颚式破碎机换齿板标准操作程序

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程一、目的为了确保破碎机齿板、侧梳板更换作业的安全进行，保障人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全作业规程。

二、适用范围本安全作业规程适用于破碎机齿板、侧梳板更换作业，包括相关人员和设备。

三、作业前准备1. 确保操作人员持证上岗，并进行安全培训。

2. 破碎机停机后，确保所有动力源已切断，并进行安全检查。

3. 了解破碎机的工作原理、结构和操作要点，熟悉齿板、侧梳板更换的工艺流程和操作细节。

4. 确保齿板、侧梳板更换工具和配件的准备充分，并检查其完好无损。

5. 检查设备附件，确保其固定可靠，防止在更换过程中滑动和倾倒。

四、作业操作步骤1. 进入作业现场前，应戴好安全帽、安全鞋和防护手套，穿戴好防护服，确保个人安全。

2. 检查破碎机的旋转方向和传动装置，确保在更换过程中不会发生偏转和滑动。

3. 使用专用工具打开破碎机下腔的防护罩，确保操作空间宽敞，并设置安全防护措施，防止操作人员被卡住或受伤。

4. 根据现场情况，确定齿板、侧梳板的更换顺序和位置，并使用合适的工具拆卸旧的齿板或侧梳板。

5. 拆卸旧的齿板或侧梳板时，注意避免直接用手触摸刀刃和锋利的边缘，以免受伤。

6. 清理破碎机下腔内的积灰和残渣，确保更换后的齿板、侧梳板能够正常工作。

7. 安装新的齿板或侧梳板时，注意与旧的齿板或侧梳板的准确对位，并进行稳固的固定。

8. 检查更换后的齿板、侧梳板的固定情况，确保其稳定可靠。

9. 关闭破碎机下腔的防护罩，并确保其固定可靠，防止在运行过程中脱落。

10. 开启动力源，启动破碎机，观察和检查齿板、侧梳板的工作状态，确保其正常运行。

11. 清理作业现场，整理工具和配件，保持现场的整洁。

五、注意事项1. 严禁在破碎机运行时进行齿板、侧梳板的更换作业，必须确保破碎机停机且动力源已切断。

2. 操作人员在进行齿板、侧梳板更换作业时，必须穿戴好防护装备，特别是防护手套，以防止手部受伤。

3. 在更换齿板、侧梳板的过程中，注意避免与旧的齿板或侧梳板的刀刃和锋利边缘直接接触，以免造成人员伤害。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。

作业人员在执行更换任务前，必须严格遵守以下规定，确保作业过程安全可靠。

2. 安全准备2.1 破碎机停机：在进行齿板和侧梳板更换前，必须确保破碎机已完全停机，并断开电源。

相关设备无法正常停机的情况下，必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。

2.2 安全隔离：确保破碎机处于安全隔离状态，所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭，并进行有效的牵制。

2.3 通风措施：对于带有粉尘、有害气体的作业环境，必须采取通风措施，确保作业人员提供良好的工作环境。

3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品：所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

3.2 护目镜：作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜，以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。

3.3 防护手套：作业人员在进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防护手套，以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。

3.4 防尘口罩：作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害尘埃。

4. 设备检修4.1 检查破碎机：在更换齿板和侧梳板之前，必须对破碎机进行全面检查，确保设备无损坏和异常情况。

4.2 检查安全设施：作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好，包括保护罩和安全警示标志等，并通知维修人员进行修复或更换。

5. 更换作业流程5.1 准备工具：作业之前必须准备所需工具，包括扳手、锤子、千斤顶等。

工具必须保持干燥，并且检查工具是否有损坏，以确保作业顺利进行。

5.2 拆卸作业：按照设备操作手册的规定，逐步拆卸齿板和侧梳板，在拆卸过程中，必须小心操作，采取稳定的姿势，避免损坏设备或造成人员伤害。

5.3 更换作业：在拆卸完成后，根据设备操作手册和制造商提供的指导，逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板和侧梳板是破碎机的重要部件，它们的正常运行直接影响到破碎机的工作效率和使用寿命。

