下载文档原格式
粉末冶金的定义粉末冶金是一种通过将金属或非金属粉末进行冶炼和成形的加工方法。
粉末冶金技术广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、电子、医疗器械等行业。
本文将从粉末冶金的定义、原理、工艺流程和应用领域等方面进行介绍。
粉末冶金是一种以金属或非金属粉末为原料，通过粉末的加工和烧结等工艺，制造出具有特定形状和性能的零部件的方法。
相比传统的加工方法，粉末冶金具有独特的优势。
首先，粉末冶金能够制造出复杂的形状，例如孔洞、槽口和凹凸等。
其次，粉末冶金能够制造出高精度的零件，满足不同行业对产品精度的要求。
此外，粉末冶金还能够制造出具有特殊性能的材料，例如高强度、耐磨、耐腐蚀等。
粉末冶金的基本原理是将金属或非金属原料粉末通过特定的工艺进行成型和烧结。
首先，将金属或非金属原料粉末进行混合，可以根据需要添加一定比例的添加剂。
然后，将混合后的粉末进行成型，常用的成型方法有压制、注射成型和挤压成型等。
成型后的粉末零件具有一定的强度和形状，但还不能满足使用要求，需要进行烧结。
烧结是将成型后的粉末零件在高温下进行热处理，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
粉末冶金的工艺流程主要包括原料制备、混合、成型、烧结和后处理等环节。
首先，需要对金属或非金属原料进行制备，通常采用机械研磨、球磨和化学还原等方法。
制备好的原料粉末需要进行混合，以保证成品的均匀性。
混合的方法有干法混合和湿法混合两种。
接下来，将混合后的粉末进行成型，可以根据需要选择不同的成型方法。
成型后的粉末零件需要进行烧结，烧结温度和时间根据原料和产品要求进行调控。
最后，对烧结后的产品进行后处理，包括热处理、表面处理和精加工等。
粉末冶金技术在众多领域中得到了广泛应用。
首先，在航空航天领域，粉末冶金技术可以制造出轻质高强度的零部件，提高航空器的性能。
其次，在汽车工业中，粉末冶金技术可以制造出高强度、耐磨的发动机零部件，提高汽车的可靠性和经济性。
此外，粉末冶金技术还可以应用于电子行业，制造出高导电性和磁导率的材料，用于电子元器件的制造。
粉末冶金原理粉末冶金是一种特殊的金属加工方法，它利用金属和非金属粉末的物理特性和化学特性，通过粉末成型、烧结和后处理等工艺制备出各类金属材料和相关制品。
在这种加工方法中，粉末被视为材料的原子和晶粒的集合体。
本文将介绍粉末冶金的基本原理以及其在工业上的应用。
粉末冶金的基本原理1.原料选择：粉末冶金的首要任务是选择适当的原料。
原料可以是金属、合金或陶瓷等材料的粉末。
原料的选择应该考虑材料的化学成分、晶体结构、粒子形状和尺寸分布等因素。
2.粉末的制备：粉末的制备是粉末冶金的关键步骤之一。
常见的粉末制备方法包括研磨、机械合金化、溶液沉淀和气相反应等。
不同的制备方法可以获得不同尺寸和形状的粉末。
3.粉末的成型：成型是将粉末转变为所需形状的工艺。
常用的成型方法包括压制、挤出、注射成型和3D打印等。
通过成型，粉末可以被固化成具有一定强度和形状的零件。
4.烧结：烧结是粉末冶金过程中的关键步骤之一。
经过成型的粉末件放入高温环境中，粉末颗粒与颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
烧结温度和时间会影响材料的致密性和力学性能。
5.后处理：烧结后的材料可能需要进行后处理。
常用的后处理方法包括热处理、表面处理和加工等。
通过后处理，可以改善材料的性能和功能。
粉末冶金的应用领域粉末冶金广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、能源、医疗和军工等。
1.汽车行业：粉末冶金技术在汽车行业中得到广泛应用。
