沙发质量与作业指导书

第一章总则第一条为确保本公司的沙发产品质量，提高顾客满意度，规范生产、检验、销售、售后服务等环节的管理，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有沙发产品的生产、检验、销售、售后服务等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全员参与，持续改进；3. 严格监控，预防为主。

第二章组织机构与职责第四条设立质量管理部门，负责本制度的制定、实施、监督和改进。

第五条质量管理部门职责：1. 负责制定沙发产品质量标准、检验规程和作业指导书；2. 负责组织对生产过程、检验环节、销售环节和售后服务环节的质量进行监控；3. 负责对质量事故进行调查、处理和报告；4. 负责对员工进行质量意识培训和质量技能培训；5. 负责对供应商进行质量评估和监控。

第六条生产部门职责：1. 严格按照生产流程和工艺要求组织生产；2. 对原材料、半成品和成品进行质量检验；3. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量；4. 对生产过程中发现的质量问题及时上报质量管理部门。

第七条销售部门职责：1. 严格执行产品质量标准，确保销售产品符合规定要求；2. 对顾客提出的质量投诉及时处理，确保顾客满意；3. 定期收集顾客对产品质量的反馈意见，并及时上报质量管理部门。

第八条售后服务部门职责：1. 负责对顾客的售后服务进行质量管理；2. 对顾客反馈的质量问题及时处理，确保顾客满意；3. 定期对售后服务人员进行质量意识培训和质量技能培训。

第三章生产管理第九条原材料采购：1. 严格按照供应商评估标准选择合格供应商；2. 对原材料进行进货检验，确保原材料质量符合要求；3. 对不合格原材料进行及时退回或报废。

第十条生产过程：1. 严格按照生产工艺要求组织生产；2. 对生产过程中的关键工序进行质量监控；3. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量。

第十一条成品检验：1. 严格按照产品质量标准进行检验；2. 对不合格品进行及时处理，确保产品质量；3. 对检验结果进行记录和存档。

左右沙发质量保证书尊敬的客户，您好！感谢您选择左右沙发，我们深知您对家居环境的品质要求。

为了让您享受到更优质的家居体验，我们在此郑重向您保证我们产品的质量。

以下是我公司对左右沙发的质量保证：一、严格的质量控制1. 我们承诺，左右沙发在出厂前将进行严格的质量检验，确保每一款产品都符合国家相关标准及行业规定。

2. 我们的生产过程遵循ISO9001质量管理体系，从原材料采购、生产工艺、产品组装到成品出库，每一个环节都进行严格监控，确保产品质量。

二、完善的售后服务1. 左右沙发自购买之日起，享有壹年的免费保修期。

在保修期内，如因产品质量问题导致沙发出现故障，我们将免费提供维修服务。

2. 保修期结束后，我们将继续提供有偿的维修服务，让您无后顾之忧。

3. 以下情况不属于免费保修范围：a. 超过保修期的；b. 不能提供购买凭证的；c. 未按使用说明书要求使用、维修导致损坏的（特别注意发生进水、摔坏以及人为损坏）；d. 客户擅自维修、拆卸产品的，或客户委托非本公司指定的维修人员维修、拆卸产品的；e. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏；f. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成产品故障或损坏的；g. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。

三、专业技术支持1. 左右沙发在使用过程中如遇到问题，我们的技术人员将随时为您提供帮助，确保您的权益得到保障。

2. 对于产品质量问题，我们承诺在24小时内给予明确答复，让您享受到高效、便捷的服务。

我们衷心希望左右沙发能为您带来舒适的家居体验。

如有任何疑问或需求，请随时与我们联系，我们将竭诚为您服务。

再次感谢您对我们产品的支持与信任！祝您生活愉快！左右沙发有限公司日期：____年__月__日。

板式家具、床垫、沙发、实木产品常见问题处理作业指导书（一）、范围：明珠产品。

（二）、目的：掌握简单的产品维修技术，指导专卖店进行相关技术指导，提升产品美誉度。

（三）、常见问题处理解答（产品维修及维护方面）一、板式套房及实木餐桌意类●家具生霉原因分析：空气、环境潮湿等气候因素引起。

处理方案：1、将生霉工件取下，用干净的报纸或毛巾把霉斑去掉；2、用800＃的干砂进行细磨；3、用本色自喷漆进行来回喷；4、喷好的工件晾干后即可重新使用。

●门板起泡原因分析：气候因素或板材收缩等因素引起。

处理方案：1、用针尖或刀尖将气泡从边缘部分划开将气去掉；2、将502胶水滴少许在刀尖上（注意：只需少许502胶水，滴在刀尖上后可用手轻甩一下，以去掉多余的胶水，）3、在刚已划开的地方慢慢将胶水送气泡里（主要起稳固作用），4、用细纱（800以上）轻轻将起泡的地方磨平。

5、用一张白纸，在白纸的边缘上涂上一点清漆，轻轻涂在气泡上面（忌：用面漆油直接往板材上喷）。

●合页处起泡原因分析：合页眼位卫生未打扫或孔位过高等因素引起。

处理方案：1、将合页孔位向下，用工具轻捶合页孔位底部；2、将门板放平，用工具轻捶门板起泡的位置；3、将门板防护好，正面向下；4、把合页眼位的卫生处理好后用502胶水粘好即可。