为了确保破碎机齿板和侧梳板的安全更换操作，以下是一个2000字的安全作业规程。

1. 作业前的准备工作1.1 破碎机停机在进行齿板和侧梳板更换作业前，需先将破碎机停机，并切断电源，确保作业的安全。

1.2 安全检查在进行更换作业前，需要对破碎机进行安全检查。

检查破碎机的各个部位是否有异常情况，确保不存在危险隐患。

1.3 去除残留物在更换齿板和侧梳板之前，需要将破碎机内残留物清除干净，确保作业的顺利进行。

2. 齿板更换作业2.1 安全防护在更换齿板时，工作人员需要佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。

2.2 拆卸旧齿板使用合适的工具，拆除旧齿板。

在拆卸过程中，需要确保齿板的残余部分不会卡住或伤到工作人员。

2.3 清洁工作在拆卸完旧齿板后，需要对破碎机的齿槽进行仔细清洁，确保齿槽内没有残留物。

2.4 更换新齿板将新齿板安装到齿槽中，确保齿板与齿槽完全契合，避免出现松动或者异物进入的情况。

2.5 固定齿板在安装完新齿板后，需要使用合适的工具将齿板进行固定，确保其不会在工作过程中脱落。

2.6 测试齿板效果在齿板更换完毕后，需要进行测试，确保破碎机的工作效果和噪音水平不受影响。

3. 侧梳板更换作业3.1 安全防护在更换侧梳板时，同样需要注意个人安全防护措施，佩戴合适的防护装备。

3.2 拆卸旧侧梳板使用适当的工具，拆卸旧侧梳板。

在拆卸过程中，需要避免损坏破碎机的其他部件。

3.3 清洁工作在拆卸完旧侧梳板后，需要对侧梳板的工作面进行清洁，确保无残留物。

3.4 安装新侧梳板将新侧梳板正确安装到破碎机上，确保与其他部件完全契合。

3.5 固定侧梳板使用适当的工具将侧梳板固定在正确的位置，确保其不会在工作中松动或脱落。

3.6 检测侧梳板有效性安装完新的侧梳板后，需要进行测试，以确保侧梳板的工作效果和破碎效果不受影响。

鄂式破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查各紧固件是否牢固、紧密。

2、检查传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应擦拭干净。

3、旋紧各油杯盖，加上适量润滑脂。

二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。

2、本机仅允许在无负荷下起动。

3、空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活。

4、起动后如发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后，方可重新起动。

三、使用和维护：1、空载半小时后无异常现象方可使用。

2、在使用时，如发现有卡塞现象，必须切断电源，将料清除。

3、通过转动小手轮，来调节排矿口间隙。

4、机器保持清洁，每次使用后，应及时擦净玷污在机器上的粉尘。

双辊破碎机操、检、维规程一、起动前的准备：1、仔细检查紧固件是否牢固、紧密。

2、旋转各油杯盖，加注适量润滑脂。

3、传动皮带是否良好，如有破损及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应擦拭干净。

4、检查链轮和链条接触是否良好，链条的挠度是否合适，挠度f =0.02A（A为链轮中心距）。

二、起动：1、经检查机器各部正常后方可起动。

2、本机仅允许在无负荷下起动。

3、起动后，应检查轧辊旋转方向。

4、起动后，若发现有不正常情况时，应立即停机，查明原因并消除后方可重新起动。

三、使用和维护：1、机器正常运转后方可投料。

2、在使用时如发现有卡塞停机现象，必须立即切断电源，将料清除。

3、机器保持清洁，每次使用后及时清理粉尘沫。

4、调整两轧辊之间的间隙是通过由手轮、螺纹手套和拉紧螺栓等组成的调节机构来移动轴承座而实现的，调整时需松开圆螺母。

5、通过闸门来控制给料口的大小。

6、固定轧辊两端弹簧弹力的大小，可由压紧螺栓来调整。

溢流型球磨机操作、维护、检修规程一、操作规程：1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本一、目的本规程旨在确保破碎机齿板、侧梳板更换作业过程中的安全，减少人员伤害事故的发生，保证作业顺利进行。