例如，通过粉末冶金可以制备高强度和轻质的发动机零件和齿轮等关键部件，提高汽车的燃油效率和排放性能。
2.航空航天：航空航天行业对材料的要求非常高。
粉末冶金可以制备出具有优异的高温强度和耐腐蚀性能的钛合金和镍基合金等材料，用于制造航空发动机和航天器件。
3.电子：在电子行业中，粉末冶金可以制备具有高导电性和磁导率的材料，例如铜粉末用于制造电子线路板和电磁元件。
4.能源：粉末冶金在能源领域的应用主要集中在制备高温抗氧化和热电材料。
例如，通过粉末冶金可以制备铁素体不锈钢和铬基合金等材料，用于制造高温炉和热交换器等设备。
粉末冶金知识大全简介粉末冶金是一种重要的制备材料的方法，它通过将金属或非金属加工成粉末，再通过压制和烧结等工艺将粉末粒子紧密结合形成所需的材料。
本文将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程和应用领域。
1. 粉末制备粉末冶金的第一步是制备粉末。
常见的粉末制备方法包括：•原子熔化法：通过将金属或合金加热到高温，使其熔化后迅速冷却，冷却过程中形成的微细颗粒即为粉末。
•机械研磨法：将金属块或合金块放入球磨机中与球磨介质一起磨碎，经过一定时间后得到所需的粉末。
•物理气相法：通过高温蒸发和凝聚，使金属或合金从气相转变为粉末。
常见的物理气相制备方法有气体凝聚法、物理溅射法等。
2. 粉末冶金工艺粉末冶金包括压制、烧结和后处理等多个工艺步骤。
2.1 压制压制是将制备好的粉末以一定的压力塑造成所需形状的过程。
常见的压制方法有：•静态压制：即将粉末放置在模具中，施加垂直于模具方向的压力，使粉末颗粒之间发生塑性变形，形成一定形状的绿体。
•动态压制：即通过提供一个快速冲击力，使粉末颗粒互相碰撞并发生变形，形成一定形状的绿体。
2.2 烧结烧结是将压制好的绿体在一定温度下进行加热，使粉末颗粒之间发生扩散和结合，形成致密的材料。
常见的烧结方法有：•常压烧结：将绿体放在电炉或气炉中进行加热，使粉末颗粒熔结或固相扩散结合。
•热等静压烧结：在加热的同时施加一定的压力，用于加强绿体的结合。
2.3 后处理烧结完成后，还需要进行一些后处理步骤以提高材料的性能。
常见的后处理方法有：•热处理：通过控制温度和时间，在一定的条件下改变材料的组织结构，提高其硬度、强度等性能。
•表面处理：在材料表面形成覆盖层、涂层或改变表面形貌，以提高耐磨、耐腐蚀等性能。
3. 应用领域粉末冶金在许多领域都有着广泛的应用。
3.1 金属制品粉末冶金可以制备各种金属制品，如汽车零部件、工具等。
由于独特的结构和物理性能，粉末冶金制品具有优异的耐磨、抗拉伸和耐腐蚀等特点。
3.2 陶瓷制品通过粉末冶金技术可以制备出高纯度、高强度的陶瓷制品，如陶瓷刀具、陶瓷齿轮等。
粉末冶金技术粉末冶金技术是一种重要的金属加工方法，它是将金属粉末经过混合、成型和烧结等工艺制成制品的工艺方法。
相比传统的熔炼和锻造工艺，粉末冶金技术具有许多优点，如能够制备出具有复杂形状的零件、材料性能均匀、精确控制产品尺寸和性能等。
本文将从粉末冶金技术的历史发展、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
粉末冶金技术的历史可以追溯至早在公元前3000年左右，早期人们已经开始使用粉末冶金技术来制作金属工艺品。
然而，直到20世纪初，粉末冶金技术才得到广泛应用，并在战争期间得到了飞速发展。
战后，在石油、汽车、航空航天等领域的需求推动下，粉末冶金技术得到了进一步的发展壮大。
粉末冶金技术的工艺流程主要包括粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
首先，原料金属被经过研磨等工艺得到所需的粉末。
然后，将不同种类和粒径的金属粉末混合，并添加适量的添加剂以改变材料的性能。
