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高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
![高支模施工方案[模板珍藏]](https://img.taocdn.com/s1/m/601c47a35ff7ba0d4a7302768e9951e79b89698a.png)
高支模施工方案[模板珍藏]
一、施工前准备
•检查支模设备和材料的完整性和质量。
•对施工现场进行必要的清理和平整工作。
•根据设计图纸确定支模的布置和固定方案。
二、支模搭设
•按照设计，对支模进行逐步的搭设，确保支模结构合理牢固。
•注意支模及其支护的连接方式和固定方法。
•对支模进行及时的检查和调整，确保施工过程中的安全。
三、混凝土浇筑
•在混凝土浇筑之前，对支模的质量和固定情况再次进行检查。
•混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现空鼓和渗水等问题。
•对浇筑后的混凝土进行养护和保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、支模拆除
•等待混凝土达到设计强度后，开始进行支模的拆除工作。
•拆除支模时，要注意避免对混凝土结构造成损坏，采取适当的拆除顺序和方法。
•拆除后的支模材料要进行清理和整理，以备下次使用。
五、施工总结
•对支模的施工过程进行总结和评估，总结经验教训。
•记录支模施工的关键参数和操作要点，形成施工方案的模板，供以后参考和借鉴。
•在后续的施工中，根据实际情况对支模方案进行调整和优化，不断提高施工效率和质量。
通过以上高支模施工方案的搭设、浇筑、拆除等步骤，可以有效保障施工过程中的安全和质量，提高工程施工的效率和可靠性。
希望以上方案能够为支模施工人员提供一些参考和借鉴，使施工工作更加顺利和高效。
一、工程概况本工程位于阳江市银岭开发区卜蜂水产 (阳江) 有限公司新厂内，由卜蜂水产(阳江)有限公司出资兴建、江苏汉邦建设集团有限代建、扬州大学工设计研究院设计、阳江市建设监理有限公司进行监理。
本工程为6 层建筑，建筑类别为耐火等级二级，丙类抗震建设，抗震设防烈度为7 级，抗震构造措施采用的设防烈度为7 度，建筑耐久年限为二级五十年，结构为框架结构。
建筑高度38.6 米，建筑面积约9970 平方米，一层占地面积1754平方米。
建筑楼面首层高为6m二层8m三层至五层高均为6m六层4.8m,该砼楼面板搭设门式钢管顶架作模板支撑。
三层梁板梁截面最大为400X 750mm 350X 700mm其它楼层梁板梁截面主要是300X 650mm250X 500mm250X 400mm200X 500mm200X 400mm200X 350mm 等几种，楼层板厚都为120mm由于二层高8m为最高楼层，梁最大截面400X 750mm 也是在该层，因而取梁截面尺寸最大值400 X 750mm取高度8m计算荷载，板厚120mm 针对该位置的混凝土现浇时而采用门式钢管高支撑进行施工。
二、编制依据1 、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ166-2008)3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) (06版)5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)7、主车间施工图纸8、国家、省市有关规范、标准和规定三、模板支撑体系设计1、模板：面板使用18mml厚夹板，规格为920X 1820mm面板下排80X 80mm 的木枋，间距300mm。
2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。
梁旁板底外侧设压脚板，主梁、次梁两侧立杆间距0.9m,梁底板用80X 80mn木枋支承，梁底的木枋间距为300mm。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工施工组织方案1. 引言高支模施工是指在建筑工程中使用高强度支模来进行结构施工的一种方式。
高支模施工施工组织方案是为了确保高支模施工过程中安全、高效、顺利进行而制定的。
本方案旨在明确高支模施工的组织流程、安全措施、施工要求等方面内容，以确保施工质量和进度。
2. 施工组织流程2.1 施工准备阶段在施工准备阶段，需完成以下工作：•制定高支模施工计划书，明确施工工序和施工时间表。
•开展施工现场勘察和详细测量，确定支模位置及尺寸。
•资源准备：采购和储存所需的高支模材料和设备。
•组建施工团队，并进行相关培训。
2.2 施工阶段2.2.1 临时支撑安装•根据设计要求和结构特点，安装临时支撑以支撑高支模模板。
•临时支撑应稳固可靠，并进行定期检查和维护。
2.2.2 模板安装•高支模板的安装应按照设计要求和技术规范进行。
•模板安装前，应进行临时支撑的验收，确保支撑牢固。
2.2.3 钢筋安装•钢筋的布置应按照设计要求和构造图纸进行。
•钢筋应严格按照质量标准进行选择和验收。
2.2.4 浇筑混凝土•混凝土的配制应符合设计要求和施工规范。
•在浇筑混凝土前，应对模板和内部临时支撑进行检查和调整。
•浇筑过程需严格控制，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.2.5 拆模和脱增高杆•混凝土达到设计强度后，可进行拆模作业。
•拆除模板时应注意安全，避免损坏结构或造成人身伤害。
3. 施工安全措施•施工现场设立警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
•严格遵守高处作业安全规范，使用安全带和安全网等防护设备。
•定期对施工现场进行巡视和清理，清除施工垃圾和杂物。
•建立施工现场的应急救援预案，确保应对突发事件的能力。
4. 施工质量要求•施工质量应符合设计要求和相关标准。
•高支模的安装要牢固可靠，不得出现漏拱、变形等情况。
•混凝土浇筑要均匀密实，不得出现渗水、裂缝等质量问题。
5. 施工进度要求•按照施工计划书要求，合理安排施工工序和时间。
•施工进度要与整个工程进度相协调，确保施工进度的顺利推进。
高支模工程施工方案doc.完整版范本一：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，确保施工过程顺利进行。
1.2 文档范围本文档适用于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺、安全措施等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 材料准备（介绍需要准备的各种材料，包括高支模板、支撑杆等）3.1.2 人员准备（介绍需要安排的施工人员，及其职责分工）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（具体描述高支模搭设的步骤，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的步骤，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工安全3.3.1 安全防护措施（介绍施工中需要采取的安全防护措施，包括人员安全、设备安全等）3.3.2 紧急情况处理（描述必要时如何应对突发紧急情况，保证施工人员安全）四、附件（附件名称及对应的附件内容）五、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）范本二：【高支模工程施工方案】完整版一、前言1.1 文档目的本文档旨在对高支模工程的施工方案进行详细介绍，以保障工程质量和安全。