二、适用范围本规程适用于所有需要更换破碎机齿板、侧梳板的作业人员。

三、安全要求1. 所有作业人员必须经过相应的安全培训，了解破碎机齿板、侧梳板更换作业的相关知识，并熟悉破碎机操作规程。

2. 作业前必须检查破碎机的电源是否已切断，并对破碎机进行停电锁定。

3. 作业人员必须着防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

四、作业步骤1. 将破碎机齿板、侧梳板更换所需的材料、工具准备齐全，包括新的齿板、侧梳板和相应的螺丝刀、扳手等工具。

2. 检查工具的完好状况，确保能够正常使用。

3. 作业前，应与破碎机维修人员进行沟通，了解更换作业的具体步骤和注意事项。

4. 作业前必须对破碎机进行安全检查，确保无任何危险隐患。

5. 拆卸旧的齿板、侧梳板时，必须停止破碎机的运行，并切断电源。

6. 使用相应的工具将螺丝拧松，取下旧的齿板、侧梳板。

7. 清理齿板、侧梳板安装位置上的灰尘和杂物。

8. 将新的齿板、侧梳板正确安装到破碎机上，并用螺丝固定。

9. 确保齿板、侧梳板安装稳固，并没有松动的现象。

10. 完成更换后，检查破碎机的其他部位，确保没有其他损坏或松动的地方。

11. 清理工作区域，将旧的齿板、侧梳板和工具等杂物妥善处理。

12. 恢复破碎机的供电，并进行试运行，确保齿板、侧梳板更换成功。

五、安全注意事项1. 在作业过程中，严禁戴手套操作，以免被夹伤。

2. 严禁在破碎机运行时进行更换作业，必须切断电源并停止破碎机的运行。

3. 操作时注意力集中，严禁和他人交谈或干扰他人。

4. 对于不熟悉的作业步骤，应寻求破碎机维修人员的指导。

5. 使用工具时要稳定姿势，并注意力集中，以免滑落或意外伤害。

6. 作业前必须穿戴好个人防护装备，并注意安全带子的使用。

六、责任分工1. 破碎机操作人员：负责破碎机的停电锁定、更换作业的实际操作。

C140颚式破碎机颚板更换方案一、概况颚式破碎机是靠动颚与定颚的相对挤压运动来实现物料的破碎，因此颚板磨损是很普遍的现象。

颚板磨损严重时，轻则影响破碎效率，重则造成颚板脱落，严重影响生产时间。

为了不影响颚式破碎机的正常工作，当颚板磨损严重时，一定要及时进行更换。

二、准备工作1.方案编制审定，学习培训。

2.工器具材料准备：3.现场对工器具材料进行安全质量确认，规格数量核对，签字确认。

4.天车、叉车安全性能检查测试，签字确认。

5.在确定颚板需更换日期后，提前一个小时将下部矿仓储满矿石，以便维修人员下到下部矿仓拆装下楔块固定螺栓。

三、更换步骤1.颚板拆除。

①在下部矿仓装满矿石，破碎机停车前，将重型板式给料机停车后出矿口处的不稳定矿石清理掉，以防施工过程中掉落。

②破碎机破完矿后停车，用清扫器具将楔块、楔块固定螺栓与颚板吊装孔周围的矿渣清扫干净。

③利用天车及颚板吊装工具吊住上颚板（稍微吃上劲即可）。

④分别松开上楔块与中间楔块的锁紧螺栓，将上楔块锁紧螺栓与上楔块拆除掉，然后使用天车将上颚板吊到地面。

⑤再利用天车及颚板吊装工具吊住下颚板（稍微吃上劲即可）。

⑥分别松开中间楔块与下楔块的锁紧螺栓，将中间楔块锁紧螺栓与中间楔块拆除掉，然后使用天车将下颚板吊到地面。

⑦分别检查上、中、下楔块及其固定螺栓的使用情况，若有较大变形、裂纹或损坏的应予以更换。

图3-1 静颚背面图图3-2 动颚背面图图3-3 破碎机侧视图2.颚板安装。

①使用清扫器具清扫颚板安装基础面、各楔块、楔块固定螺栓孔，以保证后面安装配合牢靠。

②使用天车及颚板吊装工具将新颚板安装至破碎机下颚板位置上，然后装上中间楔块与楔块固定螺栓，分别稍微将下楔块与中间楔块都上紧一下（下楔块可较紧些），保证新颚板不会掉落。

