了便于识别和标定螺钉的规格、质量、材料等信息。

螺钉的标志包括文字标志和图形标志两种形式。

文字标志包括螺钉的牌号、螺钉的规格尺寸、材料等信息。

图形标志包括螺钉的图形示意、几何量等信息，如螺纹形状、螺纹角、螺纹方向等。

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。

2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。

3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。

4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。

4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。

4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。

4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。

5相关文件6相关记录。

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1 目的
本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范螺钉的使用规程而制定。
2范围
本规范适用于装配车间成品装配工艺。
3 螺钉的具体操作规范
3.1 紧固螺钉的工艺要求
紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。
3.2 紧固螺钉对工具的要求
3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。
4 操作要求
4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的外观是否合格。
4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫圈。当同一个零件有2个（含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4），要求紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图5）。
1.更换正确规格的螺钉。
2.调整结构设计、调整装配工艺及规范工艺作业要求。
3.规范工艺要求作业
编制/日期
审核/日期
标准化/日期
批准/日期
螺钉装配常见故障的原因与对策见表1
表1 螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
1
螺钉断裂
1.螺钉材料或结构有缺陷，如：材料内部应力过大、十字槽过深等。
2.风批使用档位过大。
3.被紧固零部件孔位过小，拧入扭力过大。
4.装配孔位错位严重，拧入扭力过大。
5.螺钉紧固顺序不当，造成装配时孔位的积累误差较大，螺钉受到剪切应力过大。
2.调整装配工艺。
3.更换不合格螺钉。
4.更换符合作业要求的刀头
5.规范工艺作业要求。
10
螺钉损伤周围零部件（如铜管等）
1.螺钉无意错用（通常是错用过长螺钉）
2.结构设计、装配工艺或装配顺序不符合工艺要求，造成实际装配后，使用要求规格的螺钉无法紧固，导致有意错用。
3.螺钉未按要求垂直对准连接孔位导致螺钉滑出。
3.在被紧固零部件运动时紧固。
1.紧固到位。
2.重新调整孔位装配间隙后紧固。
3.严格工艺规范，在静止时时紧固。
4
塑料垫圈破损或挤压变形严重
1.塑料垫圈自身材料问题。
2.风批使用档位过大。
3.风批紧固到位后还继续紧固。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号塑料垫圈。
2.合理调小风批档位。
3.加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。
3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允许使用一档进行紧固。
3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉打滑。
3.更换或修正被紧固零部件；调小风批档位。
4.加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。
5.严格工艺规范，在静止时紧固。
6.合理调小风批档位，分2次紧固到位。
7.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定，有效减小紧固力。
8.使用正确规格型号螺钉。
9.调整风批扭力。
3
螺钉与被紧固零部件表面有间隙
1.螺钉未上紧。
2.被固定孔位错位严重，造成螺钉紧固后与被紧固表面不垂直。
正确错误
图1图2
正确错误
图3图4
图5
4.3 用螺件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐度小于3/4孔径时（见图6），不能直接用螺钉强行安装，应更换其中一个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径时，方可用螺钉进行紧固。
图6
4.4使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须确保批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。
4.5 使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还在运动时紧固（如工件在流水线上滑动未停稳），以免划伤钣金件、其它零部件或造成紧固不良、滑牙等不良现象。
3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩空气，气源压力为0.36 MPa±0.05MPa（3.6 kgf/cm2±0.5 kgf/cm2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套使用。
3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。
2.尽量避免同一工位固定2种以上螺钉。
9
紧固时风批刀头（刀杆）损伤钣金或其它零部件
1.风批刀头高速旋转时刀杆的棱角像刀子一样碰伤周围零部件。
2.物料装配工艺安排不当。
3.螺钉头部十字槽过浅。
4.风批刀头与螺钉头部十字槽不匹配
5.风批未按工艺要求作业。
1.采用刀头较小的变径刀头或在刀头上缠绕塑料胶带等物间隔。
3.选用头部较小的变径刀头。
4.选用头部较大的刀头。
5.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
表1(续)螺钉装配常见故障原因与对策
序号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物料
开裂或顶白
1.被紧固件孔位较小，造成螺钉拧入时受到的挤压力过大。
2.螺钉规格型号不正确。
3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零部件。
6.螺钉规格型号不正确。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。
2.合理调小风批档位。
3.更换或修正被紧固零部件。
4.重新装配，使孔位符合标准。
5.调整螺钉紧固顺序，尽量采用对角固定。
6.使用正确规格型号螺钉。
2
螺钉打滑
1.螺钉表面硬度过低。螺钉螺牙过浅或根部螺牙过浅。
2.风批使用档位过大。
3.被紧固零部件孔位过大。
4.风批紧固到位后还继续紧固。
5.在被紧固零部件高速运动时紧固。
6.紧固薄板件时风批手感未掌握好。
7.螺钉紧固顺序不当，造成固定孔位错位后，所需的紧固力矩过大，难以把握。
8.螺钉规格型号不正确。
9.风批扭力增大。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。如果不能更换，调小风批档位。
2.合理调小风批档位，特别对一些已固定过的孔位。
5
螺钉头部槽型打崩
1.螺钉头部表面硬度过低。
2.风批使用档位过大。
3.风批刀头头部过大（特别是对于紧固平头螺钉），刀头不能很好地嵌入槽内。
4.风批刀头头部过小（如用小变径刀头紧固大螺钉），刀头在槽内打滑。
5.螺钉十字槽过浅。
1.更换不同厂家或不同批次的同型号螺钉。如果不能更换，调小风批档位。
2.合理调小风批档位。
2.使用正确规格型号螺钉。
3.更换或修正不合格被紧固件。
7
外壳钣金件在螺钉处划伤
1.塑料垫圈漏装后旋转的螺钉破坏喷涂层
2.塑料垫圈损坏后旋转的螺钉破坏喷涂层
1.重新加装塑料垫圈后紧固。
2.更换损坏的塑料垫圈后紧固，并合理调小风批档位。
8
螺钉用错
1.螺钉混装。
2.同一工位固定2种以上螺钉
1.更换工艺所要求的合格螺钉。
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。
4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外一颗螺钉。
5.螺钉装配常见故障的原因与对策
4.6用螺钉紧固零部件时，为了防止螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或紧固不良、滑牙等不良现象，要求先要把螺钉垂直对准连接孔位，再用操作工具把螺钉打紧。紧固螺钉的方向分为水平紧固螺钉和垂直紧固螺钉，一般情况下不允许倾斜紧固；在上紧和松开紧固件时，风批、电批嘴的轴心必须与紧固螺钉或螺栓的轴心保持一致（同心）并与被紧固件的表面垂直（见图7、图8）。