下一步，通过压制等成型方法将混合得到的金属粉末压制成所需形状的绿体。
最后，将绿体在高温下进行烧结，使金属粉末颗粒之间发生相互扩散和连结，形成致密的金属制品。
粉末冶金技术的应用领域非常广泛。
在汽车工业中，粉末冶金技术被广泛应用于发动机、传动系统、悬挂系统等零部件的制造。
由于粉末冶金技术可以制备出具有复杂形状和高精度需求的零件，因此在航空航天领域也被广泛应用。
此外，粉末冶金技术还可用于制备具有高耐磨性、高温强度和耐腐蚀性能的材料，用于工具、刀具、模具、轴承等领域。
虽然粉末冶金技术具有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，粉末冶金技术对原料金属的纯度有较高要求，因此原料的采购和处理工艺比较复杂。
其次，粉末冶金技术的设备和工艺流程较为复杂，对操作人员的技术水平有一定要求。
此外，粉末冶金技术制造出的制品通常会出现一些孔洞和缺陷，需要进一步进行加工和处理。
总的来说，粉末冶金技术作为一种重要的金属加工方法，具有许多优点和广泛的应用领域。
随着工艺和设备的不断改进，粉末冶金技术将会在更多领域发挥重要作用，并为各行业的发展提供更多可能性。
粉末冶金的概念
一、粉末冶金的概念
粉末冶金（Powder Metallurgy；PM）是一种材料加工技术，它将金属粉末作为原料，通过压制、热处理等工艺步骤，加工出特定的功能形状，并可以达到特定性能的加工方法。
通常，粉末冶金工艺的原料以金属为主，但也可以是非金属，如碳素或碳/硅酸盐组成的特殊粉末，或者金属与碳素、碳/硅酸盐混合而成的特殊粉末。
粉末冶金工艺的主要特点是：
1、可以制备出具有复杂形状的零件，复杂的压力型件经常用于此项工艺；
2、材料可以以节约能源的方式加工，常见的工艺步骤是压制和热处理，其中压制过程中并没有使用任何溶剂或润滑剂；
3、可以制备出较低的材料强度，特别是在微型压力零件中，这些零件可以以较低的体积加工出来，而且具有较高的强度；
4、有利于机械性能的增强；
5、可以制备出复合材料，这些材料具有良好的塑性性能以及抗磨损和抗腐蚀性能；
6、可以制备出高熔点的材料，如钨、铌、钛、银等高熔点材料。
此外，粉末冶金工艺还可以通过添加各种金属粉末，碳素粉末，碳素/硅酸盐粉末和其他材料的组合来获得复合材料，这些复合材料可以提高材料的强度，E值和抗磨损性能。
在热处理过程中，粉末冶金工艺也可以提高材料的强度和耐高温性能，以及提升材料的热加工
性能。
总之，粉末冶金工艺是目前非常重要的加工方法，可以获得具有多种功能功能和性能的零件。
名词解释粉末冶金
嘿，你知道粉末冶金吗？这可真是个超有趣的玩意儿！比如说，你
想象一下，把一堆细细的金属粉末，就像沙滩上的沙子一样，通过一
些特别的方法和工艺，让它们变成各种形状、各种用途的东西，是不
是很神奇？
粉末冶金啊，简单来说，就是把金属粉末当成原料来制造各种制品
的一种技术。
就好比你做饭，把各种食材组合起来变成美味的菜肴，
粉末冶金就是把金属粉末组合加工成我们需要的东西。
咱举个例子啊，你看那些汽车上的零件，说不定就有通过粉末冶金
做出来的呢！那些小小的、精致的零件，可都是从粉末一点点变过来
的呀。
粉末冶金可不是随随便便就能做好的哦！它需要一系列的步骤和工艺。
首先得把金属粉末准备好，这就像准备好画画的颜料一样重要。
然后呢，把这些粉末按照一定的方式压制成型，哎呀，就好像捏橡皮
泥一样，把它捏成我们想要的形状。
接着，还得经过高温烧结等过程，让这些粉末真正地融合在一起，变成坚固的整体。
你可能会问啦，那粉末冶金有啥好处呀？嘿，这好处可多了去了！
它可以制造出一些用传统方法很难做到的形状和结构，而且还能节省
材料呢，这多棒呀！
还有啊，粉末冶金在很多领域都有大用处呢！像机械制造啦、航空航天啦、医疗器械啦等等。