③然后再使用天车及颚板吊装工具将第二块新颚板安装至破碎机上颚板位置上，然后装上上楔块及楔块固定螺栓，并稍微上紧一下即可。

④先后将下、中、上楔块都预紧一下，保证上、下颚板之间的间隙值在5-8mm之间（最小间隙），然后再先后将下、中、上楔块都锁紧，再次检查上、下颚板之间的间隙值在5-8mm之间。

破碎机（颚式）操作规程一、开车前的检查和准备操作·检查衬板、皮带轮，各部联接螺栓应无松动，拉杆弹簧应完好，衬板应无裂纹，电机性能良好，转向正确，控制保护好。

·检查肘板与肘板垫的相互配合文治应无偏移、串动。

·检查稀油站的油量，油质应符合技术要求。

·检查颚式破碎机腔内应无物料，周围应无妨碍颚式破碎机启动的障碍物。

·检查安全装置，确保其完整有效。

二、开车操作·检查各润滑点均有足够的润滑油，破碎腔内无物料。

·停车8小时以上颚式破碎机必须盘车。

·启动电机。

三、停车操作·停止给矿。

·待破碎腔内的物料完全破碎后，停电机。

四、颚式破碎机维护和保养规程1巡检制度1）颚式破碎机每小时检查一次电机电流，电流不得超过23.5A，检查各轴承温度，不得超过60℃，回油温度不得超过50℃，正常油温为30～45℃；检查稀油站油位应在油箱的2/3左右，发现油位过高或过低都要找出原因，及时处理；检查油路是否有堵塞或滴油现象。

2）每四小时检查一次连杆软油、固定和活动颚板、齿板联接螺栓、地脚螺栓，发现松动立即紧固。

3）每班检查一次衬板磨损情况，发现破裂、破损立即向班长、调度汇报，并做好岗位记录，以便后续岗位及时监护和备案。

2润滑制度传动轴的轴承用2#或3#，锂基脂，干油泵集中润滑点用1＃锂基脂，干油润滑点每班加油一次，每次干油泵开启10分钟。

3校验制度1）稀油站的压力表、压力控制器、流量开关、温度表、高压启动柜、高压电机、电流表、电压表、接地装置、安全装置每年进行检定、试验、调试一次。

2）20t（限载）行车每年由技术监督局进行一次检定。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范文第一章总则第一条根据国家相关法律、法规以及公司的安全生产管理要求，制定本规程，指导破碎机齿板、侧梳板更换作业，确保人员、设备的安全，防止事故的发生。

第二条本规程适用于公司破碎机的齿板、侧梳板更换作业，适用于进行齿板、侧梳板更换的操作人员及相关管理人员。

第三条齿板、侧梳板更换作业必须由经过特定培训、持证上岗的人员才能进行，并严格遵守本规程的操作要求。

第二章破碎机齿板、侧梳板的功能和构造第四条破碎机齿板主要用于破碎机的破碎作用，是破碎机的重要零部件，具有承载破碎物料和采用榴莲式结构的特点。

第五条破碎机侧梳板作为破碎机内部的重要配件，一方面，可以将破碎机中的破碎物料更加均匀地布置在破碎区，并且防止物料的堆积，保证破碎机的正常工作；另一方面，可以防止物料和破碎机内部其他零部件的机械冲击。

第三章更换齿板、侧梳板前的准备工作第六条进行齿板、侧梳板更换作业前，必须做好以下准备工作：1. 完善的施工组织方案，明确作业步骤和安全措施；2. 检查破碎机的电气设备是否正常；3. 确保破碎机的停机状态，并断开电源；4. 准备好所需的工具和备用齿板、侧梳板。

