开关柜一次母线加工安装作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于本厂生产配电装置（柜、屏、箱、台）一次母线的加工制作。
二、需用的设备、工具和材料：1.设备：钻床（手电钻）、剪板机、折弯机、搪锡炉（锅）等2.工具：活络板手（呆板手、套筒板手、梅花板手）、螺丝刀（十字、一字）、锯弓、锉刀、木锤（橡皮锤）、涂漆工具、电工刀、钢丝钳、角尺、卷尺、塞尺3.材料：（1）母线（TMY）、铝母线（LMY）；（2）BV铜芯线、BVR铜芯软线；（3）铜质冷压端头（表面镀银）。
三、硬质母线加工工艺过程：1.按额定电流等级选母线：根据图纸标注的额定电流（或需方要求）选择载流量≥额定电流的铜、铝母线规格。
母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
2.下料：根据图纸设计标注的母线尺寸，用实际测量尺寸进行验证，最后以实际柜内测量结果下料进行制作。
测量时可用线锤、角尺、卷尺等工具。
制作时可采用零号铁丝（或薄板边角料）弯成样板作为母排弯曲的依据。
母排一般下料用剪板机或手动锯弓锯切，母线切断后应将切断处的尖角锉去，加工成小圆弧，以防止尖端放电和便于装配、维护。
3.校直：母线在下料前和下料后应进行校直、校平。
在设备齐全的情况下，可用母线校正机给母线进行校平、校直；也可用木锤（橡皮锤）进行手工校直、校平，同时进行必要的尺寸复审。
4.母线弯制时应符合以下规定：(1)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30毫米，同一处不允许重复弯曲。
(2)矩形母线应减少直角弯曲。
弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表（ 1 ）的规定。
(3)多片母线的弯曲度应一致。
(4)母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5—5倍。
表1：母线的最小弯曲半径5.母线的连接孔：母线接头螺丝孔的直径宜大于螺栓直径1毫米，钻孔应垂直不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5毫米，母线的连接孔，一般都应为圆孔，特殊情况时，允许采用椭圆孔。
6.接触面：(1) 母线的接触面必须平整，无氧化膜，清除氧化膜：铜母线采用酸洗；铝母线采用碱洗。
清除后的母线应保持该种材料应有的金属光泽。
(2) 铜—铜：铜表面镀银、镀锡或搪锡。
铜—铝：铜表面镀银、镀锡或搪锡，铝排直接使用，但遇湿度较大的使用场所应采用铜、铝过渡板连接，铜端应搪锡。
铝—铝：直接连接。
7.母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：(1)上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相、N，直流母线正极在上，负极在下。
(2)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相、N，直流母线正极在后，负极在前。
(3)引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相、N，直流母线正极在左，负极在右。
8.母线涂漆的颜色应符合下列规定：(1)三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
(2)直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。
(3)直流均衡汇流母线交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹。
(4)刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。
(5)母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处，以及距所有连接处10毫米以内的地方，不应刷相色漆，或套绝缘套管。
9.母线的安装：母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：(1)母线接触面加工后，必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
(2)母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维修侧，螺栓紧固后，宜露出螺母2—3扣。
(3)贯穿螺栓连接的母线两侧均应有加大加厚的镀锌平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
(4)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受外应力。
(5)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，且其紧固力矩符合标准规定。
(6)多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应不大于5毫米。
(7)当通过交流电600A及其以上的母线，在穿过封闭铁板时，为防止因涡流引起的损耗及过热，应保证三相母线同时从一个铁板孔中穿过。
(8)分支母线与主母线搭接的方向应一致，且不要露出主母线。
(9)支撑主母线的绝缘体应有足够的强度，确保主母线无晃动。
(10)主母线设分支母线尽量安装在远离人员操作平面，如无法做到，需采取相应绝缘措施。
表二矩形母线搭接要求：母线固定支撑的间隔单位：mm注：1.相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。
2.矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
四、软质母线加工工艺及过程：1.按额定电流选择导线规格。
浪涌保护器及浪涌短路器选择不小于16平方mm软导线。
