模具管理程序书

模具管理程序1.目的:本办法为有关模具管理之实施及运用,谋求作业效率及产品质量之提升,同时达到作业之正确性。

2.适用范围:凡本公司和平时所使用之模具管理均适用。

3.权责:3.1模具请购:工程3.2模具点收:工程3.3模具验收:生技3.4模具管理:工程3.5模具修理,改造:专业厂商之技朮人员4.作业内容:4.1请购:模具之请购由工程填写『请购单』并需附上图面或样品,依有关采购管理程序办理之.4.2点收:新开之模具由工程单位点收.4.3验收:经工程点收之新模交生技试模验收,并填写[新模试模验收报告]( (附件六)4.3.1生技验收OK之模具连同[新模试模验收报告]交工程4.3.2生技验收NG之模具交工程送修,直至验收OK.4.4模具管理:4.4.1模具之管理由工程单位人员予以编号列管,并登记于『模具一览表』(附件一)4.4.2每一模具于购入后,须编入模具编号以利管理.4.4.3厂内模具领用或归还状况须登录在『模具领用登记表』上(附件二)4.4.4模具归还时,工程人员需加以检查,如有毁损,可修复者,即予修理备用,不能修复者,予以报废.4.4.5模具保养,改造修理,报废等事项,均须依规定登录于『模具履历表』(附件五)4.4.6模具保养须由工程人员于每半年做定期保养.(年中保养6月1日-6月30日; 年终保养12月1日-12月31日)4.4.7模具维修需填<模具维修申请单>经部门主管同意后方可执行(附件三),流程如(附件四)4.5报废:4.5.1当使用中损坏已不堪使用及无法修复之模具,由使用单位填写『报废申请单』(附件七),呈经(副)理核准.若报废金额在一万元以上须呈厂经理核准后始可报废.4.5.2经判定报废之模具需予隔离并标示.5.相关资料:5.1采购管理程序.(CSB - 201) 5.2设备保养程序.(CWB - 203)6.附件:6.1模具维修流程.(附件一)6.2模具一览表.(附件二)6.3模具领用登记表.(附件三)6.4模具维修申请单.(附件四)6.5模具履历表(附件五)6.6 新模试模验收报告(附件六)6.7模具报费申请单(附件七)。

模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规定模具设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废等管理过程，确保模具符合产品要求。

2.0范围本企业所用模具的设计、制造、验收、移交、使用维护、标识、变更、报废全过程，包括顾客提供的模具。

3.0术语3.1.模具：专指用于注塑塑料制品的注塑模具和发泡模具。

3.2.日常维护保养：模具维修班长负责对模具实施运行前、运行中和运行后的维护保养。

3.3.定期保养：对达到预定使用期限或试用频次的模具所进行的维护保养。

4.0管理职责4.1.产品开发部：4.1.1.负责为模具供应商提供产品的2D图纸、3D数据和相关资料、标准；4.1.2.组织模具开发各阶段的评审及验收；4.1.3.负责批产前模具档案的建立和维护。

4.2.制造部工装动力科：是批产模具的归口管理门；4.2.1.负责参与前期开发产品模具的设计方案评审及模具试制、验收；4.2.2.负责批产模具档案的统计管理；4.2.3.对模具定期盘点；4.2.4.组织制定模具备件清单；4.2.5.组织统计模具的使用及异常情况；4.2.6.对制造系统模具的使用、维护保养情况进行监查；4.2.7.组织模具的闲置、调剂、报废处理。

4.3.质保部：4.3.1.负责配合模具方案的评审及模具验收；4.3.2.负责样品的外观、尺寸检测及功能试验、样件的试装。

4.4.制造部工装动力科：4.4.1.批产模具建立模具台账；4.4.2.制定模具备件清单及计划；4.4.3.建立模具管理履历表；4.4.4.制定维护保养计划并实施维护与维修。