第七条齿板、侧梳板更换作业必须由具备相应资质的专业人员进行，不得由无培训人员进行操作。

第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等。

第四章更换齿板、侧梳板的操作流程第九条更换齿板、侧梳板的具体操作流程如下：1. 仔细阅读破碎机的操作说明书，并得到操作人员的确认；2. 根据施工组织方案，将破碎机的电源断开；3. 使用工具将原有的齿板、侧梳板进行拆卸，并将其分类清晰放置；4. 对破碎机清理、检查、修复，确保破碎机的其他部件不受损坏；5. 安装新的齿板、侧梳板，确保安装位置正确，固定可靠；6. 检查安装后的齿板、侧梳板是否合理，没有松动或错位现象；7. 关联所有部件，确保破碎机的正常运行；8. 利用合适的工具和设备，将其他杂物清理干净，并进行相关记录。

破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准破碎机齿板、侧梳板更换作业规程及标准一、适用范围：有活动齿板、侧梳板的破碎机。

二、一般规定：1、从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、从事检修人员必须熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。

3、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

4、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

正常生产中不得用水冲洗上下胶带，不准将水进入煤流中。

6、必须留有专人监护，拿好对讲机。

7、电气焊要遵守《电气焊作业规程及标准》。

8、起吊设备、部件要遵守《起重作业规程及标准》。

9、部件运输要遵守《搬运作业规程及标准》。

10、准备好备品备件（齿板、侧梳板、螺栓等）。

11、工器具齐全、完好（手动葫芦、绳扣、电（气）动扳手、撬棍、套筒扳手等）。

三、作业工序：1、申请停电。

2、清扫工作现场，把工作面清理干净。

3、拆卸旧齿板、侧梳板。

4、安装新齿板、侧梳板。

5、工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

6、申请送电试车。

7、撤离工作现场。

四、注意事项：（一）工作前：1、必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。

2、派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好。

3、电动工具接线是否正确，是否漏电。

4、进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括破碎机以及与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场进行验电，确认停电后挂牌、上锁。

5、工作前一定要认真检查上一环节，以防有煤块等东西从溜槽落下。

（二）工作中：1、与之相关联的上、下环节的设备不准有人作业；如果确实需要作业，必须采取可靠的防护措施。

鄂式破碎机操作规程（最终定稿）第一篇：鄂式破碎机操作规程颚式破碎机操作规程1、经考试合格并持有设备操作证（上岗资格证）者，方准进行操作。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、起动前的准备工作2.1 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂。

2.2 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。

2.3 仔细检查传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换。

当皮带或槽轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

2.4 检查防护装置是否良好，如发现不安全现象时，应立即排除。

2.5 检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，腔内矿石和其它杂物应排除。

3、起动3.1 经检查表面机器与传动部分情况正常，始可起动。

3.2 本机只能在无负荷情况下起动。

3.3 起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

4、使用4.1 破碎机正常运转后，方可投料。

4.2 待破碎物料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止载荷突变或单边加载。

4.3 在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。

4.4 停车前，应首先停止加料。

待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电机。

4.5 在使用中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。

4.6 颚板一端磨损后可调头使用。

5、润滑5.1 经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。

5.2 本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

5.3 加入轴承座的润滑脂为其容积的50-90%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。

5.4 在机器开动前，肘板与肘板垫接触处必须加入润滑脂。

6、安全注意事项6.1 设备工作时，严禁从上面向机内窥视。

6.2 设备运转时，严禁作任何调整，清理或检修等工作。

2024年破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程第一章总则第一条为了规范破碎机齿板、侧梳板更换作业，保障作业人员的人身安全和设备完好，减少机械故障的发生，提高工作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业人员，具体包括设备操作人员、维修人员和相关监管人员。

