综合机械化掘进设备的作用及影响因素

综合机械化采煤工作面概述1. 引言综合机械化采煤工作面是煤矿生产中的重要环节，采用机械设备来进行煤炭开采，提高了煤矿采煤效率，减少了人力的使用。

本文将重点介绍综合机械化采煤工作面的定义、构成及其工作原理。

2. 定义综合机械化采煤工作面是指利用机电技术和现代科学技术手段，采用机械装备和技术设备进行煤炭开采的一种采煤方式。

相较于传统的人力采煤方式，综合机械化采煤工作面具有更高的开采效率和更好的安全性能。

3. 构成综合机械化采煤工作面由多个关键设备组成，包括采煤机、装载机、运输机以及支架等。

这些设备通过协调工作来完成采煤过程。

具体构成如下：3.1 采煤机采煤机是综合机械化采煤工作面的核心装备，用于直接掘进煤炭并将其切割下来。

采煤机的类型有多种，包括绞刀采煤机、剪刀式采煤机等。

采煤机具有高效、自动化的特点，能够快速地完成采煤任务。

3.2 装载机装载机用于将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上。

装载机通常采用履带式结构，具有强大的承载能力和灵活的操作性能。

装载机的高效工作能力可以大大提高煤炭的装载速度。

3.3 运输机运输机用于将采煤机切割下来的煤炭运输到地面或其他处理设备。

运输机可以是带式输送机或者无人驾驶的矿用车辆，具有自动化和高效的特点。

运输机的使用能够降低人工的操作强度，提高运输效率。

3.4 支架支架是维护工作面固定和支撑地质构造的设备。

支架的主要作用是确保采煤工作面的稳定性和安全性。

支架通常由多个单体支架组成，可以根据需要进行伸缩和固定，以适应不同的地质条件。

4. 工作原理综合机械化采煤工作面的工作原理是将采煤机、装载机和运输机等设备有机地结合在一起，形成一个高效、自动化的采煤系统。

具体工作原理如下：1.采煤机切割煤炭：采煤机利用刀盘上的切割齿将煤炭切割下来，并将其送入煤炭输送装置。

2.装载机装载煤炭：装载机将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上，以便运输到地面或其他处理设备。

3.运输机运输煤炭：运输机接收装载机装载的煤炭，并将其运输到目的地。

浅析煤矿综掘掘进技术摘要：随着社会的发展，我国煤炭事业的发展也逐步加快，煤炭资源作为重要的能源之一，随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展逐年提高。

本文通过对综掘机在掘进过程中各工序的研究和从事多年综掘机掘进的实践，总结出了切实可行的综掘机在顶板较完整的情况下掘进时多工序平行作业，提高了掘进工效，从而实现了快速掘进的目的。

关键词：煤矿；综掘；掘进技术1 前言对于煤矿煤巷综掘快速掘进技术来说，现阶段的部分地区正在不断的深化与加强，并且取得了一定的阶段性成果。

要想采用这种技术获得较大的助力，必须从多个角度出发，除了纯技术以外，还要在掘进设备的相关技术方面出发，这样才能保证具体的技术借助先进的掘进设备，提高工作质量和进度。

我国是一个煤炭大国，煤矿的储量比较丰富，由于掘进技术不是特别的先进，造成了煤炭供不应求的情况。

另一方面，如果在采矿的过程中，煤矿掘进速度较慢，势必会影响整体的煤矿开采效率。

本文就煤矿煤巷综掘快速掘进技术进行一定的分析。

2 综掘技术概述综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。

3 制约快速掘进的因素虽然我国的煤炭资源比较丰富，但是经过长期的开采，大部分浅层的煤矿资源几乎被开采完毕，如果在今后的发展中，仍然需要大量的煤炭资源，必须进行深层开采，这样才能满足社会的需求。