4.5.采购部：配合模具的试制和验收中提供产品原材料。

4.6.财务部：根据模具开发进度提供资金支持；对报废模具进行帐务处理。

4.7.市场营销部：对属于顾客财产的模具处理前，负责与顾客沟通工作。

5.0工作程序更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。

模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。

3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。

统一模具编号。

研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。

使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。

仓库：模具的建账，模具的收发。

4、内容作业流程。

公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。

程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。

2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。

3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。

3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。

3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。

4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。

4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。

4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。

5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。

6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。

6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。

6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。

6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。

6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。

6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。

Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。

2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。

3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。

3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。

4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。

4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。

.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。

4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。

4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。

4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。

4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。

4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。

5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。

文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第2页3.5 质量部负责对样品的检测.开发部负责对样品的判定.4.4 项目负责人的职责和权限4.1.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

4.3.1 模具设计师根据《模具开发计划书》组织模具设计实施，并完成模具结构图、 模具零部件图3. 主要职责3.2 仓库负责提供制造过程中所需要的物料。

4. 职能和权限4.1 工模经理的职责和权限3.4 工模部模具设计师负责模具的设计。

养、报废。

护保养、报废及外发等进行统一管理，保证产品品质，并符合环境管理体系、绿色产品要求。

3.1 工模部负责模具开发全过程，即模具的设计、制造、试模、验收、设计变更、修改及模具维护保3.3 制造二部负责模具的接收和外发申请，其注塑车间负责塑模试模。

4.4.1 项目负责人确保模具在制造过程中的正常运行，模具结构、性能等各方面均能满足产品的需适用于本公司所有塑胶、五金模具的设计、制造、验收、试模、设计变更、维护、保养、报废全过。

2. 适用范围4.2.1 工模部主管负责模具的评审、《模具开发计划书》的制定、跟踪。

4.3 模具设计师的职责和权限4.2.2 确保模具的交期、质量、加工过程中的安全及成本目标的达成。

零部件加工工艺图及采购清单。

模具管理程序1. 目的对塑胶、五金模具开发过程进行控制，对所有模具的设计、制造、试模、验收、设计变更及修改、维 4.1.1 负责模具制造过程的监控、指挥、与其它部门的沟通、协调。

4.2 工模主管的职责和权限文件编 号版本版次A/02页 码共9页/第3页求。

并完成 模具结构图、模具零部件图、零部件加工工艺图及采购清单。

由项目负责人去跟进完成《模具开发计划书》。

6.1.7 模具设计师通过开发部提供的产品图纸进行模具结构设计（包括排样图）。

6.1.8 模具结构图设计完成后，设计师组织各车间主管、项目负责人、制造注塑部负责人及产品开发工程师进行模具结构评审，内容包括：模具方案结构、排位、缩水、特殊零件的线切割加工工艺、模具成本、注塑或冲压工艺、产品成本等方面，并包括下面内容。

工装、模具管理程序（IATF16949-2016）1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。

2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。

3.术语工装：指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。

模具：专指钣金冲压模具。

外协工装/模具：是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具：工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IA TF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。

6.程序序号流程工作说明责任部门使用表单6.1 6.1.1、新产品设计开发时，新产品所需设计开发的工装、模具由技术部提出采购申请；6.1.2、现场生产能力不足需要增加时，生产部可提出工装复制申请；6.1.3、生产过程中工装被损坏时，由生产部车间提出采购申请；6.1.4、申请部门需填写《工装、模具外购申请表》交予总经理审批。