它就像一个默默奉献的小能手，在背后为各种高科技产品贡献着自己的力量。
我觉得啊，粉末冶金真的是一项超级厉害的技术，它让我们的生活变得更加丰富多彩，让那些看似不可能的东西都变成了现实！你难道不这么认为吗？。
粉末冶金技术名词解释：1，熔解析出：溶解和析出阶段。
如果固相在液相中可以溶解，则在液相出现后，特别是细小的粉末和粗大的颗粒的凸起及棱角部分会在液相中溶解消失。
由于细小的粉末颗粒在液相中的溶解度要比粗颗粒大，因此在细小颗粒溶解的同时，也会在粗颗粒表面上有析出的颗粒。
2，蒸发凝聚：表面层原子向空间蒸发，借蒸汽压差通过气相向颈部空间扩散，沉积在颈部。
3，密度等高线：密度相同的区域连在一起形成的类似等高线的线分布4，比表面：粉末比表面定义为1g 质量的粉末所具有的总表面积，用m2/g 表示；致密固体的比表面用m2/cm3 为单位，称容积比表面。
粉末比表面是粉末的平均粒度、颗粒形状和颗粒密度的函数。
5，二流雾化：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，称为水雾化或气雾化．也称二流雾化。
6，临界转速:当转速达一定的速度时，球体受离心力的作用，一直紧贴在圆筒壁上，以致不能跌落，物料就不能被粉碎。
这种情况下的转速称为临界转速。
7, 松装密度:松装密度是粉末试样自然地充满规定的容器时，单位容积的粉末质量。
8, 标准筛:标准筛，采用SUS304（0Cr18ni9）不锈钢拉伸抛光而成,壁厚0.6毫米,表面光可鉴人，整体成型坚固耐用,没有磁性,筛网与筛框通过锡焊固定,不会松弛。
9, 粒度分布:由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同，故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成，又称粒度分布.10, 二次颗粒:单颗粒如果以某种形式聚集11, 真密度:粉末质量与除去开孔和闭孔体积的粉末体积的比值，是材料的理论密度12, 相对密度: 压坯密度与真密度的比。
13, 压坯密度:压坯密度是压坯单位体积实际质量的平均值，用g/cm3表示。
14, 团粒:由单颗粒或二次颗粒依靠范德华的作用下结合而成的粉末颗粒，易于分散. 15, 粉末压制性: 压制性是压缩性和成形性的总称。
压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。
成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。
16, 粉末流动性:粉末的流动性指50g粉末从标准流速漏斗流出所需的时间，单位为s/50g，其倒数是单位时间流出粉末的质量，称为流速。
17, 致密化：熔体内部空隙总体积减少、颗粒间距缩短、烧结体积收缩、密度增大的烧结现象。
18，混合效应：分为干混、湿混。
19，拱挢效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。
这种现象称为拱桥效应。
20，合批：将相同成分而粒度不同的粉末混合。
21，扩散机构：在烧结过程中，存在两种类型的物质迁移机构——物质的表面迁移和体积迁移。
22，单元系粉末烧结：单相（纯金属、化合物、固体粉末）烧结-单相粉末的固相烧结过程。
23，多元系粉末烧结：指两个或两个以上组元的粉末烧结过程包括反应烧结等。
24，熔渗处理：采取一定方法使低熔点金属或合金渗入到多孔烧结制品的孔隙，以改善制品性能的一种方法。
25，活化烧结：采用化学或物理的措施使烧结温度降低，烧结过程加快或使烧结体密度和其它性能得到提高的方法称为活性烧结。
26，强化烧结：反应烧结是指通过添加物的作用，使反应与烧结同时进行的一种烧结方法。
又称强化烧结。