因此，制约快速掘进的因素之一就是煤层的深度。

另一方面，现阶段所应用的煤矿煤巷综掘快速掘进技术还存在一定的缺陷，部分地区应用的技术过于落后，没有跟上时代的步伐，导致整体的掘进速度较慢。

除此之外，地质条件的影响，煤层深部地段断层的断裂带明显加长，围岩破碎、淋水有害气体增大，采动影响，使掘进巷道压力增大，增加对巷道二次支护及巷道的维护工作。

采掘机械化现场总结《采掘机械化现场总结》近年来，随着科技的不断进步和现代化生产的快速发展，采矿行业也逐渐向机械化方向迈进。

机械化的采矿生产不仅能提高生产效率，降低劳动强度，还对环境保护起到了积极的推动作用。

为了总结机械化采掘的应用情况以及问题和挑战，经过一段时间的实践探索和经验积累，本文对采掘机械化现场进行了总结分析。

机械化采掘生产的应用情况：在采矿行业，各种各样的机械设备被应用于矿山生产过程中。

例如，矿山掘进机、隧道掘进机、矿山运输车等设备的使用，可以提高采矿效率，缩短工期，减少工伤事故，降低劳动强度。

许多企业和矿山已经逐渐推广了机械化生产方式，取得了良好的经济效益和社会效益。

机械化采掘生产的问题和挑战：机械化采矿生产也面临着一些问题和挑战。

首先，机械设备的维修和保养需要专业技术人员进行，需要投入一定的人力和物力资源。

其次，环境保护问题也需要重视，机械化采矿可能会对周边环境造成一定的影响，如噪声、振动和粉尘等。

最后，机械化采矿需要更多的能源支持，对能源消耗的控制也是一个挑战。

优化机械化采掘生产的措施：为了进一步推动机械化采掘的发展，我们可以采取以下措施。

首先，加强设备的研发和创新，提高设备的工作效率和性能，降低能源消耗。

其次，加强对设备操作人员的培训和管理，确保设备的正常运行和安全操作。

再次，加强环境保护措施，减少采矿对环境的污染。

还可以加强科研机构和企业之间的合作，共同解决机械化采矿生产中的问题和挑战。

综上所述，《采掘机械化现场总结》对于机械化采矿的应用情况、问题和挑战以及优化措施进行了总结和分析。

机械化采矿是现代化生产的必然趋势，通过持续的改进和创新，我们可以进一步提高机械化采矿的效率，降低成本，实现可持续发展。

关于对机械化掘进技术的思考摘要：煤矿掘进技术、装备和工艺水平，直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。

为此，综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。

本文分析了淮北矿区在煤矿掘进机械化技术，论述了制约综掘机单进水平的因素及工艺配套问题。

较好地改善了职工作业环境，减轻了职工的劳动强度大大加快了岩巷掘进速度。

关键词：机械化掘进枝术高效探讨煤矿掘进技术、装备和工艺水平，直接关系到煤矿生产的采掘接续、生产能力、经济效益和安全。

为此，综合机械化掘进已成为我国煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑。

而要提高单进水平就必须最大限度的提高开机率、充分发挥综掘机的作用，解决掘进机械化作业线的配套问题。

1机械化掘进的装备与工艺分析1.1 煤巷的机械化掘进工艺分析：煤巷高效掘进配套方式主要有三种：一是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线；二是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线；三是掘锚一体化机组。

1.1.1 煤巷悬臂式掘进机的工艺：悬臂式纵轴掘进机、配胶带运输机出煤、单体锚杆钻机支护的作业方式，对煤层赋存条件有较好的适应性，主要有以下几个特点：①液压传动结构简单，操作简便；②电气系统实现plc或eplc控制，监控监测自动化、辅助故障诊断；③机型结构简单紧凑，稳定性高；④总体模块化设计；⑤操控、检修方便。

1.1.2 连续采煤机的掘进工艺分析：连续采煤机用于多巷掘进的快速掘进技术，虽然在同一台设备上实现掘进与锚杆支护不能平行作业，但采用多巷道掘进交叉作业，可实现掘锚平行作业，即先由连续采煤机进入掘进巷道，待连续采煤机掘进一定距离后，连续采煤机经联络巷退到另一个巷道，这时由锚杆钻车进入该巷道进行锚杆支护施工。