1.2 文档范围本文档适用于高支模工程施工过程中的所有环节，包括材料选用、施工工艺和质量控制等。
二、工程概况2.1 工程名称高支模工程2.2 工程位置（填写具体位置）2.3 工程规模工程总面积：（填写具体数量）三、施工方案3.1 材料准备3.1.1 高支模板（描述高支模板的选用标准、规格参数等）3.1.2 支撑杆（介绍支撑杆的选用、固定方式等）3.2 施工工艺3.2.1 高支模搭设（详细描述高支模的搭设流程，包括搭设顺序、连接方式等）3.2.2 混凝土浇筑（介绍混凝土浇筑的工艺要求，包括浇筑顺序、浇筑厚度等）3.3 施工质量控制3.3.1 现场监测与检验（描述现场监测与检验的方法、频率等）3.3.2 质量问题处理（说明施工中可能出现的质量问题及解决方法）四、施工安全措施4.1 安全防护设施（介绍施工中需要配备的安全设施，如警示标识、安全网等）4.2 紧急情况处置（描述突发紧急情况时的应急措施和连系方士）五、附件（附件名称及对应的附件内容）六、法律名词及注释（本文所涉及的法律名词及对应的注释说明）【附件】：1. 高支模工程施工图纸2. 施工人员名单及证书复印件3. 现场照片及监测记录4. 施工安全技术交底书5. 其他相关资料【法律名词及注释】：1. 高支模：指采用高强度的模板材料和支撑杆结构搭建起来的临时模板体系，用于混凝土浇筑工程中的支撑与脱模。
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
模板及高支模施工方案一、模板及高支模施工方案高支模是一种常用的施工模板，适用于混凝土结构的建筑。
以下是一份高支模施工方案的模板及具体步骤：1. 模板搭设（1）确定模板尺寸和要求。
根据设计图纸和施工要求确定模板的尺寸和质量要求。
（2）准备模板材料。
选择高质量的木材作为模板材料，并进行防腐处理。
（3）制作模板。
根据设计图纸制作模板结构，并确保所有部件的连接牢固。
（4）搭设模板。
根据地基情况和施工进度搭设模板，确保模板的平整度和垂直度。
2. 抹灰和防水处理（1）进行抹灰处理。
使用专业的抹灰工具和材料对模板表面进行抹灰处理，确保表面平整光滑。
（2）施加防水涂料。
在抹灰后，涂刷防水涂料，保护模板不受潮湿环境的影响。
3. 安装支撑和调整（1）安装支撑系统。
根据设计要求和模板结构，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
（2）调整模板位置。
使用调整工具调整模板的水平度和垂直度，确保模板的准确位置。
4. 混凝土浇筑（1）准备混凝土。
根据设计要求和施工计划准备好混凝土材料。
（2）浇筑混凝土。
根据施工方案和浇筑顺序，浇筑混凝土，在模板内逐层浇筑。
5. 拆除模板（1）混凝土强度达到要求后，拆除模板。
（2）用专业工具慎重拆除模板。
6. 清理和维护（1）清理施工现场。
及时清理施工现场，并妥善处理废弃材料和垃圾。
（2）维护模板。
定期检查和维护模板，确保其质量和使用寿命。
以上是一份高支模施工方案的模板及具体步骤，根据实际情况和要求，可以进行适当的调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全规范操作，确保施工质量和施工安全。
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
一、工程概况本工程位于阳江市银岭开发区卜蜂水产（阳江）有限公司新厂内，由卜蜂水产（阳江）有限公司出资兴建、江苏汉邦建设集团有限代建、扬州大学工设计研究院设计、阳江市建设监理有限公司进行监理。
本工程为6层建筑，建筑类别为耐火等级二级，丙类抗震建设，抗震设防烈度为7级，抗震构造措施采用的设防烈度为7度，建筑耐久年限为二级五十年，结构为框架结构。
建筑高度38.6米，建筑面积约9970平方米，一层占地面积1754平方米。
建筑楼面首层高为6m，二层8m，三层至五层高均为6m，六层4.8m,该砼楼面板搭设门式钢管顶架作模板支撑。
三层梁板梁截面最大为400×750mm、350×700mm，其它楼层梁板梁截面主要是300×650mm、250×500mm、250×400mm、200×500mm、200×400mm、200×350mm等几种，楼层板厚都为120mm。
由于二层高8m为最高楼层，梁最大截面400×750mm也是在该层，因而取梁截面尺寸最大值400×750mm，取高度8m计算荷载，板厚120mm。
针对该位置的混凝土现浇时而采用门式钢管高支撑进行施工。
二、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)2、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ166-2008)3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（06版）5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)7、主车间施工图纸8、国家、省市有关规范、标准和规定三、模板支撑体系设计1、模板：面板使用18mm厚夹板，规格为920×1820mm，面板下排80×80mm的木枋，间距300mm。
2、梁：梁底板和梁侧板用整块18mm厚的夹板制成。
梁旁板底外侧设压脚板，主梁、次梁两侧立杆间距0.9m，梁底板用80×80mm木枋支承，梁底的木枋间距为300mm。
3、支撑体系：模板高支撑系统采用A48mm×3.5mm门型脚手架搭设，底部设50mm垫木，支撑底部采用可调支座，顶部设可调支托。
主、次梁支撑门型脚手架的纵距(跨度方向) l=0.9m，步距 h=1.5m；板门型架的纵距 b=0.9m，跨距l=0.9m，步距 h=1.5m。
门型支架底部用木板做垫块，在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置纵横水平拉杆，用A48钢管拉结，纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；内外两侧设450～600交叉剪刀撑，每隔6m设置剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑底部应与地面顶紧。
4、考虑到现浇混凝土时梁侧模板的侧压力，主梁采用对拉螺栓布置。
400mm×750mm的梁按梁侧压力计算用一道A12对拉螺栓，其余的梁如大于梁高700mm以上的参照300mm×800mm的梁侧模板做法以保证梁侧模板的稳定。
5、地基处理模板支架搭设前，先进行内地面浇筑砼和建筑物周边支撑架垫层C15砼厚100mm，以保证地基的承载力满足要求和支撑架的稳定性。
四、配置要求：1、木模板厚度、横档及木楞不得选用脆性、扭曲和受潮易变形的木材。
木胶合板进场后应进行外观检查，保证胶合板外形规矩不易脱胶。
支撑背楞采用木方，并保证接触模板面平直。
2、配模时各结构应相互协调，统筹考虑，以免造成模板浪费。
3、模板拼缝时端口应刨平，保证接缝严密。
4、模板与木方的连接用铁钉，钉长应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块木夹板与木楞相叠处至少钉2个钉子。