中性线N及PE导线截面的选择。
如果相导线截面超过10平方mm，中性线则等于相导线载流量的一半，但不能小于10平方mm，PE线选择方式与中性线相同。
2.软性导线接至电器元件上，应有120—150mm左右的余量，且弯曲应一致，但遇到设备布置狭窄或导线束和设备接点距离不等时，则可适当缩短或放长余线。
弯曲内半径不小于导线外径2~3倍。
3.根据线芯截面选择相配的冷压头和液压钳的压模。
铜压接端子经搪锡处理后，表面不应有毛刺、裂纹及锡块斑点。
4.削除导线绝缘层时，不得损伤导线芯，且应清除污物和氧化层，以保证接触良好。
5.线芯及冷压接头压接搪锡后，不能有滑动现象，冷压端头的接缝处，不允许露有铜丝，冷压端头与电器端子连接时，不应使端子受到应力。
6.软母线一般采用扎带进行绑扎固定，特殊情况也可采用缠绕管缠绕。
7.绝缘软母线的绝缘等级应与不低于各配电装置的绝缘等级，导线在穿过金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护物如橡皮圈，保证导线绝缘不损坏。
8.线束应按规定敷设，尽量远离发热元件敷设（如电热元件、母排等），还应避免敷于发热元件的上方。
9.导线接头需弯曲成圆型时，弯曲直径大于紧固螺钉直径0.5~1mm，圆圈与导线绝缘层之间相距2mm，弯曲方向应顺时针方向。
开关柜二次线作业指导书一.适用范围：本作业指导书适用于本公司各种电压等级，工作电压频率50HZ，正常使用条件下的配电装置（柜、屏、箱、台）二次配线工序。
二.二次配线要求：2.1二次配线一般要求：a.按批准的设计图施工，接线正确；b.导线与元件间用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；c.盘、柜内导线不应有接头、导线芯线及绝缘应无损伤；d.电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色；e.配线避免歪斜交错，按垂直或水平配置，整齐有序、清晰、美观；f.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片，且端子板不应受机械应力；g.在绝缘导线可能遭到油类污蚀的地方，要采用耐油绝缘导线或防油措施；h.二次回路设专用接地螺栓。
2.2台、箱、柜内的配线应采用截面不小于1.5平方毫米，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，截面不小于2.5平方毫米,其它回路截面不应小于1.5平方毫米.电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足截流量和电压降及足够机械强度的情况下，方可使用不小于0.5平方毫米的绝缘导线。
2.3可动部位（门上电器、控制台板）的连接导线，要满足下列要求：a.要采用多股软导线，敷设时留有余量；b.线束应有外套塑料管等，以加强绝缘层；c.与电器连接时，端部要绞紧，并应搪锡或加终端附件，不得松散、断股；d.在可动部位两端，要用卡子固定。
2.4屏内与屏外二次回路连接，同一屏内各安装单位之间的连接均应经过端子排,端子排应考虑维护、检修、调试的方便。
在一次不断开的情况下（1000V以上的一次回路）保证二次回路端子排上进行工作的安全。
三.配线准备工作：3.1准备好材料和工具3.1.1配线用材料a.导线：根据用途选择导线b.配线辅助材料：接线端头，蛇形塑料管、号码套管、塑料扎带、塑料线槽等。
c.中性凡士林3.1.2配线工具：剥线钳、尖嘴钳、弯线钳、螺丝刀、冷压钳、圆嘴钳、活动板手、套筒板手、电工刀、卷尺等。
3.2认真熟悉理解有关图纸及工艺要求。
3.3对照图纸检查核对已装电器型号、规格及安装位置是否正确。
四.工艺流程4.1根据图纸确定配线途径。
4.2按配线途径量线、正确落料、两端套上接线号，按配线途径敷设。
4.3将敷设后的线束进行捆扎，对于平行配线（扁平线束），当层数较多时，中间适当嵌入绝缘纸板，以保证线束挺直。
在扎带捆扎处中间应垫上绝缘纸。
4.4在敷设过程中要依次分出、补入接至各电器元件之导线，逐步形成总体线束和分支线束。
4.5按二次接线图将导线分别接至各电器元件及端子上，在接上前应把多余的导线剪去，用剥线钳剥除适当长度绝缘层，并除去芯线表面氧化膜及粘着物。
BV型导线在接线号后面根据螺钉大小弯制羊眼圈，BVR型导线在端头上套上适用的UT型直接插端头，且用冷压钳压紧并搪锡，接于所接端子上，而后旋紧螺钉。
4.6剥除杂物，小螺母、垫片等不得落入元器件内，遇有落入时，应及时取出，确保元器件动作正常。
五.工艺要求5.1线束敷设布置：主线束与分支线束除应保持横平、竖直、牢固、满足配线要求外，同时还应考虑施工维护、检查、试验方便；并不得占用供用户接入电缆的途径与装置用来布置柜内的二次接线。
5.2线束敷设沿途中，当遇有金属障碍时，则应弯曲越过，导线与金属之间应保持不小于4mm电气间隙。
5.3当线束穿过金属时，金属件上一般要嵌上橡皮圈，如嵌放橡皮圈有困维时，二次线必须包上塑料带或套上蛇形塑料管。
5.4二次配线线束一般要采用成束配线（圆形配线），如采用平行排列配线（扁形线束），线束层次不应超过4层，每层线数应根据选用胶木夹的宽度来定。
5.5二次线的敷设不允许从母线相间或按装孔中穿过。
5.6二次导线用支架及胶木夹固定，支架间距：横向不超过300mm，纵后不超过400mm，线束要求牢固不松动，固定处之间不允许有过大颤动。
5.7过活门处之线束，应将一端固定在柜箱支架上，另一端固定于活门支架，线束长度为活门开启到最大限度时，两支架的距离的1.2—1.4倍，并弯曲成U形，外面绕上缠绕管，以保证活门启闭过程中不损伤导线。
5.8两扎带捆扎距离不小于150mm，在线束始末两端及分线前，均必须扎牢，而在线束中间则要求均匀分布。
5.9线束或导线的弯曲，不得使用尖嘴钳或钢丝钳，只许用手或弯线钳进行，以保证导线的绝缘不受损坏，导线的最小弯曲半径不得小于导线绝缘外径的二倍。
5.10导线选用见表一：5.11 所有仪表继电器、电器设备、端子及连接的导线，均应有完整、清楚、牢固正确的接线号。
接线号的方向应一致（水平方向至左向右，垂直方向至下而上），导线羊眼圈应按顺时针方向弯制。