技术部生产部《工装、模具外购申请表》6.2 N《工装、模具外购申请表》6.2.1、总经理审批。

总经理6.3 6.3.1、总经理审批通过后，技术部负责设计方案、确定工装编号及发出图纸；6.3.2、技术部负责组织制作，并判定自行制作还是外协或外购制作；如外协制作加工完成后，须检测确认零部件关键尺寸；技术部6.4 N6.4.1、技术部组织验收并填写《工装、模具验收单》归档保存；6.4.2、生产部应对工装实用性进行确认，并将实际情况填写于《工装、模具验收单》上；6.4.3、质量部负责对工装、模具产出的首件及小批量试制产品进行确认，并填写《工装、模具验收单》；6.4.4、技术部对工装的效率、可靠性进行确认并在《工装、模具验收单》里填写最终结论；6.4.5、如验收不合格，技术部需重新制作或联系采购部将工装、模具退回现期返工至验收合格；技术部生产部质量部《工装、模具验收单》Y工装策划与设计审批工装的制作验收AA6.5 6.5.1、技术部将验收合格的工装列入《工装、模具台账》中归档，标识后将工装、模具移交生产部门作业、保存；6.5.2、生产部将合格的工装、模具按类别放在工装架上；6.5.3待维修或待验证的工装需在指定位置存放，须挂牌或标识；技术部生产部《工装、模具台账》6.6 6.6.1、技术部需策划指定维护和点检项目、识别易损件的更换寿命和储存要求，并制定《工装、模具易损件清单及更换计划》和《工装、模具保养计划》。

模具管理程序模具管理程序是一种程序化的管理工具，旨在协助企业进行模具管理、跟踪、记录、统计和分析，以提高生产效率、优化工艺流程，最终提高企业的竞争力和实现可持续发展。

本文将介绍模具管理程序的设计和实施过程，重点讨论其功能、流程和优势。

一、程序设计程序设计是模具管理程序的核心内容。

模具管理程序需要包括以下功能模块：1. 模具基本信息管理系统在这个模块中，管理员可以录入模具的基本信息，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。

在实际应用过程中，还需要将模具的磨损程度和维修记录等信息添加到该模块中。

2. 模具库存管理系统这个模块需要记录模具的库存数量和状态，包括可用、已借出、已维修等等。

管理员可以通过这个模块对模具的出入库进行管理和追踪，同时也可以查看模具的使用记录和报废情况。

3. 模具使用状态监测系统模具使用状态监测系统可以监测模具的使用状态，比如产量、磨损程度和使用年限，以便及时采取维护措施和调整生产计划。

这个模块可以通过传感器或手动输入数据来检测模具的状态并进行记录。

4. 模具维护计划和维护记录系统在这个模块中，管理员可以制定模具的维护计划，包括保养、大修和更换等，以确保模具的有效使用寿命。

同时，也需要记录模具的维护记录，包括哪些零件已经更换，哪些维保措施已经采取等等。

5. 模具报废和清理录入系统在模具过期或不能再使用时，管理员需要在这个模块中实现对模具的报废和清理操作。

这个模块还需要记录模具的报废原因和报废时间，以及清理过程的记录和处理。

二、程序应用流程模具管理程序的应用流程通常包括以下几步：1. 模具录入管理员使用程序，将模具的基本信息录入到系统中，包括模具名称、编号、规格、品牌、型号、生产日期、进口时间、维修时间等等。

2. 模具库存管理管理员需要对模具的出入库进行管理和追踪，在审核后，将模具出入库情况进行记录，并修改库存数目。

在归还模具时，管理员需要将模具的使用情况进行记录，并进行状态更新。

工装模具管理程序 The following text is amended on 12 November 2020.工装/模具管理程序修订履历：规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。

品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。

REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》REAQPxxxx《可疑产品处理程序》REAQPxxxx《记录管理程序》7 记录表格REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》 REAQR060504《工装/模具检查记录表》REAQR060505《易损工装/模具更换计划》REAQR060506《工装/模具维修报告单》REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》REAQR060508《工装/模具改进申请单》8 模具验收流程图工装(模具)采购/外协申请单制定/日期：审核/日期：批准/日期：工装/模具/检具校验报告工装/模具验收跟踪报告报告编号：工装/模具借出和归还记录表工装/模具检查记录表年度：检查日期：注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

1 目的1.1 规定了公司内生产过程中所用工装与模具的管理程序2 范围2.1 本程序适用于XXX公司所有工装/模具的管理3 定义3.1 工装模具：产品制造过程中所用的各种装置的总称4 涉及部门4.1 生产部4.2 质量部4.3 生产保证部5 一般原则5.1 工装/模具库设立工装架，库管员凭做出合格结论的工装/模具现场验证检查清单建立模具台账，按模具分类摆放于工装架上。