1.2 岩巷掘进机械化1.2.1 破岩工艺1.2.1.1 人工钻爆法破岩工艺分析。

风锤人工钻凿炮眼、爆破落岩。

该工艺是我国煤炭系统岩巷破岩的主要工艺。

1.2.1.2 全液压钻车钻爆法破岩的工艺分析。

煤矿综合机械化开采技术的应用与发展方向随着时代的发展和科技的进步，煤矿开采技术也在不断的演进和发展，其中机械化开采技术是其中的一个重要方向。

机械化开采技术的应用不仅可以提高煤矿的开采效率，还可以降低生产成本，提高安全性，保护环境。

机械化开采技术的发展方向也是煤矿行业所关注和探讨的问题。

本文将从煤矿综合机械化开采技术的应用现状和发展趋势两个方面进行介绍和探讨。

一、机械化开采技术的应用现状目前，煤矿综合机械化开采技术已经在国内外的煤矿生产中得到了广泛的应用。

随着煤矿规模的不断扩大和生产水平的不断提高，传统的人力、动力方式已不能满足当前的生产需求，而机械化开采技术的应用则成为了改变这一状态的关键。

1. 隧道掘进机隧道掘进机是一种专门用于矿山掘进作业的机械设备，其主要功能是在地下巷道或矿井中开展掘进作业。

隧道掘进机不仅可以提高掘进效率，还能够减少人力劳动，提高工作安全性。

目前，国内外许多煤矿都已经引进了隧道掘进机，并取得了很好的效果。

2. 综采机综采机是一种多功能的煤矿开采设备，它可以完成采煤、支护、运输等多种作业。

综采机的使用不仅可以提高采煤效率，还可以减轻劳动强度，提高矿工的安全性。

目前，综采机已经在国内外的煤矿中得到了广泛的应用。

3. 自动化采掘设备随着科技的不断发展，煤矿自动化采掘设备的应用也逐渐增多。

自动化采掘设备可以通过传感器和控制系统实现自动控制和作业，从而减少人工干预，提高开采效率，降低生产成本。

目前，自动化采掘设备已经在一些领先的煤矿中得到了应用。

以上所述仅是机械化开采技术应用现状的一个简单介绍，其实机械化开采技术在煤矿生产中的应用还有很多方面，比如采煤机、运输机、通风设备等。

机械化开采技术已经逐渐成为了煤矿生产的主要方式。

1. 智能化发展未来，随着人工智能和大数据技术的应用，机械化开采技术也将朝着智能化方向发展。

智能化的机械设备将会实现自主控制和作业，可以实现更高的生产效率和更低的生产成本。

区域治理综合信息浅析掘进工作面单进水平的影响因素及对策权涛神华新疆能源有限责任公司宽沟煤矿，新疆 昌吉 831200摘要：作为煤矿企业来说，安全生产是煤矿企业永恒不变的主题。

建设安全高产高效的现代化煤矿，提高掘进工作面单进水平就显得格外重要了，影响单进水平的因素有很多，如：地质条件、掘进设备的性能、人员的素质、管理水平的高低，等等。

本文就掘进工作面单进水平的影响因素及对策进行分析总结。

关键词：浅析；单进；影响；因素；对策一、制约综掘工作面提高单进水平的因素结合现场实际与实践经验，我们清楚的知道，影响掘进工作面单进的因素很多，具体包括：①地质条件、断层、顶板的稳定性等。

②巷道设计及支护形式。

③掘进设备的性能。

④专业维修人员及作业人员技术素质。

⑤区队的管理问题。

⑥掘进工作面搬家倒面的问题。

⑦割煤、运输情况。

⑧现场管理的问题。

⑨工程质量的问题。

⑩劳动组织的问题。

鉴于上述问题，提高掘进工作面单进的关键就是综合考虑上述因素，然后提出科学的应对方案。

二、提高掘进工作面单进水平的对策1抓技术，优化巷道设计、支护形式，实现技术创新化①优化工作面设计：合理设计准备工作面巷道，科学制定工作面参数，在安全及地质条件允许的情况下，最大限度的加长工作面走向长度，减少工作面搬家倒面的次数。