空泡原因分析：造型件（特别是弧形处）贴纸胶未粘牢等因素引起。

处理方案：1、用刀尖（针尖）去掉空气；2、用本色漆均匀涂在表面；3、用502胶水进行粘和；4、用600＃砂纸进行打磨。

●贴纸磨损（适用于94＃色等深色门板边缘等地方，浅色板材不适用。

）原因分析：运输或人为操作不当等因素引起。

处理方案：1、用眉笔等与门板颜色相近的工具将木纹的纹路勾画出来。

2、用少量的502胶水将勾画出的纹路予以固定。

（注：可在刀尖上滴少许502胶水后，用手轻甩一下）3、用细纱（600以上）将表面轻轻磨平。

4、喷上清漆，晾干。

●小面积泛白原因分析：木纹纸色差或油漆等因素引起。

家具厂有限公司沙发作业指导书一、木架1、选料最大利用率，不用蛀虫、潮湿、变形、弯曲、结疤大于横切面的三分之一的木材，不用达不到环保要求的各种人造板材。

2、钉框架○1将切割好已经打好预埋件和造好型的原材料分类，摆放在便于拿起的地方，先在装订的板件与板件连接部涂上胶水，涂好胶水的板件必须在二十分钟内装订完毕，如果涂了胶水在二十分钟内没有装订完的需要从新涂胶水。

○2在钉框架时，视框架结构的受力情况，局部要打上加强块，并用长五公分的码钉加固。

○3木框架初步装钉后，检查有无漏钉钉子，并按工艺的要求打上装脚料，订装脚料时，一定要涂胶水，用五公分长的码钉固定。

3、封三夹板用木粉混合胶水制成的泥补上所有板件之间的间隙，木框架的对角误差不得大于五个毫米，在要贴封三夹板的部位涂胶，并在二十分钟内施工完毕，用1013码钉固定，钉子的间距约7-9公分。

4、钉橡筋组装完的木架无弯曲，没有声响。

按比例定橡筋。

橡筋之间的距离，（边到边7至8公分）要求橡筋的分布均匀、拉力均匀、受力均匀、固定橡筋的1013码钉紧密，连贯（橡筋两端各30至35根码钉）。

二、辅料（海绵）1、对照订单上沙发的型号，按BOM表的海绵标号要求排版裁海绵，要求最大利用率。

用手刀切的海绵上与下的尺寸误差不得大于五个厘。

2、将裁好的海绵按沙发的部件分类放在便于取放的地方，需要搭配不同标号。

需要造型的海绵先用喷胶粘好，木架上或坐垫组配的任何海绵在施工时，胶须喷涂均匀，并在七至八分钟内粘贴完毕，如起时需再喷涂一次。

3、海绵上需要粘喷胶绵时，喷胶的用量以能够粘住喷胶绵为准，原则上少喷胶水，将贴粘完海绵的木框架放到指定的地方备用。

三、裁剪1、按定单所订颜色，将面料平放在工作台面上，把有瑕疵、污损的地方用面粉做上标记。

2、在检查过面料上排版，并规避标有有瑕疵的地方，排版时要最大化地利用面料的使用率。

3、在开剪前，再次确定排版是否按订单的要求作业的，裁剪时的偏差不得大于2毫米，有剪口的地方不能打得太深或过浅，以7毫米为准。

家具产品检验作业指导书
1. 简介
本指导书旨在提供家具产品检验作业的具体步骤和要求，以确保产品质量和符合相关标准。

请检验员按照以下步骤进行检验，并根据相应标准进行评估和记录。

2. 检验步骤
2.1 外观检验
- 检查家具产品的外观是否完好，无划痕、凹陷等明显瑕疵。

- 检查家具产品的颜色是否与规格要求一致，是否存在颜色差异。

- 检查家具产品的装饰件是否牢固，无脱落或松动现象。

2.2 结构检验
- 检查家具产品的结构是否坚固稳定，无松动或倾斜。

2.3 功能检验
- 检查家具产品的各种功能是否正常运作，如抽屉、门、转轮等。

2.4 安全性检验
- 检查家具产品是否符合相关的安全标准，如没有尖锐边角、
无危险吸入件等。

2.5 材质检验
- 检查家具产品所使用的材质是否符合相关标准，如木质家具
是否使用环保材料。

3. 检验记录
- 检验员应将每个被检验的家具产品进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等信息。