第三条破碎机齿板、侧梳板更换应按照设备使用说明书、安全操作规程和本规程进行操作。

第四条在进行破碎机齿板、侧梳板更换作业时，必须保证操作人员具备相关作业经验，并经过相关安全培训，持有效的上岗证。

第五条作业组织者应制定详细的作业计划和安装方案，并按照相关安全要求向作业人员进行解释和说明。

第二章作业前准备第六条作业前，应对设备进行全面的检查，确保设备的正常运行状态，如有发现异常情况，应立即停机维修。

第七条确保合适的安全防护措施，包括但不限于低档齿板锁紧、安全警示标志的设置、安全绳的固定等。

第八条检查所使用的工具和设备是否符合要求，并保证其良好的状态，如有发现损坏或老化的情况，应及时更换。

第九条作业前应清理作业现场，确保环境整洁，避免杂物或障碍物造成人员意外伤害。

第十条所有作业人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套等。

第三章作业过程第十一条在进行齿板更换作业时，必须先停机，并通过断电开关切断电源，将钥匙收好，并在控制柜上贴上“禁止开机”警示标志。

第十二条在更换齿板时，必须使用指定的工具，严禁使用损坏或不规范的工具。

第十三条在更换齿板时，作业人员应尽量保持身体平衡，避免身体失衡而造成摔倒。

第十四条更换齿板时，严禁站在齿板上，必须站在固定地点作业，并使用防滑措施。

第十五条更换齿板时，要注意齿板的重量，避免造成人身伤害。

第十六条更换齿板/侧梳板时，必须保持作业现场的清洁整洁，避免杂物或障碍物的干扰。

第四章作业后工作第十七条作业结束后，要对设备进行全面的检查，并保证设备的正常运行。

第十八条将更换下来的齿板/侧梳板进行妥善保管，按照要求进行分类，以备后续使用或处理。

颚式破碎机操作规程一、操作内容1、设备主要性能及主要技术参数1.1主要性能：颚式破碎机主要对煤或矸石中碎和细碎到合适粒度。

其破碎方式为曲动挤压式，依靠两块耐磨颚板将物料挤碎，其出料粒度均匀，生产效率高，破碎后的物料形状呈片状居多。

1.2主要技术参数：料口尺寸：150*125mm；给料粒度:≤100mm；出料粒度:≤6-38mm；生产效率:500-3000kg/h 。

2、设备操作2.1、操作准备：使用前需用手盘动皮带轮。

无卡阻现象后，方可启动，严禁带负荷启动。

2.2、操作方法和步骤启动后应空转一分钟，待无异常现象发生后，再向破碎机加料口均匀加入一定量的煤样。

破碎完毕，应立即切断电源，随时清除碎屑，并保持清洁。

2.3操作要领2.3.1起动应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。

碎石机正常运转后，方可投料。

2.3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

3、安全规定及注意事项3.1使用前需闭锁开关，确认安全后用手转动皮带轮。

3.2若无卡阻现象，方可启动，严禁带负荷启动。

3.3破碎前要盖好专用盖子，以防止煤样飞溅伤人。

3.4若下料不畅，应用木棒轻捅，严禁使用铁器捅料，以免卡阻打断保险，损坏设备。

3.5破碎机若发生故障，应及时停机并汇报单位负责人后进行处理。

4、清扫、润滑和检修设备运行正常的方法和要求：4.1清扫设备方法和要求：设备运转时，不允许进行清理修整工作，并绝对禁止矫正大物料在颚腔中的位置，或者从破碎机中取出不能通过的物料。

每次使用后，应将粉碎装置和压紧装置擦拭干净，机械外部也需打扫清洁。

4.2设备润滑的发放及要求：定期在注油孔处加注黄油、钙基、钠基或钙钠基润滑脂，周期一般为六个月；4.3检修设备运行正常的方法和要求检查转动部位有无异响、异常振动，检查电机和油箱等温度有无过热现象，要求使用测温仪检查要求温度满足在正常运行要求的温度范围内。