②优化巷道断面：巷道断面的大小是影响单进水平的一大因素，搞好巷道断面优化设计是提高掘进单进的基础，准备工作面在能够满足回采需要及地质条件允许的情况下，合理的优化巷道设计，尽可能的减小巷道断面，减少开挖量，是提高掘进工作面单进水平的有效途径之一，通过缩小掘进巷道的断面，减少了开挖量，缩短了正规循环作业的时间，提高了掘进进度。

③选择合理的支护形式也是提高掘进单进水平的一个重要措施，支护形式的设计，要以满足机械化施工的要求为主，尽可能减少体力劳动和人工操作，巷道掘进施工时，通过选择与地质条件相适应的支护形式和支护参数，可以有效的提高巷道掘进速度。

急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。

其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。

一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。

而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。

综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。

综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。

2. 降低车数。

综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。

3. 提高安全性。

综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。

同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。

4. 节约资源。

综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。

二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。

全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。

在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。

2. 电动液压钻机。

该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。

3. 煤炭采掘机械化开采。

传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。

采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。

三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。

综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。

2. 设备资金投入。

综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。

岩巷综合机械化快速掘进系列装备研究与应用摘要：七五煤业公司在南翼运输大巷掘进施工中研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+液压锚杆钻车+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，提高了掘进效率，实现了安全生产,具有推广价值。

关键词：岩巷掘进机；干式除尘风机；皮带自移机尾；单进提升纵观我国煤矿岩巷施工现状，大多以钻爆法为主，打眼、装药、放炮、人工支护；矸石通过耙装机扒装后，经多人操作多部皮带运输至矸石仓；材料通过多部绞车运输，几经装卸运至施工地点，以“人海战、疲劳战”施工，岩巷的掘进进尺一直维持在70-80 m/月左右，巷道成型差、危险性大、效率低、工作环境恶劣。

随着近年来科学技术的不断发展，煤矿装备也在日益更新。

七五煤业公司通过多次探索改进，采用新技术、新装备、新工艺，几经优化更易，研究出一套岩巷综合机械化快速掘进系列装备组合方式，实现安全生产、减人提效。

1 掘进工作面概况南翼运输大巷设计长度500m（平距），掘进岩性主要为细粒砂岩（粉-细粒结构，f=6～8，抗压强80.82Mpa），施工区域局部存在宽缓褶曲，地层倾角8°～12°/10°，掘巷道施工区域无断层影响。

2 岩巷综合机械化快速掘进系列装备在南翼运输大巷掘进施工中，研究应用“岩石掘进机+干式除尘风机+皮带自移机尾+皮带集控+湿式混凝土远程喷射机组+单轨吊”系列装备，使用EBZ-318(H)岩石掘进机截割，保证巷道成型。

为解决迎头截割期间粉尘阻碍迎头视线难题，安装使用KCG-500D型干式除尘风机。

掘进机后配套使用皮带自移机尾，实现综掘机与皮带整齐划一，有机结合。

后路一人通过集中控制系统操控四部皮带，将矸石运至储备仓升井。

支护材料由专用“集装箱”通过单轨吊一次性运输至施工地点。

从迎头截割支护到矸石入仓，环环相扣、有机结合，实现了机械化、快速化掘进。

2.1 岩巷掘进机采用EBZ-318(H)悬臂式掘进机，该机最大截割高度为5.46m，截割宽度为6.8m，最大定位截割断面可达38m2，具有截割硬度不大于130MPa的半煤岩巷以及全岩的功能，能实现连续切割、装载、运输作业，提高了破岩速度。

浅析煤矿综合机械化采煤技术煤矿综合机械化采煤技术是指以机械设备为主要手段进行煤炭开采和采煤作业的一种技术方法。

它是在传统的人工采煤基础上，通过引进和应用现代机械化设备，以提高生产效率、降低采煤成本、减少安全事故和环境污染，促进煤炭生产方式向机械化、智能化和自动化方向转变的一种重要技术手段。