更为严谨的，活化烧结和强化烧结有所不同。
活化烧结指可以降低烧结活化能，使体系的烧结可以在较低的温度下以较快速度进行，并且使得烧结体性能提高的烧结方法。
强化烧结泛指能增加烧结速率，或强化烧结体性能（通过合金化或者抑制晶粒长大）的所有烧结过程。
27，保护气氛：在工作室中可以通入惰性气体或还原性气体作为保护气氛。
28，注射成形：注射成形是将注射机熔融的塑料，在柱塞或螺杆推力作用下进入模具，经过冷却获得制品的过程。
其过程是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，有柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。
一粉末冶金工艺的特点，定义，优缺点粉末冶金——是用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各类型制品的工艺过程。
粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此也叫金属陶瓷法。
粉末冶金的一个重要特点是它的表面和体积之比大。
优点：1.难熔金属，化合物，假合金，多孔材料的制备；2.节约金属，降低成本；3.可制备高纯金属；4.保证成分配比的均匀性、正确性。
缺点：1.粉末成本较高；2.一般情况下产品大小形状受限；3.烧结材料韧性一般较差。
4.昂贵的粉末；5，压机，吨位要足够大。
二粉末冶金的基本工序粉末冶金的基本工序是：（1）原料粉末的制取和准备（粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其他各种化合物）；（2）将金属粉末制成所需形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。
三粉末冶金的哪个阶段提高材料的利用率？为什么？压制阶段，压制的形状与最终形状很接近，举例说明：齿轮四金属还原制粉的还原剂应满足什么要求？1.能还原，金属氧化物的离解压大于还原物的离解压；2.还原剂的氧化产物及其本身不能污染金属且易被分离，常用气体五工业大批量制造铁基产品铁粉包括哪些？还原铁粉，雾化铁粉雾化：将熔融金属或合金直接破碎成细小液滴，然后冷凝成粉末。
始于第二次世界大战生产铁粉。
流程：金属→熔融→破碎→液滴→冷凝→粉末。
原理：熔融金属借助介质（水、气、离心力、真空、超声波能量）的作用破碎成液滴，然后凝固成粉末。
整个过程只要克服金属原子间的结合力就能把液体金属分散成液滴。
相比较而言，机械法要克服固体金属原子间的结合力。
因此，从能量消耗来看，雾化法是一种简便且经济的粉末冶金法。
气体还原法制取的铁粉比固体还原法制取的要纯，从而得到了很大的发展。
铁的氧化物的还原过程是分阶段进行的，即先从高价氧化铁还原成低价氧化铁，最后再还原成金属铁：Fe2O3→Fe3O4→FeO →Fe。
采用“氢-铁”法制取铁粉，可以获得很高的纯度，非常适合于制造铁基粉末冶金零件以及用作为焊料。
六压制有台阶的制品时下模冲采用整体式带来的后果？在压制横截面不同的复杂形状压坯时，必须保证整个压坯内的密度相同。
否则，在脱模过程中，密度不同的衔接处就会由于应力的重新分布二产生断裂或分层。
压坯密度的不均匀也将使烧结后的制品因收缩不同造成的变形也不同，从而出现开裂或歪扭。
为了使横截面不同的复杂形状压坯的密度均匀，需要设计不同动作的多模冲压模，并且使他们的压缩比相等。
七还原钨粉的过程如何，为什么颗粒易长大用氢还原三氧化钨的反应过程中，其总的反应为: WO3+3H2=W+3H20。