颚式破碎机操作程序
1. 操作前的准备
在使用颚式破碎机之前，确保已经进行了以下准备步骤：
- 确认设备已经接通电源，并处于正常工作状态。

- 检查设备的润滑系统，确保油液充足且清洁。

- 清理破碎腔和进料口，确保无堵塞物和杂质。

- 确保操作人员已经穿戴好所需的个人防护装备。

2. 破碎机的操作步骤
遵循以下步骤操作颚式破碎机：
1. 打开设备的电源开关。

2. 启动破碎机的液压系统，并确保液压油的压力正常。

3. 在破碎腔内开始投入适当的破碎物料。

请注意，投入的物料应该符合破碎机的规格要求。

4. 调整破碎机的出料口大小，以满足所需的产品规格要求。

5. 启动破碎机主机，并确保其正常运转。

6. 在破碎过程中，及时观察设备的工作状态，确保设备运行平稳，无异常情况。

7. 当需要更换破碎机内部零件或者进行维护保养时，务必先停机，切断电源，避免发生任何意外事故。

8. 破碎作业完成后，停止破碎机的运转，并关闭电源开关。

3. 安全注意事项
使用颚式破碎机时，请务必遵守以下安全注意事项：
- 操作人员应接受相关操作培训，并具备必要的操作技能。

- 切勿在破碎机运行时伸手或放入手指等物体进入破碎腔内。

- 在破碎机运行时，不得进行任何机器维修或调整操作。

- 当设备发生异常或故障时，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

以上是颚式破碎机的操作程序，请按照规定的步骤进行操作，并严格遵守安全注意事项，以确保人员和设备的安全。

颚式破碎机操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改颚式破碎机操作规程(标准版)一、总则本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。

二、技术性能表3—1—4腭式破碎机技术性能表项目简摆复摆简摆分段起动900×1200600×900400×6001200×1500给矿口B×L(mm) 900×1200600×900400×6001200×1500排矿口宽度(mm) 150～18075～20050～100130～180给矿最大尺寸(mm) 650480350850生产率(t／h)140～20056～18014～25170主轴转数(r／min) 170250250135型号JR126—8JR-117-8JR136—8功率(kW)1108028180转数(r／min) 730～735730730735电压(V)380380380飞轮与皮带轮直径210015231035飞轮宽度(mm)450370300动腭行程(mm)30主轴偏心矩(mm)30191235总重(t)6217.6256123.875三、颚式破碎机的合理使用1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。

2、在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。

顎式破碎机工操作规程通用版In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms, So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dan gers ・标准/权威/规范/实用顎式破碎机工操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制.使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、开机前做好以下工作：(1)检查顎板与侧板是否固走好，排矿口是否合适，各固走螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5 )开机前必须预先发出信号。

2、启动及停机时应做到:(1 )不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。

(2)启动时如发现有不正常的声响,应立即停机检查处理。

(3 )停机前，应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开机做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:(1 )给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检直入料或出料口时,必须待停稳后方可进行。

(3)每小时检直一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60°C z经常检直各固走螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

综合车间颚式破碎机操作规程
（一）启动前的准备工作
1、仔细检查轴承润滑情况是否良好，轴承内及肘
板的连接处是否有足够的润滑脂。

2、仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

3、转动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及
时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应及时擦净。

（二）破碎机的启动
1、经检查，证明机器和传动部分情况正常，始可
启动。

2、启动后，检查转向是否正确，本机不许反转运
行。

3、本机必须在无负荷情况下启动。

（三）维修和使用
1、空载运转正常后，方可投料。

2、破碎物料要均匀加在破碎腔内。

3、在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃。

4、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

5、颚板一端磨损后，允许调头使用。

（四）润滑
1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。

2、本机一般采用钙基润滑脂、钠基润滑脂。

3、润滑脂每三个月更换一次，换油时应用汽油或煤油洗干净后加入新的润滑脂。

4、肘板及肘板垫接触处，机器开动前必须注入润滑脂。

破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的安全，规范齿板、侧梳板更换作业程序，减少意外事故发生，制定本安全作业规程。