- 若发现产品存在瑕疵或不符合标准的情况，应及时记录并通
知相关部门。

4. 结论
- 根据检验结果，评估家具产品的质量和符合程度。

- 如果产品符合相关标准，则可以正常销售或使用。

- 如果产品存在质量问题或不符合标准，则应采取相应的修复或退换措施。

以上是家具产品检验作业的指导步骤和要求，请按照以上内容进行操作，并根据具体情况灵活调整。

希望本指导书能对检验员的工作有所帮助。

软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。

C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。

D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。

E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。

F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。

3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。

B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。

C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。

皮纹粗细相近。

D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。

E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。

3.1.3.沙发毛坯A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。

C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。

拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。

D．底部海绵留边符合规定要求：一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为1.5cm。

3.1.4.沙发脚：检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。

3.1.5.其他的配件：检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。

3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。

3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。

3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。

3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。

沙发厂棚工组员工作业指导书直接上级：棚工组组长一、职责1、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度2、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检3、根据生产任务单要求按质按量的及时完成生产任务4、正确使用和保管好自属的配套的生产工具，负责清理成品的表面卫生5、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放及半成品堆放6、检查自属相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性7、做好各道工序之间的交接配合工作二、权限1、有权向本工组组长反馈上工序不合格半成品2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议4、有权向组长查询产品工价三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四、员工行为标准及工作区域环境规范（一）工具的放置要求（气管、气枪、喷胶枪、榔头、电钻、接线板、螺丝刀、手提式螺丝盒）1、操作结束或下班后必须将气管收圈好放入工具箱内2、气枪、喷胶枪、榔头、电钻、接线板、螺丝刀不需要使用时应放置在工具箱内，下班后将使用过的相关工具应放置回工具箱内并锁好3、手提式螺丝盒上班期间应放于操作台下，下班后应放置于工具箱内未上锁的的一边（二）材料、半成品的放置要求1、套子推放于工具箱一边2、半成品放置于操台的一边，放置时应方向一致3、做好的成品自检及组长检验后应及时放入待检区（三）废料及余料的放置要求：1、棚包后余下的可再次使用的废料应放入编织袋、装满后放入指定点（主要是碎海绵、喷胶棉）2、场地上不能出现杂物，随时随地都应清洁（四）卫生洁具的放置要求1、扫把、拖把、畚箕、推推车、垃圾桶用完后必须放入指定点（并用标识牌标明）2、所属塑料桶放入指定点成直线（五）员工上、下班行为要求（1）上班期间不允许端坐于操作台上，所有操作都必须在操作台上，操作台上不能摆放任何除半成品沙发以外的东西、工具，以免操作中不注意将皮、布磨破或压坏（2）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（3）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（4）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾，下班后不准将半成品放于操作台上（5）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、操作前的材料交接领取及检查1、根据生产任务单到缝工处领取套子并对要棚包沙发的套子进行清点数量，主要清点如：背底、扶手、内包、外包等2、检查是否有无很明显的品质问题，如：有无出现皮、布破裂的情况；表面有无脏的痕迹3、将对应的缝工、裁剪工的工号抄于流程卡上4、领取对应型号的毛坯架，并将木工、毛坯、海绵的工号填于流程卡上5、检查海绵是否粘贴到位，海绵接口处有无开胶；海绵加层、贴蕊到位情况；海绵有无变形（如：直线是否平直、弯曲弧度是否自然、有无海绵突起的地方等）6、领取喷胶绵及底布并清点好数量7、根据领料单到仓库定额领取材料（枪钉、螺丝、螺批、钻头、五金配件、脚），在材料没有用完的情况不下得再去领取8、领取海绵并清点数量9、领取花板、油漆脚时检查有无划伤、颗粒、起泡、裂开等10、领取复儿板并清点数量六、工序操作要求及标准1、操作中复检外套有无断线、拉带齐不齐、拉手布少或不够长、外套松线、皮面伤疤（主要是小伤疤、不明显吊筋）、跳线、线接头反面有没有打接、明线有无缺缝、皮面有无色差、针洞等2、清点皮、布表面的卫生，画粉、银笔的痕迹；染色、污渍、灰尘、胶水等3、修剪掉所有外露的线头4、打木螺丝要先套洞眼，以防木头爆裂，特别是油漆类的5、拉拉手布时，拉力要均匀，使得拉点深浅要一致6、翻转或移动沙发时不得拖、拉，如个人不能搬动，应叫人帮助7、整套沙发不能出现钉影，不能出现拉的松紧不一，枪钉钉的不均匀8、进行组装时，背与底、下口的拼接处一定要平整，接口必须流畅。

东阳市鲁创红木家具有限公司最终检验作业指导书编制编号Q/LC-ZY-01核准版本 A目的：细分检验步骤，明确检验顺序及检验重点，确保产品满足客户需求范围：适用于入库检验作业指导以及质检员培资料职责：相关检验点负责严格按本规定要求对过程产品或最终产品进行检验。