第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5、模板拼装后应对接缝不平处刨光。
6、配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管。
五、施工方法1、模板施工工艺流程准备工作→定位放线→铺设基垫→拉线安装可调底座脚→自一端起门架安于基脚上→安装斜撑(交叉撑)→水平加固杆→连接棒→上步门架（或调节架）→U型可调支托→铺设枋木→全面检查安装质量验收。
2、施工工艺(1)、支撑架安装支撑架安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
安装脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直。
但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调支座应与支撑架在同一竖直中心线上。
支撑架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。
支撑架连接部位以及最上层架顶托下端纵向设A48×3.5mm水平钢管拉杆一度，在底部支撑架下端内侧设通长A48×3.5mm扫地杆；水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。
架体必须牢固地支承在已经浇筑好的地台面上，并在立杆底座下铺设木垫板。
(2)、梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm×80mm木枋作托梁。
固定托梁木枋后在其上安装梁底横楞，横楞采用80mm×80mm木枋，间距为300mm。
横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
(3)、楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×80mm 木枋作托梁，托梁固定后架设横楞80mm×80mm木枋，横楞间距为300mm，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
3、模板拆除(1)、承重模板按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100%方可拆除承重模板，同时模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续。
(2)、拆除的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆除的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
(3)、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
(4)、板拆除顺序应先拆除梁侧帮模，再拆除梁板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。
拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
(5)、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
(6)、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
4、模板清理维护模板清理维修(1)、拆除后的模板应进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)、模板的堆放现场拆下的模板应放入插板架内，或码放整齐。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨受潮。
(3)、刷脱模剂模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。
六、模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施1、安装安全技术措施(1)、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。
(2)、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。
(3)、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
(4)、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，(5)、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。
(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
(7)、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
(8)、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。
(9)、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
(10)、不准架设探头板及未固定的杆。
(11)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。
木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。
(12)、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上落。
(13)、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。
要及时加固和修理，防止塌模伤人。
(14)、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
(15)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。
(16)、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。
2、拆除安全技术措施(1)、模板拆除须待砼强度达到设计要求后进行，防止倒塌事故发生。
(2)、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
(3)、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。
(4)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。
(5)、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(6)、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
(7)、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