第二章适用范围第二条本规程适用于所有破碎机齿板、侧梳板更换作业的场所和人员。

第三章术语第三条齿板：破碎机上用来破碎物料的破碎齿或刀片。

第四条侧梳板：破碎机上用来分离破碎物料的梳状构造物。

第四章作业前准备第五条在进行齿板、侧梳板更换作业前，操作人员必须符合以下条件：（一）具备相关作业技能和资格证明。

（二）熟悉破碎机的结构和工作原理，并了解相关安全操作规程。

（三）检查所需更换的齿板、侧梳板的材质和型号是否正确，并确保其品质合格。

（四）确认破碎机已停机，关闭相关电源和气源。

（五）检查齿板、侧梳板更换作业现场是否干净整洁，无杂物和障碍物。

第五章作业流程第六条齿板、侧梳板更换作业的流程如下：（一）仔细阅读并熟悉破碎机的操作说明书和维护手册。

（二）戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜、工作服等。

（三）使用合适的工具和设备，将破碎机的护罩和护板打开。

（四）检查并记录有损坏或需要更换的齿板、侧梳板位置和数量。

（五）按照正确的顺序和方法，将损坏的齿板、侧梳板逐一拆除，并存放在指定的地方。

（六）清理更换位置的残留物，确保其干净无污染，并清理破碎机其他部位的杂物。

（七）按照规定的型号和数量，将新齿板、侧梳板安装到对应的位置上。

（八）确保齿板、侧梳板的紧固和安装位置正确，无松动现象。

（九）检查其他部件的连接是否正常，并重新装上破碎机的护罩和护板。

（十）放开破碎机的锁定装置，进行试运行并观察各项指标是否正常。

（十一）清理作业现场，归位工具和设备，并进行记录和整理。

第六章安全注意事项第七条在齿板、侧梳板更换作业过程中，必须注意以下安全事项：（一）严禁在破碎机运行过程中进行更换作业，必须确保破碎机处于停机状态。

（二）严禁在未戴好个人防护装备的情况下进行作业，必须戴好并正确使用。

（三）禁止使用不符合要求的工具和设备进行作业，必须使用合适的工具和设备。

颚式破碎机操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。

2. 检查破碎机及相关设备是否处于正常工作状态，如有异常应及时报告维修人员。

3. 检查供电电源是否稳定可靠，接地是否正常。

4. 查看破碎腔是否清洁，无杂物及有害物。

5. 确认操作区域内破碎机附近是否有安全隐患，如滑倒、干扰或堵塞物。

二、安全操作流程1. 操作人员应按照安全操作规程，确保符合操作要求。

2. 高度注意破碎机及相关设备的运行状态，确保设备在正常工作范围内。

3. 严禁离开操作台、踩踏破碎机周围，确保操作人员安全。

4. 操作人员要严禁穿插手或工具进入破碎腔内。

5. 如发现破碎机异响、振动或其他异常情况，应立即停机检查，待故障解决后才能继续操作。

6. 操作人员应随时保持良好的工作姿势，避免长时间疲劳操作。

三、运行维护1. 破碎机启动前，应确认物料进料口无遗留物及杂质。

2. 破碎机启动后，逐渐投料，以免过大物料造成设备负荷过重。

3. 运行中，要定期检查破碎腔内物料的厚度，避免过量积压。

4. 定期清洁破碎腔内，清除积存物和杂物，以保证设备正常运行。

5. 定期检查各部件的紧固度，确保设备运行稳定可靠。

6. 定期更换破碎机的易损件，如破碎齿板、刀片等。

7. 定期保养润滑部件，确保设备的润滑正常运行。

8. 运行中发现设备异常，应立即停机检查，待解决故障后再重新启动。

四、应急处置1. 如发生设备故障、异响、烧坏等突发情况，应立即停机，并及时向维修人员报告。

2. 如发现泄露、漏电等安全隐患，应立即采取应急措施，通知有关部门进行处理。

3. 在紧急情况下，要迅速疏散周围人员，确保人员安全。

五、操作结束1. 停机前，应将破碎腔内物料清理干净，确保下次使用时无残留物。

2. 关闭破碎机供电电源，确保安全供电。

3. 确认操作区域内无安全隐患，关闭设备室门窗。

4. 操作人员离开操作区域前，应检查是否存在可燃物、易燃物等，确保没有火源。