作业程序一·书柜类：一·组合检验：组合后查看中间缝隙，上下缝隙是均匀，缝隙值是否达标。

1·如出现上下一头缝隙较大可确认为底脚不平。

2·出现中间分缝较大确认为边柱左右变形。

3·缝隙指数达标但边柱不在同一水平面可确认为边柱前后变形或安装不正，都需木工修理。

二．整体外观检验1·目测整体色差是否均匀。

2·光泽度是否达标。

3·黑疤·修补处是否盖色修理。

4·线条是否顺畅。

5·用手抚摸是否光滑。

6·侧板·后背板生挡等外表是否存在啃疤和不平整现象。

三·柜门检验1·拉开门查看吸住安装的外置是否准确·松紧度是否合理。

2·柜门安装整体是否到位，门与外边框是否平整。

如出现门角凹陷或突出可确认门架变形。

3·门分缝是否达标，是否均匀：3.1缝隙过大要求木条修补。

3.2缝隙上下·左右中不匀要求调节。

3.3缝隙上下一边（两天同时倾斜为不均）倾斜要求刮磨修理。

4·查看柜门花板·破损现象，花低角落胶水是否清理干净，缝隙是否修补完好线条是否顺畅。

是否存在色差。

花节等部件是否安装正确是否存在倾斜和松动现象。

四·上柜门内部检验1·打开柜门查看边槽颜色是否做到位，是否存在木工修理后油漆未修理。

打开门同时用手摸上下门边沿是否光滑，如粗糙可能存木工修理后油漆未修理。

2·查看内部色差是否均匀，光泽度是否达标，角落点白是否到位，收缩缝是否清理干净，板·面是否存在啃疤，手抚摸板·面是否存在不平整现象（变形）等。

家具行业沙发使用说明书使用说明书一、产品简介本使用说明书是针对家具行业沙发而编写，旨在帮助用户正确使用和保养沙发，确保使用安全和舒适。

二、安全注意事项1. 在使用沙发前，请仔细阅读本使用说明书，并按照说明操作。

2. 请勿在沙发上跳跃或进行剧烈活动，以免造成损坏或人身伤害。

3. 孩童应在有成人监护下使用沙发，以免发生意外。

4. 在清洁或移动沙发时，请注意避免使用力过大，以免造成沙发损坏或伤害自己。

5. 请勿将沙发放置在阳光直射、潮湿或高温的环境中，以免损坏材料或影响使用寿命。

6. 若发现沙发材质表面有划痕或损坏，请及时维修或更换相关部件。

三、产品特点1. 工艺精湛：本沙发采用高品质原材料，经过精心制作而成，外观美观大方，工艺精湛。

2. 舒适度高：沙发填充物采用高弹性材料，提供良好的坐感和支撑力，让您享受舒适的坐卧体验。

3. 结构稳固：沙发采用坚固的框架结构，确保支撑力和稳定性，具有较强的承重能力。

4. 易于清洁：沙发外套采用可拆卸设计，方便清洁，保持沙发的整洁和卫生。

5. 多款式可选：我们提供多种款式和颜色的沙发，以满足不同用户的需求和喜好。

四、使用方法1. 将沙发放置在平整、稳固的地面上，避免放置在不稳定或不平整的地方。

2. 坐下时，请平稳地向后坐，避免剧烈冲击。

3. 使用时，请避免身体接触尖锐物体或硬物，以免划痕或损坏沙发表面。

4. 清洁沙发时，可以使用柔软的湿布擦拭，避免使用含有化学物质或酸碱性的清洁剂。

5. 若需要移动沙发，请勿拉扯或用力拖动，应轻放轻推，以免造成损坏。

五、保养方法1. 日常使用中，避免强烈照射沙发，以免材质退色或变形。

2. 均匀分配使用沙发的位置，以减少局部压力，延长使用寿命。

3. 定期翻动沙发座垫和靠背，以保持沙发填充物的均衡和蓬松。

4. 如遇到沙发表面有污渍，请及时处理，避免污渍渗透进内部材料。

5. 若沙发出现破损或松动，建议及时联系售后服务进行处理，避免进一步损坏。

沙发作业质量标准1、目的通过规范的作业程序，使沙发生产的各个环节符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

2、适用范围木工、打底、裁剪、缝纫、包装。

3、作业程序3.1木工车间3.1."1签单3.1."1.1在签生产单时，要注意沙发是否要更改尺寸与方向，是否更换沙发脚，如更换沙发脚，沙发底框架是否应需改动。

3.1."2下料与钉架33.1."2.1在下料过程中注意料的搭配使用，套用裁切，节约材料。

3.1."2.1."1框架主受力部位不能用虫蛀、死结或易变形木料。

木料外皮要清除干净，不得使用腐朽程度超过15％的，死结直径超过20mm的，尚在侵蚀的，断裂的料3.1."2.1."2所加工料的四面需刨平、直，各部件尺寸按设计要求下料，长度尺寸误差不大于2mm。

弧度基本与样板一致，相对误差不能超过2mm.3.1."2.2在钉架子时，应注意各连接部位必须带胶，各受力部位必须加钢钉固定，要求端头打铅钉不能少于6颗，大长钉一颗，但不得有透钉现象，底框架必须加塞角固定。

如靠背和底座相接，没有扶手的情况下，侧板宽度小于100mm要加L型角铁对角线单人误差不超过2mm，双人不超过3mm,三人不超过4mm，外形尺寸不大于2mm，不允许小。

各个部件间拼缝不能大于3mm，保证结构牢固，晃动无异响。

3.1."2.3沙发框架表面光滑，不得有2MM以上的突起或凹陷，每一块料的位置安放正确，，底架必须保证在同一平面上，不能有跷曲现象出现，着地不平度偏差≤2mm.3.1."3工序班组长必须了解机器设备的工作状态，并做好相应记录，机器要求按时保养，手动工具用完后放置到工具箱内，电路、机器出现问题时应找专业人员修理，不允许私自拆换零部件。