煤矿综合机械化采煤技术的发展，对提高煤炭生产效率、保障矿工安全、改善环境质量、促进矿业可持续发展具有重要意义。

一、煤矿综合机械化采煤技术的发展历程煤矿综合机械化采煤技术的发展经历了从初期简单的机械设备到现代先进的采煤设备的演变过程。

20世纪50年代，中国开始引进苏联的综采设备，标志着我国煤炭开采技术进入了机械化生产阶段。

20世纪80年代，引进了美、德、澳等国的综采设备，进一步推动了我国煤矿机械化水平的提高。

随着科技的不断进步，现在我国已经广泛应用了硬岩综采机、煤矿刮板输送机、继续采煤机、隧道掘进机、掘进机等先进采煤设备，实现了煤矿采掘全面机械化。

二、煤矿综合机械化采煤技术的优势综合机械化采煤技术相比于传统的人工采煤方式具有明显的优势。

提高了生产效率。

综合机械化采煤通过引入高效的机械设备，可以实现大规模的煤炭开采，大大提高了生产效率。

在同样的工作时间内，机械化采煤可以采集更多的煤炭资源，提高了煤炭的产量。

降低了采煤成本。

机械化采煤通过减少人工投入，降低了直接的人力成本和间接的管理成本，从而降低了采煤成本。

在同样的煤炭产量下，采煤成本大大降低，提高了企业的盈利水平。

减少了安全事故。

传统的人工采煤方式存在着高强度的劳动和危险的工作环境，易引发各种安全事故，而机械化采煤可以减轻了人员的劳动强度，降低了事故的发生率，保障了矿工的安全。

减少了环境污染。

传统的人工采煤方式会产生大量的粉尘和煤矸石，严重污染了环境，而机械化采煤可以有效控制粉尘和煤矸石的产生，减轻了环境的污染程度。

三、煤矿综合机械化采煤技术的应用现状目前，我国煤矿综合机械化采煤技术已取得了长足的进步，得到了广泛的应用。

论综合机械化在煤矿开采中的应用摘要：煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。

煤矿开采中的机械化和自动化是未来发展的重要趋势。

文章简要介绍了煤矿开采的几种主要形式，并分析了综合机械化在煤矿开采中的应用。

综合机械化的应用有利于高产高效矿井的建设，有利于实现煤矿的现代化。

关键词：综合机械化；煤矿开采煤矿开采过程中，采煤工艺的优劣直接影响到煤矿的生产能力。

先进的、科学的采煤工艺可以实现煤矿的高产高效。

随着煤矿开采技术的进步，煤矿开采的应用水平逐渐提高，采煤机械化的程度越来越高，煤矿开采技术应用范围也越来越广泛。

一、煤矿开采主要形式煤矿开采主要有井下采煤和露天采煤两种形式。

其中，对于倾角10°以上的煤层一般分水平开采，倾斜分层、水平分层、斜切分层几种常见的分水平的方式。

对于两层或两层以上煤层，一般采取自上而下的开采方法，先采第一水平最上面煤层，再采另外煤层，第一煤层采完后继续开采第二水平的煤层。

井下采煤依据按落煤技术方法的不同又可分为：机械落煤、爆破落煤和水力落煤。

机械落煤和爆破落煤属于旱采，水力落煤则属于水采。

我国煤矿以旱矿为主，所以煤矿开采中旱采是主要的落煤方式。

旱采有又壁式采煤法和柱式采煤法两种，壁式采煤法工作面长，产量大，效率高，与壁式采煤法相比柱式采煤法工作面短，回采率低，但因为工作面较短支护费用就相应减少；露天开采顾名思义就是将煤层上覆的岩石及覆盖物移走，使煤敞露地表而进行开采。

露天采煤同井下开采一样也是采用自上而下逐层开采的方法进行开采的。

露天开采可采用大型机械设备，其生产空间相对自由不受环境限制。

露天作业成本较低，生产效率高，对于煤矿资源的综合利用也比较合理。

但是露天采煤对环境的破坏比较大，占用土地也比较多，气候、地形等都会影响露天采煤的进行。

露天开采对煤矿的要求也比较严格，只有埋藏浅，煤层厚度大的矿区才有可能使用露天开采。

二、综合机械化采煤技术的应用综合机械化采煤技术简称为“综采”，是目前世界上最先进的煤炭开采工艺。

煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。

本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。

1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。

综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。

（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。

（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。

（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。

综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。

（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。

（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。

（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。

随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。

综掘一、综掘概念、与炮掘的区别1、概念：综合机械化掘进；2、炮掘：放炮掘进；3、优点：综掘采用综合机械化劳动，减少劳动强度，加快劳动掘进进度，减少炸药、雷管等火药品的消耗，避免放炮造成的安全隐患二、综掘工艺流程：割煤、超前支护（串前探梁、上梁子、过顶）、出货、栽腿子、腰帮、架棚。