但是，由于钨具有四种比较稳定的氧化物，还原反应实际上按下述四个反应顺序进行：WO3+0. 11H2=WO2.90+0. 1H20WO2.90+0.1 8H2=W02.72+0.1 8H2OWO2.72+0.72H2=WO2+0.72H20WO2+H2=W+2H20上述各反应均为吸热反应，因此升高反应温度有利于反应的进行。
用蓝色氧化钨制取钨粉的工艺已得到推广。
蓝色氧化钨是用仲钨酸按在400~600℃范围内煅烧而得。
在钨粉的还原过程中，粉末粒度通常会长大。
钨粉颗粒长大是由于在还原过程中，随着还原温度升高，三氧化钨的挥发性增大。
此时，三氧化钨的蒸汽沉积在已被还原的低价氧化钨或金属钨粉的颗粒表面上，当此三氧化钨再度被还原时，就使钨粉颗粒长大。
由于二氧化钨的挥发性比三氧化钨要低，因此可在工艺上采用二阶段还原法来制取钨粉。
第一阶段先将三氧化钨还原为二氧化钨。
此阶段的还原温度一般较低，二氧化钨颗粒不会过分长大。
第二阶段是由二氧化钨还原为金属钨粉。
这阶段颗粒长大趋势较第一阶段为小。
因此可在此阶段采用较高的温度进行还原。
采用二阶段还原钨粉的优点是可以得到细、中粒度的钨粉，提高钨粉质量的均匀性。
如欲得到较粗颗粒的钨粉，可以采用一阶段的高温还原法来实现。
八为什么用粉末冶金法制备纳米晶粒较困难？1.从烧结热力学角度，粉末太小后表面能很大，有利于致密化，对晶粒长大有利，不利于块体纳米晶；2.从烧结动力学角度，粉末颗粒很小，达到x/a很短，烧结过程非常快，烧结温度相对较低，有利于致密化，温度提高，纳米亚稳态有长大的走势，纳米结构不稳定3.总之，非常之困难九什么是粒度和粒度组成？粒径：直径，表示的颗粒大小，描述粉末粒度组成：不同粒度的颗粒占全部的百分比，描述粉末体十制粉技术的机械法物理化学法（定义，见PPT）机械法是将原材料机械地粉碎，而化学成分基本上不发生变化；物理化学法是借助化学的或物理的作用，改变原材料的化学成分或聚集状态而获得粉末的。
十一机械研磨法工艺流程，球体运动的四个状态，四个力（冲击，摩擦，剪切，压缩），四个图记住，其中第三个图到最高点后应该是向前抛落研磨的任务包括：减少或增大粉末粒度；合金化；固态混料；改善、转变或改变材料的性能等。
在大多数情况下，研磨的任务是使粉末的粒度变细。
研磨后的金属粉末会有加工硬化，现状不规则以及出现流动性变坏和团块等特征。
图1-1 在球磨机中球体运动示意图(a)滑动；(b)滚动；(c)自由下落；(d)在临界转速时球体的运动十二什么是机械合金化？为什么能够实现？机械合金化是指金属或合金粉末在高能球磨机中通过粉末颗粒与磨球之间长时间激烈地冲击、碰撞，使粉末颗粒反复产生冷焊、断裂，导致粉末颗粒中原子扩散，从而获得合金化粉末的一种粉末制备技术。
与机械混合法不同，用机械合金化制造的材料，其内部的均一性与原材料粉末的粒度无关。
因此用较粗的原材料粉末（50-100μm）可制成超细弥散体（颗粒间距小于1μm）机械合金化与波动球磨的区别在于使球体运动的驱动力不同。
转子搅动球体产生相当大的加速度并传给物料，因而对物料有较强烈的研磨作用。
同时，球体的旋转运动在转子中心轴的周围产生漩涡作用，对物料产生强烈的环流，使铅末研磨的很均匀。
十三影响粉末流动性的因素？流动性差的危害？粉末流动性的影响因素：颗粒间的摩擦。
1.粉末形状，表面粗糙，流动性差2.理论密度，比重大，流动性增加3.粒度组成，细粉增加,流动性变差如果粉末的相对密度不变，颗粒密度越高，流动性约好；颗粒密度不变，相对密度的增大会使流动性提高；如Al粉，尽管相对密度较大，导游与颗粒密度小，流动性仍比较差。
同松装密度一样流动性受颗粒间粘附作用的影响，因此，颗粒表面吸附水分、气体，加入成型剂减低粉末的流动性；危害：粉末流动性影响压制过程自动装粉和压件密度的均匀性，自动压制工艺中必须考虑的重要工艺性能---制粒工序, 改善流动性;十四什么是弹性后效，影响因素有哪些？压制过程中，粉末颗粒要经受着不同程度的弹性变形和塑性变形，并在压坯内聚集了很大的内应力。