3.1."4车间内板件堆放规范整齐，木屑、无用料头及时清理。

3."2裁剪车间3.2."1在签单的同时,要看清工艺流程单是否同合同单一致。

沙发作业流程规范PE部 2008-10一、目的：为有效规范沙发作业流程,并确保沙发品质的统一,因此针对沙发作业流程进行一系列的作业规范,并拟订作业流程及规划明确有效的作业方式.二、范围：从沙发木架制作规范,沙发造型扪布或扪牛皮制作规范,座垫制作规范、抱枕制作规范,至沙发外观、舒适度要求等皆属之.三、权责：采购部 / PE部 / 生产部 / 企划部 / 品保部 / 生管部.四、沙发木架作业规范：沙发木架制作须严格按照图纸或样品要求进行作业沙发木架制作中的要求：1.在一些角落细小部位要加强支撑结构强化,确保框架的牢固性,如图1所示.2. 同时框架整体要保持平顺流畅,确保在进行包海棉造型时不要出现造型不流畅的情况.3. 整个框架结构在设计及制作时要考虑到在整个拉布过程中要尽量减少阻碍和预留相当的空隙.图1五、沙发造型及扪布或扪牛皮制作规范：沙发的面料或牛皮都涉及到裁剪,因不便计入某项具体步骤,这里单独列出.裁剪：将相应的面料或牛皮铺在工作台上,按规划好的模板样式在尽可能提高面料或牛皮的利用率的情况下进行裁切,注意如果面料是有花纹的一定要进行对花裁切.A 、 三人沙发制作规范流程全包布 以0810-01A 制作流程为例：步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底1在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再用带孔铁条对底部进行加固,注意带孔铁条要在座框底部平均分配三人沙发一般用9-10根,单人沙发用3根,如图2所示.2打好底布的沙发框架上安装圈弹簧每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定,注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横.用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来,如图3所示.3在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布白色带丝棉,再在上面放一层硬质棉,如图4示.然后用枪钉打上拉毛布或座框底布,如图5所示.2、沙发框架两扶手处打底 在沙发框架的两扶手内侧拉上松紧带,用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图3所示.3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉蛇型弹簧或松紧带,如是蛇型弹簧要注意用纸包经将蛇型弹簧进行适当固定,并在上面用枪钉打上一层编织复合布白色带丝棉,如图图2图3图4图5步骤二：海棉造型因不同款式的沙发要求其各具造型,一般在木架造型基础上,应再用海棉配适其基础造型：1、扶手造型应根据沙发扶手的特点,在沙发扶手上横的上、下两侧覆上二块海棉,在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉,如图6所示.2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉再根据沙发要求形状进行造型.如图7所示.图6图注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度为GNC30SS,扶手上、下两侧海棉密度为GNC22.步骤三：扪布1、扶手扪布1为了增加沙发的舒适度,在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉,将剪裁好的面料扪在扶手的内侧,如图7所示.2扶手外侧用枪钉打上内衬布,再在上面扪上裁剪好的面料,注意在此处为加强沙发接触面的手感,应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡.2、靠背扪布1同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉,将裁剪好的面料扪在上面.2靠背外侧用枪钉打上内衬布,如图8所示.再在上面扪上裁剪好的面料,同样此处为了加强沙发接触面的手感,应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡.注意：面料相应接口处用反压条进行连接,其中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬反压条.3、 打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型,用枪钉打上内衬布和群边,如图 9所示.注：为了增强手感,在群边内应夹一层丝棉毡.步骤四：装滚边条和打铜钉在要求的部位相应的面料收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰,效果如图9所示.步骤五：座垫的制作座垫分上中下三层海棉,海棉密度均为GHB35S,其中上下两层海棉为整张海棉.中间一层是四边为90MM 的海棉边条,与下层海棉组成一个空盒状,如图10所示.再在组成的空盒内填充上座垫包布簧,如图11所示.然后盖上座垫上海棉,即组成一个座垫内芯.如图12所示.图10 图11 图12 在组好的座垫内芯上覆上一层树脂棉,再装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯,如图13所示.然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫,如图14所示.图13 图14步骤六：抱枕的制作先用防羽布缝好相应大小的抱枕枕芯套,然后按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛,将所要求的布料的枕芯套缝好, 套上已充好的相应的抱枕枕芯套即可.步骤七：成形整理一个刚做好的沙发在其表面会存在一些皱褶,这时要用电烫斗进行烫平,如图15所示.同时为了掩盖座框底部的不美观,在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布.经过上述步骤完全处理好后的一个沙发如图16所示.图15 图16B 、 三人沙发制作规范流程露框式以0780-01A 制作流程为例：步骤一：沙发框架打底 1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再在底部用带孔铁条进行加固,注意带孔铁条要在座框底部平均分配三人沙发一般用9-10根,单人沙发用3根,如图17所示.在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定,如图18所示.注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横.用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来.图17 图18 在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布白色带丝棉,如图19所示再在上面放一层硬质棉,如图20所示.然后用枪钉打上拉毛布,如图21所示.注：此处拉毛布与座框前框造型、扪皮在一起图19图20图212、沙发框架两扶手处打底在沙发框架的两扶手处用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图22所示.3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉松紧带,并在上面用枪钉打上一层黑色丙纶编织布,如图23所示.图22 图23步骤二：海棉造型1、扶手造型根据沙发扶手的特点,在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉,如图24所示.