三、综掘三大系统1、进料系统使用设备：调度绞车2、供电系统使用设备：高压防爆开关：BGP30-6；移动变压器：KBSGZY-630/1140；真空馈电开关：BKD20-400/1140；绞车开关：QBZ-80N；链板机开关：QBZ-120；综掘机电控箱电缆：MYP3*95、3*503、出货系统使用设备：皮带机：80P、150P链板机：SGW-40T综掘机:EBZ-200、EBZ-200H四、出货系统的选配有两种形式可供选择1、迎头使用综掘机，后运使用两台链板机和皮带机掘进机转载机一链板机二链板机皮带机2、迎头使用综掘机，后运使用皮带机掘进机转载机皮带机4、特点：①、第一种情况，每小班要延链板机，运槽子、大链，接车劳动强度大，掐车、合车安全隐患大，两部车足够长后改延皮带机，类此循环。

优点：皮带机不需要经常延车，机尾移动次数少，便于固定，利于皮带机维护、检修，不易跑偏，避撒货。

②、第二种情况，每小班只需延皮带机，强度小、省时，缺点：每班都要延皮带，机尾移动次数多，需要经常固定，易跑偏，撒煤矸多，皮带机维修量大（主要是调跑偏）两种形式均可选用，要根据地质条件和巷道设计情况而定，目前我矿掘进头所使用均是链板机接皮带机，便于皮带机维护。

五、我矿综掘机使用情况及综掘区区志我矿现有综掘机四台，两台EBZ-200在井下，两台EBZ-200H在地面安装调试、改造。

综掘区矿志情况简介掘进机一、型号：E B Z —200HE—掘进机B—悬臂式Z—纵轴200—截割部电机功率KWH—硬岩二、主要技术数据电压：1140V功率：200+132+15KW外型：长×宽×高=11.5×3.6×1.9（米）截割范围：6.0×4.8=28.8（㎡）整机重量：73T ; 加转载：78T淮南160 ：57T ; 鞍山160：48T; 上海160：53T爬坡能力：±18°最大截割可达32㎡（EBZ-200H）截割硬度：<100Mpa三、所用油脂：1、液压油68#（工作介质）2、润滑油320# 锂基脂（一运驱动、侧支撑、销轴、截割电机）3、齿轮油220# 行走齿箱用4、重负荷齿轮油N320(截割减速机、支重轮、涨紧轮、铲板与驱动) 四、主要结构（一）、总体结构综掘机主要有：截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、润滑系统、液压系统、水系统、电气系统、护板部(二)、截割部截割部由截割头、伸缩部、截割限速机、截割电机组成。

浅谈综合机械化采煤的影响因素与使用经验[摘要]：随着我国社会主义市场经济的发展与科学技术的进步，在矿井生产过程中，综合机械化采煤技术的应用，不仅大大提升了采煤的速度与水平，而且改善了采煤的流程与环境。

但在现实的工作生活中，综合机械化采煤技术受到了一些主观与客观因素的影响，在采煤方面受到了一些影响。

本文将从综合机械化采煤的角度出发，研究影响其生产的相关因素，并对相应的使用经验进行介绍。

[关键词]：综合机械化采煤采煤煤矿影响因素使用经验中图分类号：td421.6+1 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2012）32- 0428 -01随着改革开放的不断深入与生产技艺的不断改进，我国的采煤技术不断地得到提升。

