3、施工组织方案目录3.1 系统施工组织计划和施工质量计划3.2 施工方案，组织协调工作机制3.3 工程投入的主要物资和施工机械设备及其进场计划3.4 施工组织管理与劳动力安排计划3.5 确保工程质量的技术组织措施3.6 确保安全,文明生产的技术组织措施3.7 确保工期的技术组织措施3.8 确保民工工资措施3.9施工总进度表或工期网络图3.10各系统施工、调试、验收（测试）所遵循的国家及地方政府颁布的有关规范、标准以及其他技术文件3.11工程及项目班子配备及主要施工管理人员配置附: 主要施工管理人员资格证书3.12工程回访计划3.13 降低成本措施3.1系统施工组织计划和施工质量计划1．计划开、竣工日期及计划进度表（见附图1）总进度计划说明：我方拟划分为以下作业区，按楼层逐层开展安装：由27层向下至18层；由4层向上至17层；室外机吊运；电气全面配合以上三个作业区；风口全面配合以上三个作业区；油漆保温全面配合以上三个作业区；各楼层施工，逐层安装，创条件开展吹扫、气密性试验；总工期按115天，提前5天全面完成，达到系统投运要求。
2．施工进度控制及保证工期的措施2.1 施工进度控制及计划管理（1）对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析并及时调整。
（2）每周对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总计划图上进行标识，并在统计表中做出分析，找出滞后原因，提出整改措施，对危及总工期或关键工期的滞后工作，必须及时提出抢回进度或调整总控制进度的计划上报并落实赶工方案。
（3）周进度计划管理根据总的控制计划控制按周进行细化安排、编制工程周进度计划。
每隔２—３天定期集中巡场检查一次各工序工程的施工进度。
围绕周进度计划的展开对发现的问题随时由项目经理组织协调解决。
2.2保证工期的措施（１）由于有多个专业工种同时施工，必须由项目经理部统一在开工前对各工种的工长进行技术交底，使各自明确自己班组在何时、何地、多少人员进入岗位施工，要求完成的时限是多少。
（２）每周日定期对上周进度完成情况作出总结，找出不足（如果有），提出解决方案。
（３）作好各项准备工作，确保材料、机具、人员的及时到位和连续施工。
（４）实行分层、分段承包责任制、资金与进度、质量挂钩。
（５）运用统筹法组织施工，是确保工期的关键，要切实抓住工程的关键活动，采取积极有效的措施，缩短工期，降低成本。
3.安装质量承诺本工程的质量标准是达到国家通风、空调、采暖安装工程质量验收标准。
质量目标是使本工程达到合格工程，并争创优质工程。
4.临时设施布置及临时用地表4.1临时设施布置图（详见附图2）4.2临时用地表说明：临时用房，采用组合式钢屋架和隔板拼装，拼装房屋面积为200m2。
3.2 施工方案，组织协调工作机制3.2.1 设备运输、安装1.1设备到场后，按照设计图及供货清单，进行开箱检查，并办理移交手续。
1.2核对其型号、规格、承压能力等性能参数；测量、核对其重量，长、宽、高度；检查进出口管路法兰公称尺寸、方向、位置是否与工艺设计相符。
1.3外观质量，在运输中有无损坏的情况，附件及配件齐全：图纸、说明书、合格证资料齐备。
1.4核对基础坐标、标高、外观尺寸并查阅土建验收记录，办理基础移交手续。
基础垫铁位置应遵照要求进行修平、找正找平。
1.5设备到场后，根据现场实际情况，编制设备吊装方案。
1.6大型设备或配电箱柜，宜采用滚筒搬运法运至指定位置或基础上，并用垫铁和耐油橡胶板校正，并达到如下标准：1.7 纵横轴线允差±5mm标高允差±10mm水平线允差±0.1mm1.8整体安装的机组检查和调试，应由设备厂家派员到现场进行，安装单位配合工作。
1.9风冷式室外机组安装，周边空间除应能满足冷却风循环要求外，尚应符合环境保护有关规定的要求。
1.10室内机组安装应位置正确、目测应呈水平，冷凝水排放应畅通。
3.2.2 管道安装2.1有色金属管道安装(1) 管道安装前，应对管材阀门管件进行认真检查，核对型号、规格，压力等级必须符合设计要求。
检查合格证，材质，化学成份，机械性能应符合国家标准。
(2) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
(3) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
(4) 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。
(5) 制冷剂管道安装之前，应将管道内的污染物和锈蚀除去，使内壁出现金属光泽面后，管子的两端方可封闭。
(8) 管道的法兰、焊缝和管路附件等不应埋于墙内或不便检修的地方，排气管穿过墙壁处，应加保护套管，其间宜留10mm间隙，间隙内不应填充材料，有绝热层的管道应在管道与支架之间应衬垫木，其厚度不应小于绝热层的厚度。
(9) 在液体管上接支管，应从主管的底部或侧部接出，在气体管上接支管，应从主管的上部或侧部接出。
供液管不应出现上凸的弯曲，吸气管除氟系统专门设置的回油弯外，不应出现下凹的弯曲。
(10) 翻边连接的管子，应每批抽1%，且不得少于两根进行翻边试验。
当有裂纹时，应进行处理，重做试验。
当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得使用。
(11) 铜管管口翻边加热温度应为300-350℃。
(12) 管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
(13)翻边端面与管中心线应垂直，允许偏差为1mm；硬度减薄率不应大于10%。
(14) 管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。
法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
(15) 铜管安装时，应防止其表面被硬物划伤。
(16) 铜管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打，调直后，管内应清理干净。