在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型.如图二十五所示.注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS.图24 图25步骤三：扪布1、扶手扪布1）为了增加沙发的舒适度,在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉,将剪裁好的面料扪在扶手的内侧,如图25所示.2 扶手外侧用枪钉打上丝棉毡,再在上面扪上裁剪好的面料,如图26所示.2、靠背扪布1同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉,将裁剪好的面料扪在上面.2同扶手外侧扪布一样,靠背外侧用枪钉打上丝棉毡,再在上面扪上裁剪好的面料.面料相应接口处用反压条进行连接,其中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬反压条.注：这里和0810-01A所用的材料用所差异,是因为0810-01A有群边,里面要用枪钉打上一层内衬布,而0780-01A是整个后背和扶手侧边是包死的,不用内衬布. 图26步骤四：装滚边条和打铜钉在所有面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰,效果如图27所示.步骤五：座垫的制作与上0810-01A中同步骤六：抱枕的制作与上0810-01A中同步骤七：成形的整理与上0810-01A中同成形后的效果图如图28所示.图27 图28C、单人沙发制作规范流程全包布以0810-23A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底1在沙发框架的底部用枪钉打上黑色丙纶编织布,再上底部用带孔铁条进行加固,注意带孔铁条要在座框底部平均分配三人沙发一般用9-10根,单人沙发用3根,如图29所示.2在打好底布的沙发框架上安装圈弹簧每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定每个圈弹簧用4只沙发四脚钉进行固定,注意圈弹簧的高度要适当高于沙发座框前横.用尼龙绳将安装好的圈弹簧进行串联起来,如图30所示.图29 图30 3在串联好的圈弹簧上覆上一层编织复合布白色带丝棉,如图31所示,再在上面放一层硬质棉,然后用枪钉打上拉毛布或座框底布.图31 图322、沙发框架两扶手处打底在沙发框架的两扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图32所示.3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉松紧带,并在上面用枪钉打上一层黑色丙纶编织布,如图34所示.图34图35步骤二：海棉造型1、扶手造型根据沙发扶手的特点,在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉,如图35所示.2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型.如图36所示.注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS.图36 图37步骤三：扪布1、扶手扪布1 为了增加沙发的舒适度,在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉,将剪裁好的面料扪在扶手的内侧,如图37所示.2扶手外侧用枪钉打上内衬布,再在上面扪上裁剪好的面料,注意在此处为加强沙发接触面的手感,应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡.2、靠背扪布1同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉,将裁剪好的面料扪在上面.2靠背外侧用枪钉打上内衬布,再在上面扪上裁剪好的面料,同样此处为了加强沙发接触面的手感,应在面料内夹一层相应大小的丝棉毡.注意：面料相应接口处用反压条进行连接,其中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬反压条.3、打群边在座框的前下边放一层树脂棉造型,用枪钉打上内衬布和群边,如图37所示.注：为了增强手感,在群边内夹一层丝棉毡.步骤四：装滚边条在面料的收口处装上滚边条进行装饰.步骤五：座垫的制作与上0810-01A中同步骤六：靠垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉,在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个靠垫内芯.将做好的靠垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的靠垫套内组成一个靠垫垫芯.然后装进已缝制好的靠垫套内即组成一个靠垫.步骤七：成形整理与上0810-01A中同成形后的效果图如图38所示.图38D、单人沙发制作规范流程露框式以0811-03A制作流程为例：步骤一：沙发框架打底1、沙发框架底部打底在沙发框架的底部拉纵横交错的松紧带,如图39所示.然后在上面覆上一层编织复合布白色带丝棉,如图40所示,再在上面放一层硬质棉,然后用枪钉打上拉毛布.图39 图402、沙发框架两扶手处打底在沙发框架的两扶手内侧用枪钉打上黑色丙纶编织布,如图40所示.3、沙发框架背部打底在沙发框架的背部拉松紧带,并在上面用枪钉打上一层编织复合布白色带丝棉,如图40所示.步骤二：海棉造型1、扶手造型根据沙发扶手的特点,在沙发扶手的内侧覆上一块相适应的海棉.2、靠背造型在沙发的靠背选用适当的海棉根据沙发形状进行造型.注：扶手内侧海棉、靠背海棉密度均为GNC30SS.步骤三：扪布1、扶手扪布1 为了增加沙发的舒适度,在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉,将剪裁好的面料扪在扶手的内侧,如图41所示.2 扶手外侧用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡,再在上面扪上裁剪好的面料.图41 图422、靠背扪布1同样在已造好型的靠背海棉上覆上一层树脂棉,将裁剪好的面料扪在上面.2靠背外侧先用枪钉打上一层相应大小的丝棉毡,再在上面扪上裁剪好的面料.扪好布后的沙发效果如图42所示.注意：面料相应接口处用反压条进行连接,其中有弧形的地方用软反压条,直边的地方用硬反压条.步骤四：装滚边条和打铜钉在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰.步骤五：座垫的制作按产品尺寸要求裁剪好一块GNC30SS的海棉,在海棉表面覆上一层树脂棉做成一个座垫内芯.将做好的座垫内芯装进按4：6的比例充上高弹棉和鸭毛的用防羽布缝制好的座垫套内组成一个座垫垫芯.然后装进已缝制好的座垫套内即组成一个座垫.步骤六：抱枕的制作与上0810-01A中同步骤七：成形的整理与上0810-01A中同成形后的效果图如图43所示.图43E、脚凳的制作规范流程以0811-14A制作流程为例：步骤一：脚凳框架打底1、脚凳框架底部打底在脚凳框架的底部拉纵横交错的松紧带,如图44所示.然后在上面覆上一层编织复合布白色带丝棉,如图44所示.图44 图45步骤二：海棉造型1、脚凳底部造型根据脚凳的特点,在脚凳的底部覆上一块相适应的密度为GNC30SS海棉,如图45所示.步骤三：扪布1、脚凳底部扪布为了增加沙发的舒适度,在造好型的扶手内侧海棉上覆上一层树脂棉,将剪裁好的面料扪在脚凳上,如图46所示.图46 图47步骤四：装滚边条和打铜钉在面料的收口处装上滚边条并用枪钉打上铜钉进行装饰,如图46所示.步骤五：成形整理一个刚做好的脚凳在其表面会存在一些皱褶,这时要用电烫斗进行烫平,如面料是牛皮的则不用烫平.同时为了掩盖座框底部的不美观,在座框底部用枪钉打上一层黑色不织布.给脚凳装上脚,效果如图47所示.。