在矿井的生产过程中，采煤工艺是否符合采煤行业的规律，对矿井生产的能力与质量起着至关重要的作用。

为提升采煤企业采煤的数量与质量，就要选择最佳的采煤工艺。

本文将从综合机械化采煤的角度出发，对影响综合机械化采煤的具体因素与使用经验进行研究，寻找综合机械化采煤的最佳方法。

一、关于综合机械化采煤的概述所谓综合机械化采煤，就是指采煤工作面中全部的生产过程，包括破煤、装煤、运煤、采空区处理、支护及回采巷道运输、掘进等全部机械化的过程。

二、影响综合机械化采煤的具体因素1.煤层顶底板对综合机械化采煤的影响煤层的顶底板是指煤层中位于煤层上下一定距离内的岩层。

顶板是指贮存在煤层纸上，在煤层之后形成的岩层；底板是指贮存在贮存在煤层以下、先于煤层生成的邻近岩层。

因此，煤层顶底板的稳定性与冒落性对综合机械化采煤工艺造成很大的影响。

其中，顶底板的稳定性是关系综合机械化采煤技术选择合适设备的关键因素，是保障采煤安全生产的根本所在，它与顶底板的岩石强度、结构、岩石裂隙的发育程度及岩石成分都有着千丝万缕的关系。

刨煤机作为综合机械化采煤技术中使用的设备之一，比较适合于在高度2米到3米之间，宽度为60cm以上的稳定顶底板。

综合机械化采煤的影响因素与使用经验高晶（贵州水矿集团格目底矿业有限公司米箩煤矿）1引言机械化对于综合机械化采煤的经验，我国目前90%的原煤产量是井下开采，而综合机械化采煤也是采煤方式的主流和未来的发展方向，综合机械化采煤是指采煤工作面全部生产过程，包括将煤爆破、然后将爆破的煤有序装载起来、再是运载煤炭等所有的原本手工操作的工作全部实现机械化。

而在我国主要以地下采煤为主体，由于开采技术条件十分复杂，实践研究发现地质条件是制约采掘机械化、井下作业环境和煤矿企业可持续发展的主要因素。

2综合机械化采煤的现状分析据中国煤炭工业协会预测，“十二五”期间由于机械化水平的提升、煤炭消费量的增长将推动煤矿机械需求的增长：①煤炭行业景气程度的提高，使得煤炭企业效益改善，从而使其设备更新改造能力增强，增加了煤矿机械的更新改造需求；②煤炭消费量上升，使得煤炭开采量随之上升，使得对煤矿机械的新增需求上升。

另外，国家通过关停并转移政策，使得大型煤矿产量比重上升，从而推动了煤矿机械需求的上升。

同时，随着对煤矿生产安全的重视，煤矿机械化率也会大幅提高。

受益于中国能源需求的持续增长，伴随新增煤矿的开设、存量煤机的更新和现有煤矿机械化率的提升，以中小煤矿整合为契机，中国综合机械化煤机行业将迎来新的发展周期，预计未来几年将实现20~25%的稳定增长。

综合机械化采煤是在其原有的工作面采煤、装煤、运煤及支护等一般机械化的基础上，进一步使工作面各个机械组成一个整体进行生产，这样大大提高了采煤的工作效率，而且在机械结构上相互有机的结合，动作上相互协调连续工作，这样又进一步提高了工作面的安全程度。

综采工作面的采煤工艺：（1）采煤机自工作面一端开始向另一端采煤；（2）随着采煤机向前牵引，紧接着移动液压支架，以便支护顶板；（3）在采煤机后面一定距离处，推移工作面刮板输送机。