(17) 铜管连接时，应符合下列规定：○1翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差率不应大于1mm，当公称直径大于50mm时，其偏差率不应大于2mm。
○2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
○3安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。
2.2管道安装应符合下列规定：(1)管道安装间断时，应及时采取保护措施，封闭敞开的管口。
安装时应随时清扫管道中的杂物。
(2)管道与机组等的接管必须为柔性接口，柔性短管不得强对口连接，与其连接的管道应设独立支架。
管道支架制安按设计及规范要求施工。
(3)管道与法兰连接时，法兰应与管道中心线垂直，并同心，法兰对接应平行。
连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。
螺栓紧固后不低于螺母平面，法兰的衬垫规格，品种与厚度应符合设计的及规范的要求。
(4)冷凝水管坡度应符合设计规定。
排水管在转弯处，三通连接处，存水弯均用带有清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在转弯处均采用450三通，主管与出户管(或排水横管)连接时必须用两个450弯头，且出户管(或排水横管)与450弯头应放大二级管径(限于D<150)，排水横管与立管相接不得用T形三通。
安装完成后做存水及排水试验。
(5)空调管道安装的坐标、标高和纵横应符合下表规定2.3支、托、吊架的制作、安装。
2.3.1 室内主管道安装前应按规范要求制作支架和木制管卡，设计无规定者应按管道支架及吊架图集S161的标准制作，支管采用市售管钩吊卡，木制管卡应用红松或硬杂木制作，热沥青浸泡，冷却后备用。
2.3.2 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安装，支、吊架安装应平整牢固与管道接触紧密，管道与设备连接处应设独立支吊架。
2.3.4安装管道支、吊架的间距应符合下表要求：注：L1用于保温管道；L2用于不保温管道3系统吹扫、气密性试验及检漏3.1系统吹扫系统吹扫排污应符合下列要求：(1) 采用压力为0.5-0.6Mpa(表压)的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污口处设靶检查，直至无污物为止。
(2)吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门等，并应清洗洁净，重新组装。
3.2系统气密性试验系统气密性试验应符合下列要求：气密性试验应采用干燥空气或氮气进行；试验压力，当设计和设备技术文件无规定时，应符合下表的规定：4 防腐、绝热4.1 防腐前的工作要求：4.1.1 所有焊接的管道、支、吊架必须除去焊接部位的焊渣，钢制管道、管件、支、吊架必须将其金属表面的污物和锈蚀清除干净，直至露出金属光泽。
4.1.2 防腐的要求：(1) 油漆施工时，应采取防水、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
(2) 油漆必须是在有效保质期内的合格产品。
(3) 油漆表面应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
4.2 绝热。
管道系统的绝热要求：(1) 管道系统绝热材料采用福乐斯材料。
(2) 管道阀门、过滤器软接管及法兰等部位的绝热应单独进行，可独立拆开。
(3) 管壳的粘贴应牢固、铺设应平整、紧密，无滑动、松驰和断裂现象。
5工程试车和系统调试5.1一般规定5.1.1中央空调工程的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计与建设单位参予配合。
5.1.2无生产负荷的联合试运转及调试，应在其设备单机试运行合格后进行，联合试运转不应少于8小时。
通风系统和连续试运转不应少于2小时。
5.2设备单机试运行5.2.1分楼层进行系统检查5.2.2根据施工图，逐项检查，管道系统，冷凝水系统，风管系统，电气控制系统：坐标、标高、水平垂直、坡度正确合格；气密性试验、漏风试验、存水试验、吹扫合格；保温隔热合格，电气检测合格。
5.2.3拆除施工脚手架，临时用电线路和施工机具，道路畅通，照明充足，门窗严密。
5.2.4试车用料：水、电、油等齐备。
5.2.5各方试运人员到位，明确分工。
5.2.6设备转动部位检查，加油。
5.2.7检查冷媒压力等参数，正常后，按规定预热设备、点动设备、转动方向正确，然后启动设备试运转2小时。
试运中，轴承温度压力应正常、无异常声响和震动，即转运平稳灵活，并符合设备技术文件参数规定要求。
5.3联动试运和系统调试5.3.1单机试运合格后，按运行程序联动试运，各部分起停正常，连锁合格，控制灵敏准确。
5.3.2按系统进行试运和温度调整时，应对大楼各楼层，抽查相关温度测试点，以达到经联动试运后，完全符合设计要求。
5.3.3系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差，不应大于15%。
（注原数据未错）5.3.4空调室内噪音应符合设计规定要求。
5.3.5试运和调试期间，应建立各项试车、调试记录，并由施工、建设、设计、监理各单位参加试车调试代表办理签字认可。
3．3工程投入的主要物资和施工机械设备及其进场计划1施工机械机具计划2检测仪器、仪表计划3．4 施工组织管理与劳动力安排计划1.2施工组织机构我司将本工程列入重点工程，实行项目经理负责制，采用项目法及国际质量体系进行施工管理（我司为ISO国际质量认证企业），树立以“质量为中心、管理上水平”的指导思想，实行科学的内部管理，层层落实质量安全责任制和技术责任制，推行项目内部承包与工程质量、安全、进度挂钩，项目部实行成本核算，奖罚分明，充分调动和发挥施工管理人员和施工班组作业人员的积极性和创造性。