产品型号产品名称皮沙发发出部门品质部版次/修订A/0部件名称接收部门生产部
发出时间
2013.11.09
生效日期
2013.11.10
预防项目
检验类别检验要求首件确认每批次抽检巡回检查入库检验百分比出货检验客户验货
参考文件
制定
品质部
审核
批准
4.为加强保护性，在沙发扶手两边的内侧各放一块海绵边角料或者是两层珍珠棉，用胶纸固定，避免背枕坠下压出压痕。

如图4
当班
1.用保护膜将沙发包裹好，包裹沙发的松紧度为：两边扶手内侧和内靠背不能紧贴保护膜，保护膜要悬空，确保在放了背枕和抱枕后，保护膜同沙发两边扶手内侧和内靠背还有间隔。

如图1
每批次至少抽检1-2套、一批在30套以上抽检不低于5%
入箱或出货前全检6.最后用气泡袋包好后装入纸箱。

问题改善预防作业指导书
2.将背枕和抱枕用布袋包装好后放在沙发的坐位上面，确认保护膜同沙发两边扶手内侧和内靠背还有间隔后用胶纸把背枕或者抱枕固定在沙发上。

如图2
3.将沙发竖放后确保背枕或者抱枕不会松脱或者往下坠压住扶手内侧。

如图35.沙发脚用红绳和红胶袋包装好后放在悬空的保护膜上面，用胶纸固定住。

如图5
图片
预防措施
防止公司
所有皮类沙发产生压痕
频率
每批次的第一套
图1
图2
图3
图5图6
图4。

沙发厂木工组员工作业指导书直接上级：本工组组长一、职责1、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度2、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检3、节省原材料，排版合理，取料精打细算4、根据生产任务单要求按质按量的及时完成生产任务5、正确使用好自属所管辖的各机械设备，对机械设备的运行、维护、保养详见《机械设备运行、维护、保养手册》6、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放及半成品堆放7、检查自属相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性8、做好各道工序之间的交接配合工作二、权限1、有权向本工组组长反馈影响产品质量的不合格材料2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议4、有权向组长查询产品工价三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四：员工行为标准及区域环境规范1、样板的放置要求：（1）样板统一放置规定点（2）用完后必须清点数量放回原样板放置点2、工具的放置要求（418大枪、马钉枪、磨光机、直钉枪、圈尺、气管）（1）以上各工具必须在下班后放入工具箱锁好（2）铁钉应放入铁钉盒，铁钉盒应放工具箱侧边旁（3）气管下班后圈成直径为30—40cm的线圈挂在气接头旁边3、材料的放置要求（1）锯好的用料分类堆放带锯锯好的料堆在带锯旁（板料）档料分类堆放于推推车上，推推车按指定点放好（2）板料毛坯创好后堆放于指定点，锯好的档料分规格按指定堆放整齐（3）钉成型的架子按型号堆放于指定点（4）可利用的余料堆放整齐（5）废料清理干净放入垃圾箱，木渣装在垃圾袋内（6）所领取的档料应放于木料堆放箱（新厂区）4、卫生洁具（1）扫把、拖把、畚箕、垃圾桶放入指定点（2）塑料桶应放入指定点5、员工上、下班行为要求（1）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（2）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（3）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾（4）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、操作要求、标准及流程1、所有使用的材料必须是组长确认的合格材料2、锯板机、压刨机、断料机等木工机器必须专人专管专用，按照《机械设备运行、维护、保养手册》规范操作3、按生产任务单要求制作木架，并按照签收任务单确认时间，按期完成4、各款式的木架均应符合技术开发部的技术样板和技术文件要求，尺寸大小、用材及钉制均与技术样品和产前样相符，背板、侧板的外边不准超过本框架的外沿尺寸，扶手和底座的螺杆一定要拧紧并位置正确，木架上的木脚板的螺孔和木脚上的螺丝安装必须是在与地面垂直的垂直线上5、画板料的具体流程如下：接单，确认型号和样板数量，然后是按样排版，排版时要注意锯路，小样板尽量安排在两块边板中间，以便大中套小，推移锯锯路留8㎜，带锯锯路留2㎜，板材面直的大片夹板都要在推移锯上断开，以便带锯上的分量轻一些，也可以锯得更标准，碰到有半圆或正规圆首先要检查样板是否标准，检验的方式是把样板对折，如果对称即为标准，如果不标准采用半径画圆和椭圆，碰到工艺有要求有圆角的一定要按样画标准，分款式和工艺要求而定揉角刀的大小，工艺要求是直线的，其正负误差为1㎜6、锯料的具体流程和操作标准：锯料人员要按线中锯料，锯好每个不同型号的板料都要分类堆放整齐，以便钉木架的人员方便取料，锯下来的小板料有利用价值的也要堆放整齐，以便下次利用，是直线的就锯成直线，有圆弧或者弯度的就按画的样锯标准，样板的宽度和高度要根据不同款式而定7、取档料的具体流程和操作标准：取、裁档料的人员接到任务通知单要细心地看一遍工艺流程单，然后开始领取材料，要做到合理搭配用料，每拿一次档料都要考虑不损耗，这样既不浪费材料，又节省余料堆放位置，每个款式的尺寸不同更要细心地核算，总能找到更合理的方法，裁档料时要注意每张木架用3×2的小料都可搭配2支用在不同的受力部位，但是每张木架四周档料必须要直，包括背后上、背后下、座前上下，这样钉起来才能达到工艺要求，有些档料的角要求揉圆必须按规定执行。