综采工作面的主要设备有：掘进机、采煤机、可弯曲刮板输送机、自移式液压支架。

《综掘机在煤矿巷道掘进中的应用研究》摘要：本文对综掘机在煤矿巷道掘进中的应用进行了研究和分析。

通过对综掘机的工作原理、应用以及与传统掘进方法的比较。

文章还分析了综掘机对巷道掘进效率和经济性的影响，通过本文的研究，可以更好地理解综掘机在煤矿巷道掘进中的潜力和挑战。

关键词：综掘机、煤矿、巷道掘进、效率、经济性一、引言煤矿是能源工业的重要组成部分，而巷道掘进是煤矿开采中的关键环节。

传统的巷道掘进方法通常依赖于人工劳动，存在效率低、劳动强度大以及安全风险高等问题。

为了提高煤矿巷道掘进的效率和安全性，综掘机作为一种现代化的煤矿设备应运而生。

本文旨在研究综掘机在煤矿巷道掘进中的应用，探讨其对巷道掘进效率和经济性的影响，以及未来的发展趋势。

本研究的主要目的是深入了解综掘机在煤矿巷道掘进中的应用情况，分析其优势和局限性，以及与传统掘进方法的比较。

通过研究综掘机的电气特性，探讨其对巷道掘进效率和经济性的影响。

这将有助于煤矿行业更好地选择和应用综掘机技术，提高生产效率，降低成本，增强煤矿安全。

二、综掘机概述1.综掘机的定义与分类综掘机是一种多功能的煤矿机械设备，广泛用于巷道掘进、支护和运输。

综掘机的多功能性使其成为煤矿生产中不可或缺的工具。

它不仅能够高效地开采煤炭资源，还可以应对各种地质条件和巷道类型。

这些不同类型的综掘机在具体应用中各具特色，可根据矿井的需求进行选择和配置，以实现最佳的生产效益。

根据其不同的工作原理和结构特点，综掘机可以分为多种不同类型，如剪刀式综掘机、链条式综掘机等。

2.综掘机的主要组成部分综掘机通常由机身、刀头、液压系统、电气系统等主要组成部分构成。

每个组成部分都发挥着重要的作用，保证综掘机的正常工作。

3.综掘机的工作原理综掘机的工作原理建立在机身的前进和刀头的旋转之上，通过切割和挖掘煤矿巷道。

其工作过程可以分为刀头的切割、运输和支护等阶段。

三、综掘机在煤矿巷道掘进中的应用1.综掘机在巷道掘进中的工作流程综掘机在煤矿巷道掘进中的工作流程通常包括以下主要步骤：（1）准备阶段：在开始巷道掘进前，需要进行设备的检查和准备工作。

Mineral Technology404《华东科技》谈谈对综合机械化采煤的认识乔兴军（淮北矿业集团公司西北分公司淖尔壕煤矿，内蒙古 鄂尔多斯 017200）摘要：随着技术的不断发展，采煤工艺在不断地发展，从之前的爆破采煤、普通机械化采煤、水力采煤等发展到综合机械化采煤工艺。

针对煤矿的综合机械化开采技术，本文主要从综合机械化采煤的六种主要设备，综合机械化采煤的应用，以及综合机械化采煤的要求这三个角度进行了简要的介绍。

关键词：综合机械化；采煤随着人们生活水平的不断提高，需要我们消耗更多用以支撑其物质文化生活所依赖的能源，而目前我国的主要能源来源是煤炭，因此，我们必须要保证经济增长所必须的煤炭资源量的开采，同时，为了减少煤矿安全事故的发生、有效的提高单位矿井的产能，国家又关闭了大量的中小型煤炭企业，这就要求我们不断的提高保留矿井的产能。

为了解决这一问题，就必须建大井、扩产能，而综合机械化开采刚好顺应了这个发展的潮流，由于其煤炭开采效率高，对于煤炭的资源回收率也高，另外，它进一步的提高了煤炭开采过程中的安全性，因此，综合机械化采煤也就成为了煤炭开采的主要方式之一。

1 综合机械化采煤的主要设备 综合机械化采煤的主要工艺设备包括采煤机、可伸缩式带式输送机、运输机、乳化液泵站和移动变电站、液压支架等，下面分别对其进行简要的说明。

（1）采煤机。

从最先开始的人工开采、半机械化开采到如今的综合机械化开采，最主要依靠的是采煤机械的发展，因此，这一个集机械、电气、液压于一体的庞大系统的采煤机就是最终的产物，它能够很好的适用于复杂地形条件，在减少采煤所需要工人数量、缩短劳动时间、提高采煤效率、提升经济效益的同时，更主要的是大大的提高了采煤工人所处环境的安全性，减少采煤过程中的人员伤亡。

目前广泛使用的采煤机一般有刨煤机和滚筒采煤机这两种，它们的使用环境有所不同。

（2）运输机。

只有采煤机，不配套运输机的话，采煤机采出的大量煤炭将无法被及时的运出工作面，那将极大地制约采煤机的工作效率。