5.2 工装/模具借用和归还时应有专人负责，借用时要提前半小时通知库管员所需的工装/模具。

该批产品做完后应及时归还。

5.3 库管员接到生产部门工装需求通知后应及时准备工装模具。

如发现工装模具缺少时查清后应立即报告给工艺课、工装课、使用部门。

5.4 工装/模具借用和归还时需填写工装/模具履历册，发现问题及时报修，库管员填写报修单送工装课，修理完成后经检验并验证合格后方可使用，并做好记录。

6 程序6.1 设计工装/模具，见《工装/模具开发》。

6.2 工艺课对完工的工装模具首先按照图纸进行尺寸符合性检验，合格后由工艺课填写“工装/模具履历册”及《工装/模具现场验证检查清单》的有关内容。

6.3 工装模具验证6.3.1 由工装课组织人员在生产现场用工装/模具加工样件，样件经车间检验员检验，如合格则证明模具符合工艺要求，由检验员在“工装模具履历册”内的验证记录表上签字认可或盖检验合格章，如不合格则通知设计人员修改设计。

6.3.2 验证不合格的处理6.3.3 当发生工装/模具验证不合格时，工艺课首先复核工装/模具图纸6.3.3.1 如果工装图纸符合产品零件图，在设计人员的指导下，由工装课进行尺寸调整，然后重新试模。

重新验证合格后，由工装课填写“文件更改通知单”。

更改工装模具图纸尺寸使之与工装模具一致。

6.3.3.2 如果工装图纸不符合产品零件图，由工装课填写“文件更改通知单”，对图纸进行修改，工装模具也做相应的返修。

经尺寸检验合格后仍需重新验证。

编号:版次:A模具管理程序第1页共5页1、目的本程序控制工装模具对产品加工的影响因素，确保满足产品技术要求。

2、范围本程序适用于公司产品的工装模具控制管理。

3、引用文件《采购管理程序》《供应商管理程序》《模具管理规范》4、术语和定义工装模具：用于覆盖膜，补强，背胶和外型等冲压的模具。

5、职责行政部负责工装模具的订货与采购。

工程部负责工装模具的设计、验收。

工程部和制造部负责工装模具的正确使用和维护保养等工作，可对工装模具使用状况提出改进意见。

制造部是工装模具的归口管理部门，负责工装模具的统一管理.6、工作流程和内容工作流程工作内容及说明使用表单模具需求提出A 6.1 工装需求提出工程部根据产品制造工艺要求，在工艺规程中提出专用工装模具需求，工程部报行政部安排订购。

开模 / 改模申请书请购单核准校阅制作制定部门制定日期修订日期编号:版次:A 模具管理程序第2页共5页工作流程A模具采购NO模具B验收YES模具交付，登入C工作内容及说明6.2 工装模具的采购6.2.1 外购工装模具：工装需求由工程部报行政部，由行政部订购，工装承制单位须按合同规定的进度进行制造。

6.2.2 工程部按合同进度要求进行跟踪。

6.3 工装验收管理6.3.1 工装模具到货后，工程部负责模具的验收。

6.3.2 工装模具按照 FPC模具验收操作规范进行试冲并检验。

6.3.3 工程部负责的工装模具的验收必须依据其设计图进行检验，并填写“FPC模具验收报告” ，对一些难以用常用测量手段检验的尺寸如冲压模具的尺寸，允许用试冲品相应尺寸的检验来代替，此产品检验记录由工程部保存。

6.3.4 工装模具必须经验收或产品试制合格后方能进行正式生产。

6.3.5 验收不合格的工装模具 , 由验模工程师判定“不合格”，退回供方返修。

6.3.6 验收合格的工装模具移交制造部，并将其设计图档进行妥善保存，所有的工装模具由制造部负责进行使用管理，并对工装模具进行编号，编号方式为：钢模 - 顺序号，打样刀模 - 顺序号，量产刀模 - 顺序号。