（裁绵、粘绵、）质量要求与检验指导书YLBL-JG-001-A-101. 主题内容本标准规定了本公司介绵、粘绵、工序的技术要求及验收、标识、包装、运输、贮存。

2.适用范围本标准适用于本公司介绵、粘绵、工序转序检验/标识、运输、贮存。

3. 质量要求3.1外观要求3.1.1首先了解此款套床/沙发需要海绵的密度、厚度，在海绵上合理平铺摸板并画线。

裁海绵时认真对板下刀，切割平直不允许有歪歪斜斜，弯弯曲曲的现象，裁剪必须准确。

3.1.2左右对称，角度分明，曲面圆滑平顺，尺寸准确符合要求，严禁一切浪费材料。

3.1.3粘绵前先把胶水均匀喷到海绵上，贴绵要紧贴木架而且要贴粘到位，不能脱胶和松动，更不能有烂的地方，烂的部位要补胶贴绵，同时贴绵手工要到位，不能高低不平，歪斜不美观，要保持平顺。

3.1.4粘贴密实牢固，边缘要顺畅圆滑，不可凸凹弯曲，扭曲，整个粘绵要舒展、平顺，过渡圆滑，对称到位。

3.2尺寸裁、贴绵要求符合图纸设计工艺要求。

4检验方法4.1外观质量可用目测、尺测和手检验、方法进行检验，应符合3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4项要求。

5 验收规则5.1检验项目5.1.1外观质量5.1.2裁绵与所要求的型号的模板一致。

5.2抽样方案按一般检查水平Ⅱ抽样。

AQL=1.05.3判定及处理方法在同一批裁绵、贴绵的半成品检验中，如果有3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4中一项不合格，则不能转序，如果在转序前发现裁绵、贴绵有问题，那就要及时采取返工处理，完成后经检验合格才能转序。

6. 包装、标识、运输、贮存6.1裁绵工序的产品必须按照种类、型号配套标识品名堆放整齐。

6.2将半成品一切要求放置干燥，通风的地方，慎防油污。

美式线槽沙发木工作业指导书
一、放大样
1.根据CAD图，参考客人提供的彩图的工艺，考虑产品的结构牢固，适合人体工程学。

2.取模板时要标注订单号、产品编号、产品名称及部件名称。

二、制作开料单
1.开料单上要标注生产单号、产品编号、产品名称。

2.部件名称要清楚，如：（面板、底板、侧板等），规格应写成功尺寸，要标注用什么材料及工艺要求。

三、开料
1.接到木工的开料时，要核对生产单号，根据生产单上要求并根据开料单上工艺要求选料。

2.拼接好的实木料应根据模板的规格合理规划，避免浪费，同时注意纹理的方向，避免出现断裂。

弯料毛料要按标准模板每边加大1-2mm,长度加长20-30mm。

软体家具沙发成型工序作业指导书
一、目的
为了保证沙发成型工序的质量，规范作业要求。

二、适用范围
适用于沙发成型工序作业。

三、操作要点：
1.审单，按时厂计划单上的交货日期的先后，安排生产。

2.作业前必须检查沙发外套是否合格，如不合格，退回上道工序。

3.检查木架、海绵喷胶是否合格，如不合格，退回上道工序。

4.布料沙发作业时，要求布纹对直，表面无下次，枪钉松紧均匀一致。

5.皮类沙发作业时，要边角饱满，两边对称，线条对直，表面无划痕，无高低不平现象，直线平整，弧度圆润。

6.成型完成后，半成品摆放整齐，并作好标识。

经质检员确认合格，方可流入下道工序。

7.下班后，关闭气源，清洁场地，收好工具。